PTA废水处理
国内PTA污水处理及工艺流程
国内PTA污水处理及工艺流程1国内PTA污水处理情况（1）扬子石化PTA污水处理。
采用厌氧＋好氧工艺，经过多年改造现已由UASB（上浮厌氧污泥床）改为厌氧复合床。
即向池内添加软性填料，使厌氧池的运行基本保持稳定。
由于软性填料本身不耐用，几年需要更换一次，厌氧污泥易流失等原因致使影响处理效果。
所以，出水达不到国家排放标准，还需排放至下一级污水场继续处理。
（2）仪征化纤PTA污水处理。
采用厌氧＋空曝工艺，所采用的厌氧池是带三相分离器的厌氧生物滤池，即UASB＋纤维（软性填料）进水经过脉冲发生器间断进水，保持配水系统布水均匀。
其为中温型、敞开式结构，冬天不需保温。
该系统设置了较大容积的调节池，停留时间为3．5天，避免了系统受到冲击。
厌氧＋普通空曝之后，出水COD在600mg/L左右，仍需排放到总厂污水处理进行再处理。
（3）乌石化PTA污水处理采用两段普通空曝工艺，虽然处理后的污水可达到国家排放标准，但是停留时间长、占地大、能耗高、污泥产量大、处理成本高。
2 工艺流程通过调研和分析，将聚酯二阶段工程PTA污水处理主体工艺确定为接触氧化＋纯氧曝气，加上其他配套工艺，最终确定的工艺和参数。
（1）污水预处理。
PTA、PET装置的生产污水及现有化工污水、涤纶有机污水用泵送至污水场的中和配水池。
中和配水池内设有在线pH计，用以实现根据pH的变化随时加入适量的浓硫酸或弄氢氧化钠，保证进入后续处理系统的污水pH值在6～9。
配水池为水量分配设施，当水量正常时，水经过溢流堰至均质池，水量超标时，经溢流堰至事故调节池。
为使污水充分混合，保证出水水质基本均匀，匀质池设有空气搅拌设备（螺旋曝气器）。
由于PTA生产污水中缺少氮磷等营养成分，故需在均质池内投加尿素（3t/d）和磷酸二氢钾（1t/d），以保证生化处理过程所需营养。
（2）一级生化处理。
PTA等装置产生的高浓度污水经预处理后从均质池进入接触氧化池进行一级生化处理。
接触氧化池采用曝气均匀平稳的蘑菇型中孔曝气器，填料采用不易堵塞、安装使用方便的悬浮梅花型多孔填料。
对苯二甲酸(PTA)废水综合回收和处理(转载)
对苯二甲酸（PTA)废水综合回收和处理1,4-苯二甲酸，对苯二甲酸【中文名】对苯二甲酸【分子式】C8H6O4【分子量】166.13【外观】无色针状结晶。
（科海思（北京）科技有限公司）【物化常数】相对密度1.51，辛醇/水分配系数2.00，溶于碱液中，不易溶于水，醚、氯仿、醋酸，不溶于冷乙醇中，但溶于热乙醇中，水中溶解度15mg/L/20℃。
蒸气压9.20×10-6 mmHg/25℃，402℃升华【毒性】对皮肤，呼吸道具有轻微的刺激作用。
苯二甲酸类化合物很少经过皮肤吸收及呼吸道中毒。
对实验动物，对苯二甲酸可以引起酸尿，增加钙及镁的排泄及提高血清镁及钙的含量，并可诱发膀胱结石,可以降低狗大动脉的血压。
对苯二甲酸对动物及人类没有致癌作用。
LD50 小鼠经口3200 mg/kg 或> 5,000 mg/kg，腹腔注射1430 mg/kg，大鼠经口18,800 mg/kg或>6400 mg/kg。
【安全性质】自燃点496℃。
【环境数据】在土壤中具有中等程度的迁移性，并通过生物降解进行去除。
在水体中，生物降解是其主要降解途径。
生物富集作用弱，对苯二甲酸在水体中主要以离子态形式存在，所以挥发作用不明显，在空气中，它可以受光化学催化所诱发的羟基游离基所降解，其相应的半衰期为58天，颗粒态的对苯二甲酸可以通过湿式或干式的沉降而去除。
由于对苯二甲酸在空气中较为稳定，所以可以通过大气传送至较远的地方。
在生物降解试验中，对苯二甲酸可以在2天内降解完全，用驯化的污泥，1000mg/L的对苯二甲酸可以在4小时内将其降解96％。
也可以进行厌氧降解。
