卡尺操作及内校指导书
卡尺内校 SOP1
SOP-QR-104三阶文件生效日期2012.06.19 编号SOP-QR-104版本/次A/1卡尺内校作业指导书编制人曲海涛审核人邱丰批准人张述强日期2012.06.19 日期2012.06.19 日期2012.06.19文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期A0 首次发行2012.06.19卡尺内校作业指导书版本/次A/11. 目的1.1 确保校准结果的结果的准确性，使校准作业规范化。
2. 范围2.1 本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、戴表卡尺、电子数显卡尺。
3. 职责3.1 卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。
3.2 品保部：卡尺专用量块的维护和保养。
3.3校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。
4. 作业内容说明：4.1 卡尺结构：4.1.1游标卡尺结构如下图所示。
4.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。
4.1.3 戴表卡尺结构如下图所示。
卡尺内校作业指导书版本/次A/14.2 校验/检定条件：4.2.1 室内温度：25±3℃4.2.2 相对温度：65±15％4.3 校验/检定用主要标准器具:成都产二级量块.4.4外观检查4.4.1 检查方法：目检与试验；4.4.2 卡尺表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻度和数字应清晰、均匀；4.4.3 尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞及明显晃动现象，紧固螺丝的作用可靠。
4.5显示值校验/检定4.5.1所卡尺校正外卡任意选五个点校正，第五点须是该卡尺的最大量程范围，所卡尺校正内卡任意选三个点校正，第三点须是该卡尺的最大量程范围. 所卡尺校正深度，任意选四个点校正，第四点须是该卡尺深度的最大量程范围。
所有卡尺必须校正并须校正卡尺的外卡，内卡，深度。
4.5.2 误差:4.5.2.1 所有游标卡尺、带表卡尺在100mm以内（含100mm）受检误差为±0.02mm，受检点在100mm以上误差为±0.02mm；4.5.2.2 数显卡尺100mm以内（含100mm）受检误差为±0.02mm，受检点在100mm以上误差为±0.02mm。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书标题：卡尺校准作业指导书引言概述卡尺是工作中常用的测量工具，准确的卡尺校准对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将为您提供一份卡尺校准作业指导书，帮助您正确进行卡尺的校准工作。
一、准备工作1.1 确认校准设备：在进行卡尺校准之前，首先要确保校准设备的准确性和可靠性，例如标准尺、千分尺等。
1.2 清洁卡尺表面：在校准之前，应该清洁卡尺表面，确保没有灰尘或污垢影响测量准确度。
1.3 确认环境条件：校准卡尺的环境条件也很重要，应该选择干净、安静、无干扰的环境进行校准。
二、校准步骤2.1 校准零点：将卡尺放置在平整的水平面上，使用标准尺或千分尺对卡尺的零点进行校准，确保零点准确无误。
2.2 校准刻度：使用标准尺或千分尺对卡尺的刻度进行校准，检查各个刻度点的准确性，调整不准确的刻度点。
2.3 校准测量范围：对卡尺的测量范围进行校准，分别测量不同长度的标准物体，检查卡尺的测量结果是否准确。
三、校准结果记录3.1 记录校准数据：在进行校准过程中，应该及时记录校准数据，包括零点校准值、刻度校准值、测量范围校准值等。
3.2 记录校准时间：记录校准的时间和日期，以便日后追溯校准情况。
3.3 记录校准人员：记录进行校准的人员信息，确保校准工作的责任清晰。
四、校准周期4.1 定期校准：卡尺是经常使用的测量工具，应该定期进行校准，确保测量结果的准确性。
4.2 校准频率：校准的频率应该根据卡尺的使用频率和环境条件来确定，一般建议每个月进行一次校准。
4.3 校准记录保存：校准结果记录应该保存在指定的文件夹或数据库中，以备日后查阅和追溯。
五、注意事项5.1 注意保养：在日常使用中，应该注意保养卡尺，定期清洁和润滑，确保卡尺的使用寿命和准确性。
5.2 注意存放：卡尺应该存放在干燥、通风的环境中，避免受潮或受到外界影响。
