焙烧系统循环水站试车方案
循环水试车方案
循环水试车方案循环水试车是指在工业设备的运行前，通过将循环水泵与设备连接，循环注入水进行试运行的一种方法。
循环水试车可以检测设备的性能稳定性、工作效率以及是否存在故障等问题，从而确保设备在投入正式运行前的可靠性和安全性。
下面将介绍一种循环水试车方案，以帮助读者更好地了解该过程。
循环水试车方案需要准备一系列的设备和工具，包括循环水泵、水箱、管道连接件、流量计和压力计等。
确保这些设备和工具的质量和性能符合试车要求，以免影响试车结果。
第二步是进行试车前的准备工作。
首先，清洗水箱和管道，确保内部干净无杂质。
然后，将循环水泵与设备连接，确保连接紧固可靠，无泄漏现象。
接下来，将水泵的进口与水箱连接，出口与设备连接，形成一个封闭的循环水流动系统。
第三步是注入循环水并调试系统。
打开水箱的进水阀门，逐渐注入水，直至水箱充满。
然后，打开水泵，并调整流量计和压力计，使循环水的流量和压力达到设计要求。
在调试过程中，需要仔细观察流量和压力的变化，确保它们的稳定性和正常工作。
第四步是进行试车运行。
根据设备的要求，在试车运行过程中逐步调整水泵的流量和压力，以模拟实际工作条件。
同时，监测设备的运行情况，包括温度、振动、噪音等参数，确保设备运行正常。
在试车运行过程中，需要密切关注设备是否存在异常现象，如过热、漏水等，及时进行处理。
试车结束后，需要对循环水进行处理和清洗。
关闭水泵和水箱的阀门，排出循环水，清洗水箱和管道，以确保设备下次试车时的水质干净无杂质。
同时，对试车过程中的数据和记录进行整理和分析，总结试车结果和存在的问题，为设备的后续调整和维护提供参考依据。
总结起来，循环水试车是一种重要的设备试运行方法，通过注入循环水，可以检测设备的性能和工作状态，确保设备在正式投入运行前的可靠性和安全性。
通过合理的试车方案和严格的操作，可以提高设备的运行效率和使用寿命，减少故障和事故的发生。
希望本文的介绍能够对读者对循环水试车有更深入的了解和认识。
循环水系统试运方案
循环水系统试运方案一、试运前需要具有旳条件1、循环水系统包括所有管道、阀门、设备所有安装完毕，系统闭合并满足工艺规定；2、各冷却器进出循环水跨线及阀门安装完毕；3、电气及保护系统调校完毕，具有供电条件；4、循环水池具有注水完毕，具有供水条件；5、循环水泵房地面硬化，厂房内清理洁净无杂物，通道畅通；6、循环水泵和附属电机地脚螺栓、轴承盖等各连接部位连接紧固，无松动；7、确认进出口管道与泵体法兰连接无应力，安装符合规范规定二、试运电机一）有关参数1、电机型号：YKK400-4 封闭式鼠笼型电动机空—空冷却4级2、功率355KW3、电压10000V4、电流25.8A5、转速1490r/min6、线圈绝缘等级为F级，定子绕组最高耐受温度为155℃，报警温度为145℃；7、滚动轴承容许最大温度95℃，报警温度为85℃；8、适应高原环境，高压电机已做防电晕处理。
二）准备工作1、准备高温润滑脂和油枪，润滑脂采用2#锂基润滑脂；2、拆下电机与泵体联轴器旳连接柱销；3、电气专业旳必要条件确实认，例如功率因数赔偿设备、安全保护设施、报警停机设定；4、确认测温元件与否正常；5、确认接线盒内和机壳上旳接地端子可靠接地；6、检测电机绕组旳绝缘电阻，不低于10MΩ，否则必须进行烘干处理。
7、操作人员熟悉操作规程，掌握启动要领和停车、切断电源旳对旳措施。
三）启动1、盘车，确认电机转子转动顺利且轴承没有发出异常噪音；2、点动冷却风机，确定冷却风机转向对旳，否则尽快调整过来（冷却风机向内吹风，冷却器列管侧向外排风）；4、正式启动冷却风机；5、瞬间启动电机，确认电机转向与否对旳，从负荷端看，是逆时针方向；6、正式启动电机，监测启动电流（笼式电机启动电流一般很大，约为额定电流旳4～7倍）。
7、监测并记录电机运行电流、电压、轴承温度、振值及定子温度；8、电机空载时测得旳振动速度有效值不超过国标旳规定（电机振动限值：振动位移≤37um，速度≤2.3mm/s，加速度≤3.6m/s2；在电机地脚上水平与垂直两方向所测得旳最大振动速度应不超过在临近轴承上沿水平或垂直方向所测得旳最大振动速度旳25%）。