【接触极限】GBZ 2 2002工业场所有害因素职业接触限值：时间加权平均容许浓度TWA 8 mg/m3,短时间接触容许浓度STEL 15 mg/m3，美国ACGIH WTA 10 mg/m3。
（科海思（北京）科技有限公司）含对苯二甲酸废水治理技术回收法可以从碱减量化废水中回收对苯二甲酸[1]。
PTA污水处理工程实例
流污水相混合， 一 这样可较好地控制ｐ Ｈ值， 稀释人
场污水， 避免较高浓度的对苯二甲酸和醋酸对反应 的冲击。本系统中采用的厌氧反应器污水回流率为
２ ． ３ ．
２ ． ５ 破 氮比
可高达６ ０ 一 ８ ０ 岁Ｌ 甚至更高的污泥层— 厌氧污 泥床。污泥层上部为污泥悬浮层， 厌氧污泥附着在
填料的表面进行生长 、繁殖 ，并在填料间以絮凝漂 浮物形式存在。在对有机物进行厌氧降解 的过程 中，污水中大部分有机物得到降低，Ｃ Ｏ Ｄ 。浓度降 低 ，并产生以甲烷为主要成分的沼气。 在厌氧反应器的上部 ，出水通过水封罐排出，
泥储存池中进行排泥。如果出现 由于过载 、中毒 、
ｐ Ｈ值失调造成厌氧反应器工作异常的情况， 可通
过泵将 其 中部分或者全部 的污泥送人厌氧反应器
Ａ 厌氧反应器（ Ｆ ） 是污水厌氧处理系统的主体 构筑物，是上流式厌氧污泥床与厌氧生物接触池的 组合体。厌氧反应器呈圆柱形，直径 ３ ４ ． ６ ｍ ，高 ９ ． ５ ｍ ， ２座，每座有效容积 ８ ０ ０ ０ ｍ ＇ ，水力停留
联锁 。 ２ ． ３ 厌氧 污泥
１ ． ２ ． １ 预处理单元
Ｐ Ｔ Ａ污水首先在均质池进行水质均质和水量 调节 ，均质池设计停 留时间为 ４ ８ ｈ 。如果在线
Ｃ Ｏ Ｄ分析仪测得的ｐ （ Ｃ Ｏ Ｄ ， ： ， ） ＞ ８ ５ ０ ０ ｍ 留Ｌ或温度
计测得的 ｔ ＞４ ０℃ 时，将通过 Ｐ Ｌ Ｃ系统 自动切换 阀门，使污水进人事故池中暂存。 在中和池中投加适量的氨水及磷酸 ，以补充 氮、 磷营养元素的不足。然后污水溢流至泵槽，由 ３台潜污泵打人厌氧反应器中。在泵槽通往厌氧反 应器的管道上，装有碱投加系统。 １ ． ２ ． ２ 厌氧处理单元
预处理—两级好氧生化工艺处理PTA污水
预处理—两级好氧生化工艺处理PTA污水摘要：采用预处理—两级好氧生化法处理石化装置PTA污水，利用酸沉+旋流沉淀器去除污水中TA，污水COD由5000 mg/L降至1600mg/L以下，TA的去除率达到60～70%，而后利用两级好氧去除残余COD。
利用该种方法可以有效地回收资源，并减少后续生物和化学处理的负荷。
关键调：预处理；两级好氧生化工艺处理；PTA；污水PTA（化学名：对苯二甲酸）是一种易燃粉末，在环境温度下，如果它与空气混合会燃烧，甚至在一定程度上爆炸。
它的自燃点680℃，燃点384~421℃，升华热98.4kJ/mol，燃烧热3225.9kJ/mol，密度1.55g/cm3。
溶于碱性溶液、热乙醇，不溶于水、乙醚、冰醋酸和氯仿。
PTA是一种重要的基础材料，主要用于聚酯纤维和聚酯薄膜的生产。
一、PTA污水的特点PTA污水包括PTA装置的生产污水、运行和停机排水以及地面洗涤产生的污水。
PTA污水的主要成分有醋酸、苯甲酸、对苯二甲酸及其异构体、甲基苯甲酸等，其中对苯二甲酸和甲基苯甲酸在污水中难降解。
PTA污水的主要特征:（1）污染物浓度高。
污水中COD的含量一般在5000-9000mg/L之间，TA的质量浓度在800-2500mg/L之间，醋酸的质量浓度在800-1200 mg/L之间。
（2）废水pH值变化大。
PTA污水通常为酸性，pH值一般在2~5之间，但当PTA生产装置进行碱洗时，pH值可达12-14。
（3）污水温度高，PTA污水一般温度高于45℃，特别情况下污水温度可达80~90℃。
（4）水质随PTA污水的数量和质量变化较大，其中COD含量在1000mg/L~10000mg/L之间。
