MRP运行管理规定
MRP运营管理办法
4.2 采购担当 : 购买情报输入及管理4.3 采购管理 : 单价输入及管理4.4 资材管理 : 入库及出库4.5 生产管理 : 中长期生产计划编成及管理第五条权限5.1 订单在订单上提示的数量要全量入库, 对从协力业体购入的原材料有赔偿责任。
5.2 发注预示书在发注预示书上提示的数量没有协力业体的入库责任和本公司不用资材时的赔偿责任。
第三章业务顺序第六条发注运营6.1 订单发行确定周单位计划之后, 开展 BOM , 算出周单位需要量 ( MRP ) , 依据电算把记载购买 LEAD TIME , 业体单价等的购买、发注情报的订单, 自动发注。
6.2 订单传达及保管发行 1 份订单, 购买担当盖章之后, 向业体分发 FAX 一份由购买担当保管, 业体确认后, 回 FAX, 由购买担当保管.6.3 发注量入库第七条购买情报7.1 购买情报的构成 : 购买情报是指使资材的供求平衡的基本情报。
7.1.1 内容 : 购买 LEAD TIME , 发注率, 单位发注期间, 确定发注期间, 发注倍数量, 最小发注量, 购买单价, 购买业体, 发注制度, 安全库存量。
7.2 购买情报的管理资材筹措组每周 1 次周一作成部门别、购买担当别业体管理资料现况及购买未登记 LIST , 周二向相关部门反馈。
7.3 购买 LEAD TIME 运营7.3.1 发注时调查购买 LEAD TIME 确定纳期。
7.3.2 为生产计划稳定及在库减少, 尽量缩短 LEAD TIME。
7.3.3 资材筹措组每周 1 次作成部门别、购买担当别、业体别、ITEM 别 LEADTIME ,采取措施缩短 LEAD TIME 。
第八条发注率运营8.1 每月作成从 2 个以上业体购买的资材发注比率现况 LIST 。
8.2 确认发注比率之合是否是 100 %, 比率分割是否适当。
8.3 资材筹措组作成发注比率调整品议并输入。
第九条发注制度9.1 单位发注区间为 14 天 ( 2 周 )9.2 确定发注区间为 28 天 ( 4 周 )9.3 资材筹措组总体管理发注制度, 发生异常时调整。
运营管理(MRP系统)
项目
周
12
3
4
次
5
6
7
8
总需要量
100
150
百叶窗 预计到货量
（LT=1） 现有库存数
按需订货 净需要量
100
150
计划发出订货量
100
150
运营管理
❖ 木制板条需求计划
项目
周
1
2
3
4
次
5
6
7
8
总需要量
100
150
百叶窗
（LT=1） 按需订货
预计到货量 现有库存数
净需要量
100
150
总需要量
1
2
框架 （LT=2） 按需订货
预计到货量 现有库存数
净需要量
运营管理
计划发出订货量 200
周
3
4
5
100
100
100
周
3
4
5
200
200 300
次
6
7
8
150
150
150
次
6
7
8
300
300
MRP的输出
百叶窗物料需求计划 MRP
自制件木制板条的生产计划
•开始生产时间：第2周、第6周 •需求数量：分别为330件、600件
第十章 物料需求计划与企业资源计划
运营管理
第二节 MRP系统
产品主生产计划
库存状 态文件
MRP
产品物 料清单
外购件需求计划
自制件投入出 产计划
运营管理
例：
生产木制百叶窗的某厂商收到两份百叶窗订单： （1）分别要求第四周交货100个，第八周交货150个。 （2）每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。 （3）木制部分由工厂自制，制作过程耗时1周。框架需
MRP采购管理实施介绍
MRP采购管理实施介绍引言MRP〔材料需求方案〕采购管理是一种方案、协调和控制企业在生产上所需的材料的活动。
