塑料件检验作业指导书2
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==塑料件检验指导书篇一：塑料件检验作业指导书塑料件检验作业指导书1 目的：为检验员提供检验方法，并指导其正确检验，以确保产品符合要求。
2 适用范围：2．1规定了塑料件技术规范、质量要求、试验方法、检验规则。
2．2 适用于塑料件的进货检验和最终检验。
3 样件：3．1 模具成型后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生质量争议时作为判断的依据。
3．2 设计人员应不定期对封存的样件检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件存在问题，不能作为检验判断的依据，设计人员应重新签样，旧样件报废。
样件保存部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质问题的问题产生，应立即与设计人员联系。
3．3 因各种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签样，以代替旧有样件。
4 缺陷级别定义4．1 缺陷级别的定义参照ISO9000标准有关条款。
4．1．1 致命缺陷：产品正常使用、维修、保管中会对人身安全造成危害的缺陷，也定义为A级。
4．1．2 严重缺陷：在产品正常使用中会影响产品的可靠性，或导致产品性能下降的缺陷，另外，给产品的装配带来严重不良影响的缺陷也属此列，也定义为B级。
4．1．3 轻微缺陷：不影响产品的可靠性，也不影响装配，但操作使用上与既定的标准差异的缺陷，也定义为C级。
4．1．4注意：不影响产品的性能，外观，但工艺上尚有一定的改进余地，有关部门在以后的生产中要加以注意，也定义为D级。
5 类别划分定义5．1 塑料件分类5．1．1 内部使用塑料件：装配在产品的内部，在政党使用条件下用户不会看到。
5．1．2 外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到。
5．2 缺陷区域划分5．2．1 主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
聚丙烯(共聚PP)塑料材料检验作业指导书
Notched 缺口≥56 kJ/m2，Unnotched 无缺口为 NB（无要求）
Izod 冲击 强度（缺 口）-20℃
是指材料承受冲击负荷的最大能力；在冲击负荷下，材料破坏时 所消耗的功与试样的横截面积之比。
维卡软化 点温度
塑料试样于液体传热介质中，在一定的负荷，一定的等速升温条 件下，被 1mm2 的压针压入 1mm 深度时的温度。
B407 B408 B409 B410
芜湖晨盛塑胶科技有限公司
零部件检验作业指导书（2016 版）
聚丙烯（PP）材料都必须满足美的家用空调事业部 RoHS 及 PAHs 指令要求，有 RoHS 要求的产品必须符合 RoHS 要求，有害物质含量符
合《QML-J11.006 产品中限制使用有害物质的技术标准》规定要求。
断裂伸长 率
是指试样断裂时，试样有效部分标线间距离的增加量与初始标距离之 比的百分率。
试验
拉伸试验 B 断裂伸长率不合格
机
B402
弯曲强度
是指材料在弯曲负荷下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应 力。
试验
/
B 弯曲强度不合格
B403
弯曲模量 GB/T9341-2008
Izod 冲击 强度（缺 口）23℃
品
★型号标 期；重量；批次号；产品质量标记（合格与否）；环保标志(外销产
1
标
志
品必须增加相关环保标识)。
志
目测
包
装
共聚 PP 材料用塑料袋或复合纸袋（防潮）包装，每袋重量为（25±
2 ★包装
质
0.5）kg。
目测
量
型号欠缺、模糊无
法辨认或内容与规
C101
QMK-J11.0
塑胶原料检查作业指导书
塑胶原料检查作业指导书一、引言塑胶原料是制作塑料制品的重要材料之一，其质量直接影响塑料制品的性能和品质。
为了确保塑胶原料的质量，需要进行严格的检查和测试。
本作业指导书旨在指导检查人员正确进行塑胶原料检查工作，确保塑胶原料的质量达到标准要求。