二、预处理一两级好氧生化工艺1、工艺流程如图1所示，石化设备污水采预处理—两级好氧生化工艺处理。
2、水质水量表表1 某石化厂PTA装置排放的水量和水质表3、处理规模该PTA装置污水处理场处理规模为400 m3/h。
PTA生产废水的处理及综合利用
P T A生产废水的处理及综合利用谢亨赞\刘贵银2(1.海南逸盛石化有限公司，海南儋州 578丨01;2.逸盛大化石化有限公司，辽宁大连116600)摘要：PTA是生产聚酯的主要原料之一，生产过程中会产生大量的生产废水，废水的水质水量变化较大，产生的污染浓度较高、可 生化性差，属于难降解废水。
相关企业必须高度重视PTA工业生产废水的综合处理和高效利用，针对废水类型采取相应的综合处理 办法，提高PTA生产废水的综合利用效率，带动聚酯生产工业的健康稳定发展：主要分析PTA生产废水的处理技术，提出综合利用 PTA生产废水的具体对策，供相关人员借鉴。
关键词：PTA生产废水;处理;综合利用中图分类号:TQ085+.4 文献标识码：B DOI：10.16621 /ki.issn1001 -0599.2021.05 D.830引言PTA,也称苯二甲酸,主要用来生产聚酯。
0前，中闰石化总 公司每年生产的PTA含量较大，在生产过程中已经建立了多个 完善的PTA生产装置，能够达到的PTA生产能力为每年300多 万吨。
针对PTA生产工艺，主要引进国外技术，涉及美国AMOCO 公司、英国帝闰化学公司（1CI)和日本三井油画公司的PTA生产 技术。
引进生产技术的同时,还要高度重视PTA生产废水的处理 工作.。
在结合先进生产工艺的基础上，分析B前生产特点，采取针 对性的废水处理技术，提高PTA生产废水的综合利用效率，带动 工业行业健康稳定发展,创造更大的经济社会价值。
1PTA生产废水水质水置特点PTA生产的主要原料为二甲苯，生产环境为醋酸介质，通 过催化氧化并得到最终的PTA。
PTA生产废水最大特点是会使 水质水量产生较大变化,同时产生较多污染物，一定程度上提高 了污染物浓度^PTA生产废水主要含有苯二甲酸(也称TA)、对二 甲苯、苯甲酸、醋酸等有机污染物，同时存在钴离子、锰离子等重 金属离子。
一般情况下，PTA废水中含有的CODcr和有机酸较 多,最多含f t高达9000 mg/L,最低也达到50 000 mg/L;甲二苯 酸最高浓度为25 000 mg/L,最低浓度为8000 mg/L;醋酸浓度范 围在8000〜I2 000 mg/L。
国内PTA污水处理及工艺流程
国内PTA污水处理及工艺流程前言PTA（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种广泛应用于纺织品、瓶子、膜、电缆、塑料等众多领域的聚酯原料。
PTA生产过程中会产生大量的工业污水，其中包含有机物、无机盐和微量物质等。
这些工业污水如果未经处理直接排放到环境中，将会造成严重的环境污染和自然资源浪费。
因此，PTA污水处理是一项十分重要的任务。
本文主要介绍国内PTA污水处理技术和工艺流程，希望能够为相关企业和从业者提供参考。
PTA污水处理工艺流程一、初步处理PTA污水经过预处理、调节PH值、用碱调节、沉淀、搅拌均化等步骤，将污水中的颗粒物、沉淀物及其他易分离的有机物和无机物除去，以便进一步处理。
二、生化处理生化处理是PTA废水处理的核心。
传统的生化处理工艺包括A /O、SBR等，但由于其中存在操作难度大、设备复杂、能耗高等问题，因此近年来逐渐转向SMBR（同时出水生物膜反应器）工艺。
SMBR工艺采用一根内部采用臭氧填料覆盖的等强度气体取水器，将气体抽入扩散器内均匀分布。
臭氧在填料表面帮助生物膜附着和清洁，提高了系统的稳定性和出水水质。
此外，SMBR还具有设备体积小、运行成本低、占地面积少等优点。
