样品试制报告底稿
样品试制报告
样品试制报告样品试制管理规范样品制作管理规范1. 0目的本程序用以说明如何对样品的全过程加以控制，具体包括从做样品相关的接收信息，样品的制作、检测、送客户确认及变更的控制。
2. 0适应范围本程序适应于样品制作的整个控制过程。
3．0职责3．1业务部负责接收样品制作的相关信息3．2生技部负责样品的制作3．3品质负责样品的检验与测试3．4业务部负责把样品送客确认,并对客户确认的信息予以跟踪。
4．0定义无5．0流程图流程责任部门/人相关表格/资料业务部相关样件或图纸业务部/生技部样品评审记录表业务部样品制作申请单生技部生技部领料单生技部品质部生技部业务部/品质部样品检测报告6．0作业程序6．1样品制作信息的来源6．1．1业务部接到客户需要打样的信息。
6．1．2客户直接送来要求公司制作样品。
6．2样品订单的评审及处理6．2．1无论何种来源的样品制作信息，业务部跟单员都必须对客户打样要求进行评审，评审合格后将客户打样的信息登记在《样品评审记录表》中。
6．2．2若业务部跟单员不能确定是否可以接收时，业务部跟单员应将情况反映给生技部和品质部，经相关部门确定不能打样时，业务部跟单员应与客户协商沟通。
6．2．3若是新客户需要制作样品，必需对客户资料调查，经总经理审核确认后方可接收其作样需求。
6．3样品的制作6．3．1业务部跟单员根据接单的时间顺序，兼顾客户要求及交样的时间先后顺序进行统筹安排。
6．3．2跟单员根据制定的先后顺序开《样品评审记录表》及《样品制作申请单》，并在样品评审记录表相关栏内注明客户作样的要求，然后将《样品评审记录表》下发生技部。
6．3．3生技部接到《样品评审记录表》及《样品制作申请单》，经审核无误后，在限定的时间内完成样品的制作，样品制作的具体过程按《生产过程控制程序》的有关规定去进行。
6．4样品的检验与测试6．4．1样品制作完成后，必须交品质部按《成品检验标准》的要求作最后的检验和测试工作，检验与测试的过程具体按《检验与试验控制程序》有关规定去进行，并将检验与测试的结果记录在《样品确认报告》中。
样件检验报告模板
DABG-ZB-91
机型：DABSA10F 件号：BSA10F-17***** 序 检验 1 2 3 4 5 规 格 号 项目
1 外观 俯视图 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
A 基准孔○ 直径尺寸 A 基准孔○ 深度尺寸 A 基准孔○ 转接半径
名称：××× 6 7 8 9 10
供方：××××××××公司 机型：DABSA10F
(第 1 次送样)·样品数量：5 件 件名：转接盘××××
试生产产量： 样品重量：×××g
件号：BSA10F-17*****
报告内容：■尺寸检验 ■材质报告 ■性能试验 □耐久试验 □统计资料 □外观件报告 □其它
送审理由： 新开发件
样件标识方法 及编号 DA 数字编号 1-5 东 安 综 合 判 定
使用材料
核准
审核
填表
65Mn GB∕T1222-2007
核准
审核
填表
□合格 □条件合格 □不合格 简图及说明：
判定内容：
按规范要求项目所作成之材料、成分、物性、性能试验等报告难以记载本报告以任意格式附纸于后。 粗线框内由-----填写。
检 验 报 告（续页）
注 ： 粗 线 框 内 由 东 安 动 力 填 写
注 ： 粗 线 框 内 由 东 安 动 力 填 写 ， 本 报 告 一 式 四 联 。
√
DABG-ZB-91 区 分 样品种类 半 成 品
√
新开发件 设计变更件 工程变更件
样件检验报告
成
品
送检日期： 判定日期：
；图面版本号：△
年 月 日 年 月 日
改进产品
□关键□重要■一般 ·更改单日期：
样品检验报告-模板
送检日期：报告书编号：
样品名称
样品图号
供应商名称
样品编号
检验项目
检验标准
检验结果
备注
供方质量认证报告
1、出厂检验报告；
2、材质报告；
3、合格证明等质量文件；
1、有□ 无□
