KY-980TB车床数控系统
广数980T系统及其车床的操作
显示屏幕主要用于菜单操作显示、系统状态显示和故
障报警等功能的显示，还可用于加工轨迹的图形仿真等。
二、机床操作
1. 手动操作
（1）机械回零操作
机械回零操作
（2）手动返回程序起点操作
1）选择“返回程序起点”方式，液晶屏幕右下
角显示[返回程序起点]；
2）3）4）同机械回零操作。
（3）单步进给操作
1）模式按钮选择“单步”方式，液晶屏幕右下角显 示[单步方式]； 2）功能键选择[位置]，利用翻页键找到如图所示页面； 3）选择增量步长； 4）选择所要驱动的进给轴向相应的方向移动。 5）机床运动。
（3）程序字的检索 1）扫描程序字 按下光标向上或向下移动键，光标将在屏幕上向左
或向右移动一个地址字。
按[光标翻页]键，光标将向前或向后翻页显示。 2）跳到程序开头 按下 [//]键（复位键）即可使光标跳到程序头。
3）程序段的检索 输入要检索的地址或程序字，根据当前光标位置与
所要检索的位置间的关系，按[光标下移]键或按[光标上
移]键，可检索到所要检索的程序字。
程序除使用键盘输入外，还可利用PC机输入，也可
将机床中的数据参数通过PC机输出。
3．工件、刀具的装夹
根据加工要求，完成工件、刀具的正确装夹。注意
刀具的安装位置应与程序中的刀位号一致。
4 ．复位相对坐标(U，W)，使其坐标值为零
相对位置清零，按[位置]键，进入相对坐标页面，按
快速倍率有 F0、25％、50％、100％四挡，可通过
快速进给倍率增减键来选择 。另外该快速倍率对G00快 速进给、固定循环中的快速进给、G28 时的快速进给、 手动返回参考点的快速进给都有效。
2．循环启动执行按键
GSK980TDb 车床CNC使用手册(2010年3月第2版)--2010-03-23定稿
1.3.4 插补功能 ................................................................................................................................8
1.3.5 绝对坐标编程和相对坐标编程 ................................................................................................9
警 告！
z 在对本产品进行安装连接、编程和操作之前，必须详细阅读本产品手册 以及机床制造厂的使用说明书，严格按手册与说明书等的要求进行相关 的操作，否则可能导致产品、机床损坏，工件报废甚至人身伤害。
注 意！
z 本手册描述的产品功能、技术指标（如精度、速度等）仅针对本产品， 安装了本产品的数控机床，实际的功能配置和技术性能由机床制造厂的 设计决定，数控机床功能配置和技术指标以机床制造厂的使用说明书为 准；
一 篇
1.1 GSK980TDB 介绍..........................................................................................................................1
1.1.1 产品简介 ................................................................................................................................1 编
GSK980T数控系统操作
◆GSK980T 数控系统操作GSK980T 系统操作面板一、面板按健功能介绍电源接通键：当电源接通时，LCD 画面上有内容显示CNC 健盘LCD 显示器控制面板电源关闭键：当电源断开时，LCD画面上有内容显示紧急停止键：用于机车的紧急停止。
卡盘收紧：持续按下此键卡盘自动收紧卡盘松开：持续按下此键卡盘自动松开循环启动：按下该按钮,系统自动运行加工的程序,用暂停、复位、急停可以停止加工。
暂停方式：在自动加工中用此键来暂停加工,再次循环启动键,程序继续执行。