三、深处理在生化反应器达到处理效果后，PTA废水可以直接排入水体，但此时仍可能存在少量难分解有机物、异味物质和病毒等有害物质。
为了保障出水水质达标，需要进行深度处理。
目前常用的深度处理工艺包括吸附、微滤、反渗透等。
国内PTA污水处理技术现状目前，国内PTA污水处理技术已基本实现标准化、规模化，可以为各类企业提供量身定制的技术方案。
在污水处理技术方面，目前较为成熟的技术包括生物处理、物理化工处理、高级氧化法等。
其中生物处理是经过长期积累的技术，已经实现了工业化应用。
而物理化工处理和高级氧化法的研究主要集中在实验室阶段，尚未规模化应用。
近年来，随着环保意识的不断提高和技术的不断进步，PTA废水处理技术不断创新和优化，不断提高处理效果和降低成本，对于保障环境安全和可持续发展具有重要作用。
PTA污水处理工艺生化方法
PTA污水处理工艺生化方法芳烃-聚酯产业链是石化行业最重要的链条之一，截至2018年底，国内聚酯产能接近5500万/a，2020年总产能接近6500万t/a。
因此，发展高效、稳定的PTA废水处理及回用技术已经成为以聚酯产业为核心的化工项目可持续发展的关键问题之一。
一、PTA废水PTA废水CODCs含量为5000~9000mg/L，对苯二甲酸含量为5001200mg/L；对甲基苯甲酸为400-800mg/L；苯甲酸为300-500mg/L；乙酸为500-1000mg/L；钻、锰、漠等污染物，水质、水量随装置运行状况变化很大，属于高难处理废水，水质很难达到GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》。
二、目前国内外PTA废水处理工艺路线PTA废水中的BOD5/LODcs=0.6~0.8；乙酸微溶于水，对苯二甲酸(TA)难溶于水，溶解度随温度降低而降低。
pH=5.1左右时开始析出，pH=3.8左右时大部分TA都已析出；废水中含有少量含量的催化剂，废水中的Co2+、Mn2+含量能达1000mg/L以上。
当Co2+浓度达到200mg/L、Mn2+含量达到100mg/L时，就会影响厌氧污泥的活性，甚至使厌氧微生物死亡。
目前国内已经运行PTA废水的处理工艺路线有以下几种：PTA废水→预处理→IC+MBBR→软化水处理→深度处理→中水回用处→达标排放!PTA废水→预处理→生化处理→达标排放PTA废水→混凝沉降→旋流分离→生化处理→混凝沉降→生物炭塔过滤→达标排放。
PTA废水→水解酸化→沉淀→生化处理→混凝沉降→臭氧氧化→达标排放。
PTA废水→中和配水均质→接触氧化→纯氧曝气生化处理→沉降→达标排放。
PTA废水→中和均质→PTA高效降解菌及其协同菌并固定化处理→沉降→达标排放。
TA废水→中和均质→UASB反应器→厌氧沉淀池→2段好氧生化处理系统→流砂过滤器→放流水监测池→达标排放。
三、PTA废水处理技术特点3.1预处理技术降温一均质一酸沉一中和是PTA污水预处理的关键。
AO联合MBR工艺处理PTA废水
A/O+MBR工艺处理PTA废水================================================陈开勇（重庆市蓬威石化，重庆，涪陵）【摘要】总结了A/O+MBR工艺处理PTA废水的一个实例，实践证明：A/O+MBR工艺处理PTA废水是一个比较成功的工艺。
此工艺操作方便，处理过后的水质稳定，运行成本经济。
UASB产生的大量沼气热值高，可收集起来发电或供给锅炉燃烧。
MBR系统最终使处理过后的污水达到了中水回用的条件。
实际运行过程中，关键需要控制好预处理环节，保证UASB系统平稳运行。
通过几年的实际运行表明：此工艺处理后的COD、氨氮、重金属、色度等各项指标均达到了国家排放标准。