二、检查前准备1. 检查人员应具备相关的塑胶原料知识和检验技术，并了解所要检查的塑胶原料的相关标准和要求。
2. 检查人员应熟悉各种塑胶原料的外观特征、物理性质和化学成分。
三、检查内容1. 外观检查a. 检查塑胶原料的外观是否具有一致的颜色和光泽。
b. 检查塑胶原料是否存在明显的色差、气泡、烧结物和杂质等缺陷。
2. 物理性质检测a. 密度检测：使用密度测定仪检测塑胶原料的密度是否符合标准要求。
b. 流动性检测：通过熔流率测定仪测定塑胶原料的熔流速率，以评估其流动性能。
c. 硬度检测：使用硬度计检测塑胶原料的硬度值，以评估其硬度性能。
3. 化学成分检测a. 灰分检测：使用灰分测定仪检测塑胶原料的灰分含量，以评估其纯净程度。
b. 有机挥发物检测：通过加热塑胶原料，使用挥发性物质仪测定其有机挥发物含量，以评估其挥发性能。
c. 成分分析：使用化学分析仪器对塑胶原料进行定量分析，以确定其组成和含量。
四、检查步骤1. 外观检查a. 检查塑胶原料外包装是否完好，有无明显损坏。
b. 打开塑胶原料包装，检查其外观是否符合要求，无色差、气泡和杂质等。
2. 物理性质检测a. 密度检测i. 将一定重量的塑胶原料样品放入密度测定仪中，并记录测量结果。
ii. 重复多次测量，取平均值作为最终密度值。
b. 流动性检测i. 使用熔流率测定仪准备好的试样，按照标准程序进行测试，并记录测量结果。
ii. 重复多次测量，取平均值作为最终熔流率值。
c. 硬度检测i. 将塑胶原料样品放入硬度计中，按照标准程序进行测试，并记录测量结果。
ii. 重复多次测量，取平均值作为最终硬度值。
3. 化学成分检测a. 灰分检测i. 将一定重量的塑胶原料样品放入灰分测定仪中，并按照标准程序进行测试。
塑胶件检验作业指导书
塑胶件检验作业指导书1.目的为了在对塑胶件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于直接注塑件和二次加工件（喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件）的外观判断。
3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。
C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
塑胶件检验作业指导书
5.5 附着力：用美纹纸在表面用力压紧，然后沿与表面成 45 度角方向用力快速撕去美纹纸，
重复 5 次。
6
缺陷分类
序号 检验项目
缺陷内容
判定
颜色、材质与样品不一致
B
1
外观 有杂色、污迹、损伤、变形、毛边、毛刺、喷油不良
丝印不良、顶白、料花、缺胶、缩水、划伤、裂痕 熔接痕、阴阳纹、流纹
参见《塑胶件 IQC/QC/QA 收货检验 标准对照》作业指导
5
检验方法：
5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸:试装或用游标卡尺、塞规测量。
5.3 装配:取相应塑料件试装。
5.4 耐磨性：用白棉布沾少量酒精（浓度为 99.5%）沿 45 度角单向轻轻擦 20 次。
拟制
审核
批准
作业指导书
文件编号 版本号
标题
塑胶件检验作业指导书
生效日期
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年月日 第 页共 页
作业指导书
XX 有限公司
文件编号 版本号
标题
塑胶件检验作业指导书
生效日期
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年月日 第 页共 页
1
确保生产所用塑胶件均能符合规定的质量要求。
2
适用范围：电脑电玩厂所用塑胶件。
3
检验仪器及设备：游标卡尺、塞规、卷尺。
4
检验项目及技术要求：
4.1 外观：
4.1.1 颜色与样品一致。 Nhomakorabea4.1.2 表面无杂色、黑点、不可去除的污迹。
拟制
审核
批准
4.1.9 整体丝印均匀。
4.1.10 丝印、喷油、电镀、烫金不易刮落或擦去。
4.1.11 喷油符合要求，不应有脏污、泪滴、流痕、颗粒等不良现象。
塑料件检验作业指导书
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修订
审核