编程方式：在编程方式下进行编写、修改、删除程序。
自动方式：在自动方式下进行自动加工。
MDI方式：在MDI方式，系统运行MDI方式下输入的指令。
机械回零：选择此按钮，再按下轴移动方向键，系统返回机械零点。
手轮或单步方式：用手轮或单步方式移动X、Z轴。
手轮跟单步两者可以互换，具体操作方法是把参数开关打开，然后把“001”号参数的第五位数字改为1就是手轮方式；把“001”号参数的第五位数字改为0则是单步方式。
单步手轮移动量：按下增量选择键，选择移动量输入单位制0.001 0.01 0.1 1公制输入（毫米）0.001 0.01 0.1 1 手轮或单步切换方法：1．按设置键，再按翻页键选择“参数开关”，然后点击键，参数开关打开。
2．在录入方式下按参数键，把001号参数的第五位改成‘1’即‘00001000’。
3．修改参数后，重新进入设置，再按翻页键选择‘“参数开关”，然后按键，参数开关关闭。
手动方式：移动X、Z轴，启动主轴正转，停止、反转。
轴移动方向键：手动方式或单步方式时，按下该键，机床对应轴向对应方向移动快速：按下该键，指示灯亮，移动X、Z轴，以机床参数设定的值做快速进给移动单段方式：在自动方式下程序单段运行。
机床锁住：锁住床身后，X、Z不运动。
MST功能锁住：锁住M、S、T功能不运动。
空运行：用于效验程序。
复位健：解除报警，CNC复位。
输入键：用于输入程序，补偿量等数据。
广州数控GSK980T面板操作
第四章数控GSK980T面板操作CRT与键盘操作面板图标键名图标键名编辑方式按钮空运行按钮自动加工方式按钮返回程序起点按钮录入方式按钮单步/手轮移动量按钮回参考点按钮手摇轴选择单步方式按钮紧急开关手动方式按钮手轮方式切换按钮单程序段按钮辅助功能锁住机床锁住按钮4.1 机床准备4.1.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…〞〔如图4-1-1-1所示〕，或者点击工具条上的小图标，在“选择机床〞对话框中，控制系统类型默认为“GSK980T〞，默认机床类型为车床，厂家与型号在下拉框中选择，选择完成之后，按确定按钮。
图4-1-1-1 数控系统4.1.2 激活机床点击工具条上的小图标，或者点击菜单“视图/控制面板切换〞，此时将显示整个机床操作面板，然后检查【急停按钮】按钮是否松开至状态，假如未松开，点击【急停按钮】按钮，将其松开。
此时机床完成加工前的准备。
4.2 设置工件坐标系原点〔对刀〕数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。
常见的是将工件右端面中心点〔车床〕设为工件坐标系原点。
本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点〔车床〕设为工件坐标原点的方法介绍。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。
下面具体说明车床对刀的方法。
点击菜单“视图/俯视图〞或点击主菜单工具条上的按钮，使机床呈如图4-2-1-1所示的俯视图。
点击菜单“视图/局部放大〞或点击主菜单工具条上的按钮，此时鼠标呈放大镜状，在机床视图处点击拖动鼠标，将需要局部放大的局部置于框中，如图4-2-1-2所示。
松开鼠标，此时机床视图如图4-2-1-3所示图4-2-1-1 图4-2-1-2图4-2-1-3 图4-2-1-4单击按钮，进入刀具补偿窗口，使用翻页按钮，或光标按钮，将光标移到序号101处。
点击操作面板中【手动方式】按钮，使屏幕显示“手动方式〞状态下，将机床向X轴负方向移动，点击，使机床向Z轴负方向移动。
GSK980tb2和GSKTD操作方法2
广州数控GSK980Tb2操作一: 开机和关机1.开机: 外部电源（开）------车床电源（位置1)---键）2.关机: 键---车床电源(位置0)----外部电源（关）二: 录入转速方法（举例：输入800转速）依次按MDI三: )1.移动机床刀台(1)(2)。
(3), 可实现刀台移动进给或快速速率的调节。