【关键词】PTA废水，UASB，射流曝气，MBR，中水回用，沼气发电—————————————————————蓬威石化PTA装置是第一套国产化装置，污水处理系统采用的是A/O+MBR处理工艺。
通过几年的运行实践表明，此工艺不但运行稳定，抗冲击能力强，厌氧产生的沼气甲烷含量高，通过沼气发电技术实现了能源的回收利用，MBR产水水质达到了中水回用的条件。
图1污水处理工艺流程图PTA是大宗有机原料之一，主要用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等各个领域。
PTA废水是来自PTA装置的生产废水、开停工排水及地面冲洗废水。
PTA废水主要含苯甲酸、醋酸、对苯二甲酸和苯甲基苯甲酸(p-t酸)等有机物。
【1】PTA废水COD浓度高，酸类物质部分物质为含苯环物质。
废水温度高，pH交替变化很大。
PTA废水的pH一般在3-l2之间波动，正常情况时为酸性，pH值在3到6之间，当装置停车或者事故碱洗时，pH可高达l2-14。
PTA废水温度一般高于45℃，有时甚至达到8O℃。
水质水量变化大，PTA废水水质中各成分波动较大，并且间断排水水质、水量也随装置运行状况而变化。
—————————————————————1、控制好预处理系统，发挥好调节池作用。
UASB-Plus反应器处理高浓度PTA废水运行效果分析
UASB-Plus反应器处理高浓度PTA废水运行效果分析摘要研究对象为浙江省嘉兴市某石化公司PTA综合废水。
系统采用新型UASB-Plus反应器替代传统UASB反应器处理PTA废水。
调试运行效果表明，当原水CODCr 浓度在8000～14000mg/L时，厌氧出水CODCr在3000mg/L以下。
调试运行期间，UASB-Plus反应器的处理效率稳定在70%以上。
【关键词】PIA废水；UASB-Plus反应器：厌氧1 PTA废水特点PTA（精对苯二甲酸）系生产PET（聚酯）的主要原料，其生产装置主要包括PX（对二甲苯）氧化和TA（粗对苯二甲酸）精制两大部分[1]，PTA装置生产过程中排出的废水含有对苯二甲酸、对二甲苯、甲苯、甲基苯、苯二甲酸、醋酸甲酯、醋酸、钴、锰、溴等污染物，COD浓度高。
PTA废水的酸碱度上下浮动范围比较大，一般在2-13之间浮动。
一般情况下废水呈酸性，但是遇事故碱洗时，pH值上升为12-14[2]。
PTA废水不但是一种高浓度的有机废水，含有多种有机化合物，可生化性差，而且COD、pH、温度的变化很大。
PTA废水处理难度较大。
2 UASB-Plus厌氧反应器简介UASB-Plus反应器在总结传统UASB运行经验的基础上，对三相分离模块进行了改进，对布水系统进行了优化，以更好的解决污泥流失的问题。
新型UASB-Plus反应器污泥高度可达6~8m，远高于传统UASB反应器的1~2m，从而大幅度减少占地面积；同时UASB-Plus反应器通过循环流对进水进行稀释，可改善传质效率，缓冲水质的波动，从而提高了系统的抗冲击能力。
另外，UASB-Plus反应器增加了固液分离区的沉降面积，三项分离更有效。
新型UASB-Plus反应器已在国内多家PTA污水处理装置中得到应用及实践，进一步证明该反应器启动快，运行稳定，不会出现国内其他PTA污水装置UASB系统运行多年才稳定的状况。
厌氧反应单元流程图见图1。
科技成果——精对苯二甲酸(PTA)废水达标处理技术
科技成果——精对苯二甲酸（PTA）废水达标处理技术技术开发单位东华工程科技股份有限公司适用行业石化PTA生产装置废水处理及其它相似工业废水处理适用范围适用于精对苯二甲酸（PTA）废水达标排放处理成果简介精对苯二甲酸（PTA）是聚酯纤维和非纤维聚合物的重要基础原料。
PTA废水COD cr浓度高，有机酸含量高，COD cr浓度范围一般在5000-9000mg/L，PTA浓度800-2500mg/L，乙酸含量800-1200mg/L；水质水量变化大（COD cr浓度1000-9000mg/L），pH值酸碱交变频繁，在2-13范围内波动；废水温度高，一般高于45℃，有时高达90℃。