MRP采购管理的目标是根据销售预测和产能要求，确定所需的材料种类和数量，并优化采购流程以满足企业生产需求。
本文将介绍MRP采购管理的实施过程，包括需求方案、采购订单、供给商管理和物流控制等方面。
需求方案需求方案是MRP采购管理的根底，它主要通过分析过去的销售数据和当前的产品需求来确定将来的销售预测。
在需求方案阶段，企业应该准备好相关的数据和软件工具，以便能够根据历史销售数据和当前需求情况进行准确的预测。
需求方案不仅包括销售订单的数量，还包括生产方案、库存水平和供给链信息等。
采购订单采购订单是根据需求方案生成的，确定了所需材料的种类、数量和交付日期等详细信息。
一旦生成采购订单，企业就可以将其发送给供给商，以便供给商根据订单的要求进行产能规划和物料采购。
采购订单的编制和发放可以通过MRP软件系统来自动完成，这样可以减少人工错误和提高工作效率。
在生成采购订单之前，企业应该进行供给商选择和评估，并与供给商达成一致，以确保供给商能够按时交付所需材料。
在采购订单中，还应该包括供给商的联系信息，以便企业能够实时跟踪订单的进展情况。
供给商管理供给商管理是MRP采购管理的另一个重要方面。
企业应该与供给商建立稳定的合作关系，以确保供给链的稳定性。
供给商选择和评估应该基于供给商的质量、交货能力、价格和效劳等方面的考虑。
企业可以通过与供给商签订长期合作协议、共享信息和建立供给商评估体系等方式来加强与供给商的合作关系。
在供给商管理中，企业还可以通过供给链协作平台和供给链金融等工具来优化供给链的效率和透明度。
这些工具可以帮助企业实时跟踪订单状态、库存水平和供给商绩效等信息，从而及时调整和优化供给链方案。
物流控制物流控制是MRP采购管理的最后一个阶段。
它主要包括物料的运输、仓储和配送等环节。
在物流控制中，企业应该根据采购订单和需求方案，制定合理的物流方案，包括运输时间、运输方式和配送路径等。
MRP系统使用管理规定
MRP系统使用管理规定为了保障MRP系统的正常运行，维护MRP系统运行的稳定性和畅通性。
更为了使MRP系统发挥其在各部门中的最大实用性，提高工作效率特制订本规范。
1 生产、采购、仓库、技术各部门按照所发行的部门作业规范的流程操作。
若未按作业规范操作而阻碍了系统的正常运行，一经发现予以重罚。
2若在使用MRP系统过程中系统长时间停止响应无法使用则关闭后重新再开，一般再次打开可能会出现无法打开或进入系统则按照如下两个方法操作：A 删除C盘下Fsuser文件夹下的所有文件，Fsuser文件夹留空。
B 退出应用程序重新启动电脑，再删除C盘下Fsuser文件夹下的所有文件，Fsuser文件夹留空。
如果按照以上方法仍无法打开则通知系统管理员。
3 装有MRP系统的电脑每开机都会提示登录到一个域，该域名为Mrpdomain，用户名则为各电脑的标识名（可查看电脑中网上邻居—属性—标识—计算机名）。
4 每天中午12点，下午6点15分，打开MRP系统的操作人员要及时关闭MRP系统。
系统管理员将关闭系统服务程序进行MRP计划批处理及数据库备份。
时间大约10分钟左右。
操作人员根据各自情况提前做好退出准备。
5装有并使用MRP系统的电脑对于其所安装软件有严格要求，一般只能安装常用和必须的办公软件及杀毒软件。
如果确实有其它要求需经过系统管理员许可。
6 停电后外连有UPS不间断电源的终端用户必须在5分钟之内退出MRP系统，及时关掉电脑电源。
7若不使用MRP系统时，请及时退出MRP系统不要打开系统长期挂在服务器上。
挂在服务器上的用户名越多越会产生运行慢，系统阻塞，数据丢失等严重情况。
8在使用MRP系统时尽量不要打开太多的应用程序，打开的应用程序多也将导致系统运行慢。
9若有部门新增MRP系统的操作人员，则通知管理员进行安装MRP系统客户端并增加用户名。
