空心板梁施工工法
空心板梁施工方案doc.完整版
空心板梁施工方案doc.完整版1：空心板梁施工方案1. 施工概述1.1 施工目标本项目旨在对空心板梁进行施工，确保其符合设计要求和相关标准，保证施工质量和施工安全。
1.2 施工范围本次施工涉及空心板梁的制作、安装和调试，具体包括以下工作：- 根据设计图纸，制作空心板梁的模具；- 配置混凝土材料，进行浇注；- 空心板梁的安装和调整。
2. 工程准备2.1 材料准备2.1.1 混凝土材料根据设计要求，准备相应等级的水泥、骨料、砂浆等混凝土材料。
2.1.2 钢筋准备符合设计要求的钢筋，包括横筋和纵筋。
2.2 施工设备准备2.2.1 模具根据设计图纸制作空心板梁所需的模具，并保证其质量和尺寸精度。
2.2.2 手持工具准备常用的手持工具，包括测量工具、切割工具、扳手等，用于施工过程中的操作和调整。
3. 施工步骤及控制点3.1 模具安装根据设计要求和图纸，搭建和安装空心板梁的模具，并在施工过程中进行检查和调整。
3.2 混凝土浇注按照设计要求，将预先准备好的混凝土材料进行浇注，确保混凝土填充充分，并排除空气和杂质。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在混凝土浇注前，将钢筋根据图纸布置在模具中，并进行固定，确保钢筋与混凝土的良好粘结。
3.4 混凝土养护完成混凝土浇注后，根据养护要求进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 安全措施4.1 施工现场安全设置明显的安全警示标志，并进行安全培训，保证作业人员的安全意识和安全操作。
4.2 材料和设备安全对混凝土材料进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
同时，对模具和施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
5. 施工质量控制5.1 施工过程检查在施工过程中，对模具安装、混凝土浇注、钢筋布置等环节进行检查，确保施工过程符合设计要求和施工规范。
5.2 施工成果检验对最终完成的空心板梁进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、强度检测等，确保其满足设计要求和相关标准。
附件：设计图纸、施工中的照片及实测记录。
现浇连续空心板梁支架施工工法
现浇连续空心板梁支架施工工法一、工程概况工程包括主线桥及A、B、C、D四条匝道桥，桥梁总面积约为35011m2，主线桥968m，匝道桥长698m。
主线桥由分离的左右两幅桥组成，上部结构采用预应力砼连续空心板，梁高1。
4m，空心板两侧悬臂长度为2。
5m。
主线桥共4联,第一、四联设置了加、减车道，空心板顶、底板变宽，第二、三联空心板顶板宽为12。
75m，底板宽7。
75m。
空心板梁边纵肋宽50cm,中纵肋宽45cm.。
顶底板最小厚度为12cm，芯模宽75cm，高116cm，上下两端为半圆。
支点处设置横梁。
匝道桥上部结构采用预应力砼连续空心板,梁高1.4m，空心板梁两侧悬臂长度为2.175m，顶板宽8。
5m，底板宽4.15m.全桥采用满堂支架现场就地灌注砼，梁体按划分节段逐段施工，现已安全优质地完成施工.二、工法特点1.地基处理简单，降低了成本,保证了施工质量。
2.支架、模板系统受力合理，安装方便,操作简单。
3.施工工艺可操作性强，安全可靠，施工速度快。
三、适用范围本工法适用于公路及铁路旱地现浇空心板梁支架施工四、施工工艺（一）工艺流程（见图1)（二）施工要点1。
地基处理:地基除承受上部传递的荷载，还需要满足持力层以下软弱下卧层安全，如果软弱下卧层埋藏深度不够深,扩散到下卧层的应力大于下卧层的承载力时，地基仍然有失效的可能。
区内广泛分布有流塑状淤泥层，其工程地质性质极差，在外载作用下会产生过量沉降及变形破坏.对工程地质剖面图统计结果显示,淤泥层以上地层分别为：地基顶层为素填土，厚度0.90m~4.10m，粘土、亚粘土，厚度0.6m~8。
90m。
淤泥层厚度0。
50m~10.95m,淤泥顶面至地面高度为1。
8m～7.4m，埋置平均深度4。
5m。