2.四: )1.查寻程序: 光标在程序中--------- O 000*--------EOB2.建新程序: 光标在程序中--------- O 00**--------EOB----手动输入程序内容3.删除程序: 光标在程序名下------- O 0***--------4.删除全部程序: 光标在程序名下--- 9999---5.程序段内容的处理(在程序单中)(1)字符的插入: 光标移动(光标移到插入字符前)-- --插入字符---(2)字符的修改: 光标移动(光标移到修改字符下(3)字符的删除: 光标移动(光标移到删除字符下五:手动对刀（轴心对刀法）试切工件（刀尖运动到工件右端轴心）屏显100界面光标移至对应刀位)--X0.0-----Z0.0--（注意：录入刀补值后,移离刀具至换刀位置，防止刀具与工件发生碰撞。
）六:程序加工)1.检查光标位置（程序将从光标所在处开始运行）2.（1）绘图三灯亮图形界面（2（3七:程序运行的停止1.自动运行中,.2.自动运行中,自动运行停止.3.自动运行中,.广州数控GSK980TDA操作一: 开机和关机1.开机: 外部电源（开）------车床电源（位置1)---电脑电源（开启键）2.关机: 电脑电源（关闭键---车床电源(位置0)----外部电源（关）二:开关设置：设置—下翻（选择“开关设置”界面）—↓或↑（光标上下移动选择对应设置参数）—L 或W （光标左右移动选择开或关）二:输入转速：（举例：输入500转速）录入—程序—程序（切换到“程序状态”界面）—S—500—输入—启动三: 开机后的手动操作(按手动或手轮进入手动或手轮处理状态)1.主轴转停—正转、反转或停止（主轴实现正转、反转或停转）2.移动刀台(1)：+X 、-X、+Z或-Z,可实现刀台在相应方向的移动。
关于广数980T系列机床操作与使用方法
关于GSK980T系列机床操作与使用方法作者：伏虎成在我们学习GSK数控系统的过程中，首先我们要了解广数系统家族中发展了哪几代经济性，稳定性，精度性，和可操作性比较高的数控操作系统？该类系统有哪些特别的地方？1.GSK 928T系列车床数控系统（经济型车床控制系统）此类系统采用液晶画面,160×128点阵LCD中文菜单显示, M/S/T 手动按键控制，可控三轴,可实现钻孔和攻牙自动循环,实现任意转角的抛物线,椭圆,双曲线等一般二次曲线切削.操作更方便任意二次曲线插补，可进行复杂表面加工参数编程功能，可满足特殊应用要求加减速时间参数调整，进给速度和主轴倍率实时可调并且可适配步进或伺服装置加工零件自动计数功能、可配电子手轮，操作方便增加附加控制轴Y轴十五种循环指令，编程更方便。
其中928T A数控系统已经停产2.GSK 980T 系列车床数控系统（普及型车床操作系统）此类数控系统采用了32位嵌入式CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现了μm级精度的运动控制，确保高速、高效率加工。
在保持GSK980系列外形尺寸及接口一致的前提下，采用了7吋彩色宽屏LCD及更友好的显示界面，加工轨迹能实时跟踪显示，增加了系统时钟及报警日志。
X、Z两轴联动、μm级插补精度，定位最高速度6m/min，插补最高速度6m/min 具有攻丝功能，可加工公制/英制及单头/多头的直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，螺纹退尾长度角度可设定，高速退尾处理具有螺距误差补偿，刀尖半径补偿、反向间隙补偿功能等具有S型、直线型前加减速及后加减速控制功能，适应高速、高精度加工并且用户程序空间为24544KB，最大可存储700个加工程序，支持CNC与PC机间双向通讯及CNC间通讯此系列数控系统安装尺寸互相兼容，电气接口、指令系统、操作显示界面大部分兼容，部分进行了调整，使操作更加方便，接口功能更加完善16个输入接点、16个输出接点。
GSK980T数控系统操作
◆GSK980T 数控系统操作GSK980T 系统操作面板一、面板按健功能介绍电源接通键：当电源接通时，LCD 画面上有内容显示CNC 健盘LCD 显示器控制面板电源关闭键：当电源断开时，LCD画面上有内容显示紧急停止键：用于机车的紧急停止。