2、有□ 无□
3、有□ 无□
产品外观检查
1、外观检查：美观、无裂纹、无变形；
2、标识：完整清晰，与图纸相符；
3、材料检查：检查产品制造使用的材料是不是图纸中标明的材料，外表无损伤；
4、表面镀层或喷漆检查：表面镀层或喷漆的形式必须和图纸相符，有时需要提供参考试样检查喷漆；
1、是□ 产品全尺寸检查
尺寸检查结果
是否符合图纸要求：
重点尺寸数据要求（mm）：
1、产品结构尺寸；
2、外部安装尺寸；
1、合 格□
2、不合格□
功能检查
1、零部件装配无明显卡涩、干涩等现象；
2、符合图纸所述其他功能性要求；
3、电气参数检查：输入、输出参数应符合相关要求；
4、绝缘、介电强度；
5、耐压试验、局放试验等满足要求；
1、合 格□
2、不合格□
检验结论
符合质量要求□； 不符合退回□
待改善项目备注□：（ ）
检验： 审核： 批准：
日期： 日期： 日期：
雪糕样品抽测情况汇报
雪糕样品抽测情况汇报尊敬的领导：根据公司安排，我于近期对雪糕样品进行了抽测工作，并就抽测情况进行了汇报。
以下是具体情况：1. 抽测时间及地点。
本次抽测工作于2022年7月10日至7月15日在公司指定的销售点进行。
销售点位于市中心繁华商业区，每天客流量较大，能够较好地反映雪糕产品的销售情况。
2. 抽测方式。
抽测工作主要通过实地走访销售点，观察雪糕陈列情况、销售状况以及顾客购买行为。
同时，还利用问卷调查的方式，收集了一定数量的顾客反馈意见，以便更全面地了解雪糕产品的市场表现。
3. 抽测发现。
在抽测过程中，我们发现了一些值得关注的情况：（1）产品陈列不规范，部分销售点对雪糕产品的陈列位置、陈列方式存在一定的不规范情况，影响了产品的展示效果和销售量。
（2）产品口味偏好，通过问卷调查得知，消费者对于雪糕产品口味的偏好较为明确，某些口味的销量明显较高，而某些口味的销量则偏低。
（3）季节性销售影响，在夏季高温天气下，雪糕产品的销售量明显增加，而在其他季节则相对较低，说明雪糕产品的销售具有一定的季节性特点。
4. 抽测建议。
针对以上发现的情况，我们提出了一些改进和优化建议：（1）加强陈列规范，建议销售点对雪糕产品的陈列位置、陈列方式进行规范化管理，提升产品的展示效果和吸引力。
（2）丰富产品口味，针对消费者口味偏好的差异，建议公司加大对口味的研发力度，推出更多符合市场需求的产品。
（3）季节性促销活动，针对季节性销售影响，建议公司在不同季节开展针对性的促销活动，提升产品的销售量。
5. 结语。
通过本次抽测工作，我们对雪糕产品的市场表现有了更清晰的了解，并提出了一些改进和优化的建议。
希望公司能够重视并采纳这些建议，进一步提升产品的市场竞争力，实现更好的销售业绩。
谨此汇报，如有不足之处，敬请指正。
样品实验的总结报告范文(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的不断进步和工业生产的发展，样品实验在各个领域都扮演着至关重要的角色。
为了确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，我们针对某型号产品进行了样品实验。
本次实验旨在通过科学的方法，对样品进行性能测试，为后续的生产提供数据支持。
二、实验目的1. 了解样品的基本性能指标，为产品设计提供依据。
2. 评估样品的可靠性，确保产品质量。
3. 分析样品的潜在问题，为生产改进提供方向。
三、实验方法1. 样品准备：严格按照实验要求，从生产线上抽取一定数量的样品，确保样品的代表性。
2. 性能测试：采用专业的测试仪器和设备，对样品进行多项性能测试，包括但不限于物理性能、化学性能、力学性能等。
3. 数据分析：对测试数据进行整理、分析和比较，得出结论。
4. 问题诊断：针对实验中发现的问题，进行深入分析，找出原因，并提出改进措施。
四、实验过程1. 样品准备- 样品抽取：从生产线上随机抽取20个样品，每个样品的尺寸、形状、颜色等特征均符合标准要求。
