洞室施工技术交底

4、底板与矮边墙施工
4.1钢筋制作与安装规定
5.钢筋的加工应符合设计要求，其允许偏差和检验方法符合下表规定
序号 1 2 3 名 称 受力钢筋顺长度方向的全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 尺 量 检验方法
6.钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合下表规定
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工程概述
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总体施工工艺 施工技术准备 底板与矮边墙施工工艺 侧墙与拱部施工工艺
目录
CONTENTS
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主要资源配备
3、施工技术准备
3.1内模支架设计
支架采用钢管脚手架。第一层设置扫地杆离 地间距为300mm，步距为500mm，横向间距加
强环位置为300mm、洞室普通位置间距500mm
，纵向间距均为500mm。当空间尺寸不满足时 可在100mm内进行适时调整。 脚手架横杆两端、端墙一端、顶部均设置U 型顶托，顶托可以伸缩调节。通过调节横端头的 U型顶托顶紧侧墙模板，顶部顶托上架设定型的
弧形钢架，钢架上铺设模板。
3、施工技术准备
3.2内弧形钢架设计
弧形钢架采用工字钢制作，由厂家加工成所需的弧度。
3、施工技术准备
3.2外模设计
拱部钢筋绑扎完毕后开始支立拱部盖
模，盖模采用木模板，按照拱部的弧度制
作，主楞和次楞均采用4×6的方木。模板 只覆盖拱部的两侧，4m宽洞中间留1m宽 ，6m宽洞室中间留2m宽均不设置模板， 用于灌注混凝土。盖模上按照1×1的距离
厚度满足设计要求，混凝土采用插入式振捣器进
行振捣，振捣完成后表面应收面平整并进行覆盖 养护。
4、底板与矮边墙施工
4.2防水施工
垫层养护完成施作防水，应注意以下铺设要点：
1.防水施作前检查基面是否漏水和基面的平整度，对不合要求的进行修整。修 整基面，确保洁净、平整、无凸起的石子、钢筋头等尖锐物。
2.防水施工先铺设缓冲层，水泥钉和金属丝热熔垫圈将土工布固定在基面上， 固定点之间呈正梅花型布设，间距为底部1.5m、侧墙0.5m。水泥钉不得超出金属 丝热熔垫圈平面，以免刺穿防水板，土工布之间采用搭接的方式进行连接，搭接宽 度不小于5cm。
**城际铁路
衬砌支架法施工专项方案汇报
**局**城际铁路**项目经理部 2019年02月
交融天下 建者无疆
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工程概述
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总体施工工艺 施工技术准备 底板与矮边墙施工工艺 钢侧墙与拱部施工工艺
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主要资源配备
1、工程概述
1.1工程概况
**************标段里程范 围为DK46+092～ DK54+040.10，正线全长 7948.1m。主体结构尺寸则根据 上部荷载情况差异而不同，电力 设备洞室、 综合设备洞室、通信 设备洞室、余长电缆腔洞室、开 关洞室间隔式设置于主体的两侧。 其中电力设备洞室与主体间设置 变形缝。
1、工程概述
1.2洞室形式介绍
全线洞室共有5种 ，分别是电力设备洞 室、 综合设备洞室、通信设备洞室、余 长电缆腔洞室、开关洞室。 洞室的基本构造如右图所示：
1、工程概述
1.2洞室形式介绍
电力设备洞室
综合设备洞室
1、工程概述
1.2洞室形式介绍
通信设备洞室
余长电缆腔洞室
1、工程概述
1.2洞室形式介绍
2.外部模板 拱部钢筋绑扎完毕后开始支立拱部盖模，盖模采用木模板，按照拱部的弧度制作，主 楞和次楞均采用4×6的方木。模板只覆盖拱部的两侧，4m宽洞中间留1m宽，6m宽 洞室中间留2m宽均不设置模板，用于灌注混凝土。盖模上按照1×1的距离开设振捣 口。为防止胀模采用顶模棍支撑，另一端固定于支护桩上。
序号 名 称 允许偏差（mm ） 检验方法
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4 5
双排钢筋，上排钢筋与 下排钢筋间距
同一排中受力钢筋水 平间距 拱部 边墙
±5
±10 ±20 尺量两端、中间各1 处
分布钢筋间距
箍筋间距 钢筋保护层厚度
±20
±20 +10、-5
尺量连续3处 尺量两端、中间各2 处
4、底板与矮边墙施工
4.2钢筋的安装
进行，由于洞室侧墙较矮两边高差不大于40公分。侧墙浇筑完成后浇筑拱部，拱部混凝 土采用模板开窗入模的方式进行浇筑，同样两边均匀布料。 拱顶部开口位置浇筑时应注意封闭模板上的开窗，先浇筑两侧再浇筑最高部位，以 保证拱部弧度的标准。
5、侧墙与拱部施工
5.1混凝土浇筑要点
（1）调整混凝土入模塌落度
混凝土坍落度控制在180～200mm。现场严禁擅自加水或外加剂调整塌落度。
5、侧墙与拱部施工
5.3模板施工
弧形外模示意图：
5、侧墙与拱部施工
5.4模板验收
模板的安装允许偏差和检验方法见下表：
序号 1 2 3 4 项 目 边墙脚平面位置及高程 起拱线高程 拱顶高程 模板表面平整度 允许偏差（mm） ±15 ±10 +10、0 5 检验方法 尺量 尺量 水准测量 2m靠尺和塞尺
金属丝热熔垫圈固定
细石保护层施作
4、底板与矮边墙施工
4.1钢筋制作与安装规定
