浅谈核电厂常规岛安装焊接
浅谈核电厂常规岛安装焊接
【摘要】核电厂焊接是保证核电厂长期、稳定、安全运行的关键因素之一。
不管是核岛安装焊接还是常规岛安装焊接，对其都有很高的要求。
【关键词】焊接；常规岛安装
1.焊工资格条件及职责
焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工合格证书。
焊工首次上岗的第一个管道焊口必须进行射线检验。
当焊工出现严重质量问题时，应分析原因；如果属于焊工操作技术的原因，应立即停止其该项目的工作，进行重新培训；停工培训的时间至少1个月；停工培训的焊工，必须经过操作考试和射线检验合格，并经过业主批准才能再次上岗。
焊工停工培训后再次上岗的第一个管道焊口必须进行射线检验。
焊工取得合格证后，承包商焊接工程师应每六个月对有关证书进行签字，当满足以下条件：（a）焊工应从事其合格项目范围内的焊接工作，中断焊接工作的期限不得超过六个月；（b）焊工的工作技术要求应与进行资格考试时的技术条件基本一致；（c）射线检验合格记录，没有连续焊接质量低下及违规、违纪现象。
焊接资格的有效期保持两年有效。
焊工应严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊；严格遵守焊接工艺纪律；认真实行质量自检；工艺作风良好；在施焊前应认真熟悉焊接工艺规程，凡遇与焊接工艺规程要求不符时，应拒绝施焊；当出现质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理；只能从事其合格项
目范围内的焊接工作。
为便于现场监督管理，焊工在现场需佩戴胸牌，胸牌有焊工本人照片并加盖聘用单位公章，文字证明内容包括：焊工姓名、焊工代号、所持证书编号、持证项目、所属部门。
2.焊材
焊材要根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
焊材的供应商要具有满足设计及标准规范要求的技术能力和同类产品的供货经验，评审合格后方可作为供应商。
焊材到货入场后，首先根据焊材相应标准对其进行检查验收，包括焊材包装、数量、外观质量（焊材尺寸、焊条药皮的裂纹、气泡、杂质、剥落及焊条偏心）等并做好验收数据的记录，然后对焊材材质证明进行化学成分及力学性能比较分析，确认是否符合相应标准。
如果对焊材性能有怀疑时，可以按照焊材相应标准进行熔敷金属化学成分和力学性能的复验。
焊材的验收也需经各级qc人员共同验收合格方可用于现场工程的焊接。
焊材在使用过程中，当焊条在施工现场放置超过4小时后，要重新烘干处理，但只能重复烘干一次。
第二次烘干的焊条在烘焙时要与其它焊条分开，并做好特殊标记。
具有这种标记的焊条在回收时，要做报废处理。
各级qc
人员要定期对焊材的存放、烘干和发放情况进行检查。
焊接控制单中要体现出焊接接头所使用焊材的生产批号，并且这种记录要作为竣工资料保存，以保证可追溯性。
3.焊接工艺评定
焊接工艺评定是核电厂安装过程中控制焊接质量的一个重要
的、必不可少的环节，是保证核电厂建设质量的关键因素之一。
核电焊接，不论是核岛安装还是常规岛安装，承包方如果之前没有参与建设过核电厂，其所做的工艺评定都不能用于核电厂的建设。
工程安装过程中的每项工艺都必须重新进行焊接工艺评定，这是进行工程安装的先决条件之一，因此，工艺评定是否能按计划完成，对工程进度的影响重大而深远。
进行焊接工艺评定时，严格按照焊接工艺评定质量计划操作：（1）检查参与焊接工艺评定的人员是否具有丰富经验及资质。
（2）检查评定试件焊接所用设备工器具和测试仪表是否检验合格及在有效期内。
（3）检查评定试件的母材和焊材是否按相应技术条件验收合格。
