热稳定性盐的去除技术
脱盐处理方法
脱盐处理方法有多种，以下是一些常见的方法：
1. 蒸馏法：将盐水加热沸腾蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水的过程。
这种方法是最早的脱盐方法，具有结构简单、操作方便、淡水水质好等优点。
2. 膜法浓缩处理工艺：以渗透膜为介质，在压差的作用下实现淡水的产出及盐水的进一步提浓。
该工艺具有易操作，能耗费用较低的优点，但高浓缩盐水有可能形成二次污染的风险。
3. 热法处理工艺：主要包括蒸发结晶工艺和间壁式冷却结晶工艺。
蒸发结晶工艺以蒸汽为加热源，实现水的蒸发、冷凝回用及盐分的结晶。
该工艺虽可实现淡水的回用，但因废水处理量大、能耗过高使得处理成本不菲。
间壁式冷却结晶工艺主要适用于盐分溶解度随温度变化显著的高含盐废水的脱盐，多以冷冻盐水为冷源，通过间壁冷却的方式移走热量实现废水脱盐淡化。
该方法存在能耗高、热阻大、结晶附壁、不容易控温等不足。
4. 真空蒸发结晶脱盐技术：针对溶解度随温度变化显著的高含盐废水以及间壁式冷却结晶工艺弊端，提出真空蒸发结晶脱盐处理技术。
该工艺具有能耗较低，降温速率快，设备无换热面，结晶体附壁程度较低的优势。
以上是脱盐处理的一些常见方法，具体选择哪种方法需要根据实际情况进行评估和选择。
电渗析技术在胺液净化中的应用马馨蕊
电渗析技术在胺液净化中的应用马馨蕊发布时间：2023-06-14T10:55:32.019Z 来源：《工程建设标准化》2023年7期作者：马馨蕊[导读] 胺液在长期循环使用过程中，会积聚一定量的热稳定性盐、表面活性物质和固体悬浮物等杂质，造成胺液品质下降、蒸汽能耗增加、装置异常波动，设备及管线腐蚀内漏。
该文重点阐述了电渗析技术应用于胺液净化，并以青岛炼化公司应用浙江天牛公司电渗析技术为例阐述了该技术能够有效脱除热稳定性盐，为装置的长周期平稳运行创造有利条件。
青岛炼油化工有限责任公司炼油一部山东青岛 266500摘要：胺液在长期循环使用过程中，会积聚一定量的热稳定性盐、表面活性物质和固体悬浮物等杂质，造成胺液品质下降、蒸汽能耗增加、装置异常波动，设备及管线腐蚀内漏。
该文重点阐述了电渗析技术应用于胺液净化，并以青岛炼化公司应用浙江天牛公司电渗析技术为例阐述了该技术能够有效脱除热稳定性盐，为装置的长周期平稳运行创造有利条件。
关键词：溶剂再生；热稳定性盐；电渗析湿法脱硫技术中的醇胺法脱硫被各大炼厂广泛用于富胺液的再生，众多脱硫剂中，N-甲基二乙醇胺因其具有低能耗、低挥发性、高稳定性和对碳钢材料极弱的腐蚀作用等众多优势被广泛应用。
溶剂再生装置是中国石化青岛炼油化工有限责任公司（以下简称青岛炼化公司）硫黄联合装置的重要组成部分，使用N-甲基二乙醇胺作为脱硫剂，分为AB两列。
两列溶剂再生装置工艺原理相同，以A列为例，其基本流程为富胺液经粗过滤后，换热升温进入闪蒸罐，再采用机械过滤方法进一步脱除杂质，再次与贫胺液换热升温后进入再生塔。
在塔底蒸汽的加热作用下，富胺液在塔内解吸出硫化氢，脱液后的酸性气被送至硫黄回收装置，塔底再生出的贫胺液与富胺液经换热降温后，再冷却至低于45℃后部分过滤进入储罐，送至上游单元。
