无粘结筋及张拉配套
目录
第一章无粘结筋布置 (1)
第二章无粘结筋及张拉配套锚固系统 (2)
第三章无粘结预应力楼板施工顺序 (3)
第四章无粘结筋的下料及铺放 (4)
第五章模板安装与拆除 (5)
第六章混凝土浇筑 (6)
第七章张拉与封端 (7)
第八章标准层施工进度计划 (8)
第九章技术要求 (9)
第一章无粘结筋布置
该工程楼盖框架柱以内无粘结筋呈双向布置，形成双向板，无粘结筋多为曲线形状，楼板四周为悬挑板，无粘结筋有曲线型、直线型两种，此部分除配有预应力底筋外，尚有部分无粘结面筋，以承受负弯矩，板配筋详见图4-1-1(图中除注明直束外，其余均为曲束)。
框架连续梁内配有7Uφj15无粘结钢绞线，暗梁内配3Uφj15无粘结钢绞线，见图4-1-2。
第二章无粘结筋及张拉配套锚固系统
1.预应力筋用φj15低松弛高强度钢绞线，极限强度达l860MPa，无粘结筋用量约90t。
预应力筋张拉端用QM夹片锚具(图4-1-3)，固定端用挤压锚具(图4-l-4)。
2.张拉设备采用YC一20D型千斤顶，ZB4—500型电动油泵及前卡千斤顶。
预应力张拉吨位用量程60MPa精度1.5级的压力表控制。
使用前由国家工程质量检测中心在油泵、千斤顶和压力表配套的条件下逐套标定。
第三章无粘结预应力楼板施工顺序
放线下料→固定端挤压→修补盘放→铺筋验收→混凝土浇筑养护→张拉→封端拆模。
第四章无粘结筋的下料及铺放
l.下料长度的计算:预应力筋分一端张拉和两端张拉两种。
一端张拉时(图4-1-5):
L总=L1+L2+L3
两端张拉时:
L总=L1+2L2
式中L1—对直线筋，两端承压板之间的长度;对曲线筋，.根据反弯点位置分解为多段单波抛物线，分段计算，然后累加;
L2—张拉端预留长度，对一般千斤顶为700mm，对前卡千斤顶为250mm;
L3—由挤压锚具型号确定，一般情况下为100mm。
2.无粘结筋的下料组装:采用砂轮切割机下料，固定端组装用YCJ一600千斤顶。
3.无粘结筋的铺设固定:板内绑扎非预应力底筋后，开始铺设无粘结预应力底筋，最后铺设非预应力面筋及无粘结面筋。
双向连续平板中，无粘结筋大都是沿两个方向曲线布置，互相穿插，施工操作较困难，铺设前根据双向钢绞线各交点的标高，编出无粘结筋的铺设顺序图，标高低的先放，高的后放。
板内无粘结筋用φl2钢筋制成各种标高的支架固定，在反弯点位置及中间每隔1.5m设1个支架。
梁内无粘结筋在支座处可直接用铅丝绑在非预应力筋骨架上，在中点及反弯点位置沿梁宽方向每隔1m用φ12钢筋焊在梁箍筋上，无粘结筋从此筋上通过并绑扎牢固。
预应力筋的净保护层在梁中为40mm，在板中为20mm。
水电预埋管铺设时要避免移动预应力筋的垂直位置。
张拉端的承压板用铁钉固定在端部模板上，以保持张拉作用力与承压板面垂直。
第五章模板安装与拆除
模板模采用18mm厚七合板，木龙骨，钢管顶撑。
无粘结预应力楼板除框架柱之间用扁梁连接外，其余都是平板，支模比肋形楼板方便，但张拉时上部的施工荷载及楼盖的自重对结构产生较大的应力。
为防止梁板出现裂缝，设计要求梁下支撑及板下位于1/3跨度处支撑刚张拉后不能拆除，也不能先拆后撑，所以在支模时要考虑所保留的支撑不受其他位置拆模的影响，按设计要求该支撑需保留至张拉层以下第三层。
第六章混凝土浇筑
混凝土C40级，塌落度3~5cm，振捣时要避免碰坏钢绞线涂包层。
浇筑前如发现聚乙烯套管有裂缝，可用塑料胶带缠绕修补，并设专人观察无粘结筋及承压板的位置，如被移位或振斜应及时校正。
承压板处有螺旋箍筋必须振捣密实，以确保张拉时混凝土有足够的承压力。
第七章张拉与封端
1.张拉:混凝土强度达到设计强度80%即可张拉。
用4台YC-20D型千斤顶，采用应力控制，伸长值校核。
每根张拉力为195.20kN。
张拉顺序:先张拉梁内预应力筋，后张拉板内预应力筋，梁内预应力筋从梁中轴附近开始，再按左右对称方法张拉其余各束。