（4）检查评定试件对口、位置、焊接参数、预热和热处理温度等各项工序的有效性。
（5）评定试件按评定方案进行焊接并记录焊接参数。
（6）对评定试件进行无损检测。
（7）对评定试件进行力学性能试验。
（8）完成工艺评定报告。
4.焊接质量过程控制
焊接质量是反应机组安装水平的重要指标之一，焊接质量的好坏直接关系到安装质量是否能够达到合同的要求，保证机组长期、稳定、安全的运行，因此保证焊接质量、使焊接质量处于可控状态是一项十分重要的任务。
焊接质量过程控制就是按照质量计划中的工序控制点对焊接过程进行监督检查及签点见证。
质量控制点是为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。
设置质量控制点是保证达到工序质量要求的必要前提。
是否设置为质量控制点，主要是视其对质量特征影响的大小、危害程度以及其质
量保证的难度大小而定。
质量控制点包括停工待检点（h点）和现场见证点（w）。
停工待检点（h点）：停工待检点是重要性高于现场见证点的qc检查点，通常是针对隐蔽性施工过程、对整体质量影响重大的工序和首次使用的特殊工艺设置的控制点。
凡列为h点的控制对象，要求工程公司qc人员必须到场检查，如果工程公司qc 人员未在约定的时间到场监督、检查，施工单位应停止后续工序的施工。
见证点（w点）：是经质量检查部门设为见证点（w点）的工序，各级qc人员应按约定时间进行活动见证和监督。
如工程公司qc人员未适时出席，施工单位有权按计划继续工作，并在qc签证栏注明“未出席放行”。
焊接前，焊工及各级qc人员要对焊口的组对质量进行检查，以符合设计图纸和规范标准的要求。
焊接施工过程中要严格按照工艺规程进行操作，遵守焊接工艺纪律，严禁违反和自改工艺。
焊后焊工要对完工焊接接头进行仔细清理和自检，自检合格后按质量计划设点通知各级qc进行外观检验。
完工焊接接头要及时委托按照设计及规范标准要求进行相关无损检验，对于抽样检验的焊接接头要按相关标准和设计要求制定抽样检验规则。
不合格焊接接头要按规定进行返修，按质量计划设点通知各级qc，焊接接头返修经磁粉或渗透检验确认缺陷清除干净，才能进行焊接。
焊接过程要严格按照正常焊接工艺操作，在同一部位补焊次数不允许超过二次。
在没有把原因分析清楚之前，不得进行第二次补焊。
因此焊接质量的控制不仅是结果控制，重要的是对焊接过程控制。
5.焊接控制单
核电厂常规岛安装工程的所有焊接接头都进行了编号及标识，每个焊接接头的编号是唯一的，均使用焊接控制单进行了全过程的跟踪记录，具有追溯性。
焊接控制单包括焊接接头编号、图纸编号、机组号、系统号、管道等级、管线或设备编号、质量计划编号、部件名称及代号、材质、规格、焊接工艺评定编号、接头型式、焊接方法、预热温度、热处理方式、坡口形式、焊材的牌号、焊材规格、焊材批号，无损检测比例及编号等。
焊接控制单相当于焊接接头的质量计划，其上面的工序与质量计划上的工序相对应，焊工根据焊接工艺要求进行操作并签字，各级qc人员根据质量计划的设点进行检查和签字。
完成检验后，对接头进行最终验收。
这些签字、日期以及焊接材料牌号和批号保证了可追溯性，可追溯性是焊接控制的基本要求，也是成熟完美的焊接过程控制的必然结果。
焊接控制单贯穿焊接工作全过程，具有焊接过程控制与质量记录的双重作用，是核电焊接施工组织管理和质量管理模式的具体体现，体现出“凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查”的质量管理理念。
[科]
【参考文献】
［１］焦向东.核电站施工中的焊接质量控制[j].北京石油化工学院学报，1995，（01）.
［２］郭国均，张学锋.核电厂常规岛安装焊接技术（二）[j].金属加工（热加工），2010，（02）.