针对PTA废水水质水量特点，本技术采用预处理（换热器+TA酸沉池+匀质调节罐）+生化处理（厌氧处理系统+好氧处理系统+二级A/O处理系统）+深度处理（絮凝沉淀+臭氧高级氧化+曝气生物滤池（BAF）+锰砂滤池）工艺，保证废水达标排放（一级A标准）。
（1）预处理预处理根据不同水质进行分质预处理，PTA装置排出的废水温度为40-80℃，在停车检修时，温度高达60-100℃，采用换热器，将废水温度降至40℃以下。
废水中含有PTA悬浮物，在酸性条件下易于沉淀、脱水，生成“板块”的PTA沉淀物，为保证后续生化处理的安全运行，采用“酸沉”作为预处理手段将PTA沉淀物从污水中分离出来。
经酸沉，PTA去除率可以达到60%-70%，从而有效地降低了后续生化处理的负荷。
设置匀质调节罐，对来水进行匀质调节，有效解决来水水质水量不稳定的问题。
（2）生化处理生化处理采用厌氧处理+好氧处理+二级A/O处理工艺，在厌氧+好氧处理去除大部分COD cr，去除率可以达到70%。
二级A/O处理在低负荷下运行，去除较难降解的有机污染物，保证后续废水达标排放。
（3）深度处理采用臭氧+曝气生物滤池（BAF）工艺，将化学氧化和生物氧化技术有机结合。
首先采用臭氧氧化对废水进行预处理，改变难降解有机物的分子结构，以进一步提高废水的可生化性，然后再用生物处理技术进一步将其矿化，确保出水稳定达标排放，主要适用于高浓度、难降解工业废水的深度处理。
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污水来源 水量（） Title Title
Title
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CODCr ；二级生化在低负荷下运行，去除较难降解的CODCr 。一、
二级曝气池各自分别设置独立的污泥回流系统，保持各自的优势 生物种群。
2、扬子石化公司PTA生产废水处理系统
生产装置规模：35万t/a精对苯二甲酸 废水处理设计参数：
处理废水量：350t/h，8400t/d（其中120t/h为醋酸，乙醛装置生产废
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O O O O
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O O O O
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O O O O
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O
X
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1.工艺特点
PTA装置内已设有PTA生产废水换热器，将连续排水水温降低到 50℃以下。由于污水处理场的PTA污水进水水温在25～50℃范围内， 故设计中未单独设置PTA污水降温设施。 采用“酸沉”作为预处理手段。洛阳石化PTA工艺采用的是 AMOCO 技术，废水的TA含量较大。经酸沉TA去除率可以达到60 ％～70％。从而有效地降低了后续生化处理的负荷。 采用两级生化处理工艺。一级生化在高负荷下运行，去除大部分
PTA等工艺装置所产生的污水，在不到一个月的时间里，三 套氧曝出水都实现了达标排放，稳定运行后出水COD长期 持在70mg/l以下。说明此工艺流程合理实用，为PTA废水的 处理找到了一条成功之路。
四、实例实践
水质资料 原水水质 本项目服务范围内的江阴利港重点开放园区内的其他企业多为化纤、机械生