通长的预应力筋在一端张拉后，另一端补拉。
2.封端:张拉结束后，无粘结筋多余部分用气焊切断，切割后露出锚具夹片外约30mm，再用C40混凝土封闭张拉槽孔(图4-1-6)。
第八章标准层施工进度计划
标准层施工进度计划见图4-I-7，图中墙混凝土的夜间浇筑未列出。
标准层预应力施工人员:下料与固定端挤压8人×5d=40工日，铺设固定20人×2d=40工日，张拉8人×2d=l6工日，总计96工日。
第九章技术要求
l.预应力完成后每层楼面施工阶段容许的面荷载(含本层楼板自重)不得超过l2kN/m2。
张拉结束后，对7层○F外净悬挑2700mm的楼板加荷4.9kN/m2，测得端部挠度2.3mm。
2.由于该工程内筒比柱的刚度大得多，为防止张拉后给转换层留下较大的残余弯矩使柱开裂，原设计在这两层柱四周留设后浇带。
后决定取消后浇带，采用在这两层柱内加筋的措施，柱配筋率从1.187%提高到1.489%，张拉后未发现异常现象。
超长有粘结、无粘结预应力混凝土分阶段张拉施工工法
超长有粘结、无粘结预应力混凝土梁分阶段张拉施工工法1 前言随着科学技术的不断进步，预应力技术广泛应用于工业与民用建筑中，郑州邮政综合生产楼工程建筑面积54000m2，地下二层，地上29层，砼结构总高133.5m。
其中地下一层-2.2m标高框架梁采用有粘结和无粘结预应力混凝土结构，梁宽800mm，梁高750mm，跨度8m~9.6m不等，总长度110m，通长配筋，预应力筋采用φ15.24钢绞线，强度级别1860Mpa。
锚具采用QMV15型。
大梁荷载分二次叠加。
本工法通过郑州邮政综合生产楼工程地下室梁通过预应力技术分批、分阶段控制应力方法解决大跨度，大荷载，超长混凝土梁的施工难题，超长有粘结、无粘结预应力混凝土梁分阶段张拉施工工法。
施工方法先进，具有推广价值。
2 特点2.1 有粘结、无粘结预应力混合配筋。
2.2 预应力分阶段，分批张拉；逐步建立预应力，以适应大梁荷载分二次叠加。
2.3 建立预应力周期长，第一批钢筋和第二批钢筋张拉中间间隔达一年左右。
3 使用范围本工法使用于分阶段，分批张拉，有粘结、无粘结预应力混合配筋，跨度大，配筋超长的预应力混凝土结构。
4 工艺流程4.1 无粘结预应力工艺流程4.2 有粘结预应力工艺流程5操作要点5.1 施工准备5.1.1 技术准备1) 图纸会审及施工组织设计编制；2）孔道摩阻力的测试、预应力筋编号及张拉伸长值的计算；3) 张拉顺序的确定；4) 张拉班组的安全教育；技术交底及工作分配；5.1.2 生产准备1) 外露端垫板、钢绞线清理、检查；2) 张拉操作台及操作空间的准备；4) 预应力筋、锚具进场及复试；5) 设备进场及标定；6) 组件试验；5.1.4 预应力区域划分和张拉顺序划分1）施工图中B型后浇带的混凝土应在相应梁的第一批预应力筋全部张拉后二个月以上并选择气温相对较低的时间浇筑，A型后浇带混凝土在后浇带两侧基础沉降稳定后并选择气温相对较低的时间浇筑，然后进行第二批预应力筋张拉。
无粘结预应力筋张拉施工常见问题
无粘结预应力张拉施工若干问题及处理措施无粘结预应力筋张拉需达到混凝土设计强度75%以上方可进行。
无粘结预应力筋张拉采用应力控制，应变校核的方法，即控制张拉应力为主，以预应力筋的张拉伸长值作复核。
预应力筋张拉过程中常见问题主要有：预应力筋张拉伸长值异常、预应力筋断裂、滑脱和滑丝及预应力筋张拉端或固定端混凝土压碎破坏。
1．张拉过程中预应力筋断裂、滑脱及滑丝预应力张拉过程中，在构件张拉端锚具及固定端锚具位置宜出现预应力筋断裂和滑脱现象，下述产生原因和解决方法：1）断裂产生主要原因：（1）预应力筋与锚垫板不垂直，张拉时对预应力筋产生剪力；解决方法：布置锚垫板是尽量是预应力筋与锚垫板垂直；（2）张拉控制力过大，产生原因：采用没有标定的千斤顶进行张拉或张拉控制油压计算错误导致；解决方法：采用在标定有效期内的千斤顶张拉，张拉时复核千斤顶及油压表编号与标定证书编号是否一致，张拉油压须有专人校对；（3）电焊施工时没有采取保护措施，致使电火花飞溅将预应力筋损伤，张拉时在该位置发生断裂，断裂处一般有焊痕；解决方法：电焊作业必须有防护挡板，在隐蔽验收时注意检查，发现受损的预应力及时更换。