［３］张炼.焊接在核电工程中的应用（三）[j].现代焊接，2006，
（10）.。
浅谈核电常规岛安装施工工程质量控制
浅谈核电常规岛安装施工工程质量控制常规岛是核电厂两大组成部分之一，其施工质量对于核电厂整体运行情况有着重大影响。
文章从理念、制度、方法、人员保障等方面就如何做好常规岛施工质量控制提出了相关建议。
标签：核电常规岛；核电厂；质量控制；施工过程；工程质量引言随着国家对核电产业重视程度的逐步加深，核电厂建设工程步伐越来越快。
核电常规岛承担着蒸汽发电的重要职责，是将核能转为电能的重要环节。
其建设工程具有规模庞大、工艺复杂、安全要求高、操作难度大的特点，为保障核电设施投入使用后的正常运行和安全生产，必须加强常规岛施工质量控制。
1 加强全过程施工质量控制，确保施工质量满足设计要求核电常规岛项目施工质量直接关系到核电项目投入使用后的生产水平和运转安全，必须高度重视，严把施工质量关，切实做好全过程施工质量控制，确保工程各项技术质量指标符合设计要求。
核电常规岛建设工程的施工过程包括施工前的准备阶段、主体施工的阶段、施工尾项和系统完善阶段三个部分，也是实施施工质量控制管理的重要环节。
加强工程质量全过程管理，就要从这三个环节着手。
1.1 施工准备阶段的质量控制在施工准备阶段，要根据工程建设目标和施工方案，科学编制施工质量管理计划，明确质量控制目标，设置控制方法。
在编制管理计划时，要充分、全面地考虑各方面影响因素，确保计划符合实际情况。
同时，要根据施工方案全面统计项目建设施工所需要的材料和设备，统一购置准备，统一检查验收。
保证施工材料数量充足、规格正确、质量合格；做好设备维护保养，保证施工时设备工作正常稳定。
做好材料使用登记，保障出现问题时可以有效追溯，从而确保用于施工的每一个物相都有质量保证。
1.2 施工阶段的质量控制具体的施工过程是工程项目建设的主体，也是整个项目建设过程中运用人力、物力、资金规模最大、时间最长的阶段，更是核电常规岛工程施工质量管理的主要环节。
加强施工进程中的质量控制和管理，要坚持“过程控制”的原则，将质量控制的措施分解落实到施工过程中的每道工序和步骤上。
“华龙一号”核岛安装工程焊接工艺评定管理浅谈
“华龙一号”核岛安装工程焊接工艺评定管理浅谈中国自主研发的“华龙一号”核岛安装工程是我国核能发展的重要项目之一。
焊接工艺评定管理在核岛安装工程中起着关键作用，本文将从焊接工艺评定的意义、评定流程和管理措施等方面进行浅谈。
焊接工艺评定是核岛安装工程中的一项重要工作，其意义在于保证焊接质量，确保核岛安装工程的安全可靠。
焊接是核岛安装工程中的一项主要工艺，涉及到大量的焊缝连接。
焊接质量的好坏直接关系到核岛的安全性和耐久性。
而焊接工艺评定能够通过科学的方法评估和验证焊接工艺的可行性和合理性，指导焊接操作过程，确保焊接质量的稳定可靠。
焊接工艺评定的流程一般包括以下几个步骤：确定评定对象、制定评定方案、进行焊工技术评定、进行焊缝试样焊接及试验、评定报告编制和审批。
需要确定评定对象，即确定需要评定的焊接工艺，根据核岛的具体情况和要求确定评定范围。
然后，制定评定方案，包括评定的基本要求、评定方法、评定内容和评定标准等。
评定方案的制定需要结合核岛工程的具体情况和要求，确保评定的科学性和可操作性。
接下来，进行焊工技术评定，在评定对象中选取具有代表性的焊工进行评定，考核焊工的能力和技术水平。
然后，进行焊缝试样焊接及试验，即按照评定方案要求，对焊接试样进行焊接、检测和试验，验证焊接工艺的可行性和合理性。
编制评定报告并经过审批，将评定结果记录和总结，作为工艺评定的依据和参考。
焊接工艺评定管理应该从以下几个方面进行：标准化、规范化、监督检查和持续改进。
应该制定相应的标准和规范，明确评定的要求和流程，确保评定工作的科学性和规范性。
应加强对评定工作的监督检查，确保评定工作的质量和效果。