现场钻探表明软弱下卧层淤泥层实际深度与设计基本相符,经对比、分析、计算选定方案：原地面碾压，压实度达到90％,上铺10cm砂垫层+30cm碎石,同时加强地基排水，地基顶面设2％横坡，两侧挖纵向排水沟，尺寸1m×1。
空心板梁施工方法
（三）、桥梁工程1、钻孔灌注桩基础（1）准备场地、测量放线、陆地钻孔施工前应进行场地平整，清除杂物，钻孔位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场，拌和机位置、钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。
测量放线，根据设计图纸用全站仪对现场进行桩位精确放样，在中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩妥善看管，不得移位丢失。
（2）埋设护筒：护筒因考虑多次周转，采用5-10mm钢板制成，护筒内径、顶端高度、埋置深度、偏差，按招标文件、技术规范要求设置。
（3）钻机的选择本合同段钻机灌注桩，桩径φ1.2、φ1.5，根据钻孔灌注桩的孔径、孔深及工程地质情况、工程进度要求，我们选择正循环钻机施工，在钻机钻孔过程中，钻孔（架）必须保持平衡，不能发生位移和沉陷（4）制备泥浆应选用塑料指数IP＞10的粘性土或膨润土，泥浆性能指标要求见下表：泥浆性能指标要求（5）施工工艺①桩的钻孔后开挖，应在中距5米内的任何桩的混凝土灌注完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。
②软土地段墩桩桥台处的钻孔，应先填筑、夯实桥台前后填土（包括锥坡填土），待沉降稳定后，再行钻孔。
a. 将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内。
b. 钻孔应连续进行，不得间断，并视土质及钻进部位调整钻进速度。
开始钻进到护筒刃脚位时，应低档慢速钻进。
钻进过程中，要确保泥浆水头高度，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。
钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。
c. 钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采有减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转d. 终孔检查合格后，应迅速清孔。
清孔采用换浆法清孔，钻头提起离地面20CM，向孔内补充净化后的泥浆，把孔底泥浆、钻渣排出孔外，直至沉淀厚度满足设计要求为止（不大于5CM）。
e. 钻孔过程中，应用孔规和其他仪器对钻孔直径进行检查。
空心板梁施工工法及施工技术细节经验总结
2012年第32期(总第47期)科技视界Science &Technology VisionSCIENCE &TECHNOLOGY VISION科技视界1空心板梁简介桥梁工程中一般将板的横截面做成空心的称为空心板。
空心板与同跨径的实心板相比较,重量轻,运输安装方便,建筑高度又较同跨径的T 型梁小,因此在小跨径桥梁工程中应用相当广泛。
其中间挖空形式有很多种。
2空心板梁施工方法及其经验总结分析2.1空心板预制某合同段中,桥梁上部采用后张法预应力空心板。
共有20m 空心板172片,设台座10个,内外模采用钢模。
2.1.1制梁、存梁台座制梁台座采用浇筑砼,台座顶板铺以3mm 钢板。
2.1.2模板根据梁体预制、存放及架设的进度安排,计划投入钢模板4套。
模板进场后先进行检验试拼清洁整修,调试安装完毕后,各部分尺寸的施工允许误差应符合《公路桥涵施工规范》的有关规定。
2.1.3钢筋绑扎及波纹管安装钢筋经检验合格后,在钢筋棚集中加工,台位上绑扎、焊接,其操作程序符合《桥规》要求,波纹管采用钢筋固定,在长度方向上每隔50-100cm 设置一个U 型架(曲线段50cm ,直线段100cm )固定波纹管,U 型架点焊在钢筋上,施工时掌握好先后顺序,绑扎钢筋必须服从波纹管的穿放定位。
波纹管每段以不超过8m 为宜,接头处除外套套管外,需用胶带封口防止漏浆。
钢筋模板安装完成后,应按照设计要求预埋好护栏钢筋、伸缩缝预埋钢筋、泄水管孔及管线预埋件等。