1装置运行出现的问题青岛炼化公司两列溶剂再生装置自2007年8月开始建设施工，2008年3月首次产出贫胺液及清洁酸性气。
胺法脱二氧化硫溶液中热稳定性盐去除实验研究
为保 持 脱 硫 溶 液 的脱 硫 性 能 ，需 将 溶 液 中 的
“ 热稳定 性盐 ”进行净 化处 理 ， 反应 式 如下 ：
ＲＩｚ Ｈ Ｒ－ ＲＲ＋ 。 ｌ２ — ３ Ｒ ＋ ＲＮ ３ ４ｓＸ ＲＲＮ Ｒ一 Ｎ Ｎ ５ＨＸ （） ３
目前 ， 技术 已在 国 内烧结 烟 气 脱硫 治 理进 行 该 工 业 化 应用 ［ 因烧 结 烟 气 中 Ｓ ， 量 高 ， 有 Ｃ 、 ２ １ ， Ｏ含 还 ｌ Ｎ 强酸性 气体 ，粉 尘 中含有 大量 的钠等 金 属元 Ｏ等 素 ，脱硫 吸收剂 在运 行 过程 中存 在 Ｓ ？， １ 热稳 Ｏ －Ｃ 等
关键 词 ： 热稳定性盐 ； 硫酸盐 ； 去除 ； 化学沉淀 ； 冷冻结 晶； 吸附 树脂
中图分类号：Ｑ０８ Ｔ ２
文献标识码： Ｂ
文章编号： ０－ １（ １）２１— １ １ ２９２ １０ － ０ ０ ９ ０ ９４
低 ， 时加 速设 备 腐 蚀 。脱硫 吸收 剂 的再 生 已成 为 同 制约胺 法 脱硫 技术 在 烧结 烟气 中的应 用 与发 展 。目 前 ， 除有 机胺 吸收 剂 中硫 酸盐 的方法 主 要 有 电渗 脱 析法 、 ａ １沉 降法 、 Ｃ Ｃ 离子交 换法 等网 。联 碳公 司开发 了 电渗 技 术 【 洛 阳石 油 化 工 工 程 公 司 采 用 该 技 术 ４ ］ ， 进行 了胺 液 热 稳定 盐 净化 中试试 验 ， 现 阳离子 损 发
脱 硫 溶 液 中 Ｓ 酸 根 离 子进 行 了去 除 实 验 研 究 ， 果 表 明 ： 灰 乳 化 学 沉 淀 法 对 ｓ ２ 除率 为 ６ ．１ ０２ － 等 结 石 ｏ 去 ８ ％左 右 ，ｏ ５ ｓ ？的去 除 率
达 到 ９ ．６ ７４ ％以上 ； 冷冻 结 晶法 ， ７ 下 ， ａ Ｓ 摩 尔 比为 １ １ ，ｏ 去 除率 为 ８ ． ％ ， ａ浓度 为 ｌ ． ／ 离 子 交 换 树 脂 在 ℃ Ｎ＋ ０ 与 ． 时 ｓ？ ６ ６ ５ Ｎ ４ １ｇ ８ Ｌ； 吸 附法 对 ｓ ？的去 除率 均 低 于 石 灰 乳 、 冻 结 晶 法 对 ｓ ？的 去 除 率 ， 时 Ｃ’ Ｏ 等 酸 根 离 子 也 被 树 脂 吸 附 ； 冻 结 晶＋ 子 ｏ 冷 ｏ 同 ｌＮ ｒ 、 冷 离 交 换 树 脂 吸 附 法对 ｓ ２、 １ Ｎ ｉ 酸 根 离 子 去 除率 高 ， 果 明 显 好 于 单 独 采 用 离 子 交 换 树脂 吸 附法 。 ｏ Ｃ’ Ｏ 等 、 效
MDEA热稳定性盐
MDEA的热稳定性盐（HSS）问题（一）热稳定性盐的定义：热稳盐指在溶剂脱硫再生塔的操作温度下（110~130℃），在溶剂中不分解的有机盐类。
（二）热稳盐的种类：在炼油厂中热稳盐有以下类型：（1）氯化胺：结构式为：由HCl与溶剂CH3NH(C2H4·OH)2反应生成的。
1C2H4OH 2CH3NH ·CL CH3NH(C2H4 )2 ·CL2C2H4 ；（2）氰化胺：结构式为：由HCN于溶剂CH3NH(C2H4·OH)2反应生成的。