循环水试车方案
循环水单机试车方案1、单体试车目的：为了测试循环水各个处理单元在不同条件下，单元内设备及设施的运转各项数据是否正常，假如有外在因素影响各处理单元的正常运转，需要在单体试车时加以改善，以确保联动试车及以后的正常运转。
2、单体试车应具备的条件：2.1 土建工程的完工作为空压站的土建主要是循环水构筑物及建筑物，一方面在施工的过程中，要严格根据工艺和结构要求进行施工，在满足工艺要求的前提下，施工要美观整齐，预留管和预留洞要到位；另一方面在施工完毕后，关键是要对处理构筑物和建筑物内土建施工遗留的混凝土碎片、模板木头碎片及其他碎片要清理干净。
2.2防腐室内、外管线，设备的防腐。
采取防腐措施管线除锈、两遍底漆、两边面漆。
2.3设备安装及管路系统安装1）设备基础：所有设备的基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面抹平，以避免震动发生。
如安装在楼上或者构筑物上，须做好防震措施，否则震动传至楼下易产生共振现象，极易对设备与建筑物或构筑物造成危害。
2）设备及管路安装所有设备安装都须根据设备使用说明书内安装说明进行正确安装，基面是否水平，各管路系统要根据工艺图纸要求，确认是否连接良好，并判断管路安装的合理性，如发现不合理应及时改善安装条件。
对所有设备开箱后，须检查机内情况是否良好，是否有破损现象，如有破损应及时处理，并检查油位是否满足要求。
2.4电力系统对于所有水汽车间处理设备配电，须保证电源电压的正确性。
依据所使用设备的功率大小，选择正确的电源线线径，不得使用小的电源线，否则电源线会因负荷过高产生高温而烧毁。
电源线须采用多股铜芯或铝芯电缆，三相四线制其中一相位接地线。
依据循环水单元设备的功率大小选择适当的空气开关，以维护电力系统与维修保养的安全。
3、工艺流程：4、单体试车过程：4.1试车前的准备工作4.1.1 开车所需水、电、汽、压缩空气确保稳定供应，原材料和工具皆以齐全、到位。
4.1.2 各级开车组织已经建立，开车方案已经批准。
1350焙烧炉单体试车方案讲解
1350焙烧炉单体试车方案讲解一、焙烧炉设备概况该焙烧炉是一种间歇式焙烧设备，适用于进行各种矿石、矿渣的焙烧处理。
其主要部件包括炉体、燃烧室、燃烧器、进料口、风口和排烟口等。
该设备采用电加热方式进行加热，具有操作简单、可靠性高等特点。
二、单体试车方案1.准备工作（1）将焙烧炉清洁干净，清除内部的杂物和尘土，确保设备处于干净的状态。
（2）检查电气系统的接线是否牢固，电气控制柜的各个电器设备是否正常工作。
（3）检查燃气系统和通风系统是否畅通，确保设备能够正常供气和通风。
2.开机试车（1）将焙烧炉接入电源，开启电源开关，检查炉体内部温度计是否正常显示。
（2）逐步升高电加热功率，将焙烧炉加热至设定温度，观察炉体内的温度变化。
（3）调节热风风速和进料速度，控制焙烧炉内部温度在设定范围内稳定。
3.运行试验（1）在设定温度下进行一定时间的焙烧试验，观察炉内气氛和温度变化。
（2）监测进料口和排烟口的温度和气体成分，检查焙烧炉内部是否有异常情况。
（3）根据试验结果调整炉内的气氛和温度，优化焙烧参数，确保焙烧效果符合要求。
4.停机处理（1）将焙烧炉内残留物清理干净，避免对下次试车造成影响。
（2）关闭电源和气源，对焙烧炉进行冷却处理，确保设备安全。
（3）对试车过程中的数据和参数进行记录和整理，为后续工艺生产提供参考。
三、注意事项1.在进行焙烧试车过程中，要严格按照工艺要求和操作规程进行操作，确保设备和人员安全。
2.在试车过程中，要随时监测设备运行情况，对异常情况及时处理，避免事故发生。
3.对试车过程中的数据和结果要进行详细记录和分析，及时调整焙烧参数，提高设备运行效率。
4.试车结束后要对设备进行彻底清洁和检查，发现问题要及时修复，确保设备正常运行。
通过以上的单体试车方案的详细讲解，可以帮助工程师和操作人员了解焙烧炉的试车操作流程，掌握试车过程中的注意事项，确保焙烧炉能够正常运行，并为后续的工艺生产提供数据支持和参考依据。
循环水泵站试车方案