另系统管理员有义务对其发放部门操作规范并教会其使用MRP系统。
10若因部门调动而引起系统操作人员调动，应通知系统管理员。
运营管理物料需求计划MRP
运营管理物料需求计划MRP运营管理物料需求计划(MRP)是一个重要的供应链管理工具，用于规划和控制物料的采购和生产，以确保企业按时、按量地满足客户的需求。
本文将详细介绍MRP的定义、目的、步骤以及如何有效执行MRP计划，以提高运营效率和客户满意度。
一、MRP的定义和目的MRP是基于主生产计划（MPS）和物料清单（BOM）的需求计划工具，用于计划所需的原材料、零部件和子装配件，以满足最终产品的生产需求。
其目的是最大程度地减少库存成本、提高生产和交付的效率，并确保生产计划的准确性和及时性。
二、MRP的步骤1.确定MPS: MPS是基于业务需求和销售预测的生产计划，包括产品类型、数量和交付时间等信息。
根据MPS，确定所需零部件和原材料的清单。
2.制定物料清单：物料清单列出了每个产品所需的零部件、原材料和子装配件。
清单中包括每个物料的名称、数量和所需交付时间。
3.确定库存水平：通过分析历史销售数据和预测需求，确定所需的库存水平。
这可以帮助企业避免过高或过低的库存。
4.计算净需求：通过比较MPS和物料清单，计算出每个零部件和原材料的净需求量。
净需求量等于所需数量减去库存量。
5.制定采购计划：根据净需求量，制定采购计划，包括采购数量、采购日期和供应商信息。
采购计划应与供应商进行沟通，并确保及时供货。
6.制定生产计划：根据净需求量，制定生产计划，包括生产数量、生产日期和生产线信息。
生产计划应与生产部门进行沟通，并确保生产线的协调运作。
7.监控执行情况：定期监控采购和生产的执行情况，确保按计划进行，并及时调整计划，以应对突发情况和变化的需求。
三、执行MRP计划的注意事项1.有效的信息共享：确保MPS、物料清单和库存数据的准确性和及时性。
各部门之间应进行有效的沟通和协作，以便及时了解所需物料的变化。
2.建立稳定的供应链合作关系：与供应商建立长期合作关系，以确保稳定的供货和优惠的价格。
同时，与生产部门建立良好的合作关系，以确保生产计划的顺利执行。
mrp (iec62439-2标准)
IEC 62439-2标准是针对工业自动化和控制系统领域的通信网络和设备的标准，涵盖了制造运行管理（MRP，Manufacturing Run Management）的概念和相关技术。
MRP在IEC 62439-2标准中主要涉及以下几个方面：
1. 概述：MRP是用于实现制造过程自动化和生产运行管理的一种方法。
它通过实时数据采集、处理和分析，提供生产过程中的关键信息，以优化生产计划、调度和控制。
2. 通信协议：IEC 62439-2标准定义了一种基于以太网的通信协议，用于在生产设备、自动化系统和上层管理系统之间进行数据交换。
这种协议支持高速、实时、可靠的数据传输，满足工业自动化和控制系统的要求。
3. 数据模型：MRP数据模型定义了用于描述生产过程的各种数据结构，包括生产订单、物料清单（BOM）、库存信息、设备状态等。
通过这些数据结构，生产过程的相关信息可以在不同层次的系统中进行集成和交换。
4. 应用接口：IEC 62439-2标准提供了一组应用接口，用于实现生产过程监控、调度和优化。
这些接口包括：
- 生产计划接口：用于接收和发送生产计划信息，实现生产计划的动态调整和优化。
- 设备监控接口：用于实时监控设备运行状态，获取设备性能数据，以便对设备进行故障诊断和维护。
- 物料管理接口：用于实现物料的库存管理、配送和跟踪，以保证生产过程的顺利进行。
- 质量控制接口：用于收集和处理产品质量数据，实现产品质量的实时监控和控制。
5. 安全与可靠性：IEC 62439-2标准强调了生产自动化系统的安全性和可靠性。