批准
拟制：审核：批准：
1目的：
为检验员提供检验方法，并指导其正确检验，以确保产品符合要求。
2适用范围：
2．1规定了塑料件技术规范、质量要求、试验方法、检验规则。
2．2适用于塑料件的进货检验和最终检验。
7．4．8表面黑点：如果在距离为500mm远还可察觉黑点的话，可跟据以下条件进行判断：
内部使用塑料件：黑点直径＜0.5mm，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内黑点数＜3点，直径1000mm范围内黑点数＜6点。
外部使用塑料件：黑点直径＜0.3，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内黑点数＜2点，直径1000mm范围内黑点数＜4点。
内部使用塑料件：砂眼或气泡直径＜0.5，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内点数≤2点，直径1000mm范围内点数≤4点。
外部使用塑料件：砂眼或气泡直径＜0.3，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内点数≤2点，直径1000mm范围内点数≤4点。
透明塑料件：砂眼或气泡直径＜0.3，两点距离＞15mm，直径30mm范围内点数＜2点，直径1000mm范围内点数＜4点。
5．1．2外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到。
5．2缺陷区域划分
5．2．1主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
5．2．2次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。
6尺寸检验
6．1若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，要以签样为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明，未注尺寸公差按前述技术条件检验。
塑胶产品测量作业指导书
塑胶产品测量作业指导书一、引言塑胶制品广泛应用于日常生活和工业领域，其质量的保证对于产品的可靠性至关重要。
测量是塑胶产品创造过程中的一个重要环节，正确的测量方法和操作能够确保产品尺寸的准确性和一致性。
本文将为塑胶产品测量提供一份详细的作业指导书，旨在匡助操作人员正确进行测量工作。
二、测量工具1. 卷尺：用于测量直线尺寸，选择具有良好的刻度清晰度和抗弯曲性能的卷尺。
2. 游标卡尺：用于测量小尺寸和内外径尺寸，选择精度高、使用方便的游标卡尺。
3. 厚度规：用于测量塑胶制品的厚度，选择合适的测量范围和精度的厚度规。
4. 角度尺：用于测量角度，选择具有良好的刻度清晰度和稳定性的角度尺。
三、测量方法1. 直线尺寸测量：a. 将塑胶制品放置在平整的工作台上，确保其与水平面接触。
b. 使用卷尺测量直线尺寸时，将卷尺的刻度与制品的边缘对齐，轻轻压紧卷尺以确保准确测量。
c. 若测量的是塑胶管道等圆形制品的直径，可以使用游标卡尺，将其放置在制品的两个相对边缘上，轻轻压紧游标卡尺并读取测量结果。
2. 内外径尺寸测量：a. 使用游标卡尺时，将其打开到适当的宽度，将制品放置在游标卡尺的两个测量面之间，轻轻压紧游标卡尺并读取测量结果。
b. 测量内径时，确保游标卡尺的测量面与内径表面密切贴合。
c. 测量外径时，确保游标卡尺的测量面与外径表面密切贴合。
3. 厚度测量：a. 使用厚度规时，将其放置在塑胶制品的两个测量面之间，轻轻压紧厚度规并读取测量结果。
b. 确保厚度规的测量面与制品的测量面密切贴合。
4. 角度测量：a. 使用角度尺时，将其放置在制品的角度上，确保角度尺的刻度与制品的边缘对齐。
b. 可以使用一个直角尺或者其他辅助工具来匡助测量角度的准确性。
四、注意事项1. 在进行测量前，需要确保测量工具的准确性和完好性，如有损坏或者刻度不清晰的情况应及时更换。
2. 测量时要保持稳定的手势和适度的力度，避免因手抖或者过大的力量对测量结果产生影响。
塑料件检验作业指导书
塑料件检验作业指导书一、背景介绍塑料件广泛应用于各个领域，如电子、家电、汽车、医疗等。
