成型条件表.
注塑成型参数的定义
成型条件设定一、成型四大要素图一二、注塑工艺五大要素温度、压力、时间、行程（位置）、速度三、料温定义：料温是指塑化物料的温度和以喷嘴注射出的温度,图二其中,前者称为塑化温度,后者称为注射温度.料温设定有利于塑化,降低熔体粘度,流动阻力或注射压力损失.增强流动性,提高料温还能对制品的一些性能带来好的影响,如结合线强度增加,但是料温过高又很容易引起热降解,最终反而导致制品的物理和力学性能变差.料温设定不利于塑化,塑料熔融后粘度较大,流动性差,成型后的制品容易出现熔接痕迹,表面无光泽和缺料等缺陷.料温设定的几个原则1.对于薄壁制品或形状复杂以及带有嵌件的制品,因流动困难或容易冷却,应选用较高的机筒温度,反之,对原壁制品,简单制品及无嵌件制品,均可选用较低的机筒温度.2.避免成型物料在机筒中过热降解,除应严格控制机筒最高温度之外,还必须控制物料或熔体在机筒内的停留时间.3.避免流涎, 喷嘴温度可略低于机筒最高温度,但不解太低.4.判断料温是否合适,可采用对空注射法观察,对空注射时,料流均匀,光滑,无泡,色泽均匀,刚劲有力.四、模温模具温度指和制品接触的模腔温度,它直接影响熔体的充模流动行为,制品的冷却速度和成型后的制品性解.一般来讲,提高模温可以改善熔体在模内的流动性,增加制品的密度和结晶度,以减小充模压力和制品的应力,但制品冷却时间延长,收缩率和脱模后的翘曲变形将会延长或增大,是生产率随冷却时间延长下降.反之,若降低模温,虽然缩短冷却时间和提高生产率,但在温度过低的情况下,熔体在模内的流动性能将会变差,并使制品产生较大的应力或明显的熔接痕迹等缺陷.此外,除了模腔表壁的粗糙度之外,模温还是影响制品表面质量的因素,适当地提高模温,制品表面的粗糙度也会下降。
关于成型条件设定要点总则:一般情况下条件设定越简单,生产越稳定,尤其是对于形状较简单或外观要求不高产品尽量使用较简单条件,如射出速度、射出压力及保压压力均使用1段即可。
注塑机调机必备--成型条件五要素
4.冷却时间 定义: 产品冷却固化而脱模后又不致于发生变形所需的时间
作用: (1)让制品固化 (2)防止制品变形
设定原则: (1)冷却时间是周期时间的重要组成部分,在保证制品质量的前提 下尽可能使其短. (2)冷却时间因熔体的温度,模具温度,产品大小及厚度而定.
5.滞留时间
定义：指注塑工艺中塑料树脂在注塑机中注射装置滚筒中的驻留时间（通常以分钟或秒计算）。换言之， 滞留时间也即塑料树脂从滚筒料斗仓口移动到喷嘴尖端的时间。滞留时间长就会导致塑料分解，塑料流动性增强， 塑料的性能发生变化。
4.缓冲量
定义: 螺杆注塑完拮,并不希望把螺杆中头部的熔料全部射出,还希望留一些.形成一个祭料量,此料量即为缓冲量. 作用: (1)防止螺杆头部与喷嘴接触发生机械破坏事故. (2)控制注射量的重复精度 设定原则: (1)缓冲量不宜过大,也不宜过小,过大,会使得余料过多,造成压力损失及原料降解,过小,则达不到缓冲之目的. (2)缓冲量的确定,一般取3~5mm为宜.
