轴承发热原因分析及修复方案
WK—55电铲提升滚筒故障原因及修复方案
WK—55电铲提升滚筒故障原因及修复方案1.前言电铲是露天煤矿生产作业过程中的重要设备，担负着黑岱沟露天煤矿土岩剥离的重任。
电铲同时也是目前我国露天煤矿采掘作业的主力设备之一，在露天煤矿采掘系统中占据着重要的地位。
由于电铲的作业环境十分恶劣，电铲各机构在作业过程中，受到的载荷冲击也复杂多变，导致提升、推压、回转及行走等机构容易发生故障，对电铲作业的安全可靠造成较大的影响。
因此，在电铲作业过程中，对其常见故障进行及时的诊断，并在日常进行必要的维护保养，可以在一定程度上延长电铲的使用寿命，保证电铲作业的稳定性，进而提高其生产效率。
2.WK-55电铲提升滚筒结构WK-55电铲是露天煤矿开采和剥离的主要设备之一。
它在露天矿的日常生产过程中起着非常重要的作用。
如果设备出现故障尤其是长期故障，造成相应的损失会非常大。
在电铲的操作过程中，提升机构起着非常重要的作用，同时也是非常重要的传动机构。
提升滚筒运行过程中，起动和制动频繁，正转和反转频繁交替进行，重负荷，电压波动大等恶劣情况下长期运行，且自然环境变化较大，生产过程中在长时间高负荷运行，导致变速箱和轴等机械部件发生故障。
2.1结构WK-55型电铲的提升机构是驱动铲斗进行挖掘作业的主要传动机构。
滚筒上的提升钢丝绳用于牵引铲斗上下移动，提升机构示意图如图1所示。
提升机构采用双电机并联传动，铰接在回转平台上，并纵向设置在回转平台上，以平衡负载。
双提升电机驱动系统平衡变速器齿轮的负载，并减少快速正向和反向旋转引起的机械惯性，增加了齿轮的使用寿命。
提升机构主要由提升电机底座、提升电机、联轴器、输入轴、提升齿轮箱、滚筒装置、制动器和起升钢丝绳等组成。
提升机构采用两级硬化正齿轮传动，第一阶段采用圆柱斜齿轮传动，第二阶段是圆柱形正齿轮传动，它是一款具有双输入和单输出的并行传输系统。
3.主要机构的常见故障及提升滚筒故障原因分析从断裂后的断裂失效现象来看，更符合疲劳损伤断裂特征，晶粒细小断裂，均匀，无明显制造加工缺陷，如夹杂物，气孔和表面碰撞刮伤等条件。
设备的机械故障诊断及排除
机械设备故障诊断及排除机械设备故障是机械设备应有的工作能力或特性的明显降低,甚至根本不能工作的现象.机械设备的技术状况是随着使用时间的延长而逐渐恶化的,因而机械设备的使用寿命总是有限的,由此可知,机械设备发生故障的可能性总是随着使用时间的延长而增大.虽然机械设备故障的发生具有随机性,即无论哪一类故障,人们都难以预料它的确切地发生时间,但是故障的产生是可以预防,发现和排除的.故障的分类对于预防机械设备故障的发生起到指导作用;故障的诊断方法可以及时准确地确定故障的种类和具体位置,并初步判定故障的严重程度,为排除故障提供有价值的参考信息.确保机械设备的正常工作.一、机械设备故障分类:(一)临时性故障临时性故障又称间断故障,多半是由机械设备的外部原因引起的.如操作失误等造成,当这些外部干扰消除后机械设备即可正常运转.(二)永久性故障1.按故障发生的时间分类:1)早发性故障:这是由于机械设备在设计,制造,装配,调试等方面存在问题引起的.如新购入机床液压系统严重漏油或噪声很大.2)突发性故障:这是由于各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果.故障发生的特点是具有偶然性和突发性,事先无任何征兆,一般与使用情况有关,难以预测,但它容易排除,通常对机械设备寿命影响不大.3)渐进性故障:它是因机械设备技术特性参数的劣化包括腐蚀,疲劳,老化等,逐渐发展而成的.其特点是故障发生的概率与使用时间有关,只是在机械设备有效寿命的后期才明显的表现出来.故障一经发生,就标志着寿命的终结.通常它可以进行预测,大部分机械设备的故障属于这一类.4)复合型故障:这类故障包括上述故障的特征,其故障发生的时间不定.机械设备工作能力耗损过程的速度与其耗损的性能有关.如摩擦副的磨损过程引起的渐进性故障,而外界的磨粒会引起突发性故障.2.按故障表面形式分类:1)功能故障:机械设备应有的工作能力或特性明显降低,甚至根本不能工作,即丧失了它应有的功能.这类故障可通过操作者的直接感受或测定其输出参数而判断.例如:精度丧失,传动效率降低,速度达不到标准值.2)潜在故障:故障逐渐发展,但尚未在功能方面表现出来,却又接近萌发的阶段.当这种情况能够鉴别时,即认为是一种故障现象称为潜在故障.3.根据故障产生的原因分:1)人为故障:由于在设计,制造,大修,使用,运输,管理等方面存在问题,使机械设备过早地丧失了应有的功能.2)自然故障:机械设备在其使用期内,因受到外部或内部各种不同的自然因素影响而引起的故障,如磨损,老化等.4.