通过采用实时以太网通信、容错设计、数据加密等技术，确保生产过程中的数据安全和设备运行稳定。
运营管理第九章MRPERP
Garter Group Inc.提出了一整套企业管理系统体系 标准，其实质是在MRPII（Manufacturing Resources Planning，“制造资源计划”）基础上进 一步发展而成的面向供应链（Supply Chain）的 管理思想；
订货提前期
安全库存 时间
运营管理第九章MRPERP
MRP:物料需求计划
• 始于60年代 • 独立与非独立需求 • 时间分段的库存状态 • 没有考虑实现的可能
主生产计划
BOM
产
库
品
存
信
物料需求计划 信
息
息
采购计划
加工计划
运营管理第九章MRPERP
闭环MRP
• 始于70年代 • 封闭的反馈循环系统 • APICS的推广作用 • 局限在微观、物料层次
运营管理第九章MRPERP
II、是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据 库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语 言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理 思想为灵魂的软件产品； III、是整合了企业管理理念、业务流程、基础数 据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资 源管理系统。
• 表明了产品组件、子 件、零件直到原材料 之间的结构关系，以 及每个组装件所需要
的下属部件的数量
层次
X
0
1
A(1)
B(3)
C(2) 2
D(1)
E(1)
F(1)
G(2) H(1) E(1)
最终产品X的BOM结构图
运营管理第九章MRPERP
– 算例
利用所给出的信息，求出生产2个X对 B、C、D、E、F的需求量
MRP11--MRP管理体系
第十一章MRP管理体系的内容与效益本章是「工作原理」部分的最后一章，我们要(1)归纳性、简要地说明MRP管理体系的内容，同时(2)回顾MRP系统发展的需求与过程；(3)说明MRP可以创造的效益；(4)说明MRP的应用所受管理新观念的影响。
■MRP管理体系的内容本书所称MRP管理体系中，管理信息系统(MIS)在范围、架构与功能上，大致与「制造资源规划系统」(MRPⅡ)相当，但删除了CRP(产能需求规划)以及“用详细的信息来记录、追踪、控制制造车间活动(SFC)的功能”，改用刚好及时(JIT)生产管理的观念来简化执行作业(如用料的倒扣作法)，并增加了制造企业日渐普遍的需求，如委外加工管理、多币别的帐款与期票处理功能、产供销系统与财务系统间自动集成的功能…等，请参考表11.1。
我们在下一章中会对JIT的观念做进一步的说明。
238MRP/ERP管理技术〔表11.1本书MRP体系的内容〕MRP管理应用技术，在「规划面」强调了销售预测、产销排程、物料需求规划三者。
我个人常将这三种规划功能合称作「通盘规划」，用来解决制造企业经常面临的管理难题：(1)工程设计讲求「群组技术」的应用，产生了愈来愈多的共用料件，造成手工管理下无法正确计算采购、制造、委外数量的「管理死结」，更使料件「配套」管理日趋困难；(2)由于接单的前置时间愈来愈短、部分关键零组件须向国外购料，因而迫使呆料和缺料状况日益严重。
MRP管理应用技术，在「执行面」采取了世界级制造(WCM)中厂内厂(Plants within a Plant)的管理精神，以及JIT简化车间管理工作的精神。
本书将MRP管理体系分成了「信息系统」与「应用技术」两大部分，是便于观念的整理与解说。