2.背压（塑化压力）
定义: 塑料在塑化过程建立在熔腔中的压力 .在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内）， 且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺 杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压 。 作用: (1)提高熔体的比重. (2)使熔体塑化均匀. (3)使熔体中含气量降低.提高塑化质量 设定原则: (1)背压的调整应考虑塑料原料的性质. (2)背压的调整应参考制品的表观质量和尺寸精度 这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。 在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这 些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率， 增大逆流和漏流，增加驱动功率。 此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。 一般塑成型中的压力曲线操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是 随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。 采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加 了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。
日精成型条件表
设定
实际
1.机水 模
2.模温 后
设定 实际
3.油温 模
中子选择方式： 无 A C
封针功 脱 能:模 剂操：作方
式：
使 有使 用
半自动
不使用 不使用 时间自动
机械手自动
螺杆直 径：
￠
产品单
水口单
重： 型腔
MM g g
PCS
注
环
非
明
保
环
2
表单管理编号：JM-FM-0526 REV:1.0
中间低速始 中间低速终 低速低压位置 高压位置
开模终位置 慢速距离 高速2位置 高速1位置
低压
高压
开模暂时停上位置
时间
推顶
推顶 动作方式 动作次数 前进限暂时停止 暂时停止时间
顶出压 力
顶出EV1
顶出EV2
前进开始时期
2速转换
后退EV4 反复后退位置
后退压 反力复顶出
EV3
前进限 位
反复前进限位
模 具
捷荣模具工业(东莞)有限公司(重点工程) 品质确认
年 客户
日精）成形条件表
机种
品名
文 件
模具编号
材料
颜色
干燥温度
设备料筒温度（℃）
区段 5
4
3
2
1
下料 口
设定
热流道温度(0C)
12345678
实际
生产确认
取数 干燥时间
9 10
作成 11 12
保压
射出
Pp3 Pp2 Pp1
时间 保压速度
V-P切换方式
射出 冷却 中间
速度 VP切换位置
V6 V5 PV3
注塑成型条件表 模具运水图
顶针顶出 ： 开 模具顶出功能： 标记 处数
顶出次数： 次
备注
修订版号/描述
日期
修改
审核
批准
A0 A0
/ 接触压力 (bar) / /
共 1 页 第 1 页
/ /
注座进速2 注座退速1(%) 注座退速2
预塑停止 螺杆退回 (mm) (mm) ±5 / 停止(mm) / ±5 /
压力(KN) /
退压力bar 退速度％ 动作时间s / / ±10 / 第五段 ±10 / / 机水 滑块 / / ±10 / 第六段 / / / )後模(模温机 后模 ±2 / ±2 / 第七段 / / / 机水 )
/ / / / 第二段 ±10 第2区 ±10 前模(模温机 前模 ℃±10
模具运水描述 模温℃：
水口板
℃±10
备注：简图只做参考
保 压
压力（bar) ±10 ±10 / / / 压力(bar) ±10 ±10 ±10 ±10
备注：简图只做参考，未分左右或AB 冷却时间S 产品单重g 热处理温度℃ ±5 ±0.5 / 成型周期S 水口重量g 热处理时间h ±5 ±0.5 / 背压 设备/模具预热时间min 射胶终止 ±5 35±10 ±5
注塑成型条件表
产品名称： 零件号：
设备线别： 材料牌号 储 干燥温度 原 料 回料配比 干燥时间 段数 1 合 模 2 3 4(低压) 5(高压) 锁模力 段数 1 开 模 2 3 4 5 段数 1 2 注 射 3 4 5 6 注射时间： 保压切换方式: 保压 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 段数 顶出一段 顶 针 设 置 顶出二段 顶退一段 顶退二段 压力(bar) ±10 ±10 ±10 ±5 ±10 / 见回料标准 4--6H 速度% ±10 ±10 ±10 ±5 ±10 / 压力（bar) 速度% ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 压力（bar) ±10 ±10 ±10 ±10 / / ±2S 位置 ±5 时间（s） ±2 ±1 / / / 终止位置mm/ 时间s ±5 ±5 ±5 1+0.1 其 他 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 速度% ±10 ±10 ±10 ±10 / / 位置mm ±5 ±10 ±10 ±20 ±20 位置mm ±5 ±5 ±5 ±5 / / / 速度% ±10 ±10 / / / 速度% ±10 ±10 ±10 ±10 产 品 简 图 模 具 运 水 简 图 温 度 ℃ 位置mm ±20 ±20 ±10 3±2 / 料 筒 热 流 道 中 子 模 保 料 ±5 ±5 ±5 段数 参数 中子号 中子入1 中子入2 中子出1 中子出2 第一段 ±10 第1区 ±10
塑胶材料物性表
物料名称
收缩率/密度
模温/料温
干燥条件 及吸温性
耐气候性能
力学性能及化学稳定性
AS
0.2~0.7% 1.06~1.10
40~80 190~230
80度2~4H 0.5-0.66%
耐气候性中等，不受高温度环境影响
能耐一般性油脂，去污渍和轻度酒精，耐疲劳性较差，不易因 应力开裂，易着色，ห้องสมุดไป่ตู้加工，缺点：脆，透光率88-92%
TPU弹性体的力学性能包括：硬度，拉伸强度，压缩性能，撕裂 强度，回弹性和耐磨性能，耐屈扰性等，
TPR
1.5~2.5
0
60~70
0.9~1.3 170-220
耐候性
有优良的着色性，触感柔软，抗疲劳性和耐温性，加工性能优 越，无须硫化,触感优异柔软
TPE
1.5% 0.9~1.3
40~60 180-210
POM
2~3.5 1.42%
60~90 70度2-3H 180-220 0.4～0.45
在大气中暴晒易老化
抗蠕变性，耐疲劳性，化学腐蚀，冲击强度，刚度高，减磨耐 磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差
PP
1.0~3.5 40~70 60度1-2H 耐热性好,在100度可长期使用,但耐 力学性能如：抗拉强度、抗压强度、耐应力开裂性，
PE
1.5~3.6 50~70 ———— 0.9~0.96 180~250 0.03
耐辐照性良好
冲击强度较高，其它力学性能较低，在许多活性物质下应力 开裂，尺寸随温度变化较大，化学性质稳定，耐腐蚀性优良
PC
0.5~0.8 90~130 120度2-4 耐老化:可在130度下长期使用,耐寒 刚硬且有韧性，冲击强度较高，远优于PA；尺寸稳定性良好
注塑标准成型条件表
标准周期:
±5℃ h 螺杆直径
除湿 热风
∮
半全 自自 动动
机械手取出 自由落下
模温标准值 单位
控制方式
℃ 发热板 模温机 常温
℃ 发热板 模温机 常温
热流道温度 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
热流道标准值
胚料预热温度标准 值
参考设定值
(重要参数)变更要求:保压压力、保压时间、保压速度未经验证许可禁止调整、充填位置±1mm；炮筒温度±10℃热
计量式 延 冷却迟时 中间间时
间
开锁模 开
位模 置速 度
位 置速 度
前松退
s
位
m
es
置速
mm
es
度
m
e
1 s 位置
背压
转速
2计 段量
m
mkgf/c
2
rm
延
p
迟
后松退 m mm
sm e
计量
段
锁
方
顶
4
3
2
1
数
段
段
段
段m
模 TON
式
出
c
延
os 保
顶针
s
1 段
2 段
3 段
4 段
m %
高压 m
低 位压 置压
m %
流道温度标准值±10℃；烤料温度±5℃；模具温度标准值±10℃；胚料预热温度标准值±10℃；
保压
保压速
m
度
4321
m
Zero
充填设定
塑料成型QC工程图
德信诚培训网塑料成型QC工程表文件编号QC工程表 - 塑料成型制定日期类别作业标准版本保密等级口机密口一般页次项次工程名称管制项目管制规格质量特性（参考文件）管制方式记录窗体负责人检验方法工具/机器确认频度作业员品管员1 进料检验1．色差2．MI值1．△E≦0.72．参照溶融指数标准1．进货验收单2．包材、零组件进料检验规范3．塑料粒进料检验规范1．目视2．测试1．色差机2．溶融指数机1次/LOT 进料检验记录表进料异常分析报告V 1．外观2．材质1．SIP依物料规格2 成型成型条件存盘记录1．成型作业标准书2．客户签样3．试模报告4．成型条件目视测试游标卡尺1次/LOT成型条件卡V 首件检查客户签样开线后前3PCS.首/末件检查记录表V 检验标准书3 制程检验挂卡调整成型作业标准书1、客户签样2、每日首/未件检查记录表3、塑料成型制程检验规范4、检验标准书1．测量2．目视1、色差机2、游标卡尺3 、光泽机第一次巡检 1次/班IPQC巡检日报表异常处理单V 尺寸检验标准书2PCS/2hr外观结构依签样、首件20pcs/2hr色差依色板OR客户签样1pcs/2次/班光泽依标准书4 成品检验外观结构检验业标准书客户签样1．抽样计划表2．客户签样3．检验标准书4．塑料成型检验规范目视测试色差机光泽机游标卡尺批/AQL异常处理单成品入库检验表V 色差客户签样1PCS/LOT光泽检验标准书1PCS/LOT尺寸检验标准书8PCS/批5 入库/转移1．品名规格2．工令单3．数量1．依产品类别2．工令单号3．生产数量1．入库表目视计算机每批入库表V。