高炉系统净循环水泵站系统试车方案一、概况高炉系统净环水泵站是供高炉和热风炉等的循环冷却水泵站，其站内设备主要有：1、净环水上塔水泵3台，两用一备，最大供水压力为，平均供水量4350m3/h,其功能主要是水池一一泵一一冷却塔之间的循环。
2、净环水中压水泵三台，两用一备，最大供水压力为，平均供水量4350m3/h,主要供给高炉、热风炉和风机房及液压站等冷却水。
3、净环水高压水泵两台，一用一备，最大供水压力为，平均供水量660m3/h,高压水泵配件选用MPa材料；主要供给高炉的小套和喷淋用水。
二、试车目的主要是检验设计是否合理，设备是否合格；电气、设备和管道等安装是否符合设计及规范要求。
三、试车前的准备工作1、检查所有待试设备、电器、管道及其附件是否符合设计、规范及设备说明书的安装要求；2、检查所有待试设备、电器、管道及其附件上的临时设施是否已全部拆除；3、组织试车人员学习待试系统的原理及操作规程，并进行合理分工；4、成立临时试车领导小组，做到统一指挥，分工明确、各司其职、各负其责；5、落实、协调该系统各施工单位、设备厂家、设计方派员到场配合试车工作（由建设方负责）。
试车前，以上与试车相关的各单位专业人员均需到位，并做好合理分工。
6、检查参与试车的人员及试车所需工器具是否已全部就位。
四、试车1、安排参试人员各就各位，同时对试车现场进行清场，除试车工作人员外，其他闲杂人员不得在场；2、将系统进水蝶阀先行全部关闭，然后再开启到一半的位置，待水进入到泵体后，同时打开待试泵体上的排气阀，将泵体及管线内的空气全部排净；3、将系统出水蝶阀先行全部关闭，然后再全部打开；4、再次确认电气、设备等是否已具备开机条件；5、再次检查、确认待式系统是否形成开路，是否满足待试泵的流量要求，确保系统不超压运行；6、待所有检查及准备工作完毕，确认具备开机条件后，由试车总指挥下达试车指令；7、开机待运行平稳后，由操作人员将进水蝶阀缓慢开启，直到阀门最大开启度;8、试车过程中如发生故障和异常情况，要及时通知试车总指挥，由试车总指挥确认是否停车，其他人不得擅自发号施令。
循环水单机试车方案 (按说明书的最终版)
目录一．工程概况 (2)二．编制依据 (2)三．汽轮机单机试车 (2)四．离心泵试车 (12)五．电动机试车 (12)六．施工进度计划 (14)七．质量保证措施及控制设置 (14)八．劳动力需求计划及技能要求 (17)九．施工机具计量器具及手段用料 (17)十．试车组织机构 (18)十一．职业安全卫生与环境管理 (18)十二．文明施工 (20)一、工程概况晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程气化净化及其他循环水装置，主要动设备有：设备名称规格型号单位数量汽轮机N2.5-2.5/225/0.012台3离心泵Q=14944立方/小时台3离心泵Q=13585立方/小时台3离心泵Q=8000立方/小时台4电动机YXKK800-10,2500KW,10KV台3电动机YKK800-10,2500KW,10KV台1电动机YXKK630-8,1400KW,10KV台4泵房排污泵50CYI20-20,Q=20立方/时,H=20M,N=5.5KW台2吸水池排污泵台3潜水泵台2闸板阀台4以上设备可分为汽轮机、离心泵、电动机三类，为保证循环水装置顺利试车，特编制本单机试车方案。
二、编制依据2.1厂家提供的汽轮机图纸及使用说明书等施工技术文件2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ205-922.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、汽轮机单体试车1.试车前准备工作试车前与汽轮机有关的准备工作，按厂家说明书“汽轮机起动前准备工作”要求进行，在此之前完成下述工作：1.1油系统管道酸洗钝化1.1.1预清洗A.配方：常温去离子水。
B.操作程序：拆开管道与设备接口出法兰，接临时管路形成循环，用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。
焙烧试车安全操作规程及应急救援措施