2）滑脱产生主要原因：（1）张拉端预应力筋外包塑料没有切除干净，锚具夹片与预应力筋没有完全夹持住；解决方法：检查张拉端将未切除干净的外包塑料清理干净；（2）固定端挤压锚滑脱所致，此时张拉时油压不升但预应力筋伸长值不断增加，发生的原因主要是挤压式挤压弹簧没有上好或挤压套硬度过低；解决方法：双倍取样送检试验，检验是否是挤压套质量因素。
3）滑丝产生主要原因：往往是由于张拉端锚具夹片与预应力筋夹持不牢固导致，产生的原因：（1）夹片硬度不够，夹不住预应力筋；（2）张拉端预应力筋外面包有混凝土，导致张拉时夹片中存在混凝土碎片，夹片不能与预应力筋接触；（3）张拉时变角过大，导致夹片损伤严重；解决方法：（1）更换夹片；（2）张拉前检查张拉端预应力筋上是否有混凝土包裹，清理干净后再进行张拉；（3）减小张拉时的变角；张拉时无粘结预应力发生筋断裂或滑脱后，处理方法：先将断裂的钢丝束放张，再根据实际没断裂的预应力钢丝根数重新确定张拉力进行张拉，并满足伸长值要求使其达到受拉目的。
现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准
现浇混凝土结构后张法无粘结预应力工程施工工艺标准1 基本规定1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。
1.2预应力筋张拉机具及仪表，应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定，标定后使用期限不应超过半年，并配套使用。
2 施工准备2.1 技术准备（1）预应力混凝土结构施工前，施工单位应根据设计图纸，编制说细的适合于工程的预应力施工力案。
（2）根据设计及施工方案的要求，选定预应力钢丝、钢绞线、锚具、预压板等。
（3）预应力筋、锚具等的验收及复验（4）预应力施工设备的检修、标定。
2.2 材料要求（1）无粘结预应力筋1）无粘结预应力筋是带有专用防防腐涂料层和外包层的预应力筋，有钢绞丝和钢丝束两种，其构造见图22.2.2。
常用无粘结筋的规格及技术性能见表22.2.2-1。
（本工艺标准提倡采用无粘结预应力钢绞线，不宜采用平行钢丝束无粘结筋）。
(a)(b)123AAAAA--A1、234图22.2.2 无粘结预应力筋的构造（a）无粘结钢绞线；（b）无粘结钢丝束1-钢绞线；2-平行钢丝；3-塑料护套；4-油脂常用无沾结筋规格及主要技术性能表22.2.2-12）制作无粘结预应力筋用的钢丝束、钢绞线必须符合国家标准《预应混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的规定。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一线试件作为学性能检验。
检查方法：出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3）无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂，其性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》（JG3007—1993）的规定，其塑料外套宜采用高密度聚乙烯，护套厚度应均匀，不得过松或过紧、破损。
检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。
检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