2.1.4砼浇筑钢筋模板工作结束后报请监理工程师检查,合格后浇筑砼。
砼使用经监理工程师批准的原材料配合比,在拌和站集中拌和,采用先浇底板、后浇腹板、顶板,水平分层的方法,一次性连续浇筑,以插入振动器振捣为主,振动延续时间以砼获得良好的密实度、表面泛浆为度,振动器不能达到的地方以插杆振捣,施工中应加强观察,防止漏浆、漏振等现象发生。
砼浇筑完后及时进行养生,即开始淋水养护,梁板顶面采用麻袋覆盖保湿,养护期不得少于7天。
空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法(2)
空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法一、前言在建筑施工中，传统的浇筑施工方式存在着施工周期长、成本高、效率低等问题。
为解决这些问题，空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法应运而生。
该工法通过先制作泡沫芯模板，再进行混凝土浇筑，实现一次成型，能够短时间内完成梁的施工，同时节约了材料和人力成本，提高了施工效率。
二、工法特点1. 高效节能：免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法节约了大量的施工时间和人力成本。
同时，由于采用空心板梁，减少了混凝土的使用量，进一步节约了材料和能源。
2. 施工质量可控：通过提前制作泡沫芯模板，可以保证梁的尺寸和形状的一致性。
浇筑时，混凝土充分填充梁的空心部分，确保梁的结构牢固，达到设计要求。
3. 施工周期短：相比传统的浇筑施工方式，免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法能够大大缩短施工周期，提高整体施工效率。
在保证施工质量的前提下，节约了施工时间，使项目能够按时完成。
三、适应范围免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法适用于各类梁的施工，特别适用于大跨度、大荷载的梁结构。
同时，该工法还适用于施工时间紧、工期较短的项目，能够满足施工进度的要求。
四、工艺原理1. 泡沫芯模板的制作：根据设计要求，制作泡沫芯模板，并根据梁的长度和形状进行加工和组装。
泡沫芯模板具有轻便、保温、隔音的特点，可有效降低施工难度和成本。
2. 钢筋的布置：根据设计要求，在泡沫芯模板的内部设置骨架钢筋，确保梁的强度和稳定性。
钢筋的种类和布置要按照设计图纸的要求进行，保证施工质量。
3. 混凝土浇筑：在泡沫芯模板周围设置支架，以保持模板的稳定。
然后进行混凝土浇筑，保证混凝土充分填充梁的空心部分。
浇筑时，要控制混凝土的流动性和固化时间，以确保梁的质量。
五、施工工艺1. 泡沫芯模板制作：根据设计图纸制作泡沫芯模板，并进行加工和组装。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内设置骨架钢筋，并进行焊接。
混凝土空心板梁施工方案
混凝土空心板梁施工方案一.施工工艺流程制作张拉台座T制作板梁平台一钢绞线的下料、编束、穿钢绞线T预张拉T绑扎钢筋一立模一浇筑混凝土一充气橡胶芯模的安放和抽取一养护一拆模一放张一移梁二.制梁台座1.预应力张拉采用预应力和应变双控张拉，预应力钢绞线的标准强度为1860Mpa,本预应力空心板张拉控制力采用0.75Rb,即1395Mpa o2、为确保安全，操作方便，采用重力锚式张拉台座，台座长度比板长每端加长l∙5m0测量放线，进行D=0.8m钢筋混凝土抗滑桩和张拉横梁施工，之后测量放线开挖台座基坑，用压路机把基底碾压密实后，换填30cm 的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑一层厚度为20cm（两端3m内为30cm）强度为C20的素混凝土，边浇筑,边抹平压光,严禁使用砂浆找平。
预应力钢筋的张放、临时锚固、混凝土浇筑、养护都在台座和平台上进行。
3、台座施工注意事项：台面要平整光滑，两侧边为直线且平行；千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线,锚垫板处混凝土振捣要密实。