5.3 注意使用：在使用卡尺时，应该避免过度扭转或过度拉伸，以免影响卡尺的测量准确性。
结语通过本文提供的卡尺校准作业指导书，希望能够帮助您正确进行卡尺的校准工作，确保测量结果的准确性和可靠性。
卡尺内校作业指导书
卡尺内校作业指导书1.目的确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。
2.范围本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。
电子数显卡尺。
3.定义无4.权责卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。
品保部：卡尺专用量块的维护和保养。
校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。
5.作业流程图：略6. 作业内容说明：6.1 卡尺结构：（见下页）6.1.1游标卡尺结构如下图所示。
6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。
6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。
6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。
6.2 校准基准：标准量块（外校合格的标准件）。
6.3 校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。
6.4 校准步骤：6.4.1 校准前：①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形；②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅；③归零后，目测观察内外径的测量面是否完全密合；④检查深度测量杆的磨损状况；⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合⑥紧固螺丝的作用是否有效；⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。
⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。
6.4.2 校验中：①将适当的标准量块（外校合格的标准件）放在平台上对卡尺进行校正；②0-150mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：51.2mm、101.2mm、121.8mm，每点校正两次，取平均值；③150-300mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；④300mm以上测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：10mm、20mm、51.2mm、101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；⑤选择20mm深的标准量块，对卡尺深度进行校验；⑥选择合适内径物，用多把卡尺进行对比；⑦取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上；⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、背景介绍卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
为了确保测量结果的准确性，定期对卡尺进行校准是非常重要的。
本文将为您提供一份卡尺校准作业指导书，以帮助您正确进行卡尺校准作业。
二、校准工具准备1. 校准块：准备一组已经经过精确校准的校准块，包括不同尺寸的长度块和宽度块。
2. 清洁布：用于清洁卡尺表面的布料。
3. 清洁剂：选择适合卡尺材质的清洁剂，如酒精或特殊的卡尺清洁液。
三、校准步骤1. 清洁卡尺：使用清洁布和清洁剂仔细清洁卡尺表面，确保表面没有灰尘、污垢或油脂等杂质。
2. 校准长度：(1) 选择一块已经校准过的长度块，将其放在平整的工作台上。
(2) 将卡尺的一端对齐校准块的一侧，确保卡尺与校准块之间没有间隙。
(3) 用手轻轻按住卡尺，将其另一端移动到校准块的另一侧。
(4) 观察卡尺的刻度是否与校准块的长度完全一致，如果有差异，记录差异值。
3. 校准宽度：(1) 选择一块已经校准过的宽度块，将其放在平整的工作台上。
(2) 将卡尺的两侧刀口对齐宽度块的两侧，确保卡尺与宽度块之间没有间隙。