产、港口仓储等行业，不产生大量的有机工业废水。本项目收水水量水质见表1。
提取工艺首要条件是工艺能使污水处理达标排放。从处理 效果看两种方法都能达标。其中最难处理的是TA，COD的含量 也较高，其他污染物的含量较低，故可以COD作为指标污染物 算出方案是否达标。两种方案的采用相同的预处理段，其中TA 去除效果可达70％～90％，从而使COD的去除率达到50％～70 ％。以下列表各构筑物的去除率。 在方案一中选择的是预处理+两级级生物接触氧化+A∕O法，
（GB8979-1996）表4中的第二类污染物一级标准。各项指
标排放浓度如下： COD≤100mg/l BOD5≤20mg/l SS≤70mg/l NH3-N≤15mg/l 磷酸盐≤0.5mg/l 石油类≤5mg/l
既要考虑工艺的处理效果，又要考虑工艺运行是否可靠、 成熟，并综合考虑经济因素等。
方案一：
两级好氧法：洛阳石油化工总厂与乌鲁木齐石化公司采用的都
是两级好氧生化处理工艺，一级生化在高负荷下运行，具有较 高的处理能力，可去除大部COD，二级生化在低负荷下运行,
具有深度处理能力,可去除较难去除的COD。
厌氧—好氧法：扬子石化公司和仪征化纤公司一套PTA污水预处 理采用的是厌氧与好氧相结合的处理工艺，其中扬子石化公司对 厌氧部分进行了改造，变上浮厌氧污泥床为厌氧复合床，仪征化 纤公司PTA污水预处理的厌氧池是带三相分离器的厌氧生物滤池。
1次事故水量达5000m3左右。并且间断排水水质、水量也随装置
运行状况而变化。 pH值酸碱交变频繁，废水温度高pH值在2～13范围内波动；PTA
污水进污水处理场的温度一般高于45℃，有时甚至高达90℃。
三、国内PTA废水处理的主要工艺
近年来国外已采用多种方式处理PTA 废水。以国内PTA 生产 企业大多采用两级生化处理工艺处理PTA 废水,大致有以下3 种情况。
随着科学技术的发展，以PTA为原料的高科技产品层出不穷，
不仅食品包装中越来越多地应用聚酯原料，而且在医药、化妆 品等非食品包装中以及在PBT工程塑料、不饱和聚酯树脂等行 业的应用具有广阔的前景。
二、PTA污水的特点
CODcr浓度高，有机酸含量高CODcr浓度范围一般在5000～ 9000mg/L，TA浓度800～2500mg/L，乙酸含量800～1200mg/L。 水质水量变化大CODcr浓度最低小于1000mg/L，最高达9000mg/L；
反应器内上部堆积着大量的填料，填料层下面、反应器底部1～2 m 内，有一个膨胀的厌氧污泥床，废水中大部分有机成分通过反
应器下部特殊的配水系统，经悬浮的污泥床和填料表面的生物膜
所形成的混合生化系统而被去除。
4、天津石化
天津石化公司利用原有接触氧化沉淀池改造为厌氧 UASB+AF预处理装置,进行处理PTA废水的生产性试验。装置运 行稳定可靠,成功地培养驯化了厌氧颗粒污泥,形成的污泥床颗粒 化程度高。试验中采用的梅花形填料较好地克服了填料堵塞的问 题,且使挂膜厚而均匀。 厌氧反应器是厌氧工艺的核心装置。为节约资金,决定利用现 有条件,将原有的接触氧化沉淀池改造为厌氧反应器。将进水方式
PTA项目废水处理
1
PTA产品介绍
2
3
PTA废水的特点
国内PTA废水处理的主要工艺
4
实例实践
一、PTA产品介绍
PTA是精对苯二甲酸（Pure Terephthalic Aicd）的英文缩写，常 温下是白色晶体，常压下在300℃以上升华，无毒、无味，是重 要的大宗化工原料之一。
COOH
项目 酸值 4-CBA含量 PT酸含量 水份
可利用有机物的这一特性，通过降低pH 将其去除。
2. UASB优点在于可以培育出大颗粒的颗粒污泥，具有启动周 期短，停留时间短，耐冲击、污泥沉降性好，且能够处理高
达10kgCOD/m3· d～15kgCOD/m3· d 的处理能力，稳定运行可