卡盘收紧：持续按下此键卡盘自动收紧卡盘松开：持续按下此键卡盘自动松开循环启动：按下该按钮,系统自动运行加工的程序,用暂停、复位、急停可以停止加工。
暂停方式：在自动加工中用此键来暂停加工,再次循环启动键,程序继续执行。
编程方式：在编程方式下进行编写、修改、删除程序。
自动方式：在自动方式下进行自动加工。
MDI方式：在MDI方式，系统运行MDI方式下输入的指令。
机械回零：选择此按钮，再按下轴移动方向键，系统返回机械零点。
手轮或单步方式：用手轮或单步方式移动X、Z轴。
手轮跟单步两者可以互换，具体操作方法是把参数开关打开，然后把“001”号参数的第五位数字改为1就是手轮方式；把“001”号参数的第五位数字改为0则是单步方式。
单步手轮移动量：按下增量选择键，选择移动量输入单位制0.001 0.01 0.1 1公制输入（毫米）0.001 0.01 0.1 1 手轮或单步切换方法：1．按设置键，再按翻页键选择“参数开关”，然后点击键，参数开关打开。
2．在录入方式下按参数键，把001号参数的第五位改成‘1’即‘00001000’。
3．修改参数后，重新进入设置，再按翻页键选择‘“参数开关”，然后按键，参数开关关闭。
手动方式：移动X、Z轴，启动主轴正转，停止、反转。
轴移动方向键：手动方式或单步方式时，按下该键，机床对应轴向对应方向移动快速：按下该键，指示灯亮，移动X、Z轴，以机床参数设定的值做快速进给移动单段方式：在自动方式下程序单段运行。
机床锁住：锁住床身后，X、Z不运动。
MST功能锁住：锁住M、S、T功能不运动。
空运行：用于效验程序。
复位健：解除报警，CNC复位。
输入键：用于输入程序，补偿量等数据。
GSK980T数控车床编程实例概述
G92 X35.4 Z-77 F1.5 X34.9 X34.6 X34.4 X34.3 X34.2 G0 X42 Z-93 G1 X40.5 G02 X40.5 Z-126 R82 G0 Z-93 M03 S1200 G1 X40 G02 X40 Z-126 R82 F50 G0 X100 Z100 T0100 M30
G代码 M代码 F代码 T代码 S代码
G代码表
G代码 组别 功能
G00 G01 G02 G03
G 04 G28 G32 G50
01
快速定位 直线进给 顺圆弧插补 逆圆弧插补
暂停、准停 返回参考点 螺纹切削 坐标系设定
G代码 组 别
G72 G73 G74 G75 G76 00
功能
端面粗加工循环 封闭切削循环 端面深孔加工循环 切槽循环 螺纹复合切削循环
2 G01(或G1)直线插补
（1）格式:G1X～ Z～ F～
其中,X～Z～指定终点坐标值
F～指定进给速度
表示刀具从当前点以直线方式和设定的进给速度移动
到终点坐标 （2）G0 和G01刀具运动轨迹: 如:G00 X30 Z50 G01X30 Z50 F100 的刀具运动轨迹如下图:
G0 0 运动轨迹线
φ 25
φ 22
10
G0 X24 Z3 G01X20.5 G01 Z-22 X22.5 Z-32 G0 X25 Z3
10
G0 X16.6 G01 Z0 G03 X26 Z-10 R13 G0 X25 Z1 X13.2 G01 Z0
φ 20
12
•G03 X10 Z-10 R10 •G01 Z-22 X22 Z-32 •Z-42
数控980T车床的编程基础及实例
KY-980TB车床数控系统
KY980TB车床数控系统KY980TB是替代GSK980TB2的车床数控系统；系统是基于KYl000T车床数控系统进行软件和硬件重新进行优化设计完成的双轴数控系统,.采用32位嵌入式CPu和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现了μm级精度的运动控制,以最高的集成度、简易的操作、完整的编程指令、独特的加减速控制和插补算法实现高速、高精和高可靠性,显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量,具有极高的性能价格比,是经济型数控车床的最佳选择.