- 样品清洗：将样品进行彻底清洗，去除表面杂质，确保实验的准确性。
2. 性能测试- 物理性能测试：包括密度、硬度、尺寸精度等指标，使用专业的测量仪器进行测试。
- 化学性能测试：包括耐腐蚀性、抗氧化性等指标，使用化学试剂进行浸泡测试。
- 力学性能测试：包括拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性等指标，使用万能试验机进行测试。
3. 数据分析- 对测试数据进行整理，绘制曲线图，分析样品的性能变化趋势。
- 与标准要求进行对比，评估样品的合格率。
4. 问题诊断- 通过数据分析，发现样品在耐腐蚀性方面存在一定问题，原因可能是表面处理工艺不当。
- 对比不同生产批次样品，发现批次间的性能差异较大，原因可能是原材料质量不稳定。
五、实验结果与分析1. 物理性能分析- 样品的密度、硬度、尺寸精度等指标均符合标准要求，说明样品的物理性能良好。
2. 化学性能分析- 样品的耐腐蚀性测试结果显示，部分样品在特定环境下出现腐蚀现象，需进一步优化表面处理工艺。
样品测试报告
样品测试报告
尊敬的XX先生/女士：
根据您的要求，我司为您进行了样品测试，并编写了以下测试报告，以供参考。
一、测试目的：
本次测试的目的是对您提供的样品进行性能测试，以评估其质量和可靠性。
二、测试方法：
我们采用了以下测试方法对样品进行了测试：
1. 外观检查：对样品的外观进行全方位检查，包括颜色、尺寸、外观面是否有瑕疵等。
2. 功能测试：对样品按照操作说明进行功能性测试，包括开关机、功能模式切换等。
3. 性能测试：对样品的性能进行测试，包括性能指标的测量、数据处理等。
三、测试结果：
根据我们的测试，样品的性能和质量达到了预期要求。
具体测试结果如下：
1. 外观检查：样品外观无明显缺陷，颜色和尺寸与样品说明书一致。
2. 功能测试：样品的功能正常，可以按照操作说明进行操作，功能模式转换灵活。
3. 性能测试：样品的性能指标达到了设计要求，数据处理准确
可靠。
四、问题与建议：
在测试过程中，我们未发现样品存在明显问题。
在后续使用中，如果您在样品使用过程中遇到任何问题，请及时联系我们，我们将竭诚为您服务。
五、结论：
根据我们的测试结果和评估，您提供的样品在质量和性能方面符合要求。
我们相信您将会对样品的质量和性能感到满意。
此致
礼敬！
XX测试实验室
日期：XXX年XX月XX日。
样品制备实验报告
一、实验目的1. 掌握样品制备的基本原理和方法。
2. 学习使用实验仪器，提高实验技能。
3. 了解样品制备在实验研究中的重要性。
二、实验原理样品制备是将自然界或人工合成的物质，通过物理、化学或生物方法，使其达到实验要求的过程。
样品制备的质量直接影响实验结果的准确性。
本实验以某固体样品为研究对象，通过研磨、过筛、洗涤等步骤，制备出符合实验要求的样品。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：研钵、研杵、筛子、烧杯、漏斗、滤纸、电子天平、磁力搅拌器等。
2. 试剂：去离子水、无水乙醇、浓盐酸、氢氧化钠等。
四、实验步骤1. 样品研磨：将固体样品放入研钵中，用研杵进行研磨，直至样品颗粒达到实验要求的大小。
2. 样品过筛：将研磨后的样品通过筛子，去除过大或过小的颗粒，得到符合实验要求的样品。
3. 样品洗涤：将过筛后的样品放入烧杯中，加入适量的去离子水，用磁力搅拌器搅拌，使样品充分溶解。
待样品溶解后，将溶液过滤，去除杂质。
4. 样品干燥：将过滤后的溶液放入烧杯中，用磁力搅拌器搅拌，使溶液蒸发至干燥。
干燥后的样品即为制备好的样品。
五、实验结果与分析1. 样品研磨：研磨后的样品颗粒大小符合实验要求，无明显杂质。
2. 样品过筛：过筛后的样品颗粒大小均匀，无明显杂质。
3. 样品洗涤：洗涤后的样品溶液清澈，无明显杂质。
4. 样品干燥：干燥后的样品为白色粉末，无明显杂质。
实验结果表明，样品制备过程顺利进行，制备出的样品符合实验要求。