在塑料件的生产过程中，为了确保产品质量和安全性能，需要进行严格的检验。
本作业指导书旨在指导操作人员按照正确的流程和方法进行塑料件的检验工作。
二、检验准备1. 准备检验设备和工具，包括但不限于卡钳、游标卡尺、螺纹规等。
确保设备和工具的准确度和可靠性；2. 准备检验记录表格和相关文件，用于记录检验结果和过程中出现的问题；3. 准备样品和相应的标识，确保样品的真实性和可追溯性；4. 检查检验台和工作环境，确保干净整洁，并保证光线充足；5. 做好个人防护，包括佩戴手套、眼镜等，确保工作安全。
三、检验流程1. 查看图纸和规范要求，了解塑料件的尺寸、外观、性能等检验指标；2. 对样品进行外观检验，包括表面是否有裂纹、破损、气泡、凹凸等缺陷；3. 进行尺寸检验，使用卡钳、游标卡尺等工具，测量塑料件的长度、直径、宽度等参数；4. 进行螺纹检验，使用螺纹规等工具检查螺纹的牙距、牙型、牙高等参数；5. 进行物理性能检验，如拉伸强度、冲击强度等，根据规范要求使用相应的仪器进行测试；6. 检查检验结果，比较测量结果和规范要求，记录下偏差和不合格项，如有问题及时沟通和修正；7. 完成检验记录表格，记录下样品的基本信息、检验结果和操作人员等相关数据；8. 做好样品的分类和处理，在符合要求的情况下进行标识和封装；9. 清理工作台和工作环境，保持整洁和有序。
四、注意事项1. 检验操作人员需具备相关的专业知识和技能，如熟悉检验设备和工具的使用、理解图纸和规范要求等；2. 检验设备和工具需要经过定期校验和保养，确保其准确度和可靠性；3. 样品要具有代表性，且符合质检要求，以确保检验结果的可靠性和准确性；4. 在整个检验过程中，要严格按照规范和标准操作，确保检验结果符合要求；5. 发现问题或不合格项时，要及时沟通并采取相应的纠正措施，确保不合格品不会流入下一道工序；6. 检验结果要进行准确记录和归档，以备后续跟踪和分析；7. 检验后的样品要进行分类和处理，确保合格品和不合格品的正确标识和封装。
塑胶模具来料检验作业指导书
塑胶模具来料检验作业指导书一、引言塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的重要工具，其质量直接关系到产品的成型效果和质量稳定性。
为了确保塑胶模具的质量，来料检验是必不可少的环节。
本文将针对塑胶模具来料检验的作业指导书进行详细论述。
二、检验项目1. 外观检验外观检验是塑胶模具来料检验的首要项目。
检查模具表面是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷，以及是否有颜色不均匀、变形等问题。
同时，还需要检查模具的尺寸是否符合设计要求，是否存在尺寸偏差过大的情况。
2. 材料检验材料检验是判断塑胶模具质量的重要指标之一。
要对模具的材料进行检验，包括原料的配方、成分、硬度等方面。
确保模具使用的材料符合相关的标准和要求，以保证模具的使用寿命和稳定性。
3. 组装检验塑胶模具通常由多个零部件组成，组装检验是为了确保各个零部件装配的准确性和稳定性。
在组装检验中，要检查模具的各个部件是否装配到位，是否存在松动或者错位的情况。
同时，还要检查模具的活动部件是否灵活，是否存在卡滞或者摩擦过大的问题。
4. 功能检验功能检验是模具来料检验的关键环节。
要检查模具的功能是否正常，包括开模和闭模的灵活性、模具的定位精度、模具的冷却效果等方面。
通过功能检验可以判断模具是否能够满足产品的成型要求，以及模具的使用寿命和稳定性。
三、检验方法1. 目视检查法目视检查法是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察模具的外观、尺寸等特征来判断其质量。
在目视检查中，应该注意细节，如模具表面的光洁度、零部件的装配精度等。
同时，还可以借助放大镜等工具来进行细微缺陷的观察和判断。
2. 测量检查法测量检查法是用测量工具对模具的尺寸、角度等进行精确测量的方法。
常用的测量工具有卡尺、游标卡尺、角度尺等。
通过测量检查可以得到更准确的尺寸数据，判断模具的尺寸是否符合要求。
3. 功能测试法功能测试法是通过模具的实际使用来检验其功能是否正常。
可以使用模具来进行试模，观察开模和闭模的灵活性、产品的成型效果等。
塑胶产品作业指导书