1C2H4OH 2CH3NH ·CN CH3NH(C2H4 )2 ·(CN)2C2H4 ；（3）硫酸、亚硫酸的胺盐：溶剂中因吸收COS（羰基硫），在再生塔中会水解生成SO x，所形成的硫酸、亚硫酸的溶剂反应，生成结构式：1C2H4·OH 2CH3NH ·SO x CH3NH(C2H4 )2 ·SO xC2H4 2 ；（4）醋酸生成的胺盐：醋酸是由溶剂N-甲基二乙醇胺被氧化后生成的：CH2COOH CH2COOHCH3NH (为主) 与CH3NH (少量)C2H4·OH CH2COOH由上述两种结构与溶剂CH3NH(C2H4·OH) 2生成的盐为CH3-N(C2H4·OH) 2CH2C = 0○A CH3NHC2H4·OHCH3-N(C2H4·OH) 2CH2C = 0○B CH3NHCH2C = 0CH3N(C2H4·OH) 2热稳盐在溶剂中主要由上述少类阴离子组成。
由于由阴离子存在也会与被溶剂吸收的NH3生成可分解的铵盐，在再生塔中当铵盐浓度高时会在再生塔顶部第二层塔盘以下，结成铵盐堵塞部分塔盘。
（三）热稳盐对溶剂脱硫操作的影响热稳盐当溶剂中含量超过500PPm时，开始会使溶剂的粘度上升，表面张力上升，溶剂的有效浓度下降，消耗上升，发泡，操作波动大，脱后H2S含量上升甚至不合格。
脱盐方法总结报告范文(3篇)
第1篇一、引言随着工业、农业及人类生活用水量的不断增加，水资源短缺问题日益凸显。
而海水淡化技术作为一种有效的水资源利用方式，逐渐受到广泛关注。
脱盐技术是海水淡化过程中的关键环节，本文将对常用的脱盐方法进行总结和分析。
二、脱盐方法概述脱盐是指将水中的盐分去除或降低到一定程度，使水质达到所需的纯净度。
根据脱盐原理，常见的脱盐方法主要有以下几种：1. 蒸馏法2. 多效蒸发法3. 反渗透法4. 电渗析法5. 正向渗透法6. 离子交换法7. 膜处理法8. 蒸发法三、脱盐方法分析1. 蒸馏法蒸馏法是将水加热至沸腾，使水蒸气蒸发，然后冷凝成液态水，从而实现脱盐。
该方法具有操作简单、成本低等优点，但能耗较高，且在蒸馏过程中，部分有益矿物质和微量元素也会被去除。
2. 多效蒸发法多效蒸发法是一种利用多个蒸发器串联，通过多次加热蒸汽和冷凝水，实现脱盐的方法。
该方法具有节能、设备占地面积小等优点，但能耗仍然较高，且设备投资较大。
3. 反渗透法反渗透法是利用反渗透膜（RO膜）的半透性，在外加压力作用下，使水分子透过膜，而盐分、有机物等杂质被截留，实现脱盐。
该方法具有脱盐率高、操作简便等优点，但能耗较高，且RO膜易污染，需要定期清洗。
4. 电渗析法电渗析法是利用离子交换膜的选择透过性，在外加电场作用下，使水中阳离子向阴极迁移，阴离子向阳极迁移，从而实现脱盐。
该方法具有脱盐效率高、操作简便等优点，但能耗较高，且膜易污染。
5. 正向渗透法正向渗透法是利用渗透压差，使水分子通过多孔膜，实现脱盐。
该方法具有操作简便、能耗低等优点，但脱盐率相对较低，且目前技术尚不成熟。
6. 离子交换法离子交换法是利用离子交换树脂的选择性，将水中的阳离子、阴离子与树脂上的相应离子进行交换，实现脱盐。
该方法具有脱盐效率高、操作简便等优点，但树脂易污染，需要定期再生。
7. 膜处理法膜处理法是利用不同类型的膜（如超滤、纳滤、反渗透等）对水中的杂质进行截留，实现脱盐。
脱盐水工艺流程描述