(3) 用手轻轻按住卡尺，将其另一侧刀口移动到宽度块的另一侧。
(4) 观察卡尺的刻度是否与宽度块的宽度完全一致，如果有差异，记录差异值。
4. 记录校准结果：(1) 将校准结果记录在校准记录表中，包括校准日期、校准人员、校准长度差异值和校准宽度差异值等信息。
(2) 如果差异值超出了允许范围，应及时调整或更换卡尺。
四、校准频率卡尺的校准频率应根据使用频率和精确度要求来确定。
一般而言，常规使用的卡尺建议每三个月进行一次校准。
对于高精度要求的卡尺，建议每个月进行一次校准。
五、注意事项1. 在进行校准前，确保卡尺表面干净，没有杂质。
2. 校准时，要轻轻按住卡尺，避免施加过大的力量，以免影响测量结果。
3. 在校准过程中，应注意卡尺与校准块之间的对齐，确保没有间隙。
4. 校准结果应准确记录，以便追踪和分析卡尺的使用情况。
数显卡尺内部校正作业指导书
数显卡尺内部校正作业指导书文件编号：1. 目的1.1. 保证数显卡尺的有效使用，确保产品实现过程的质量。
2. 适用范围2.1. 适用于公司内部校正的数显卡尺3. 职责3.1品管部计量管理人员负责计量仪器的校准工作。
3.2相关使用部门配合计量管理人员进行校准工作。
4. 作业流程4.1. 校准项目及要求表14.2. 校准条件与设备：4.2.1校准条件环境温度:15~25℃范围内,温度波动不超过±3℃/6h﹔湿度:不大于80%RH﹔.校准前，应将卡尺等校准工具设备同时置于平板及木桌上，其平衡温度为平板1小时，木桌为2小时。
4.2.2校准用标准器：经校准机构校准的数显卡尺4.2.3.校准方法比较法4.3校准过程:4.3.1外观﹕采用目视观测。
卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰、表面透明清洁、不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划伤、无目力可见的断线或粗细不均等以及影响外观质量的其他缺陷。
4.3.2标志﹕有制造厂名,规格型号、分度值等。
4.4示值误差4.4.1首先用已经经过校准的卡尺分别测量尺寸为1mm\6mm\10mm\50mm\100mm\200mm的长度块。
用比较法，将被校装置分别对其进行测量，重复测量三次，并记录下数值。
4.4.2结果计算: 应符合表1要求计算公式：Ln平均=Ln1+Ln2+Ln3/3示值误差△L=(Ln平均-L平均)\ L平均*100%式中: △L----数显卡尺的示值误差;L平均----已校准装置的测量平均值Ln平均----被校数显卡尺测定的平均值;4.5数字显示器的示值稳定性将被校装置置于以任意值打开的状态，观察一小时内的变化5. 支持性文件5.1. XXX-QP-XXX 《监视和测量装置控制程序文件》6. 质量记录6.1. XXX-QR-XXX 《监视和测量装置校正记录》。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和高度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性，卡尺需要定期进行校准。
本作业指导书旨在提供卡尺校准的详细步骤和注意事项，以确保校准过程的准确性和可靠性。
二、校准前的准备工作1. 确保校准环境：校准环境应保持干燥、清洁，并且温度稳定。
避免有风或其他干扰物影响校准结果。
2. 检查卡尺的外观：检查卡尺的刻度是否清晰可读，刻度线是否完整无损。
如有损坏，应及时更换或修复。
3. 准备校准工具：确保准备好所需的校准工具，如校准块、校准板等。
三、校准步骤1. 清洁卡尺：使用干净的软布或纸巾擦拭卡尺的刻度线和刻度面，确保无灰尘、油污等杂质。
2. 校准块的选择：根据卡尺的量程选择合适的校准块。
校准块应具有稳定的尺寸和精确的刻度。
3. 校准块的校准：将校准块放在水平的平台上，使用已经校准过的卡尺测量校准块的长度。
记录测量结果。
4. 卡尺的校准：将卡尺放置在校准块上，确保卡尺的刻度线与校准块的刻度线对齐。
记录测量结果。
5. 校准结果的评估：将卡尺测量的结果与校准块的实际尺寸进行比较，计算偏差。
根据偏差的大小判断卡尺的准确性。
6. 调整卡尺：如果卡尺的偏差超出了允许范围，需要进行调整。
调整的方法根据卡尺的结构和型号而定，可以参考卡尺的使用说明书或咨询厂家。
四、校准记录和报告1. 记录校准数据：将每次校准的日期、校准块的尺寸、卡尺的测量结果等数据进行记录。
确保记录的准确性和完整性。
2. 编制校准报告：根据校准记录数据，编制校准报告。
报告应包括校准的目的、校准的日期、校准块的尺寸、卡尺的测量结果以及校准结果的评估等内容。