焙烧试车安全操作规程及应急救援措施1#焙烧炉已近完工，为了保证试车投料工作安全有序的进行，针对现场情况特制定本规定，望各班组人员及参于试车的有关人员遵照执行。
一、车间试车安全领导小组：组长：待定组员：待定要求：1、所有参加试车人员必须听从安全领导小组成员的正确指令，认真按规定操作执行。
2、试车时，安全领导小组成员应坚守现场，并及时检修、整改现场隐患。
3、操作人员人权拒绝违章指挥的指令。
4、对无视本规定，造成事故的，对责任者将按有关规定执行处罚。
三、具体措施：1、凡上岗人员必须经过安全、技能培训，考试合格后方可上岗，必须熟悉现场情况和消防设施的位置及使用。
2、严格遵守厂规、厂纪，工作前要保证休息好，工作要集中，不准擅自离开岗位，严禁把自己的工作交给他人。
3、工作前必须穿戴好劳保用品，严格遵守现场所挂的各种安全、防护、消防等警告标志，不得任意挪用和损坏。
4、机器运转部分和一切危险区域要有安全罩加以隔离，否则不准开车，不得随身依栏休息、打闹、开玩笑等。
5、在处理事故和清扫卫生时不得接触运转部位。
6、主控室开启设备时，要同巡检人员联系，确认无误兵器方可开车，危险点源处巡检要2人以上。
7、主控室内严禁烟火，操作人员必须牢记煤气安全知识，不得在煤气管道闸门附近休息或用明火。
8、旋风筒发生堵塞需要处理时，应戴好防护面罩、高温手套等劳保用品，捅料时面部不得正对下料口，以防热料溅出伤人。
9、非工作人员严禁进入工作区，非本岗位人员不得擅自开停设备，有人参观等进入主控室内需登记。
10、在带有煤气的设备、管道内检修时，必须先经煤气防护站取样化验，确认在安全范围内，并有专人监护方可工作。
11、所有电器设施，非特殊工种电工人员，不得随便动用或拆装。
12、进入炉体内检修，炉内温度不得超过40度，若有特殊情况，应采用通风、防暑降温等措施，必须经煤气防护站取样化验，确认合格后方可进入。
13、在严禁烟火的地方检修需用明火时，须办理用火许可证，并采取有效措施后方可施工。
循环水系统试车方案110802
循环水联动试车一、联动试车前的准备1、将水、电、汽、风引入本系统。
2、各项工程施工质量按标准全面质量验收合格。
3、凉水塔、加药装置、旁滤装置达到联动试车条件。
4、系统PLC系统运行正常。
5、配电系统运行正常。
6、电气工程、仪表工程安装完毕，电气仪表人员确认完好正常。
7、清理环境卫生，保持生产场地干净，无杂物。
8、备齐岗位生产工具、护具和操作运行记录，各项物资（润滑油、填料等）准备齐全。
9、消防器材齐全好用，整齐摆放在规定位置。
10、操作人员进行培训学习。
二、联动试车的流程1、联动试车可以安排在系统管网冲洗完毕进行。
2、冲洗完毕后，置换水池中的水，分析水池中水浊度小于10mg/l。
3、按泵的启动程序启动一台循环水泵。
4、检查循环水水泵流量、电流、压力、温度、振动、噪音是否正常。
5、检查循环水仪表、仪器在规定范围内。
6、按正常程序倒换另一台循环水泵运行。
由电气、仪表人员测试PLC等控制柜是否可靠。
7、依次运行各台循环水泵，并测试控制系统是否可靠。
8、按正常程序启动风机。
9、启动风机后仔细听测机组各机体内部的声音，并且注意轴承和轴端密封情况。
如果发现有不正常振动和声音时，应立即停机，检查排除不正常现象，重新启动。
10、检查风机流量、电流、压力、温度、振动、噪音是否正常。
11、检查风机仪表、仪器在规定范围内。
12、检查风机运转情况。
13、倒换运行各台风机，测试控制系统。
14、启动全自动无阀过滤器。
15、观察全自动无阀过滤器运行情况。
16、检查全自动无阀过滤器有无渗漏现象。
17、测试无阀滤池的控制系统。
18、加药、加氯、加酸系统投入运行。
19、观察加药、加氯、加酸系统运行情况。
20、测试加药、加氯、加酸系统的控制系统。
21、循环水站联动试车调试完毕，准备进入下一阶段工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