三、校验千斤顶1校验方法校验采用标准测力计校验法。
千斤顶、油压表及油泵配套校验。
将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。
当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。
各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。
2校验要求在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确校验期限超过2个月汗斤顶漏油或千斤顶检修后张拉过程中，钢绞线经常出现断丝；钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。
四、钢绞线的下料、编束1.钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开(注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉)，钢绞线下料用砂轮切割机切断,严禁用电焊枪烧切切割时对称切割,先切长束后切短束。
空心板梁施工方案
空心板梁施工方案空心板梁施工方案一、施工准备工作：1.确定施工时间和区域，并进行施工现场的勘测和测量。
2.准备所需的材料和设备，如空心板梁、混凝土、钢筋、模板等。
3.对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍，为施工做好准备。
二、施工工序：1.浇筑混凝土：将预先准备好的混凝土倒入模板中，注意控制浇筑厚度和浇筑速度，以确保浇筑的质量和均匀性。
2.安装空心板梁：在混凝土浇筑过程中，根据设计要求和施工图纸，及时安装空心板梁，保持梁的位置和水平。
3.钢筋布置：在混凝土浇筑完成后，根据设计要求，进行钢筋布置，包括梁底筋、梁顶筋等，确保梁的强度和稳定性。
4.完善细部施工：对梁的细部进行处理，包括梁端的支座、变形缝等细节，确保梁的稳定和使用性能。
5.养护：保证施工后的混凝土充分养护，并根据混凝土的强度等要求，进行相应的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
三、质量控制：1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和安全。
2.定期进行现场检查和拍照记录，及时发现和解决施工中的问题。
3.对施工过程中出现的质量问题进行整改，确保施工质量达到要求。
四、安全措施：1.施工现场必须设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁随意跳跃和乱扔物品。
3.施工现场必须严格按照施工规范操作，禁止未经许可的人员进入施工区域。
五、施工总结：在施工过程中，要做好施工记录和总结，总结经验教训，提出改进措施，为以后的施工工作提供参考。
此为空心板梁施工方案的基本内容，根据实际施工情况和设计要求，可以进行相应的调整和补充。
在施工过程中，要严格按照施工规范和质量要求进行施工，确保施工质量和安全，最终保证工程的质量和可靠性。
空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法
空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法一、前言现今建筑行业的发展日新月异，新型建筑材料层出不穷，新型施工工艺也随之出现。
空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法就是其中之一。
下面本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点空心板梁免拆泡沫芯模一次预制成型施工工法是近年来新兴的建筑施工技术，该工法的特点主要体现在以下几个方面：1、可靠性强：模板采用高密度泡沫塑料，具有较高的韧性，不易破碎，可以保证板梁质量和强度。
2、工期短：只需一次性设置腰线、撑杆和挡墙即可，无需再进行拆模，极大地缩短了工期。