注：当有工程经验时，并经观察认为质量有保证时，可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。
4）无粘结预应力筋所用的纲绞线和钢丝不应有死弯，如有弯列时必须切断。
无粘结预应力筋工施工技术交底
29.开始张拉时，无粘结筋在塑料套管内是自由放置的，要用一定张拉力使之收紧，这样就难以测出张拉的开始点，即无粘结筋拉应力的零点，这一点在理论上是测量筋的伸长值的标记。
30.锚固及拆除设备：拧紧螺母后，可逐渐回油，放松无粘结筋，拆除千斤顶。操作中回油应缓慢进行，先切断电源，后搬动阀把至回油位置，然后给油将活塞退回原处，拆除千斤顶。
26.张拉：接通油泵、加压。当油压表达到5MPa时，停止加压，调整油缸位置后，继续加压，直至达到所需张拉值，关掉油泵电源，停止给油加压。然后将锚杯外扣清刷干净，拧上螺母，再次接通油泵，补拉到张拉力值，拧紧螺母。
27.张拉过程中，当个别钢丝发生断裂时，可相应降低张拉值。但断裂数量不应超过同一截面预应力筋总数的2%，对于多跨双向连续板，其同一截面按每跨计算。
14.无粘结筋应铺设在电线管的下面，避免无粘结筋张拉产生向下分力，张拉端安装：将塑料保护套筒轻轻打入承压板预留孔内，以防止浇筑混凝土时，水泥浆流入锚杯丝扣内，而影响张拉。并按设计要求，确定锚杯预埋深度。为保证其位置正确，可通过定位连杆来实现。定位连杆长度为160mm，二端带有丝扣，将一端拧入锚杯内，顶紧杯内各钢丝镦头，另端固定在端模上。通过测量定位杆露在端模外的尺寸来核对锚杯埋入深度。在定位操作过程中，对锚杯预埋深度要做到逐根检查、核对，严格控制定位连杆的外露尺寸。
31.锚杯埋放位置误差致使张拉力达到设计要求后， 杯露出板端面过长（大于50mm）或过短（小于20mm）时，应采取增设螺母或连接锚杯进行锚固。
32.施工准备：张拉前应将板端面清理干净，剥去外露钢绞线（钢丝束）的外包塑料套管，对锚具逐个进行检查，严禁地用锈蚀锚具。并逐根测量外露无粘结筋的长度，记录下来作为张拉前的原始长度。
建筑工程中无粘结预应力筋的张拉技术
建筑工程中无粘结预应力筋的张拉技术无粘结预应力筋施工技术在实际施工中，只有严格把控施工技术的应用，对每一环节的施工质量进行控制，才能有效保证整个建筑的质量。
通过近年来建筑工程中无粘结预应力筋的应用来看，主要分为钢筋工程、混凝土工程以及模板工程，这三大部分都与整个建筑的质量有着密切的关系。
1、无粘结预应力筋的钢筋工程（1）钢筋工程的组成及制作要求钢绞线：建筑工程一般会采用无粘结钢铰线，即钢绞线包塑采用专用防腐油脂涂料层和外包层，其质量要求符合JG3006-93钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋专用防腐润滑脂标准的规定。
无粘结筋制作：下料长度的正确与否是无粘结预应力筋制作的关键。
下料长度可采用计算的方法求出。
计算公式分两部分：第一部分为结构长度；第二部分为外露工作长度，此部分由锚固形式、张拉方式与千斤顶型号决定。
下料长度=构件内长度+千斤顶工作长度+锚具厚度无粘结预应力筋下料在加工厂完成，不需现场提供下料场地及下料所用的电源。
（2）钢筋的涂包成型涂包成型工艺可以采用手工操作完成，内涂刷防腐沥青或防腐油脂，外包塑料布，也可以在缠纸机上连续作业，完成编束、涂油、镦头、缠塑料布和切断等工序。
挤压涂料工艺主要是钢丝通过涂油装置涂油，涂油钢丝束通过塑料挤压机涂刷聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜，再经冷却筒模成型塑料套管，此法涂包质量好，生产效率高。
（3）无粘结预应力筋的张拉预应力筋张拉是整个预应力施工的关键，它将最终决定构件中预应力值的大校张拉前要提供混凝土试验报告，达到拆模要求后，将水泥砂浆清理干净，安装好锚板以备张拉。
无粘结筋采用YDC2240Q前千斤顶单根张拉。