监督检查时要严格按照评定方案的要求进行，对评定结果进行抽查和验证，及时发现和解决问题。
要加强对焊接工艺的持续改进，定期进行评定工作的回顾和总结，总结经验，吸取教训，及时调整和改进工艺，提高焊接质量和效率。
“华龙一号”核岛安装工程焊接工艺评定管理是确保核岛焊接质量的关键环节，其意义、流程和管理措施都至关重要。
核电厂常规岛封闭母线安装及焊接质量控制
核电厂常规岛封闭母线安装及焊接质量控制摘要：核电厂常规岛的主要功能是将核岛产生的蒸汽热能转换成汽轮机的机械能，再通过发电机转变成电能，转化的电能需要通过导线来传输电流，这个导线称为离相封闭母线，又称铝母线，是由高导电率的铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力的产品。
关键词：核电厂常规岛；封闭母线安装；焊接质量控制引言封闭母线是指以非磁性金属材料制成的外壳保护电气母线的结构。
由于封闭母线外壳具有屏蔽作用，可将母线磁场降低至裸露时的10%，且发热量极小，可满足现代建筑可靠供电的要求。
同时，由于封闭母线本身结构较为复杂，对安装质量要求较高，需要加强施工技术要点研究和技术管理，确保电气工程施工质量。
1离相封闭母线导体特点提高运行的安全可靠性，母线封闭后也为采用通风冷却创造了条件：消除钢结构发热离相封闭母线，采用外壳屏蔽可从根本上解决钢结构感应发热的问题；采用分相封闭可减少接地故障，避免相间短路；相封闭母线因有外壳保护可消除外界潮气灰尘；采用分相封闭可杜绝相间短路的发生，减小相间短路电动力。
由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用，使相间导体所受的短路电动力大为降低；提高运行的安全可靠性，采用片状膜塑料压制而成母线封闭后防止绝缘子结露，同时采用测氢和测温等装置显示其测量信号或传至DCS系统，外壳在同一相内包括分支回路采用电气全连式，并采用多点接地。
2基础技术信息2.1结构分析及检查封闭母线的导体和薄壳区段为正圆，导体由三个绝缘体(三个半部分)支撑，其中一个位于正上方，另两个位于左下方和右下方。
支撑隔离器组件包括：球形皇冠金工具、橡胶垫、弹性块、隔离器体和底座。
根据结构，只有橡胶垫子起缓冲作用，具有一定的压缩量。
侧导线和套管之间的距离测量为隔热层高度大于260mm，无CT位置，布线导线和套管之间的最小距离大于250mm，而不会影响设备的安全操作。
拆下隔离器绝缘子，并检查橡胶垫是否压在隔离器顶部，压缩约6毫米。
浅谈核电厂常规岛安装焊接
浅谈核电厂常规岛安装焊接【摘要】核电厂焊接是保证核电厂长期、稳定、安全运行的关键因素之一。
不管是核岛安装焊接还是常规岛安装焊接，对其都有很高的要求。
【关键词】焊接；常规岛安装1.焊工资格条件及职责焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工合格证书。
焊工首次上岗的第一个管道焊口必须进行射线检验。
当焊工出现严重质量问题时，应分析原因；如果属于焊工操作技术的原因，应立即停止其该项目的工作，进行重新培训；停工培训的时间至少1个月；停工培训的焊工，必须经过操作考试和射线检验合格，并经过业主批准才能再次上岗。
焊工停工培训后再次上岗的第一个管道焊口必须进行射线检验。
焊工取得合格证后，承包商焊接工程师应每六个月对有关证书进行签字，当满足以下条件：（a）焊工应从事其合格项目范围内的焊接工作，中断焊接工作的期限不得超过六个月；（b）焊工的工作技术要求应与进行资格考试时的技术条件基本一致；（c）射线检验合格记录，没有连续焊接质量低下及违规、违纪现象。
焊接资格的有效期保持两年有效。
焊工应严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊；严格遵守焊接工艺纪律；认真实行质量自检；工艺作风良好；在施焊前应认真熟悉焊接工艺规程，凡遇与焊接工艺规程要求不符时，应拒绝施焊；当出现质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理；只能从事其合格项目范围内的焊接工作。