篇一：塑胶部作业指导书深圳市凯鑫盛五金制品成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1.0 2.0 3.0 4.0目的：为使检测人员能正确的把握测量方法，确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为工程、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户供给正确标准的检测报告。
范围：适用于本公司 fai 测量，制程把握、来料、出货需用工显测量之产品。
定义:无权责：4.1测量中心：依据测量原理及规定的测量方法进展标准化量测作业。
4.2申请单位：送测量样品至测量室和具体填写申请单，并负责报告的签收。
作业内容：5.1测量留意事项：5.1.1测量室依据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，依据工作量确认完成时间。
5.1.2 依据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。
5.1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。
5.2 测量工具的选择：5.2.1 假设客户有要求测量工具的，按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的全都性。
5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求：工显测量：孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规章的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸，来料的贴纸，背胶，钢片产品，印刷尺寸〔如图四、五〕。
卡尺测量：外形长宽尺寸；电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、usb 装配位置；按键孔的长宽尺寸等〔如图一、二、三、六〕。
针规测量：听筒、usb 的孔径尺寸，选用针规测量〔如图五〕。
5.0塑胶产品测量作业指导书图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书5.3工显测量基准的设定5.3.1平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准〔如图七、八、九〕，避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行，变形的位置要校平后测量.图七图八图九5.3.2轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。
三星客户产品的基准以两个o/p的顶针孔做基准轴摆正〔如图十、十三〕，零点以图面上标有b/p的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格依据图面标注的位置测量〔图十二〕。
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一、目的：
确保本公司塑料件品质符合客户要求。
二、范围：
适应于塑料件的生产过程及入库检验。
三、相关文件：
MIL-STD-105E（抽样标准）
四、术语：
无
五、职责:
5.1跟单负责对产品检验标准的制定
5.2品质部按照检验标准对产品进行品质判定
六、引用标准:
6.1抽样标准：MIL-STD-105E单次2及正常检验；CR=0，MA=1.0，MI=2.5 6.2参考标准：
6.2.1、GB / T2828-2012逐批检查计数抽样及抽样表。
七、检验环境
在正常光源下，距离眼部30cm远以及适宜的角度进行目视检验。
八、检验条款
序号检验
项目
接收标准
检验工
具方法
缺陷描述
缺陷等级
致命
（CR)
严重
（MA)
轻微
（MI)
1 色差表面颜色满足规定要
求
目视
颜色有差异，但组装后，整体效果不
明显
√
颜色有差异，但组装后整体效果明
显。
√
2 缺料表面及孔边不能有缺
胶现象
产品的外表面及外边沿，有缺胶现象√
孔边及孔缺胶，组装后可遮盖，影响
产品结构
√