五、校准周期和注意事项1. 校准周期：根据卡尺的使用频率和精度要求，制定合理的校准周期。
通常情况下，卡尺的校准周期为一年或更短。
2. 注意事项：a. 在校准过程中，避免用手直接触摸卡尺的刻度线和刻度面，以免留下指纹或污染。
b. 校准块应存放在干燥、清洁的环境中，避免受潮或受损。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、背景介绍卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
由于长时间使用或不当使用，卡尺可能出现误差，因此需要进行定期的校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
本作业指导书旨在提供卡尺校准的详细步骤和操作要点，以帮助操作人员正确进行卡尺校准作业。
二、校准前的准备工作1. 确保校准仪器的准确性：使用一个已经校准过的标准卡尺作为参考，检查校准仪器的准确性。
2. 清洁卡尺表面：使用干净的软布或纸巾擦拭卡尺表面，确保无灰尘和污垢。
三、校准步骤1. 定位卡尺：将卡尺放置在平整、稳定的工作台上，确保卡尺不会滑动或晃动。
2. 零位校准：将卡尺的两个测量脚紧密合拢，调整卡尺上的零位调节螺丝，使两个测量脚完全接触并对齐，此时卡尺的读数应为零。
3. 正向校准：使用标准卡尺的一个已知长度，将其放置在卡尺上，调整卡尺上的正向调节螺丝，使卡尺的读数与标准卡尺的长度相等。
4. 反向校准：将标准卡尺翻转放置在卡尺上，再次调整卡尺上的正向调节螺丝，使卡尺的读数与标准卡尺的长度相等。
5. 验证校准结果：使用多个已知长度的标准卡尺进行验证，确保卡尺在不同长度范围内的测量结果均准确无误。
四、校准记录和报告1. 记录校准日期和操作人员信息：在校准记录表中填写校准日期、操作人员姓名、联系方式等信息。
2. 记录校准结果：记录每次校准的结果，包括零位校准、正向校准和反向校准的读数，以及与标准卡尺的误差值。
3. 编写校准报告：根据校准记录，编写校准报告，包括校准的详细步骤、校准结果和误差分析等内容。
五、校准周期和注意事项1. 校准周期：根据卡尺的使用频率和精度要求，制定合适的校准周期，一般建议每半年或每年进行一次校准。
2. 注意事项：a. 在校准过程中，避免卡尺受到外力的影响，确保卡尺的稳定性。
b. 校准过程中，注意保持卡尺表面的清洁，避免灰尘和污垢的干扰。
c. 校准后，及时将校准结果记录和报告归档，以备查阅和追溯。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书引言概述：卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度等尺寸。
然而，由于长期使用或者不当使用，卡尺的测量精度可能会浮现偏差。
为了确保测量结果的准确性，进行卡尺校准是非常重要的。
本文将为大家提供一份卡尺校准作业指导书，旨在匡助读者正确进行卡尺校准。
一、校准前的准备1.1 清洁卡尺：在进行校准之前，首先应确保卡尺的表面干净无尘。
使用柔软的布或者刷子轻轻擦拭卡尺的刻度线和刻度槽，以保证测量时不会浮现误差。
1.2 检查卡尺的完整性：子细检查卡尺的刻度线是否清晰可见，刻度槽是否平整无损。
如发现刻度线含糊或者刻度槽有损坏，应及时更换或者修理卡尺，以确保校准的准确性。
1.3 准备校准工具：除了卡尺本身，还需要准备一把精确度更高的参考卡尺或者长度标准，以用来校准待测卡尺。
参考卡尺或者长度标准应具备国家标准或者认可机构认可的准确度。
二、校准方法2.1 校准环境的选择：卡尺校准应在无风、无震动、温度适宜的环境中进行。
避免在有干扰的环境下进行校准，以确保测量结果的准确性。
2.2 校准前的预热：将卡尺和参考卡尺或者长度标准放置在校准环境中，让其达到相同的温度。
这是因为温度的变化会导致卡尺的膨胀或者收缩，进而影响测量结果。
2.3 开始校准：将参考卡尺或者长度标准放置在水平平台上，确保其稳定。
然后，使用待测卡尺测量参考卡尺或者长度标准的长度。
重复测量多次，记录每次的测量结果。
三、校准结果的处理3.1 计算平均值：将多次测量结果相加，并除以测量次数，得到平均值。
这样做可以减小由于操作误差带来的影响，提高测量结果的准确性。
3.2 计算偏差：将待测卡尺的测量结果与参考卡尺或者长度标准的平均值进行比较，计算出每次测量的偏差。
偏差可以通过求平均值或者标准差来表示。
3.3 判断校准结果：根据偏差的大小和标准要求，判断卡尺的测量精度是否符合要求。
如果偏差超出了规定的范围，需要对卡尺进行调整或者更换。
四、校准后的操作注意事项4.1 定期校准：为了保持卡尺的测量精度，应定期进行校准。