为便于现场监督管理，焊工在现场需佩戴胸牌，胸牌有焊工本人照片并加盖聘用单位公章，文字证明内容包括：焊工姓名、焊工代号、所持证书编号、持证项目、所属部门。
2.焊材焊材要根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
焊材的供应商要具有满足设计及标准规范要求的技术能力和同类产品的供货经验，评审合格后方可作为供应商。
焊材到货入场后，首先根据焊材相应标准对其进行检查验收，包括焊材包装、数量、外观质量（焊材尺寸、焊条药皮的裂纹、气泡、杂质、剥落及焊条偏心）等并做好验收数据的记录，然后对焊材材质证明进行化学成分及力学性能比较分析，确认是否符合相应标准。
核电常规岛安装工程焊接质量管理
核电常规岛安装工程焊接质量管理摘要：焊接质量管理是核电常规岛安装工程建设中非常重要的一环，直接关系到核电机组的安全稳定运行。
本文结合福建宁德核电厂一期4台CPR1000压水堆核电机组常规岛安装工程焊接质量管理的成功案例，系统全面地分析总结焊接质量管理的方法和经验。
关键词：焊接质量管理，核电常规岛安装，方法和经验。
1 引言宁德核电一期工程（1、2、3、4号机组）为压水堆型百万千瓦机组。
额定功率1089MW、1500r/min、单轴、中间再热三缸四排汽凝汽式汽轮机，由一个高中压合缸和两个双流的低压缸组成。
整个机组的焊接工程项目数量大、结构杂，采用焊接方法多，参与焊接施工人员众，焊接质量要求高，如何优质高效管控焊接施工，是决定整个项目成功与否的重要因素。
2 焊接过程控制流程焊接过程控制流程分为先决条件准备阶段、焊接实施阶段、焊后检查检验阶段以及竣工资料移交阶段。
各阶段的主要控制内容和执行人员参见下图1。
3 焊接质量管理方法宁德核电一期常规岛安装工程的焊接质量管理主要是围绕过程控制展开。
具体体现在以程序化、规范化管理焊接施工的各个方面且贯彻始终，控制时机把握在焊前、焊中和焊后，控制的主线是按照质量计划进行。
3.1 以程序化管理规范焊接施工为规范管理焊接施工，在工程开工前，项目部就组织焊接专业人员对涉及焊接施工的人、机、料、法、环等各个方面编写了18个工作程序，1个部门管理程序和1个大纲程序，明确焊接管理人员和焊工的职责，规范焊工的培训与考核，规范焊接机具、设备、材料的管理，规范焊接工艺与焊接流程。
通过对所有焊接人员核电质保大纲的培训，程序化规范管理的教育，提高了人员质量意识，再通过严格的监督检查，及时地修改和升版程序，确保了程序的符合性、可靠性和执行程序的力度，使焊接施工过程始终处于可控、在控状态。
3.2 先决条件控制先决条件控制主要包括焊工的控制，机具、设备和材料的控制，工艺的控制以及作业环境的控制。
对核电厂常规岛焊接工艺评定标准的探讨及建议
对核电厂常规岛焊接工艺评定标准的探讨及建议发布时间：2021-06-02T02:01:50.382Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：刘三云[导读] 本文主要对NB/T 25084标准的应用进行深入探讨，提出了一些个人的理解和建议。
中国核工业第五建设有限公司上海市 201512摘要：焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备或基础性工作，是用于评定施焊单位是否有能力焊出符合有关规程和产品技术条件所要求的焊接接头，验证施焊单位制定的焊接工艺指导书是否合适。
NB/T 25084由国家能源局发布，自2019年4月1日开始实施，对核电厂常规岛及辅助系统（BOP）的焊接工艺评定工作提供了指导依据。
但因为NB/T 25084为新标准，个别条款的较特殊或理解不一致，在执行过程中需要特别注意。