聚碳酸酯(PC)的各种性能及其成型特性(个人总结含图表)
聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。
双酚A型PC是最重要的工业产品。
双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。
碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。
而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。
表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。
表2-30 通用级聚碳酸酯的性能力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。
聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。
如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。
在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。
如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。
热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。
长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。
低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。
聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。
由于其分子链刚性大，所以它的熔体粘度较高。
电性能聚碳酸酯由于极性小，玻璃化转变温度高，吸水率低，因此具有优良的电性能。
表2-31列出了通用级聚碳酸酯的电性能。
表2-31 通用级聚碳酸酯的电性能耐化学药品性能聚碳酸酯对酸性及油类介质稳定，但不耐碱，溶于氯代烃。
PC有较好的耐水解性，但长期浸入沸水中易引起水解和开裂，不能应用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC易受某些有机溶剂的侵蚀，虽然它可以耐弱酸、脂肪烃、醇的水溶液，但可以溶解在含氯的有机溶剂中。
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熔胶1 熔胶2 110 80 40 110 80 62
保压
压力[bar]
速度[％]
保压方式
熔胶延迟[S] 0
冷却时间[S] 20
周期时间[S]
0
时间[S]
开/关模区
锁模
压力[bar] 速度[％]
行程[mm] 慢速
60 45 150
开模时间 20 [S]
低压保护
5
[S] 顶针/射座区
快速
60 40 15
低压
5 25 3
高压
95 30
顶针
压力[bar] 速度[％]
行程[mm]
顶针退 50 30
顶针进 60 40 65
顶针延迟 顶针停留 顶退保护 顶针种类 顶针次数
是 否
开模
压力[bar] 速度[％] 行程[mm]
二慢
20 30 250
二快
60 35 200
一快
70 30 100
一慢
60 20 5
射座
压力[bar] 速度[％]
40 40 0 50 44
定次 1
射台退时[S]
出入芯设定
[一芯] 使用选择 出入退位 抽芯温度 抽芯保护 备 注
关 计数 / 是
动作 [二芯] [三芯]
关 计数 [℃] 否 关 计数
压力
速度
计数
时间
动模位置
一芯进 一芯退 二芯进 二芯退 三芯进 三芯退1 三芯退2
a.此条件参数，作为开机参考，实际参数记录在《成型条件跟踪表》中； b.参数控制范围：温度±10℃，压力±10bar，速度±15%，位置±10mm。
成 型 条 件 表
产品名称 产品材料 文件编号： 产品重量
射嘴手动输出[％] 45±5 三段 200 开 四段 五段 油温 36.2
客户 ABSXR409H 颜色 穴数
KOC 黑 2
设备编号 设备型号 模具编号
2 160T
温度区
烘箱温度
温度℃
90 3
炮筒温度
设定温度℃ 加热开关
射嘴 45 手动
一段 225 开 6 射一 110 12 48
二段 220 开
模具温度
温度℃
冷却方式
时间H
射胶/熔胶区
射胶
压力[bar] 速度[％]
行程[mm]
射五 射四 40 10 0 50 25 20 保三
射胶总时[S]
射三 90 30 25 保二 射二 120 50 40 保一
背 压
5 熔胶3
[bar] 后抽胶 40 10 66
熔胶
压力[bar] 速度[％]
确认
作成
日期
AO
0T
[S] [S]
否
定次 1
日期