1.钢筋加工设置在标准化钢筋加工场地。场地内钢筋应按牌号、规格、检验状态分别 标识存放。 2.钢筋加工严格按照大样图进行加工，加工前钢筋应除锈、调直。加工后环向钢筋的 连接套筒和丝头应进行保护，不得损坏丝扣，丝扣上不0得粘有水泥浆等污物。 3.钢筋在加工厂加工完成并经验收与合格后，采用平板车运至现，机械吊入基坑内绑 扎，绑扎前对钢筋的位置进行放样，绑扎过程中严格控制钢筋位置、间距、保护层厚 度、搭接焊缝长度和质量、钢筋绑扎点数量。 4.钢筋采用机械连接，相邻连接位置应相互错开，同一区段内的钢筋接头面积不应大 于全部钢筋面积的50%，且接头位置不得设置于拱顶。纵向分布筋采用焊接连接，焊 接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不应小于500mm(d为钢 筋直径)。
两遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终 凝为止。拆模后拱顶及时覆盖土工布并洒水养生，洒水次数视环境温度等调整，原 则上不少于3次/天。
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工程概述
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总体施工工艺 施工技术准备 底板与矮边墙施工工艺 侧墙与拱部施工工艺
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主要资源配备
5、侧墙与拱部施工
5.1钢施工缝处理
1.由于钢筋绑扎完成后人员无法进入，钢筋绑扎前先对施工缝位置进行凿毛处
理并把灰渣清理干净。 2.用清水润湿但不能有积水，方可涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷厚度
控制在1.5-2.0mm，涂层凝固后进行养护。2、施工缝基面凿毛并处理干净后，用 水浸透但不能有明水，涂刷施作水泥基渗透结晶型防水涂料（1.5kg/m²），涂刷 层厚度为1.5～2.0mm之间，涂层凝固后进行养护，且养护时间不小于3天。
4、底板与矮边墙施工
4.4混凝土施工
1.混凝土浇筑 混凝土运输车运输泵送混凝土至灌注工作面，依照设计要求，混凝土施工应断 面整体全幅浇筑。施工中主要控制结构尺寸和底板顶面高程符合设计要求。 2.混凝土养护 混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴
露面时，暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物(篷布、土工布)，用抹子搓压表面至少
5
相邻浇筑段表面高低差
±10
尺量
5、侧墙与拱部施工
5.5混凝土施工
混凝土施工前应先把模板内的杂物清 理干净，采用工业吸尘器进行清理。
5、侧墙与拱部施工
5.6混凝土施工
洞室与衬砌同时浇筑应控制好洞室与衬砌之间的交叉浇筑时间，保证衬砌浇筑的可
靠性的同时还要保证洞室的浇筑质量。侧墙和端墙的浇筑采用两边同时多点浇筑的方式
开设振捣口。为防止胀模采用顶模棍支撑
，另一端固定于支护桩上。
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主要资源配备
4、底板与矮边墙施工 工艺 4.1垫层施工
基坑开挖至基底设计高程以上30cm时用人 工进行基底清理，避免扰动原状土。 垫层采用200mm厚C20混凝土进行浇筑，浇 筑前垫层标高在支护侧壁上进行标记，保证垫层
周转使用。顺序应遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆、先上后下的原则。 每次模板支撑架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不 准大于3：1，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。在每个 步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。
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工程概述
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总体施工工艺 施工技术准备 底板与矮边墙施工工艺 拱顶施工工艺
（2）多点布料
混凝土浇筑采用多点布料发，每侧布料点为四个。左右混凝土高度差不超过40cm,分层布料厚度不大于30cm。
（3）插入式振捣棒振捣方式
1、插入时要快，拔出时要慢。 2、每次插入振捣的时间为30秒左右（分3次振捣），混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。 振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。 3、振捣时振捣器插入下层混凝土5cm，加强上下层混凝土的结合。 4、振捣插入前后间距50cm以内，防止漏振。
5、侧墙与拱部施工
5.2钢筋施工
由于钢筋绑扎完成后人 员无法进入，钢筋绑扎前先
对施工缝位置进行凿毛处理
并把灰渣清理干净。按照钢 筋绑扎顺序依次绑扎侧墙钢 筋与端墙钢筋，待内膜板支 架搭设完成后在模板上绑扎
拱部钢筋。
钢筋绑扎顺序如右图：
5、侧墙与拱部施工
5.3模板施工
1.内部模板 底板浇筑、养护完成、侧墙钢筋绑扎完成后，开始搭设洞室内模支架，支架从下往上 依次搭设，侧墙模板随支架依次铺设。模板采用木模，背楞采用4×6的方木，横向间 距300mm设置。