本工程拟投入以下主要张拉设备：电动油泵(ZB42500)1台；前卡式千斤顶(YDC2240Q)1台。
准备工作做好以后，对千斤顶与油表在有资质的试验检测机构万能机上按主动态(即和张拉工作状态一致)方式进行配套标定。
（4）无粘结预应力筋的铺放无粘结预应力筋成型后，及时检查成品的数量、规格，无误后方可分类堆放，准备铺筋。
D4000m混凝土预制管环向无粘结预应力筋张拉小结
３ 无粘结钢绞线柬的张拉
３１ ． 张拉顺序
无 粘 结 预应 力 钢 绞 线束 的张 拉控 制 应 力取 钢 绞 线
强度 标 准值 （ ＝ ８ ０ Ｐ ） ７ ％ 即 ０。＝ ３ ５ Ｐ ） 在 ｆ １６ Ｍａ 的 ５ （ 。 １９Ｍ ａ 。
管 身砼 强度 琶记 为 Ｃ ０ ｇ ５ Ｗ 。本产 品在施 现场 的 管道基 等 。
坑 内预 制 ， 用 立 式振 捣 工 艺 ， ‘ 浇 筑 成 型 ， 汽 养 采 次 蒸
２ 剥除 Ｐ ． ３ Ｅ套管
护， 后张 法施 加环 向预 应力 。 有Ｔ 艺简 单、 具 牛产率 高 的
按 工法 要求 ，在 每根 钢绞 线 的张 拉编 Ｐ Ｅ套管 的相 优 点 ， 无 需进行 管道 的长 距 离、 且 大吨 位 的运输 。 个生 应 位置 口标 注与 切割 标记 ， 专用 Ｐ 整 用 Ｅ切割 剪剪 断 Ｐ Ｅ套 产 系统 为 一个 简单 移动 式 的预 制』‘可 随着 工程 位 置 的 管并予 以剥 除 ， 后用 抹布 擦掉 钢绞 线表 面 的油污 。 ＿ ， 然 改变 而 随 时移动 。 本试 验管钢 绞 线每 米 配置 ２ 根 １ ． ４ ｍ低松 弛 ５ ５ ２ｍ 无粘结预应 力钢绞线，其抗拉强度标准值为 ｆｔ １ ６ Ｍ ａ ｐ＝ ０ Ｐ 。 ｋ ８
２ 安装锚板及夹片 ． ４
将锚 板擦 抹干 净 安装 到钢绞 线 两端 ， 在将 夹 片擦 拭
下 净并 在外锥 面涂 以防腐蚀 油脂 后 装进 锥形 孔 内， 后 然
用 夹片 专用锤 将 夹片 打紧 。
安装 时每 四 根钢 绞 线 并排 布 置 形 成 一束 ，每 束环 形 布
浅谈无粘筋预应力混凝土结构施工工艺标准
无粘筋预应力混凝土结构施工工艺标准1.适用范围：本标准适用于处在正常环境下的工业与民用房屋和一般构筑物中采用的后张无粘筋预应力混凝土结构施工。
2.材料要求：2.1制做无粘结筋用的碳素钢丝或钢绞线，其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》GB5223—1995，《预应力混凝土用钢绞线》GB5224—1995的规定。
2.2无粘结筋的涂层采用“专用防腐润滑脂”其性能、产品质量应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007—93的规定。
2.3无粘结筋外包层材料、应采用高密度高压聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。
（测试在1900C时高密度高压聚乙烯挤出制品的融熔指数为（M1）0.2—2：聚丙烯（M1）0.5—0.15其性能应符合JGJ/T92—93技术规程要求。
）钢丝束、钢绞线涂料层及包裹层的制作工艺如下：选盘→并束→涂油→包塑→冷却→牵引→收盘。
生产中严禁随意调换挤出量、牵引速度及和温度，保证包塑质量。
塑料使用前必须烘干或晒干，避免成型过程中由于气泡而引起塑料表面开裂。
成型管壁厚度要均匀，发现破损要及时查找原因，并进行处理。
2.4制作完毕的无粘结筋成品质量应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006--93规定，且无粘结预应力筋用的钢丝和钢绞线，不允许有死弯。
当有死弯时必须切掉，无粘结预应力筋中的每根钢丝应是通长的严禁有接头。
2.5无粘结预应力混凝土结构用的锚固系统构造，技术要求等必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。