脱盐水工艺流程描述
《脱盐水工艺流程描述》
脱盐水工艺是一种用于从海水或咸水中去除盐分的技术。
该工艺流程通常包括预处理、脱盐和后处理三个主要步骤。
首先是预处理阶段，这一阶段的主要目的是去除水中的杂质和固体颗粒，以防止它们附着在脱盐设备上并影响脱盐效果。
预处理通常包括过滤、加热和化学处理等步骤。
过滤可以通过多层过滤器来完成，以去除大颗粒杂质。
加热可以通过加热器将水加热到一定温度，从而去除水中的微生物和有机物。
化学处理则是利用化学药剂来去除水中的硬度和有机物。
接下来是脱盐阶段，这一阶段的主要目的是将水中的盐分去除，从而得到淡水。
目前常用的脱盐方法主要包括蒸发结晶、反渗透和离子交换等技术。
其中，反渗透是应用最为广泛的一种脱盐技术，它通过高压将水逼过半透膜，从而将盐分和其他杂质截留在膜的一侧，得到淡水。
离子交换则是利用树脂吸附水中的盐离子，再用盐溶液洗脱的方法将盐分带走。
最后是后处理阶段，该阶段的主要目的是对脱盐水进行处理，以确保其质量达到生活饮用水标准。
后处理通常包括消毒、净化和储存等步骤。
消毒可以通过加入消毒剂来杀灭水中的细菌和病毒。
净化则是通过过滤等方法去除残留的微生物和固体颗粒。
最后，脱盐水被储存在水箱或水库中，以备后续使用。
总的来说，脱盐水工艺流程需要经过预处理、脱盐和后处理三
个步骤，以确保从海水或咸水中得到高质量的淡水。
随着技术的不断进步，脱盐水工艺将会在未来得到更广泛的应用，并为解决淡水资源短缺问题提供有效的解决方案。
热稳定性盐的去除技术
胺法脱硫工艺热稳定性盐的去除技术-SES技术摘要在炼化厂，胺法脱硫经常用于去除气体内的硫化氢和二氧化碳。
但该法在使用过程中，经常遇到的一个问题就是脱硫胺液内杂质，如热稳定性盐的累积。
这些累积的盐会导致设备腐蚀、滤器频繁更换和过度泡沫化等问题。
离子交换树脂曾经用于去除胺液内的热稳定性盐。
但由于树脂在使用过程中对不同盐类的交换能力不同，导致对热稳定性盐的去除受一定的限制。
其外，间歇性的脱盐操作也较难保证胺液内的盐浓度稳定在一个优化的范围内。
特殊的SES（Salt Elimination System）系统，采用先进的和独特的细网状离子树脂、专利的紧密床设计和快速短周期交换技术，能对热稳定性盐实现高效的在线脱除。
详述在炼化厂内，采用胺法去除酸性气，如硫化氢是个非常重要的工艺单元。
该工艺的基本流程如下：20-50%的贫胺液从吸收塔的塔顶下流，与来自塔底的处理气（含酸性气）逆向流动。
在此过程中，酸性气被胺液吸收，变成富胺液。
脱除酸性气的气体从塔顶流出，富胺液从塔底流出，进入再生工段。
富胺液再生方式为的热再生，即采用蒸汽汽提，去除胺液内吸收酸性气体，再生的胺液为贫胺液，重新回到吸收塔的顶部。
使用胺法脱硫存在的一个共性问题是少量热稳定盐（HSS）的形成。
这些盐类不能采用气提的方法去除，其成因是气体中某些酸性物质与胺发生的不可逆反应。
这些盐类包括氯化物，硫酸盐，甲酸，醋酸，草酸，硫氰酸，硫代硫酸钠等。
由于这些盐类有较强的化学键，在高温下不离解，导致在胺液内逐步累积。