云南文山800K t/a氧化铝工程焙烧系统—循环水站单机负荷编制：审核：批准：十四冶文山铝业工程项目部2011年09月14日目录一、工程概况 (2)二、主要设备技术参数及性能表 (3)三、试车方案编制依据 (4)四、试车达到的条件及试车前的准备 (5)五、试车步骤 (7)六、设备运转中应注意的事宜 (13)七、试运转安全保证措施 (14)八、试运转安全技术措施 (15)九、附录I 试车人员组织 (15)十、附录II试车人员机构组织 (16)十一、附录III检测量仪器及工具 (17)十二、试车时间安排表 (20)一、工程概况焙烧循环水站为新建工程，主要设备为：3台冷水泵，2台旁滤泵，1台潜水排污泵，1台全自动净水器。
在单机空负荷试运转时，泵类设备试运转只能对其传动装置进行试运转，为了满足泵类单体负荷试运转，必须有足够的水源，附属设备单体试运转合格。
二、主要设备技术参数及性能表三、试车方案编制依据1、云南华昆技术股份公司设计的施工工艺蓝图、贵阳铝镁设计院设计的施工工艺变更图及电气原理图2、设备随机安装资料3、设备随机安装使用说明书5、《现行建筑安装规范大全》－设备安装篇6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》－GB50231-20059、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》－GB50275-200510、《轻金属冶炼机械设备安装》－YSJ412-9211、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》－YJB－8212、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92;13、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-200514、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2005;15、《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》 GBJ147—2005；16、《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ148—2005；17、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2005；18、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ50093-2005；19、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2005;20、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2005;21、《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2005;22、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2005;23、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2005;24、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50206-2005;25、《电气装置安装工程配线工程施工及验收规范》 GB50258-2005;26、《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》 GB50259-2005;四、试车达到的条件及试车前的准备1 试车组织1.1、试车人员及领导小组组织（见附录II）1.2、检查、测量仪器及工具的组织（见附录III）1.3、试运转材料2 单机试运转条件试车前必须对设备及附属设备、管道等进行检查，必须达到以下条件：2.1 土建工程施工完毕，现场道路通畅，试车现场有明显的试车区域标识，各种应急电话应有明显张贴，通讯联络工具必须俱全，通讯方法必须确定（见附录Ⅴ）。