2.5.1无粘结预应力筋用锚具可按（表1）选用（表1）2.5.2无粘结预应力筋必须采用Ⅰ类锚具。
在预应力筋强度等级已确定的条件下，锚具静载锚固性能应同时应符合下列要求2.5.3锚具的静载锚固性能，应由预应力筋锚具组装件静载试验测定锚具效率系数ηa 和达到实测极限拉力时的总应变 εapu 确定。
锚具的效率系数按下式计算：ηa =F apu /ηp ×F c apu ； F c apu =ƒptm ×A pm F apu -------预应力筋锚具组装件的实则极限拉力（kN ）；ηp -------预应力筋的效率系数,取0.97 ；F c apu -------预应力筋锚具组装件中各根预应力钢材计算极限拉力之和（kN ）；ƒptm --------由预应力钢材中抽取的试件的实测抗拉强度平均值；A pm --------由预应力钢材中抽取的试件的截面面积平均值；2.5.4预应力筋的效率系数ηp 应按下列规定取用：（1）对于重要的预应力混凝土结构中使用的锚具，应按国家现锚具类别锚具效率系数ηa 实测极限拉力时总应变εapu （％） Ⅰ≥0.95 ≥2.0行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85----92附录计算确定。
无粘结预应力锚索施工工法
无粘结预应力锚索施工工法无粘结预应力锚索施工工法主要包括以下步骤：1.预应力筋的铺设：无粘结预应力筋在铺设前，应逐根检查外包层的完好程度，对轻微破损者，可包塑料带补好；对破损严重者应予以报废。
无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠，其定位应准确，施工时应避免无粘结筋的塑料护套受到损伤。
在支好的构件模板内，无粘结筋应有不小于300mm的平直段，并用铁丝绑扎牢靠。
对于双向连续平板中的无粘结筋，应先铺设标高低的筋，再铺设标高较高的筋，尽量避免两个方向的无粘结筋相互穿插编结。
无粘结筋的曲率可通过垫铁马凳控制，铁马凳间隔不宜大于2m，并用铁丝将其与无粘结筋扎紧。
同时，也可以用铁丝将无粘结筋与非预应力钢筋绑扎牢固，以防止无粘结筋在浇筑混凝土过程中发生位移，绑扎点的间距为0.7～1.0m。
2.混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，技术人员应认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”。
浇筑混凝土时，应避免振捣棒长时间碰撞无粘结筋，以防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。
另外，应及时拆除端部侧模，清理张拉预留洞，并安装张拉端锚具。
3.张拉和锚固：待混凝土达到规定强度后，进行无粘结预应力筋的张拉和锚固。
张拉前，应检查锚垫板后面的混凝土质量，如有空鼓现象，应在张拉前修补。
张拉顺序应根据无粘结预应力筋的铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。
板中的无粘结筋，可依次张拉；梁中的无粘结筋宜对称张拉。
无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时，宜采取两端张拉；当筋长超过50m 时，宜采取分段张拉。
在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时，宜采用变角张拉装置。
4.端部锚头处理：张拉锚固完成后，应进行端部锚头的处理工作，包括切除多余的预应力筋、安装封端罩、进行防腐处理等。
以上步骤完成后，就基本完成了无粘结预应力锚索的施工过程。
在整个施工过程中，应严格控制质量，确保无粘结预应力锚索的施工质量满足设计和规范要求。