孔边及孔缺胶，组装后不能遮盖，影
响产品结构
√
孔边及孔缺胶，组装后能遮盖，不影
响产品结构
√
产品内部缺胶面积≤5mm2 √
产品内部缺胶面积＞5mm2 √
3 缩水表面不能有明显的缩
水现象
表面有较明显的缩水现象√
内部缩水面积＞10mm2，深度＞
0.1mm
√
内部缩水面积5mm2≤x≤10mm2，深
度＞0.1mm
√
内部缩水面积≤5mm2，深度≤0.1mm √
4 烧焦外表面及外边沿，不能目视外表面及外边沿烧焦√
有烧焦现象内部有烧焦，组装后不能遮盖√
内部有烧焦，面积≤1mm2，组装后可
以遮盖（此条是另加的）
√
5 披锋
产品外表及边沿、孔
位、分模线位不能有明
显的披锋多出
目视
装配
产品外表面之分模线高出其平面x≤
0.1mm
√
产品外表面之分模线高出其平面＞
0.1mm
√
孔边披锋，组装后不能遮盖，影响产
品外观
√
孔边披锋，影响组装或不能组装√
6 杂色产品外表面不能有其
它杂色物质
目视
产品外表面有明显的混色现象√
次要面（内部），在60cm处观察，
混色面积≤5mm2
√
次要面，在60cm处观察，混色面积
＞5mm2
√
主要面（所有外表面），在60cm处
观察，混色面积≤1mm2，且在5mm2
不能存在超过2处同样混色现象。
√
7 变形产品外表面不能有明
显的变形现象
目视变形明显或表面有凹凸痕不平明显√
8 划伤产品外表面不能有明
显的划伤痕
目视
卡尺
在60cm处观察有明显的划伤
次要面，其划伤痕长≤15mm，
宽≤0.1mm，深≤0.05mm
√
次要面长＞15mm，
宽≤0.1mm，深≤0.05mm
√
次要面长≤15mm，
宽≤0.1mm， 0.05mm≤深≤0.1mm
√
次要面长≤15mm，
宽＞0.1mm，深≤0.05mm
√
9 愈合
印
表面及孔边，不能有明
显愈合印
目视
卡尺
表面及孔边，有明显愈合印√
次要面愈合印，长≤15mm，宽≤
0.1mm，深≤0.05mm
√
次要面愈合印，长≤15mm，宽＞
0.1mm，深≤0.05mm
√
次要面愈合印，长＞15mm，宽＞
0.1mm，深＞0.05mm
√
孔边愈合印，组装后不能遮盖，影响
产品外观
√
10 亮斑产品外表面不能有明
显亮白色气纹现象
目视
卡尺
主视面亮斑面积＞5mm2 √
次要面亮斑面积≤5mm2，不明显√
11 表面
污物
表面不能留有不可擦
拭的污物或腐蚀物体
或其它有害物体
产品表面残留有不可擦拭的污物、液
体、血液及腐蚀性液体＞2mm2
√
表面残留可擦拭污物面积≤10mm2 √
产品表面不可擦拭的污物面积≤
2mm2
√
表面残留可擦拭污物面积10mm2
≤x≤20mm2
√
12 尺寸尺寸满足设计要求或
组装要求
卡尺
组装
重要尺寸不符合设计要求√
孔位尺寸偏大，但组装后，满足结构
要求
√
孔位尺寸偏大，但组装后，不满足结
构要求
√
孔位尺寸偏小，不影响产品组装，但
组装后破裂
√
孔位尺寸偏小，影响产品组装√
13 性能
要求
组装后主体无松动、错
位、刮手、变形现象
目视
手感
组装后主体有明显的松动、错位、刮
手、变形现象
√尺寸符合设计要求（工
程图纸
图纸
卡尺
尺寸超出设计要求或工程图纸√塑胶壳必须采用耐高
温、抗老化、阻燃的工
程塑料制造，符合公司
工程设计要求，分供方
首批需提供实验报告
目视没有提供相应的实验报告√
塑胶壳的材质必须符
合公司工程设计要求，
分供方每半年提供原
材料材质证明书
目视
分供方每半年没有提供原料材质证
明书
√
将塑胶件放在水泥板
上，用脚踩上去，不能
易碎裂、断
操作不符合要求√
14 阻燃
性
用明火对塑胶件进行
燃烧，当火源离开塑胶
壳时，塑胶件应立即熄
灭，不再燃烧，此塑胶
件是阻燃材料
酒精灯材料不阻燃√
15 跌落
试验
组合后，以1米高处自
由落地（水泥地），无
爆裂，螺丝柱断则合
格，无法组合的产品，
可在螺丝柱打螺丝检
验
目视操
作
经做跌落试验后，有爆裂或螺丝柱断
现象
√
16 装配与相应配件配合牢固操作配合不良√
备注1、第1项至第11项属于外观检验项目；
2、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。
当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求
编制：审核：批准：日期：日期：日期：。