3、施工质量高：采用预制件，保证了板梁的垂直度和平整度，显著提高了施工质量。
4、适用性广：适用于各种建筑结构类型，如钢筋混凝土结构、砖木结构、预制板、彩钢板及模板混凝土结构等。
5、成本低：与传统木模、钢模比较，空心板梁免拆泡沫芯模的施工成本较低，而且可以进行二次利用和环保，更加经济。
三、适应范围该工法适用于各种各样的建筑工程中，尤其是高层建筑、公共建筑、厂房及民用住宅等各类建筑。
同时，该工法也适用于冷库、保温库、隔音室等特殊建筑物的建设。
适用于板梁结构，如板、空心板、箱板和梁等。
通过模板配件进行构造，满足了板梁结构在施工中的需求，尤其是对钢筋混凝土结构的适应性更佳。
四、工艺原理该施工工法的基本原理是将泡沫模板进行切割、拼接，做成空心混凝土梁和中空板。
该工法的特有之处在于：将正板、彩钢板、钢筋网以及泡沫模板等材料按固定比例堆积在一起，然后将钢筋焊接在钢筋网上，从而构成梁体的钢筋骨架，最后再将泡沫模板进行填充，即可得到中空混凝土梁。
其优点在于：施工过程简单、周期短，成本低；施工现场噪音小、施工精度高，操作灵活、安装方便等。
五、施工工艺该施工工法包括以下几个阶段：材料准备、模板砌体安装、钢筋捆扎、泡沫模板安装、预制中空板、钢筋搭接等。
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先张法预应力砼空心板梁预制工法1 前言先张法预应力砼空心板梁板主要用于桥梁的上部结构，能有效减轻大跨度梁板的重量，降低建设成本。
2 工法特点2.1提高了空心板的砼外观质量,能够达到混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，不出现普通混凝土的质量通病。
2.2有效控制板体尺寸，确保优良率；2.3 施工工艺简单、质量可靠，施工安全，可集中工厂化生产；3 适用范围适用于现有公路桥梁上部先张法预应力空心板梁施工预制。
4 工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，在台座增加对拉螺栓，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土空心板梁底面。
和边梁外侧面达到清水混凝土的标准。
采用非抽芯式聚苯乙烯泡沫板内模，解决内膜上浮的通病，保证了空心板的顶板厚度。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程（见下页）和边梁外侧面达到清水混凝土的标准。
采用非抽芯式聚苯乙烯泡沫板内模，解决内膜上浮的通病，保证了空心板的顶板厚度。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程（见下页）5.2 施工操作要点5.2.1张拉台座的设计制作1张拉台座一般设计为长线型槽式台座。
根据设计图纸，准确进行放样。
台座由传力墩、台面和反力梁组成，根据现场地质条件，确定是否对台座下基础进行深层处理。
2传力墩和反力梁整体参加受力而台座不受力，所以它必须有足够的强度和刚度。
台座刚度对预应力影响较大，若刚度不够，台座变形较大，预应力损失就会较大。
因此要求在梁板预制前在台座放入钢绞线，对张拉台座及横梁进行荷载试验，满足要求才能使用。
经验算确定传力柱边柱、中柱、抗力墩的尺寸。
抗力墩张拉端及锚固端都应设计为钢筋混凝土结构，其余为C30素砼。
传力柱轴线与钢绞线在同一平面内，使传力柱为轴心受压构件。
张拉端及锚固端部预埋δ=16mm的钢板，以使应力分散。
3台座在设计、施工时要考虑埋设对拉螺栓，间距50cm左右，与契形木块结合使用，使侧模与底模紧密咬合，完全防止漏浆与胀模，既确保砼浇筑质量用以固定侧模，保证侧模固定均衡，避免漏浆。
4 在进行张拉台座底模施工时，必须严格控制其宽度、平整度和直顺度。
宽度控制在1240mm，平整度及直顺度控制在3mm以内，梁板底模要求不小于6mm的钢板底模。
5.2.2 空心板侧模的设计制作1空心板侧模板要由专业的模板公司进行设计和加工。
模板要求采用厚度≥6mm的钢板制作的整体大块模板。
模板在分节、分块、分段、连接、拼缝处理等方面要严格控制，要尽可能的减少分端、分块和连接。
2侧模应设计为包底模，上部应布设50cm间距的对拉螺栓。