六、实验讨论1. 样品研磨过程中，研磨力度不宜过大，以免造成样品污染或损失。
2. 样品过筛过程中，筛网孔径应适中，以避免样品损失。
3. 样品洗涤过程中，去离子水应充分搅拌，确保样品充分溶解。
4. 样品干燥过程中，应控制好干燥温度，避免样品变质。
七、实验总结本实验通过研磨、过筛、洗涤等步骤，成功制备出符合实验要求的样品。
实验过程中，应注意操作规范，确保样品制备质量。
样品制备在实验研究中具有重要意义，掌握样品制备的基本原理和方法，对提高实验结果准确性具有重要意义。
样品检验报告
样品检验报告尊敬的客户：根据您的委托，我们对您提供的样品进行了全面的检验和分析。
现将检验结果报告如下：一、样品信息。
样品名称，（填写样品名称）。
样品来源，（填写样品来源）。
样品数量，（填写样品数量）。
检验日期，（填写检验日期）。
二、外观检验。
经过外观检验，样品外观整齐、无损伤，无异物混入，符合相关标准要求。
三、理化性质检验。
1. 密度，（填写密度检验结果）。
2. PH值，（填写PH值检验结果）。
3. 熔点，（填写熔点检验结果）。
4. 燃烧性，（填写燃烧性检验结果）。
经理化性质检验，样品密度、PH值、熔点和燃烧性均符合相关标准要求。
四、化学成分检验。
1. 含量分析，（填写主要成分含量检验结果）。
2. 杂质检测，（填写杂质检测结果）。
经化学成分检验，样品主要成分含量符合标准要求，杂质检测结果符合相关标准。
五、微生物检验。
1. 细菌总数，（填写细菌总数检验结果）。
2. 霉菌总数，（填写霉菌总数检验结果）。
3. 大肠菌群，（填写大肠菌群检验结果）。
经微生物检验，样品细菌总数、霉菌总数和大肠菌群均符合卫生标准要求。
六、其他检验项目。
（根据实际情况填写其他检验项目的检验结果）。
七、检验结论。
根据以上检验结果，样品符合相关标准要求，可以正常使用或销售。
八、检验意见。
（根据实际情况填写检验意见，如存在问题，可提出改进建议）。
以上为对样品的全面检验报告，如有任何疑问或需要进一步了解检验结果，请随时与我们联系。
特此报告。
（检验单位名称）。
（检验单位地址）。
（联系电话）。
（签字，）。
（日期，）。
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28 材 料 不 良
调试 检查 产能 s #DIV/0! 废品率 损耗率 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 磁 力 不 良
□pcs □g □set
工序编号 设备编号 调试时间 投入生产 使用量(克) 1 2 3 4 调 外 内 轴 试 径 径 向 不 规 规 规 良 格 格 格 不 不 不 良 良 良
工序名称 设备型号 min 辅助时间 pcs 良品 净重(克) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 划 磕 污 异 振 生 镀 膜 极 伤 碰 迹 色 纹 锈 层 厚 同 脱 不 轴 落 良 不 良
材料
pcs 15 极 位 置 不 良 16 扭 力 不 良
5 形 位 规 格 不 良
单 位 制造部门 加工时间 s 不良品 pcs 产出率 浇口(克) 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 操 粗 螺 毛 氧 胶 喷 间 回 引 导 作 糙 纹 刺 化 水 砂 隙 转 拔 通 不 度 不 迹 面 强 强 不 当 不 良 不 度 度 良 良 良 不 不 良 良
工序名称 设备型号 min 辅助时间 pcs 良品 净重(克) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 划 磕 污 异 振 生 镀 膜 极 伤 碰 迹 色 纹 锈 层 厚 同 脱 不 轴 落 良 不 良
材料
pcs 15 极 位 置 不 良 16 扭 力 不 良