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施
无粘结预应力结构施工工艺与技术措施一、施工工艺流程施工流水方式：竖向分层流水施工。
支梁底模→预应力筋下料、固定端制作→垫板、马凳、螺旋筋加工→梁钢筋笼、马凳就位→梁预应力筋穿入定位→管线敷设→隐检→浇砼、养护→预应力张拉准备→张拉→封端→下一个循环开始。
二、施工前准备(1) 施工人员配备选择无粘结预应力专业张拉队伍，配备2名工程技术人员负责。
固定端制作及张拉前，操作人员应熟悉施工方案，并经考核合格后方可持证上岗。
(2) 设备配备预应力施工设备JY-45挤压机2台，YCQ-20型前卡式千斤顶4台，电动高压油泵4台，手持式砂轮锯2台。
张拉前对正式使用的千斤顶、油压表进行“油压值-张拉值”标定。
(3) 无粘结筋按ASTM，A416-92订购Φj15.24mm直径、强度1860MPa低松弛钢绞线，由涂包厂按JG3006-93、JG3007-93涂包性能要求根据翻样尺寸下料，按进度送至现场，其性能应满足规定。
钢绞线不得有死弯，有死弯必须切除。
(4) 张拉锚固体系本工程预应力采用QM体系,张拉端与固定端采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。
张拉端垫板、螺旋筋、马凳在现场制作，固定端采用JY-45型挤压机在现场制作，张拉端用YCQ-20前卡式千斤顶张拉。
(5) 进场验收正式施工前对无粘结筋锚具等主要产品进行验收抽检，验收合格方可使用。
锚具静载锚固性能必须送检满足锚具要求，夹片硬度按规定抽检并提供硬度报告。
(6) 固定端制作在筋端75至70mm处剥掉外包塑料并擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向挤压头一侧，在外露钢绞线端部慢慢旋入钢丝衬套，要求密排裹紧，旋入长度70mm。
钢绞线、衬套、挤压件、模子要干净，挤压前挤压件上刷油润滑，油泵限压60MPa，挤压过程一次完成。
制作质量要求油压在30至60MPa内，外端钢绞线应露出2至5mm，衬套两端都可见。
三、模板及支撑根据设计要求，按“一层托一层”原则(即一层已张拉完毕的预应力楼层只能支撑一层未张拉的楼层)配制梁底模及支撑。
无粘结预应力筋的张拉及锚固区密封处理
无粘结预应力筋的张拉及锚固区密封处理
1.无黏结预应力筋的张拉
1)张拉顺序
无黏结预应力混凝土楼盖结构总体的张拉顺序是宜先张拉楼板，后张拉楼面梁。
板中的无黏结筋可单根依次张拉，张拉设备宜选用前置内卡式千斤顶，锚具宜选用单孔夹片式锚具。
梁中的无黏结筋宜对称张拉。
2)张拉程序和方式
无黏结筋张拉设备操作的程序与有黏结后张法基本相同。
当无黏结筋的长度小于35m时，可采取一端张拉的方式，但张拉端应交错设置在结构的两端。
若无黏筋的长度超过35m时，应采取两端张拉，此时宜先在一端张拉锚固，再在另一端补足张拉后锚固。
为减小无黏结筋的摩擦损失，张拉中宜先用千斤顶往复抽动l～2次，再张拉至所需的张拉力。
3)张拉伸长值校核
无黏结预应力筋张拉伸长值的校核与有黏结预应力筋相同。
2.锚固区密封处理
在无黏结预应力结构中，预应力筋中张拉力的保持和对混凝土的传递完全依靠其端部的预应力锚具，因此对锚固区的要求比有黏结预应力更高。
锚固区必须有严格的密封防腐措施，严防水汽锈蚀预应力筋和锚具。
无黏结预应力筋锚固后的外露长度不小于30mm，多余部分宜用手提砂轮锯切割。
为了使无黏结筋端头全封闭，在锚具与垫板表面应涂以防水涂料，外露无黏结筋和锚具端头涂以防腐润滑油脂后，罩上封端塑料盖帽。
对凹入式锚固区，经上述处理后，再用微膨胀混凝土或低收缩防水砂浆，将锚固处密封。
对凸出式锚固区，可采用外包钢筋混凝土圈梁封闭。
锚固区密封构造，，对锚固区混凝土或砂浆净保护层厚度的要求是梁中不小于25mm、板中不小于20mm。