当这些盐的浓度累积到一定程度时，对系统的运行、设备的维护及保养提出一定的挑战：l高腐蚀速率导致应力腐蚀开裂；l高昂的维护、维修费用和安全隐患；l频繁更换过滤器；l胺液发泡和吸收塔堵塞；l减少胺液吸收效率；l换热器管和再沸器结垢；l过多的热量需求；l系统运行的不稳定；高腐蚀率以及应力腐蚀开裂是胺法脱硫设备的典型现象。
这通常归咎于胺液内的热稳定性盐。
热稳定性盐的腐蚀造成了严重的安全问题、高维修和保养费用，以及潜在的环境影响。
MDEA溶液中热稳定性盐的影响及消除
>>绿色低碳技术<<2019年2月·第4卷·第1期石油石化绿色低碳Green Petroleum & Petrochemicals摘 要：分析了中国石化扬子石油化工有限公司芳烃厂CO 装置二氧化碳脱除单元中MDEA溶液的降解类型及部分降解产物，装置运行中携带进来的阴离子组成及来源，以及MDEA 溶液中热稳定性盐组分占比高给装置的生产运行带来的工艺、设备等多方面的影响。
通过采用移动胺液净化设备对MDEA 溶液的在线净化，消除了CO 装置二氧化碳脱除单元存在的热稳定性盐造成的各类隐患及影响，提高了MDEA 吸附能力、降低了溶液对设备的腐蚀，同时降低了能耗物耗，提高了装置运行的经济效益。
通过净化前后的参数对比，验证了胺液净化工艺的实际效果，对同类装置有一定的借鉴意义。
关键词：MDEA 降解 热稳定性盐 胺净化工艺MDEA 溶液中热稳定性盐的影响及消除黄圣，李晋宏（中国石化扬子石油化工有限公司芳烃厂，江苏南京 210048）收稿日期：2018-10-23作者简介：黄圣，学士，工程师。
2012年毕业于华东理工大学化工学院化学工程与工艺专业，现主要从事化工生产及工艺管理工作。
扬子石化芳烃厂CO 装置以天然气为原料，通过蒸汽转化、二氧化碳脱除、深冷分离等工艺生产高纯CO 、H 2及1∶1羰基合成气。
二氧化碳脱除单元采用BASF 公司以哌嗪（PZ ）作为活化剂活化MDEA （N －甲基二乙醇胺）脱除二氧化碳的工艺，简称MDEA 脱碳工艺，流程见图1。
装置自2010年运行至今，通过在线活性炭过滤设备、定时添加消泡剂等操作对MDEA 溶液进行部分净化，MDEA 脱除二氧化碳效果逐年下降，近半年来已发生过多次残余CO 2含量超标；同时该单元部分设备及管线的腐蚀逐步加重，近一年来接连发生多次MDEA 泄漏，虽未造成任何安全及环保影响，但已严重影响了装置的正常生产运行。
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胺法脱硫工艺热稳定性盐的去除技术-SES技术
摘要
在炼化厂，胺法脱硫经常用于去除气体内的硫化氢和二氧化碳。
但该法在使用过程中，经常遇到的一个问题就是脱硫胺液内杂质，如热稳定性盐的累积。
这些累积的盐会导致设备腐蚀、滤器频繁更换和过度泡沫化等问题。
离子交换树脂曾经用于去除胺液内的热稳定性盐。
但由于树脂在使用过程中对不同盐类的交换能力不同，导致对热稳定性盐的去除受一定的限制。
其外，间歇性的脱盐操作也较难保证胺液内的盐浓度稳定在一个优化的范围内。
特殊的SES（Salt Elimination System）系统，采用先进的和独特的细网状离子树脂、专利的紧密床设计和快速短周期交换技术，能对热稳定性盐实现高效的在线脱除。
详述
在炼化厂内，采用胺法去除酸性气，如硫化氢是个非常重要的工艺单元。