设备附属装置管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全，设备的安装精度经检验合格。
润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气仪表控制等附属装置均应按系统检验完毕，并符合试运转要求。
2.2 试运转所需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器，安全防护设施及用具等必须备齐并均应符合试运转的要求，备齐试运转中所需要记录用的表格。
2.3 设备及车间环境应彻底清理打扫干净，并有充足的照明和通风设施，试车运转设备附近不得进行其它作业。
2.4 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能和设备技术文件，并能熟悉掌握设备的操作规程及试运行操作、方案。
2.5 危险部位和易燃部位应设置安全防护警示标志和消防防护设施。
过道畅通、各操作平台及梯子、栏杆齐全，楼层空洞的安全防护设施完善。
2.6 电气、仪表的试车准备工作2.6.1 工艺设备安装完毕并检查合格，达到投入运行的条件；2.6.2 电气仪表装置按设计和规范要求安装完毕并经过调整试验合格方可投入运行；2.6.3 一次、二次线路按设计要求敷设完毕，线路校验正确，线路绝缘达到规范要求，接线正确，接线端紧固牢靠；2.6.4 各监测仪表信号在相应的二次仪表上显示应准确、可靠；2.6.5 保护元件和装置例如过流继电器、热继电器、各种脱扣器等的动作应准确可靠。
2.6.6 配电室、控制室等操作场所打扫干净并进行封闭与试车无关的人员禁止入内；2.7 组织工程技术人员和施工人员认真熟悉设计图纸和交接试验标准，熟悉施工现场的实际情况；2.8 准备好试车用的工器具和相关的检测仪器仪表；2.9 准备好试车用的相关表格和资料。
2.10 发放试车证，无关人员未经许可严禁入内，消防设施齐全，并能随时投入使用。
3 试运转前的检查3.1 每台设备在安装完毕后，安装人员进行所有项目的检验和调试。
以确认设备的安装正确性且符合设备的技术文件的规定，方可进行单体试运转。
3.2 检查设备内腔，不允许有施工遗留下的东西。
如钢筋、砖头、水泥块、工具等物，特别是黑暗部位和不易查看部位的检查。
各种管道已冲（吹）洗干净。
3.3 单机空载试运转前、对电气设备必须先进行检查、试验、整定和调试工作确认性能良好，符合设计要求，才能送电及合闸试运转。
3.4 详细检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等固定紧固件是否有松动或损坏现象。
否则应立即进行消除和拧紧处理。
3.5 检查各润滑系统和传动部件是否已按设备技术文件要求加入适量合格正确的润滑油（脂），检查施工电机轴承注油情况是否合格、正确、适量。
3.6 对供油管路上的各种阀门进行检查，并确认动作灵敏，关闭方向正确。
3.7 检查供水、供气管道。
清除管道系统内杂物。
且应先进行试水、试压工作合格。
3.8 准备好的试运转所需要的工机具和材料，如各种通用和专用扳手、手捶、秒表、转速表、温度计。
测量仪表、电流表、电压表、清洗剂、润滑油（脂）。
4 试运转注意事项4.1 有润滑和冷却系统的设备，试运转时应先启动供水闸门和润滑油泵，且应待油压、油温和水量到正常后，才能正式启动设备运转。
4.2水泵电动机必须经过单独空载试运转时间2小时。
其制动器（抱闸）、控制器及极限开关等必须合格，才能带动设备进行试运转。
4.3 设备检查后电机启动前，必须盘动传动部件数圈，确认转动部位灵敏无卡后才能正式试运转。
4.4 设备启动时，应先作点动开车确认转向正确和一切正常后才能正式运转。
5 试运转前的调试5.1 电气（仪表）操纵控制系统的调试和实验。
5.2 润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热导流的检查和调试实验。
5.3 机械和各系统联合调整及实验。
5.4 空负荷试运转，应在上述1-3项调整实验合格后方可进行。