按故障造成的后果分:1)致命故障:这是指危及或导致人身伤亡,引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障.2)严重故障:是指严重影响机械设备正常使用,在较短的有效时间内无法排除的故障.3)一般故障:明显影响机械设备正常使用,在较短时间内可以排除的故障.4)轻度故障:轻度影响机械设备正常使用,能在日常保养中用随机工具排除的故障.如:零件松动等.二、影响机械设备故障产生的因素1.设计规划:(1)在设计规划中,应对机械设备未来的工作条件有准确估计,对可能出现的变异有充分考虑.(2)设计方案不完善:设计图样和技术文件的审查不严是产生故障的重要原因.2.材料选择:在设计,制造和维修中,都要根据零件的性质和特点正确选择材料.(1)材料选用不当,或材质不符合标准规定,或选用了不适当的代用品是产生磨损,腐蚀,过度变形,疲劳破裂,老化等现象的主要原因.(2)此外在制造和维修过程中,很多材料要经过铸,锻,焊和热处理等热加工工序,在工艺过程中材料的金属显微组织,力学性质等要经常发生变化,其中加热和冷却的影响尤为重要.3.制造质量:在制造工艺的每道工序中都存在误差.(1)工艺条件和材质的某些性质必然使零件在铸,锻,焊,热处理和切削加工过程中积累了应力集中,局部和金属的显微组织缺陷,微观裂纹等.这些缺陷往往在工序检验时容易被疏忽.(2)零件制造质量不能满足要求是机械设备产生故障的重要原因.4.装配质量:(1)首先要有正确的配合要求.(2)初始间隙过大,有效寿命期就会缩短.(3)装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要,若达不到要求,会引起附加应力,偏磨等后果加速失效.5.合理维修:根据工艺合理,经济合算,生产可能的原则,合理进行维修,保证维修质量.这里最重要,最关键的是合理选择和运用修复工艺,注意修复前准备,修复过程中按规程执行操作,做好修复后的处理工作.6.正确使用:在正常使用条件下,机械设备有其自身的故障规律.使用条件改变故障规律也随之变化.(1)工作载荷:机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏,在规定的使用条件下,零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系.零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生,并随其增大而加剧,因此,磨损和疲劳都与载荷有关.当载荷超过设计的额定值后,将引起剧烈的破坏,这是不允许的.(2)工作环境:包括气候,腐蚀介质和其它有害介质影响,以及工作对象的状况等.第一,温度升高,磨损和腐蚀加剧;第二,过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在,造成腐蚀和磨损;第三, 空气中含尘量过多,工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏.(3)保养和操作:建立合理的维护保养制度,严格执行技术保养和使用操作规程,是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件,此外,需要对人员进行培训,提高职业素质和工作水平.三、机械设备故障的诊断(一) 故障诊断技术分类：1.简易诊断:简易诊断也就是初级诊断.为了能对设备的状态迅速有效地做出概括和评价,简易诊断通常有现场工作人员实施.2.精密诊断:精密诊断是根据简易诊断认为有异常的设备,需要进行比较详细的诊断,其目的是判定异常部位,研究异常的种类和程度.精密诊断有专门技术人员实施.3.功能诊断和运行诊断:(1)功能诊断是对新安装或刚维修后的设备进行运行情况和功能是否正常的诊断.并按检查的结果对设备或机组进行调整.(2)运行诊断是对正常工作设备故障特征的发生和发展的监测.4.定期诊断和连续监控:(1)定期诊断是每隔一段时间,对工作的设备进行定期的检测.(2)连续监控则是采用仪表和计算机信息处理系统对机器运行状态进行监视和控制;连续监控用于因故障而造成生产损失重大,事故影响严重以及故障出现频繁和易发生故障的设备, 也用于因安全和劳动保护方面上的原因不能点检的设备.5.直接诊断和间接诊断:(1)直接诊断是直接确定关键零部件的状态,直接诊断往往受到机器结构和工作条件的限制而难以实现,这时就不得不采用间接诊断.(2)间接诊断是通过来自故障源的二次效应,如按震动的信号来间接判断设备中关键件的状态变化,用于诊断的二次效应往往综合了多种信息.6.