本文主要对NB/T 25084标准的应用进行深入探讨，提出了一些个人的理解和建议。
关键词：焊接工艺评定；NB/T 25084；探讨；建议前言焊接工艺评定是发电设备制作、安装、检修焊接工作和焊工技术培训的基本技术工作之一，是核电厂焊接技术管理的重要组成部分。
通过焊接工艺评定可以反映一个单位的施焊能力和质量水平，是确保焊接质量必不可少的关键环节，是技术准备工作的重要内容，以焊接工艺评定为依据，制定合理的焊接工艺过程，是生产和安装出高质量发点设备的保证，是核电厂焊接的基础性工作。
NB/T 25084由DL/T 1117-2009升版而来，该标准由电力企业联合会提出，中广核苏州热工院牵头起草，主要参与起草单位为火电建设相关单位，主要相关内容和体系架构参照了DL/T 868-2014（电力行业焊接工艺评定标准）。
该标准目前开始在霞浦核电示范快堆、漳州核电等几个在建机组常规岛被采用，在核电厂常规岛机组使用较少，但随着国家“华龙一号”核电推广，应用范围将会越来越广泛。
一、评定母材的选用NB/T 25084中附录B将国内常用钢材通过化学成分、力学性能和焊接行等技术指标进行分类，大致为碳钢及低合金钢、普通耐热钢、高合金耐热钢、不锈钢、低温钢，同时明确母材的覆盖范围，以高代低的原则基本和大部分国内工艺评定母材覆盖范围相似，所以，为使工艺评定覆盖范围最大化，应选用同类别母材中力学性能或合金含量高的钢材作为评定母材。
浅谈核电常规岛高压管道的安装技术
浅谈核电常规岛高压管道的安装技术摘要：本文概要的介绍了核电常规岛高压管道的安装技术，包括支吊架、阀门、冷拉口、法兰连接、小口径管道等安装。
关键词：核电常规岛高压管道安装日本福岛核电事故的发生，使全世界的核电站的建设都随之减缓，我们国家也不例外；笔者从一个专业人士的角度认为核能还是相对比较安全、清洁又环保的能源；核电的应用是大势所趋，也符合我国的基本国情，笔者以自身工作所在的工程项目为例，结合自身的工作经验，对核电常规岛的高压管道的安装技术进行下探讨，希望能给同行一点经验。
施工之前的先决条件要求施工准备作为安装的重要步骤，是施工能否顺利实施的基础，正式施工前，将重点进行对施工管理计算机信息平台、各种文件（施工图纸、施工程序、质量计划、特殊系统/特殊工艺的提前策划）、材料、工机具、人力等方面的准备。
“人”，根据常规岛管道的施工特点，对所有参与管道施工的技术人员、施工人员在施工前进行项目专项培训，了解核电施工特点，明确知道管道施工的难点，并熟悉安装过程中相关的工作程序从而具备有熟练的专业技能；“机”，施工所用的工具和设备必须对其质量进行检验，只有检验合格且在有效期内的工具才能在现场使用。
“料”，施工材料、管件、阀门可用且符合技术规范要求，业主、厂家供的管道质量符合要求，厂家提供的阀门、安装材料等符合安装要求。
“法”，上游施工图纸已组织审核，已对设计问题进行澄清、变更确认并满足施工，施工前所必须的施工图纸已宣布“可用”，现场设计图纸已审核完毕，已编制实用质量计划并开启准予施工；已实施施工技术交底。
“环”，房间及区域内所有土建工作应已完毕，室内无积水、杂物等。
涉及到的邻近孔洞必须进行围栏或封闭，土建单位对安装房间应已进行移交；安装区域的照明光线良好，通道畅通；对于两米以上高空作业时，在无法使用梯子的情况下，已搭制合格的脚手架；房间主要设备、主管道等大型设备安装完毕。
工艺流程高压管道安装过程中应严格按程序提供的技术要求。
核电厂常规岛安装焊接技术(二)
应提供稳定的氩气流量 ，防 止空气 回流 ，氩 气流量
不 能在焊缝的背面形成气体 涡流。开始的流量应按 ＷＰ Ｓ 的规定 ，焊前 充氩时间应保持不少于 ５ ｉ。 ａ ｒ ｎ
焊工应等到焊缝背面的所有 空气被氩气 替换后再 开
始焊接。一个验证没有空气 的简 单方法是把 一束小火 苗
靠近接头，火苗会 自动熄灭 。焊 口处 用高温铝 箔胶带或
