5S管理指导手册资料教程

5-素质形象：
工装统一、整洁 发型、衣扣、鞋带 外挂物品工作
二、车间5S管理开展： Ⅴ--车间5S 推进办法
1-硬件准备：
设备工具--确保数量、正常使用 管理标识--设备、功能区等贴上
管理标识
劳保用品--确保各种劳保用品齐 全、数量足够
消防设施--确保齐全、正常、合理 横幅海报--布置口号横幅、宣传板
Ⅶ、现场指导：每两月由片区负责人到特约店进行现场指导1次 Ⅶ、片区负责人现场确认5S推行效果
二、车间5S管理开展：
Ⅰ--5S推行的背 景：
● 5S活动在国内外取得的成功使之成为企业走向规范化管理的法宝 ● 广州本田在5S推广方面取得的成就，成为广州旅游行业靓丽的参观热点 ● 工位设施利用率低但来店台次在增长，促使特约店不得不进行车间改造或扩建 ● 低效管理满足不了特约店的来店台次日益增长的需要 ● 减少投资，提高设备、人员的利用率已成为特约店急于达成的目标
立即纠正并要求出现问题的班组负责人 每天下班前统计检查结果，填写整改确认表，交对应人员签名 班前向服务经理阐述当天情况，并提出改善建议，对重大问题
同时向总经理汇报。 完善当天资料，以便次日例会和交接
Ⅵ、信息交流和反馈： 1-值班主任每天下班后向组长汇报当天结果（记录、照片） 2-每周三、五由副组长组织执行委员以上人员班后交流 3-每周六由副组长向组长汇报一周情况 4-每月初5日前，向广州本田片区负责人汇报上月结果
二、车间5S管理开展：
Ⅲ--项目：
1-卫生保障
2-物品、设施管理
3-作业规范
4-安全保证
5-素质形象
☆ 实施保障：
1-制定项目检查内容、标准 2-制定项目检查表 3-制定对应项目的奖罚条例 4-确认对应项目责任人 5-确定项目监督者
二、车间5S管理开展：
1-卫生保障：
区域划分： 维修工位：机修、钣金、打磨、喷漆、烤房、洗车、待修、完工 公共通道：车间内通道、车间周边通道 功能间：车间办公室、休息室、更衣室、工具室、大修间、卫生间 拆件室、废件室、废油室、调漆室、电工房、空压房等
一、车间管理内容：
岗位规范： 1－按要求设置各管理岗位： 车间主管、车间助理（调度）、技术主管（总检） 班组长（机修、钣金、喷漆) 2－制定各岗位人员职责 3－制定岗位工作流程 4－制定各岗位的考核制度
一、车间管理内容：
规范、安全： 1－故障诊断的规范性 2－维修操作的规范性 3－设备工具维护使用的规范性 4－质量检验的规范性 5－维修记录的规范性 6－作业保护及消防安全
5S管理活动指导手册
2005年6月16日
一、车间管理内容：
设施管理： 1-制定设备使用维护制度，张贴在车间内。 2-制定主要设备的使用操作规程，张贴在设备或附近。 3-明确设备管理总负责人、责任人，张贴在设备上。 4-制作维修设备保养施工单、检查项目单。 5-通过车间5S管理，确保设施的正常维护
拆件放置规范：确定现场标准 工具、工单放置规范：确定现场标准 三不落地规范：确定现场标准 车身保护规范：确定现场标准 CS件使用规范：确定标准 维修记录规范：确定标准 完检确认规范：确定标准
二、车间5S管理开展：
4-安全保证：
按规范流程实施作业 按标准规程操作设备 作业时安全提示 防护措施作业 安全提示标识 消防设施保障 其他安全隐患
报、考核公示栏、宣传
海报等，营造气氛
2-管理软件互准备： 车间管理制度--完善、布置在车间 考核激励制度--制作、布置在车间 岗位责任制度--制作、布置在车间 设备操作规程--制作、布置在车间 设施维护制度--制作、布置在车间 保养记录表—制作 日常检查表—制作
日常检查表：
项目
机 修 1. 2.
钣 喷 1. 2.
办公室 1. 2.
大修间 1. 2.
工具室 1. 2.
调漆室 1. 2.
拆件室 1. 2.
废件室 1. 2.
废油室 1. 2.
检查内容
总分
检查记录
很好一差很
好
般
差
得分
问题记录
整改确认表：
班组 值班主任 存在问题：
班组负责人 执行委员 现状照片：
处理办法：
服务经理：
执行委员：
车间5S检查公布栏：
班组/项目
现场“5S”检查流程
值班主任
工作准备
维修人员
全员例会
工作准备
结果汇报
无车 等待派工 有车 实施作业
公布昨天结果
现场检查 不合格
合格
记录结果
现场纠正
结果汇总
每天例会：例会在每天班前5分钟进行，由组长或副组长主持 值班主任由主管以上人员担当，每天轮值，佩戴袖章上岗 值班主任每天例会后在车间公布栏记录（公布）昨天结果 每天现场巡签名确认查5次以上，发现问题公正记录、拍照，并
二、车间5S管理开展：
2-物品、设备管理： 1-物品摆放－确定标准 2-设施摆放－确定标准 3-设施维护－制定设备维护保养制度和制作检查施工表
车间工位： 举什设备、常用工具、工具车
功 能 间： 拆件架、工作台、各种设备、拆件存放、工具、油液类
二、车间5S管理开展：
3-作业规范：
工具使用规范性－按标准要求 设备使用规范性－根据说明书 管理板使用规范性－按要求
二、车间5S管理开展：
Ⅱ--5S活动开展目的：
★ 提高工作效率 ★ 提高人员及设施利用率 ★ 减少不必要的损耗和浪费 ★ 提高工作质量，减少返修 ★ 营造和谐的工作环境及企业文化氛围 ★ 提高员工的整体素质，促进企业走向规范化管理 ★ 提升企业的凝聚力 ★ 提升企业的社会形象和知名度 ★ 提高顾客的满意度和特约店的服务收益
日常记录
总分 1
2
3
4
5
6
7
8
9 …. 30 得分
工位清洁 10
维修记录 10
车辆清洁 10
机修1组 旧件管理
10
工作配合 10
设备维护 10
电器开关 10
安全/形象 10
3-成立“5S” 小组： 成立以总经理为组长、服务经理为副组长、班组长为执行
委员的“5S”推进小组，并明确各人员职责。
组长：总经理
副组长：服务经理
值班主任
执行委员1 机修组长
执行委员2 钣金组长
执行委员3 喷漆组长
执行委员4 零件主管
组长:由总经理担当。 责任：“5S”活动组织者、总负责人。
副组长：由服务经理担当。 责任：执行组长指令，负责推进5S活动的培训、指导、推进工作 并对检查结果进行汇总、分析，制定改善对策。
值班主任：由主管以上人员担当。 责任：根据“5S”检查表每天不定时对各环节进行巡查，并公正记 录检查次数5次/天，班后汇总、反馈给组长、副组长。
执行委员：由班组长担当。 责任：带领、指导所在班组人员执行5S标准。
4-“5S”动员、实施
月度目标计划 总结、改善
全员5S培训 召开动员大会
实施检查
环境气氛布置 现场标准确定