在实务上，这二者是相互影响、不易明确区分的，因为应用技术的进步会反映在信息系统功能的更新上；信息系统功能与技术的更新也会影响到管理应用技术的改革。
第十一章MRP管理体系的内容与效益239为了让读者们容易理解MRP管理体系的内容与精神，基本上本书是沿着MRPⅡ系统的思路来介绍的。
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MRP运行的规定
文件编号：XXXXX 为了规范作业、提高工作效率、提高材料利用率、降低生产成本，并使MRP 系统能顺利推行和使用，特制定本通知规定。
1.从XXXX年X月X日起，所有生产用的原材料到货后（辅助材料除外），存放于待检区，由仓管员悬挂待检标识卡；仓管员依据供货方提供的本公司采购订单、供方送货单，对来料进行实物核查产品名称、规格型号、来货数量等事项无误后，当时开具采购到货单，此采购到货单不作为与财务部对账和结款依据。
2.来料入库后仓管员开具送检单，送品质部IQC处，要求IQC对当天来料进行品质检验，来料品质初检报告要求次日完成，需要作实验的来料，按原来的规定时间不变，出具品质实验报告单；经批准后的来料品质检验报告单，由IQC将此单及时传递到仓管员处，仓管员依据质检报告单的综合判断结果，对来料进行处置。
当来料综合判断是合格品时，由仓管员将来料存放在产品合格区，并由IQC悬挂合格标识。
3、仓管员收到来料品质综合判断合格报告单后、一并将采购订单、客户送货单、采购到货单传递到MRP信息员处，由MRP信息员参照以上单据，开具采购入库单（即收料证明单），此时，该批来料才允许出库，发放车间正常使用。
反之，则开退料单，并退回供方。
同时，MRP信息员于当日收集好采购订单、客户送货单，质检报告单、采购入库单即（收料证明单），上交财务部，经财务部核查无误后对相应的采购入库单（收料证明单）进行审核。
4.当仓管员收到不合格品质检报告单时，仓管员需通知供货方对来料进行退料处理。
仓管员需核查物料名称、规格型号、退料数量，并提交不合格品质检报告单、退料盘点单、采购到货单（或收料证明单）到MRP信息员处，由MRP信息员依据仓管员提供的退料盘点单核对物料名称、规格型号、退料数量，由MRP信息员核对无误后并在MRP系统中开具到货退货单（或采购退货单）；退货单必须有仓管主管、仓
管员、MRP信息员、供货方签字确认；并通知大门当班保安，当班保安根据到货退货单（或采购退货单）与实际货物核查无误，签字确认后才允许放行。
5.对于MRP运算中的呆料仓，严格控制呆料仓产品的合格率，质检员必须在XXXX 年XX月XX日前，对呆料仓的材料进行全检，经检验判定为不合格产品的请立即转移到不良品仓。
6. 从XXXX年XX月X日起，各分厂生产部在当日上午10时前，必须下达次日各生产车间的生产计划，各生产车间领料单开具，必须从在各分厂MRP信息员处，并在ERP系统内进行具体操作，领料员依据MRP信息员开具的领料单,到各材料仓领取生产用料，材料仓管员依据领料单上的物料名称、编码、数量、规格型号进行发料，严禁超额发料，仓管员发完料后核对数量，并对ERP系统中对已发完物料的领料单进行审核。
7.对于产成品入库和产品转序，必须严格控制质检流程，没有质检报告的产成品和转序产品不允许入库或者转序。
属成品入库的，各生产车间必须在当日上午下班前，将经车间主任或组长批准后的入库数据，汇同品质检验合格报告，一并交MRP 信息员处，立即在ERP系统中开具产成品入库单（产品转序上报数据时间定为当日最迟下班前提交次日转序数据到MRP信息员处，其他程序不改变）。
产品转序单和成品入库单的批准程序不变。
8.委外加工业务，必须制定委外制程计划，经总经理过审批后，转成委外订单，仓管员依据委外订单进行发料，相关程序参照本通知的退货流程。
相关收货流程按本通知的收货流程执行。
MRP推行项目组
XXXX-XX-XX。