6 调试范围的要求6.1 按电气原理图和安装线路图进行，设备的内部和外部接线应正确无误6.2 按电源的类型、等级和容量，检查或调整其断流容量。
熔断器容量，过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合技术文件规定值。
6.3 按设备技术文件中使用说明书有关电气系统调试方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作指示讯号和连锁装置正确、灵敏和可靠。
6.4 经上述1—3项检查或调整合格后，方可进行机械与各系统的联合调试6.5 设备试运转前的电气、仪表、润滑、气（汽）动、冷却、加热的控制系统均应单独调整实验并符合要求。
6.6 各安全装置（连锁）、紧急停机和制动、报警讯号等均应与实际动作方向相符合。
压力、温度、流量等仪器仪表的指示均应正确、可靠、灵敏。
6.7 各种操作手柄位置，各种按扭控制显示和讯号等均应与实际动作其运动方向相符、压力、温度、流量等仪器表的指示均应正确、可靠、灵敏。
6.8 主运动和进给运动机构均应进行各级速度（底、中、高）的运转实验。
其启动、运转、停机和制动。
在手动、半自动和全自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。
五、试车步骤（一）、试运转的步骤泵试1、电机的单体试车1.1 准备工作⑴ 全部安装工作结束并验收合格，现场清理干净。
⑵ 对照施工图纸，检查电机及其附属电器设备是否符合有关技术要求，确认无问题，方可进行试车。
⑶ 清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。
⑷ 手动盘车，检查电机转动是否灵活，有无卡涩现象。
⑸ 拆开泵和电机连接的靠背轮。
⑹ 准备温度计，测试轴承温度。
⑺ 准备好记录本和报表。
1.2电机单体试车⑴ 检查电机绝缘，合格后，送上电源。
⑵ 按启动电机的要求，启动电机，并立即停下（既点试电机）。
检查电机转动方向是否与电机所标的方向一致，有无异常声音和不正常现象发生。
⑶ 重新启动电机，达到额定转速后，检查电机有无振动，电器设备和电机运转是否正常以及轴承温升。
如有问题，应立即停下处理后再试。
⑷ 连续运转4小时，无振动，电机温升和电器设备都符合规定的技术要求，可认为试车合格，停下电机。
⑸ 定时记录试车情况，如电流、温升以及试车中发生的问题。
2、泵的单体试车⑴ 泵的单体试车，在设备、管道吹扫和冲洗合格后进行。
⑵ 试车用冷却水或循环水投用。
泵试车要用临时水源，可考虑多个临时水源，以便试车时根据当时的条件灵活选择。
⑶ 所有泵试车的准备工作、方法和要求都一样，只是水进入泵的位置和排放点不同，除需要单独叙述和说明具体要求之外，其余的都统一进行说明，不再重复。
2.1 检查对照施工图纸，检查每台泵的进出口管道、管件和指示、计量仪表是否与图纸一致。
检查泵的地脚螺栓紧固情况，确认泵的安装是否符合规范要求。
2.2 泵单体试车准备工作⑴ 在泵的入口管线上应安装临时过滤网。
⑵ 连接好泵和电机的靠背轮(联轴器)。
清洗泵的轴承盒，更换润滑油脂。
⑶ 清洗电机轴承盒，更换润滑油脂。
⑷ 打开泵的密封水和冷却水阀。
⑸ 准备温度计，测试泵的轴承温度。
⑹ 先手动盘车，检查转动是否灵活，有无卡涩现象。
⑺ 拆下泵出口管上的流量孔板、涡轮流量计。
⑻ 打开泵进口阀，将水引入泵内，打开泵出口压力表考克阀和倒淋阀（根部阀？），将泵内气体排尽。
⑼ 电机送上电源。
⑽ 打开机械密封泵相关阀门及相关管道。
2.3 泵的单体试车⑴ 关闭泵出口阀，开返回管流量调节阀，泵体排气和盘车确认无问题后按操作规程启动泵，并立即停下。
检查泵运转方向是否与泵上所标的方向一致。
启动泵运行，泵8小时连续运行试验⑵ 再次启动泵，达到正常转速后，逐步打开泵出口阀（打开出口阀最大不超过80%）控制泵出口流量，防止电机过载。
⑶ 检查运转情况，如振动（振动值≯2.8mm/s，做好记录）、轴承温升，有无异常情况，泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等，如有异常应即使停下处理。