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卡尺操作及内校指导书
（ISO9001-2015）
1.0目的
确保产品数据的准确性以及卡尺使用方法的规范性。
确保卡尺的准确性及有效性，规范卡尺的校准方法。
2.0适用范围
本公司塑胶产品和模具零件测量的卡尺（含游标卡尺、表盘卡尺、数显卡尺）。
3.0环境条件
温度：20~25°C湿度：≤70%
4.0操作步骤
4.1性能特点:
a) 具有测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能（见下图），能进行直接测量和比较测量；
b) 不锈钢制造，刻线面无光镀铬，激光刻线、线纹清晰、耐磨；
c) 测量精度在0.05mm，游标卡尺无复杂的传动装置，比较耐用；
d) 无须清零调节，可直接测量读数。
4.2读数方法：
a) 尺身分度值为1mm，尺身测量范围依规格而定（150mm、200mm、300mm），游标分度值为0.05mm，表盘指示范围为1mm。
b) 读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。
然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最
接近对齐的线进行读数）。
如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：
L＝整数部分＋小数部分－零误差
判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了
c)如图所示，我们测量的宽度为40.40mm,（见下图）游标刻度“0”已超过了尺身刻度“40mm”,这样就完全可以肯定所测的宽度已超过了40mm,到底超了多少？这时需要去读游标上哪个刻度与尺身上的任意刻度相对。
从下图不难看出：只有游标刻度“4”与尺身上的一个刻度相对（即游标尺上读数应为：0.40mm）, 这样我们所测宽度的读数就为“40.40mm”。
4.3.3保养方法：
a) 使用前必须先擦干净测量面，要保持卡尺测量面、和其它传动部分的清洁。
测量后应随手合
上量爪，以防止灰尘、沙粒、金属切屑等物损坏传动部位。
b) 测量工件应在静态下进行。
使用时，测量力度要适当，有微动滚轮的卡尺应使用微动滚轮。
c) 移动卡尺尺框要平稳，应避免快速拉动向尾端或前端碰撞，应避免撞击和跌落，以防止量爪等到部件损坏。
d) 禁止将卡尺靠近磁场或放置在磁性物体上。
如发现卡尺带有磁性，应及时退磁后方可使用；
e) 非专业人员不可拆卸卡尺传动部位，卡尺须做定期校验。
5.0校准作业要求
5.1校准条件
温度：20~25°C 湿度：≤70%
5.2标准件
块规（0.5~100mm）编号：THG-01
千分尺（0~25mm）出厂编号：9900023
数显卡尺（0~200mm）出厂编号：05572960
5.3校准周期：1次/年
5.4校准内容与方法
5.4.1外观检查：有无变形、弯曲、生锈、字符是否清楚，内径卡和外径卡有无崩缺或损伤，定位螺丝各螺丝件是否脱落。
5.4.2校准项目：
项目标准值（mm）允许误差（mm）备注
内测示值10 +0.005/+0.020通用
深度示值20 ±0.01(数显卡尺)
±0.02(游标卡尺)
外测示值41.2 ±0.020-150mm适用
81.5 ±0.020-150mm适用
121.8 ±0.020-150mm适用
51.2 ±0.020-200mm适用
121.5 ±0.020-200mm适用
191.8 ±0.030-200mm适用
5.4.3校准方法
A、保证被检卡尺表面清洁，无污渍锈迹，尺身沿尺框移动时手感平稳无阻滞或松动现象。
B、归零校准：将游标卡尺外测量爪密合，将卡尺朝向光源，两爪间不得有光线透过。
确认OK后，检查针盘或数字显示屏的指示值是否归零？如未归零应予以调整归零，并再重复前一次动作确认无误。
重复两次归零后其示值变动性，带表卡尺不超过分度值的1/2；数字显示器的卡尺不超过0.01mm。
C、按照被检卡尺的量程，选择相对应的标准件，用被检卡尺对5.4.2中规定的校准点进行测量，每个校准各测量3次取其平均值。
将测量示值与标准值（不包括所使用标准件本身的误差，具体参照标准件的“检定/校准证书”）进行比较，如果在允许误差范围内则合格。
5.5对已校准的卡尺应进行相应的标示，如有异常或其它问题，按照“检验、测量、试验设备控制程序”处理。
6.0注意事项
6.1测量过程中，产品或治具在运用时要轻拿轻放。
6.2 X、Y、Z轴的摇柄在操作时不要太用力，以免机器内部损坏。
6.3仪器不用时，要用防尘套罩起来，以免进入太多灰尘。