3外侧外边梁带挑檐侧模要求采用整体钢板一次压制成型，不允许采用钢板焊接成型挑檐。
在挑檐模板上要黏贴2cm*1cm半圆滴水线条。
4底模、侧模脱模剂严禁采用废机油和机油,要求采用液体石蜡。
5端模下部用方木垫起，端模上按设计的钢绞线间距预留空隙，以便穿钢绞线。
浇注砼之前，用海棉将孔堵严，防止漏浆6涂刷脱模剂后不能立即浇注混凝土时应及时用塑料薄膜粘贴覆盖。
7 各类模板均采用准入制度。
5.2.3钢绞线的张拉1钢绞线进场后取样进行检测，确定计算弹性模量，算出钢绞线达到设计预应力值时的伸长量。
2标定后的张拉设备应统一编号，固定使用，防止混用，校顶频率按使用200次或6个月为一个周期，定期配套校顶。
预应力锚具应仔细检查外观有无裂痕，并按规定抽样做复试。
3板梁底板钢筋吊装进台座后开始钢绞线穿放工作，放置钢铰线时采用细木条垫在底板上，使其脱离底板上的隔离剂，防止隔离剂沾污钢绞线，并防止钢绞线拉伤底板。
4 钢绞线在张拉端头集中下料，便于钢绞线穿入，下料长度测量准确后采用砂轮机切断。
5张拉工艺：方法采用多根单向张拉。
首先用27吨小千斤顶将单根钢绞线张拉到15%的应力，并锚固与端横梁上，确保同批钢绞线的顺直和张拉后的初应力一致，并使活动横梁与固定横梁保持平行。
张拉程序：0——15%初应力——30%δ——100%δ——锚固、持荷2分钟6 张拉注意事项1)张拉人员需经培训、上岗。
2)不允许使用锈蚀钢筋和钢绞线。
3)张拉设备在使用前进行标定，并全面检查到位，确保安全。
4)张拉时，千斤顶前后严禁站人，由张拉班长负责指挥，张拉完成后8小时内严禁施工。
5.2.4 钢筋加工及绑扎1钢筋在加工棚内集中加工，空心板钢筋骨架采用预制槽外绑扎，整体吊装到槽内进行混凝土浇注。
2 板梁钢筋保护层必须保证。
施工前制作好或购买与保护层厚度相同的砂浆垫块，垫块强度和砼的标号相等，绑扎前要在水中侵湿。
放置时要错开，避免在一个界面内。
3顶板钢筋绑扎工作必须在张拉结束8小时后进行；按有关图纸，做好预埋钢筋、预埋件及预留孔的定位工作，特别要准确固定防止内模偏位的定位钢筋。
伸缩缝和护栏等处的预埋钢筋位置要准确。
控制底板厚度的钢筋应固定牢固等。
4 施焊场地有防风、雨、雪、严寒设施。
焊接地线与钢筋要接触紧密,不得烧伤主筋。
焊接过程中要及时清渣。
焊缝余高要平缓过渡，弧坑要填平,焊接端钢筋要预弯，使两钢筋的轴线在同一直线上。
5采用镀锌铁丝绑扎钢筋，靠近模板的绑扎钢筋铁丝接头要向内侧弯曲。
6按设计要求设置预埋件。
必须保证预留的泄水孔、通气孔、伸缩缝预埋筋及护栏预埋筋位置正确。
7要求采用高强度水泥混凝土垫块，十字交叉布置。
5.2.5混凝土浇筑1按照试验室的施工配合比拌制混凝土。
拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好，及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求。
坍落度控制在7-8cm（初凝时间应考虑内模安装的影响）。
2混凝土拌合采用拌合站集中拌合，拌和时间宜控制在2min，不能过短，也不能过长。
3砼采用输送车运输，小型龙门吊起吊漏斗到工作面布料。
4砼浇筑时，首先应对模板、钢筋和预埋件再次进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必须清理干净，模板应无漏浆现象。
同时检查砼的坍落度。
浇筑底板时，应严格按照施工图纸控制底板厚度。
5内模安装完成后在其三侧表面每隔1m成梅花型安放垫块,然后绑扎顶板及预埋钢筋,绑扎钢筋在半小时内完成。
待钢筋绑扎完成后,进行腹板及顶板砼浇筑。
在浇筑两侧腹板时，应特别注意两侧的砼要分层均衡上升，不得有时间间隔。
两侧平行振捣，以防止内模左右偏移。
采用振动棒振捣时，应避免触及预应力筋、钢筋和模板；严格控制梁体高度，控制混凝土面不可浇的过高，防止安装就位时桥面高程出现较大的正误差。
浇筑完毕梁顶部压平、拉毛。
6对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止, 应采取措施将混凝土表面泌水排除；混凝土浇注过程中安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查。