该工艺的基本流程如下：20-50%的贫胺液从吸收塔的塔顶下流，与来自塔底的处理气（含酸性气）逆向流动。
在此过程中，酸性气被胺液吸收，变成富胺液。
脱除酸性气的气体从塔顶流出，富胺液从塔底流出，进入再生工段。
富胺液再生方式为的热再生，即采用蒸汽汽提，去除胺液内吸收酸性气体，再生的胺液为贫胺液，重新回到吸收塔的顶部。
使用胺法脱硫存在的一个共性问题是少量热稳定盐（HSS）的形成。
这些盐类不能采用气提的方法去除，其成因是气体中某些酸性物质与胺发生的不可逆反应。
这些盐类包括氯化物，硫酸盐，甲酸，醋酸，草酸，硫氰酸，硫代硫酸钠等。
由于这些盐类有较强的化学键，在高温下不离解，导致在胺液内逐步累积。
当这些盐的浓度累积到一定程度时，对系统的运行、设备的维护及保养提出一定的挑战：
l高腐蚀速率导致应力腐蚀开裂；
l高昂的维护、维修费用和安全隐患；
l频繁更换过滤器；
l胺液发泡和吸收塔堵塞；
l减少胺液吸收效率；
l换热器管和再沸器结垢；
l过多的热量需求；
l系统运行的不稳定；
高腐蚀率以及应力腐蚀开裂是胺法脱硫设备的典型现象。
这通常归咎于胺液内的热稳定性盐。
热稳定性盐的腐蚀造成了严重的安全问题、高维修和保养费用，以及潜在的环境影响。
调查显示，约有60％的胺法脱硫系统有应力腐蚀开裂的问题。
采取预防性措施减少腐蚀可以产生良好的结果，提高胺法脱硫系统的可靠性。
为了防止胺液内的热稳定性盐累积到一定的极限浓度，最直接的办法是定期进行胺液净
化。
但是考虑到当前的竞争环境、成本控制和限制排污的现状，该法过于昂贵。
其他的方法，如真空蒸馏、常规离子交换或电透析设备，无论是在线还是离线的，都存在设备笨重和昂贵的缺点，而且不能有效的克服热稳定性盐引起的腐蚀问题。
理想的解决方案在线对胺液进行净化（而不是周期性）。
这将确保一个稳定脱硫运作，而且胺液内热稳定盐的浓度可以控制在较低的水平，从而使腐蚀速率最小化。
SES系统可以对再生的胺液进入吸收塔之前进行在线处理。
其简化流程如下：
SES系统采用具有独特功能的细网状树脂，专利的紧密床技术和快速短周期的运行方式。
这种先进离子交换技术与传统的离子交换系统有如下的差异：
l采用细网状树脂;
l专利紧密树脂床技术;
l逆流再生;
l高流速和短周期;
l结构紧凑的预制系统。
采用SES对胺液进行净化，每个处理周期基本上有两个步骤：脱盐和再生。
这个循环每10-20分钟自动重复。
步骤1：
贫胺溶液泵入树脂床，离子交换树脂去除热稳定盐，纯化的胺液进入闪蒸罐或进入胺循环。
Resin-OH + RN3+HHCOO-—→ Resin-HCOO + RN3 + H2O
步骤2：
稀碱液泵入树脂床，再生树脂。
再生后几分钟，水漂洗出多余的稀碱液，开始新的处理周期。
Resin-HCOO + NaOH —→ Resin-OH + HCOONa
HCOO代表热稳定性盐
SES去处热稳定性盐的效果
SES系统去除热稳定性盐的好处
描述好处
提高系统稳定性
热稳定性盐减低浓度：2-4 wt.% 可减低到
<0.5 wt.%
胺液发泡减少发泡减少胺液消耗和消泡剂消耗再沸器能耗减少再沸器结垢降低能耗
吸收塔化学清洗减少清洗次数减低成本
腐蚀显著降低腐蚀速度降低成本
过滤器减少过滤器更换频率降低成本
胺液减少热稳定盐浓度，提高有效胺
降低成本
液含量。