达到85%以上的去除率，但是在实际工程运行中PTA污水很难 自身培育成大颗粒污泥，单纯购买颗粒种泥的高额成本让众 多企业望而退步。故可根据历年来的研究加入膨润土改善。 既经济实惠又能达到效果。
废水来源
PTA项目
水量（t/d）
20000
污染物
COD 二甲苯 苯甲醛 醋酸甲酯 COD BOD SS NH3-N 磷酸盐
初始浓度(mg/l)
6267.3 243.2 403.5 282.1 500 300 400 35 6
利港镇居 民生活污 水
20000
污水处理厂尾水排放浓度执行《污水综合排放标准》
厌氧对于COD 去除率可以达到70%左右，实现了节省占地、节约
投资和降低能源消耗等优点。 其它生化处理工艺：天津石化公司采用的是接触氧化与纯氧曝气 相结合的生化处理工艺；辽阳石油化纤公司采用的是两段A/O 无 剩余污泥生物接触氧化工艺。
天津石化
国内工程实例
洛阳石化
仪化石化
扬子石化
1、洛阳石化
其中中和池内有蒸气伴热装置，并投加氨水和磷酸，调节N、 P营养，每条管线上均设有NaOH投加点，根据设定的pH 自动控制 NaOH的投加量。AF工艺采用上流式厌氧过滤器，AF反应器比常 见的UASB反应器更适用于层流模式下运行，它能连续去除反应器
底部的醋酸、苯甲酸和反应器上部的对苯二甲酸及邻苯二甲酸，
水） 进水水质：COD6000mg/l，pH值：3.5-4.5 出水水质：COD<400mg/l 出水总去除率：COD：96.5% 厌氧去除容积负荷：4kgCOD/m3d 一级曝气池：停留14小时 二级曝气池：停留11.5小时 好氧生化平均去除容积负荷：1.5kgCOD/ m3d
运转情况及存在问题：
灰分 粒度
单位 Mgkoh.g-1 Mg/kg Mg/kg %(wt)
Mg/kg Μm
指标值 675±2 ≤25 ≤150 ≤0.3
≤15 120
COOH
PTA是聚酯纤维和非纤维聚合物的重要基础原料，PTA的下游
加工产品主要是聚酯，也就是其主要用途是生产聚酯纤维（涤
纶）、聚酯瓶片和聚酯薄膜，在生产和日常生活中发挥很大的 作用。
改为从底部进水,出水经出水堰溢流。污泥床初步形成后,向反应
器中投入梅花形悬浮填料。由于填料为悬浮状态,就用钢筋网子将 它封在液面以下。工艺流程图如图1。
此工艺流程充分吸收了原污水处理场成功的运行经验， 并依托了老厂现有设施进行工艺优化，核心纯氧曝气部分
引进了德国的先进技术和设备。项目投产后成功地处理了
扬子石化公司PTA废水处理采用酸化沉淀预处理及厌氧—好 氧最终处理方法。PTA生产经多次的改造并积累了较多的生产管
理经验，使间歇废水排放量不断减小，同时厌氧技术经不断的摸
索已获得了大量的经验。目前各处理单元正常，可在设计负荷条 件下稳定运行。
3、仪化PTA废水处理
进场废水水量、水质及排放水质指标 废水处理厂设计进、出水水质见表1。
区的停留时间过短，有些微生物将仍然不能被淘汰，导致在
好氧段可能出现丝状菌的过度增长，从而导致污泥膨胀。因 此应保证停留时间大于1小时。
方案二是预处理+UASB+CASS+生物接触氧化，
生活污水加入CASS池进行处理。
方案比较
从处理效果方面，由上表各个处理构筑的去除率比较可知两种方
案都能使污水达标排放。
从造价方面，由于处理水量比较大，故采用比较简单的工艺可以 节省占地面积，减少费用。方案一中生活污水加入A∕O池中，采 用两级生物接触氧化池后面都得加沉淀池，增加沉淀池会造成造 价提高，增加污水厂面积。由于生活污水的水量也比较大，所以 在A∕O池中才加入生活污水，又可以减小两级生物接触氧化池的 面积。方案二中UASB池和CASS池都不需要设沉淀池，且不需 设污泥回流系统。PTA污水在经UASB处理后其水质与生活污水
加入CASS池前，生活污水的水质与PTA污水的水质污染物浓度