胍。 ＡＺ Ｉ塞 鏖 ｐ。ｎ 量 旦 ＆ ｐ ｆ ｉ
核 电厂 常 规 岛 安装 焊 接 技 术 （ ） 二
浙江省火 电建设 公司 （ 杭州 ３０ １ ） ・ 国均 １０ ５ 郭 张学锋
五、背部充氩保 护
背部充氩保护是焊接 工作 中的薄弱环节 ，如焊缝 的
根部 充氩保护不善 ，焊缝将 产生未焊 透 、根 部过烧 等严 重缺陷，影响焊缝 的质量。 在焊接施工现场 的根部 充氩保 护过程 中，总结 了一 套完整的根部充氩保 护方法 ，从而能保证所 有焊缝 的不 同位置 、不同难度 的充氩 焊接质量 ，也 为以后 的施 工工 程提供 了宝贵的经验 。
保护 （ 例如 ：关 闭 附近 的 阀 门，用 管道 两 端 的塑 料 管
帽 ，氩气比空气重的特性 ） 。 所有堵板工具 、水溶纸和水溶胶带应保存在干燥的地
方 ，避免潮湿 。堵板 工具应 作永久 标记 ，并编上 识别 序 号 ，编号方 法如下 ：Ｄ Ｍ Ａ 一 ｘ Ｘ （×表 示焊缝外径 － ｘ
高温塑料胶带密封 ，撕 开一 段 ，焊接一段 。当焊缝 的焊 层厚度超过 ８～１ｍ ０ ｍ时才 可以停止冲氩保护过程 。
ｌ ２
（ ） 当管径 ＞１０ ｍ 时也可 采用厚 度为 １ ２ ０ｒ ａ ｍｍ的水 溶纸做 气室 ，圆周用水溶胶带密封 ，详见图 １ 。 ３ （ ）运行前 不进行水 冲洗 的系统不得使用 水溶纸做 ３
自动焊在核电站常规岛管道预制中的应用
自动焊在核电站常规岛管道预制中的应用摘要:现如今，国内的经济已经在科技迅猛发展的助力之下，取得了长足的进步。
电力产业对我国经济可持续发展的影响越来越明显，电力产业的发展是中国经济社会发展不可或缺的部分，而以传统火力发电为主的电力结构导致的资源与环境问题日益突出，2021碳中和峰会聚焦“绿色低碳发展”以产业、能源、科技”为主题，呼吁共同推动绿色低碳可持续发展。
而核电具有价格低廉、供能稳定、清洁无污染等特点，核能对未来世界经济的重要性不言而喻。
近年来，核电的科学技术发展越来越受到世界各国重视，合理规划电力结构有助于我国经济的高速绿色发展，国家正在积极、有序的推进核电的应用。
从核电装机容量来看，近年来保持向好的趋势。
但核电站建设周期漫长，安全质量标准高、造价高昂，如何高标准安全高效施工，降低建设成本是值得研究的课题之一，本文将浅显的分析自动焊接在核电站常规岛管道预制中的作用。
焊接技术的关键就在于它是链接管道和支架预制的桥梁，而自动焊接技术是指焊接生产过程自动化、智能化，采用先进的焊接、检验和装配工艺过程，应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接机器人工作站等。
通过微机控制系统不仅可以控制各项焊接工艺参数，而且能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，仅需配备少量监控人员，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化。
自动焊接技术在核电站常规岛施工中的应用可大幅减少相关人员、设备的直接参与，不仅可以提高核电站常规岛安装的施工效率，还保证了管道焊接质量的稳定。
这对推动核电站常规岛装置的顺利建设起到了重要作用关键词：自动焊；核电常规岛；管道预制自动化焊接是焊接产业高效、自动化、智能化发展的缩影，自动化焊接具有效率高、质量稳定、环境适应性强、対人员环境友好等特点。
核电站常规岛管道施工的高标准、高要求，是保证核电站长期安全稳定运行的关键因素之一。
而传统的管道预制、焊接和安装已不能满足核电大规模发展的需要。
核电站常规岛主蒸汽管道焊接施工管理