7当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
8除按照规范制作试件外，多加一组试块作为钢绞线放张时的依据，并与浇筑梁同条件下养护。
5.2.6混凝土养护1混凝土浇筑完成并初凝后，即开始覆盖节水保湿养生膜，其标准应满足JG/T188-2006标准要求。
养护时间应不低于7天。
2 外模板及端头模板在混凝土强度达到2.5Mpa后即开始拆除，内模为一次性模板，无需拆除。
模板拆除时要注意缓慢、方向合理，特别对于倒角位置要特别注意。
3当环境气温低于5度时，应采取蒸汽养生。
5.2.7钢绞线放张当砼达到设计强度的85%，即可进行预应力钢绞线的放张工作。
采用千斤顶法进行放张，先将千斤顶重新拉到控制应力，按缓慢分级均衡对称放张的方法进行预应力放张，千万不可骤然放松。
经过4级放张后用砂轮机切断预应力钢绞线。
先切断工字钢附近钢绞线，再切断梁端钢绞线，切完后用砂浆或防锈漆把钢绞线的外露部分进行涂饰封闭。
5.2.8 板梁出槽在梁端将预制好的封头板放进预埋洞口，并用砂浆进行封头固定。
对预制梁按具体孔号，安装顺序、预制日期进行编号。
利用龙门吊移梁出坑到预定位置，存放期委派专人定期检测梁的起拱度且及时记录。
5.2.9空心板腹板凿毛和顶面处理采用高频振动凿毛机对空心板腹板进行凿毛处理，凿除腹板表面浮浆，露出石子，以加强相邻梁板间铰缝混凝土的结合质量，顶面用钢丝刷刷去浮浆，凿毛面积为10cm。
5.2.10板梁的存放空心板梁出梁用两台50吨龙门吊移至存梁区，在两端支座中心线下放置15*15cm 枕木垫块。
空心板梁堆放不得超过三层，存梁时间不超过90天；红漆注明单位名称、梁板。
编号、浇筑日期、放张日期；空心板的支点选在梁支座位置处，梁面成水平搁置；经常检查存梁支座的状态。
6 材料与设备6.1 水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一座桥梁板应采用同一厂家同一批次的水泥。
6.2 中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净（含泥量小于2%、粒径小于5mm的河砂。
6.3碎石要求采用颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。
原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。
6.4原材料不满足要求，必须清出现场。
6.5试验室和机料部每天进行一次材料统计，在材料的数量上必须保持一致。
6.6 根据原材料和气候确定混凝土配合比，在试验室和监理双方签认后交给拌和场后方可开盘。
6.7施工配合比不得随意调整。
6.8 外加剂。
可采用ASD-9聚羧酸高效减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。
清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
6.9 钢筋、钢绞线规格应符合设计要求；钢筋每60T为一取样单位，进行力学性能和弯曲性能试验。
各项指标应达到GB1499-2007及GB13013-1991的标准。
钢绞线进场后每60T为一批次，每批次抽取三组样品进行试验。
各项试验指标达到≥1860Mpa.GB/5224-1995标准，即抗拉强度σb6.10每一梁厂要求配备模板工15人，混凝土工15人，电焊工10人，钢筋工30人，技术人员3人，安全人员3人。
配备强制式混凝土搅拌站1台，混凝土运输车2台，φ30、φ50插入式振捣棒电动振捣器4台，电焊机2台，50吨吊车2台；发电机2台；整体新钢模板200平方米以上。
7 质量控制7.1空心板在施工中要按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000及《公路工程质量检验评定标准》JTG-081-2004的要求进行施工及质量控制（应适当提高外观质量标准）。
施工中严格控制空心板几何尺寸及底、顶板厚度及钢筋保护层厚度。
通过检测砼标准试件强度，评定空心板砼强度，并对28天龄期已到的空心板进行回弹值检测。