5 形 位 规 格 不 良
单 位 制造部门 加工时间 s 不良品 pcs 产出率 浇口(克) 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 操 粗 螺 毛 氧 胶 喷 间 回 引 导 作 糙 纹 刺 化 水 砂 隙 转 拔 通 不 度 不 迹 面 强 强 不 当 不 良 不 度 度 良 良 良 不 不 良 良
28 材 料 不 良
调试 检查 产能 s 废品率 损耗率 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 磁 力 不 良
□pcs □g □set
制作
审核
确认
Form NO. TS-019-V01
工序编号 设备编号 调试时间 投入生产 使用量(克) 1 2 3 4 调 外 内 轴 试 径 径 向 不 规 规 规 良 格 格 格 不 不 不 良 良 良
pcs 15 极 位 置 不 良 16 扭 力 不 良
5 形 位 规 格 不 良
单 位 制造部门 加工时间 s 不良品 pcs 产出率 浇口(克) 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 操 粗 螺 毛 氧 胶 喷 间 回 引 导 作 糙 纹 刺 化 水 砂 隙 转 拔 通 不 度 不 迹 面 强 强 不 当 不 良 不 度 度 良 良 良 不 不 良 良
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制造部门(1)
报告编号 制作日期
调试 检查
pcs
良品 pcs 不良品 材料使用量(克) □ 第二次 □ 第三次 技术联络书
制造部门(2) 目标值1 目标值2 pcs 产出率 净重(克) □ 第 次 □ 通过 样品数量 pcs
#DIV/0! 0 □ 标准化 出荷日期
废品率 损耗率 .
工序名称 设备型号 min 辅助时间 pcs 良品 净重(克) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 划 磕 污 异 振 生 镀 膜 极 伤 碰 迹 色 纹 锈 层 厚 同 脱 不 轴 落 良 不 良
材料
pcs 15 极 位 置 不 良 16 扭 力 不 良
5 形 位 规 格 不 良
单 位 制造部门 加工时间 s 不良品 pcs 产出率 浇口(克) 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 操 粗 螺 毛 氧 胶 喷 间 回 引 导 作 糙 纹 刺 化 水 砂 隙 转 拔 通 不 度 不 迹 面 强 强 不 当 不 良 不 度 度 良 良 良 不 不 良 良
样品试制报告
产品编号 产品名称 管理项目1 管理项目2 投入生产 产品材质 试验次数 □ 第一次 工作联络单 备 注 工序名称 设备型号 min 辅助时间 pcs 良品 净重(克) 6 7 8 9 10 11 12 13 14 划 磕 污 异 振 生 镀 膜 极 伤 碰 迹 色 纹 锈 层 厚 同 脱 不 轴 落 良 不 良 材料 开始日期 结束日期
28 材 料 不 良
调试 检查 产能 s 废品率 损耗率 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 磁 力 不 良
□pcs □g □set
工序编号 设备编号 调试时间 投入生产 使用量(克) 1 2 3 4 调 外 内 轴 试 径 径 向 不 规 规 规 良 格 格 格 不 不 不 良 良 良
28 材 料 不 良
调试 检查 产能 s 废品率 损耗率 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 磁 力 不 良
□pcs入生产 使用量(克) 1 2 3 4 调 外 内 轴 试 径 径 向 不 规 规 规 良 格 格 格 不 不 不 良 良 良