创新管理科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald128DOI：10.16660/ki.1674-098X.2007-5640-5550核电站常规岛主蒸汽管道焊接施工管理①李学华(上海核工程研究院有限公司 上海 200000)摘 要：AP1000核电站主蒸汽管线是连接蒸汽发生器与汽轮机的主干线，分为3个部分：核岛内的主蒸汽管道、超级管道、常规岛内的主蒸汽管道。
核岛主蒸汽隔离阀之后的超级管道为核三级管道；质保级别为QA1；超级管道末端为一段约3800mm长的直管段，材质为ASME A335-P11、规格为965×44.2mm，与常规岛主蒸汽管道的大小头进行焊接连接。
常规岛主蒸汽管道不执行核安全功能，属于非核级管道；质保等级为常规岛质保等级的最高级QR1级，执行GB/T 19001-2008标准。
关键词：主蒸汽管道 焊接 热处理 无损检测中图分类号：G252 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2020)10(b)-0128-03Construction Management of Conventional Island Main SteamPipeline Welding in Nuclear Power PlantLI Xuehua(Shanghai Nuclear Engineering Research Design Institute Co., Ltd., Shanghai, 200000 China)Abstract: AP1000 main steam pipeline of nuclear power plant is the main line connecting steam generator and steam turbine, which is divided into three parts: main steam pipeline in nuclear island, super pipeline and main steam pipeline in conventional island. The super pipe after the main steam isolation valve of nuclear island is the nuclear three-stage pipeline; the quality assurance grade is QA1; the end of the super pipe is a section of about 3800 mm long straight pipe section, the material is ASME A335-P11, specification is 965×44.2 mm, welding connection with the size head of the conventional island main steam pipe. Conventional island main steam pipeline does not perform nuclear safety function, belongs to non-nuclear class pipeline; The insurance grade is the highest level of the regular island quality assurance grade QR1, the implementation GB/T 19001-2008 standard.Key Words: Main steam piping; Welding; Heat treatment; Non-destructive testing1 常规岛主蒸汽管道现场焊接过程控制常规岛主蒸汽管道通往汽轮机高压缸、汽水分离再热器、凝汽器共有32条管线，分为174个管段，其中现场焊接位置有2G、5GT与6GT、焊口数量有203道,采用抛线施工优先安装。