¤产品特点X、Z、Y三个进给轴,2轴联动1ms插补周期,控制精度1um,01 um可选1路0～10V模拟电压输出切削进给可进行直线型、指数型等多种加减速方式选择支持公制／英制编程,具有自动对刀功能提供多级密码保护功能,方便设备管理16点通用输入16点通用输出输入口、输出口可通过M指令自定义具备USB接口,支持U盘文件操作、系统配置和软件升级7英寸全彩色数字LCD屏,分辨率为800×480¤技术规格进给轴功能最小代码单位：0.001mm和0.0001mm可选<附加轴Y 轴还可选0.01mm>位置代码范围：±99999999×最小代码单位快速移动速度：1um 时最高60m/min,0.1um时最高24m/min快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级可调进给倍率：10～150%共十五级实时修调电子齿轮：指令倍频系数1～8192,指令分频系数1～8192手轮进给：×1,×10,×100,×1000四档刀具功能刀具长度补偿刀尖半径补偿〔C型〕换刀方式：MDI方式换刀、自动方式换刀或手动相对换刀对刀方式：定点对刀,试切对刀,回参考点对刀刀偏执行方式：坐标偏移、刀具移动方式加减速功能切削进给：指数式、直线式可选快速移动：S型前加减速螺纹切削：指数式、直线式可选加减速的起始速度、终止速度和加减速时间常数可由参数设定主轴功能1路0V～10V模拟电压输出1路主轴编码器反馈主轴编码器线数可设定<100p/r～5000p/r>主轴转速：可由 S代码或机械档位指定<0r/min～9999r/min>机械档位：S1、S2共二档机械档位主轴倍率：50%～120%共八级实时修调主轴G96恒线速功能操作管理操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手轮/ 单步、手动多级操作权限管理报警日志程序编辑程序容量：56MB,400个程序〔含子程序〕程序格式：采用国际标准数控语言---ISO代码,支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程程序调用：4级子程序嵌套精度补偿反向间隙补偿<X、Z轴均可补偿>记忆型螺距误差补偿〔X、Z轴均可补偿〕螺纹功能单头/多头螺纹、直螺纹、锥螺纹和端面螺纹,等螺距螺纹和变螺距螺纹螺纹高速退尾,退尾的长度、角度和速度特性可设定螺纹螺距：0.001～500mm 或0.06 ～2540 牙/英寸运行控制程序运行控制：M00程序暂停,M01程序选择停,M02程序结束工件数不加1,M30程序结束工件数加1,M31程序循环L次后停止〔每循环一次工件数加1,可由P指定循环开始的段号〕,M98子程序调用,M99子程序返回或主程序无限循环.I/O逻辑控制：16点输入/16点输出,可完成主轴启停、主轴换档、冷却泵、润滑泵、卡盘、尾座和三色指示灯等机床控制功能,用户可用M20、M21.自定义输出口,用M91、M92自定义输入口显示7英寸全彩数字LCD屏,分辨率为800×480中文显示,可显示二维刀具轨迹8种操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手脉/单步、手动、程序回零多级操作权限管理实时时钟¤安装尺寸。
广州数控GSK980T面板操作
广州数控GSK980T面板操作
首先，开启广州数控GSK980T面板，首先你需要按下电源开关，然后
系统将自检，待系统启动完成后，屏幕将显示主界面。
轴控制区主要用于控制数控机床的运动。
在这个区域，你可以选择要
控制的轴，然后调整轴的速度、方向等参数。
此外，在轴控制区还有一些
操作按钮，如回零、手动移动等，可以对机床进行控制。
在零点调整功能中，你可以对机床进行各轴的零点调整操作，以保证
机床在正常工作时的运动精度。
在工程管理功能中，你可以对存储在系统中的程序、参数、工件数据
等进行管理和调整。
在系统设置功能中，你可以根据实际需要进行系统参数的设置。
比如，你可以调整屏幕亮度、语言设置等。
同时，还可以进行补偿、校准等操作。
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KY980TB车床数控系统
KY980TB是替代GSK980TB2的车床数控系统；
系统是基于KYl000T车床数控系统进行软件和硬件重新进行优化设计完成的双轴数控系统，。
采用32位嵌入式CPu和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现了μm级精度的运动控制，以最高的集成度、简易的操作、完整的编程指令、独特的加减速控制和插补算法实现高速、高精和高可靠性，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量，具有极高的性能价格比，是经济型数控车床的最佳选择。
¤产品特点
X、Z、Y三个进给轴，2轴联动
1ms插补周期，控制精度1um，01 um可选
1路0～10V模拟电压输出
切削进给可进行直线型、指数型等多种加减速方式选择
支持公制／英制编程，具有自动对刀功能
提供多级密码保护功能，方便设备管理
16点通用输入16点通用输出
输入口、输出口可通过M指令自定义
具备USB接口，支持U盘文件操作、系统配置和软件升级
7英寸全彩色数字LCD屏，分辨率为800×480
¤技术规格
进给轴功能
最小代码单位：0.001mm和0.0001mm可选
(附加轴Y轴还可选0.01mm)
位置代码范围：±99999999×最小代码单位
快速移动速度：1um时最高60m/min，0.1um时最高24m/min 快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级可调
进给倍率：10～150%共十五级实时修调
电子齿轮：指令倍频系数1～8192，指令分频系数1～8192 手轮进给：×1，×10，×100，×1000四档
刀具功能
刀具长度补偿
刀尖半径补偿（C型）
换刀方式：MDI方式换刀、自动方式换刀或手动相对换刀
对刀方式：定点对刀，试切对刀，回参考点对刀
刀偏执行方式：坐标偏移、刀具移动方式
加减速功能
切削进给：指数式、直线式可选
快速移动：S型前加减速
螺纹切削：指数式、直线式可选
加减速的起始速度、终止速度和加减速时间常数可由参数设定
主轴功能
1路0V～10V模拟电压输出
1路主轴编码器反馈
主轴编码器线数可设定(100p/r～5000p/r)
主轴转速：可由 S代码或机械档位指定 (0r/min～9999r/min) 机械档位：S1、S2共二档机械档位
主轴倍率：50%～120%共八级实时修调主轴G96恒线速功能
操作管理
操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手轮/ 单步、手动
多级操作权限管理
报警日志
程序编辑
程序容量：56MB，400个程序（含子程序）
程序格式：采用国际标准数控语言---ISO代码，支持相
对坐标、绝对坐标和混合坐标编程
程序调用：4级子程序嵌套
精度补偿
反向间隙补偿(X、Z轴均可补偿)
记忆型螺距误差补偿（X、Z轴均可补偿）
螺纹功能
单头/多头螺纹、直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等螺距螺
纹和变螺距螺纹
螺纹高速退尾，退尾的长度、角度和速度特性可设定
螺纹螺距：0.001～500mm 或0.06 ～2540 牙/英寸
运行控制
程序运行控制：M00程序暂停，M01程序选择停，M02程序结束工件数不加1，M30程序结束工件数加1，M31程序循环L次后停止（每循环一次工件数加1，可由P指定循环开始的段号），M98子程序调用，M99子程序返回或主程
序无限循环。
I/O逻辑控制：16点输入/16点输出，可完成主轴启停、主轴换档、冷却泵、润滑泵、卡盘、尾座和三色指示灯等机床控制功能，用户可用M20、M21。
自定义输出口，用M91、M92自定义输入口
显示
7英寸全彩数字LCD屏，分辨率为800×480
中文显示，可显示二维刀具轨迹
8种操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手脉/单
步、手动、程序回零
多级操作权限管理
实时时钟
¤安装尺寸。