常规诊断与特殊诊断(1)常规诊断属于机械设备正常运行条件下进行的诊断,一般情况下常规诊断是最常用的.(2)特殊诊断即对正常运行条件难以取得的诊断信息,通过创造一个非正常运行条件取得的信息进行诊断,成为特殊诊断.(二) 诊断技术的形式1.外观检查:利用人体的感官,听其音,嗅其味,看其动,感其温,从而直接观察到故障信号,并以丰富的经验和维修技术判定故障可能出现的部位和原因.达到预测的目的.这些经验与技术对于小厂和普通机械设备是非常重要的.2.振动:振动是一切作回转或往复运动的机械设备最普通的现象,状态特征凝结在振动信息中.振动的增强无一不是由故障引起的.产生振动的根本原因是机械设备本身及其周围环境介质受到振源的振动.振动来源于两类因素:第一,旋转件或往复件的缺陷,主要包括失衡,即相对于回转轴线的质量分布不均,在运转时产生惯性力,构成振动的原因.往复件的冲击,如以平面连杆机构原理作运动的机械设备,连杆往复运动产生的惯性力,其方向作周期性变化,形成了冲击作用,这在结构上很难避免.转子弯曲变形和零件失落,形成质量分布不均,在回转时产生离心惯性力导致振动.制造质量不高,特别是零件或构件的形状位置精度不高是质量失衡的原因之一.回转体上的零件松动增加了质量分布不均,轴与孔的间隙因磨损加大也增加了失衡.第二,机械设备的结构因素,主要包括齿轮制造误差导致齿轮啮合不正确,轮齿间的作用力在大小,方向上发生周期性变化.随着齿轮在运转中的磨损和点蚀等现象日益严重,这种周期性的振动也日趋恶化.轴上的联轴器和离合器的结构不合理带来失衡和冲击;滑动轴承的油膜涡动和振荡;滚动轴承中滚动体不平衡及径向游隙;基座扭曲;电源激励,压力脉动等都是产生振动的原因.3.噪声:机械振动在媒质中的传播过程是物体的机械振动通过弹性媒质向远处传播的结果,发生声音的振动系统称为声源,如机械振动系统是机械噪声的声源,机械振动通过媒质传播而得到声音,即为机械噪声.噪声大小既是反映机械技术状况的一个指标,也减少环境污染所要控制的一个重要内容.机械设备噪声源主要有两类:第一,运动的零部件,如电机,液压泵,齿轮,轴承等,其噪声频率与其运动频率或固有频率有关.第二,不动的零件,如箱体,盖板,支架等,其噪声是由于受其它声源或振源的诱发而产生共鸣引起的.4.温度:温度是一种表象,它的升降状态反映机械设备机件的热力过程,异常的温升或温降说明产生了热故障.例如:内燃机燃烧不正常,温度分布不均匀;轴承损坏,发热量增加;冷却系统发生故障,零件表面温度上升等.5.油样:在机械设备的运转过程中,润滑油必不可少.由于在润滑油中带有大量的部件磨损状况的信息,所以通过对润滑油样的分析可间接监测磨损的类型和程度,判断磨损的部位,找出磨损的原因,进而预测寿命,为维修提供依据.润滑油样分析包括采样,检测,诊断,预测,和处理等步骤.6.泄漏:在机械设备运行中,气态,液态和粉尘状的介质从其裂缝,孔眼和空隙中溢出或进入,造成泄漏,使能源浪费,工况恶化,环境污染,损坏加速这是机械设备使用中力图防止的现象.7.主要精度:包括主要几何精度,位置精度,接触精度,配合精度等的检测,这是一些异常故障的主要诊断途径之一.8.内部缺陷:机械设备及其主要零部件的内部缺陷检测,经常是诊断或排除故障的重要方法之一,例如对变形,裂纹,应力变化,材料组织缺陷等故障的检测.四、机械故障的排除(一) 机械维修工艺纪律：1.维修前：安全与现场5S (1)机械维修工在检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有安全锁和“正在修理禁止合闸开动”标志。
机床维修中的故障现象与原因分析
机床维修中的故障现象与原因分析引言：机床作为制造业中非常重要的设备，承担着加工工作的重任。
然而，在长时间的使用过程中，机床也会出现各种各样的故障现象，给生产和维修人员带来很大的困扰。
本文将针对机床维修中常见的故障现象进行分析，并探讨其原因，旨在帮助读者更好地了解机床故障处理的方法和技巧。
一、机床振动严重机床在工作时出现严重的振动现象，影响了工件加工的质量和机床的寿命。
这种故障现象的原因可能包括以下几点：1.机床基础不稳定：机床的基础是保证机床稳定工作的重要因素。
如果机床基础的设计、施工和调整不合理，则会导致机床振动严重。
可以通过重新调整和加固机床基础来解决这个问题。
2.机床刚性不足：机床的刚性是指其抵抗变形和振动的能力。
如果机床的刚性不足，会导致机床在工作时出现振动。
这可能是由机床结构设计不合理、材料不合格等原因引起的。
解决方法包括提高机床刚性、使用更合适的材料等。
3.机床平衡不良：机床的各个部件在工作时需要保持平衡。
如果机床出现部件失衡或平衡质量不合格的情况，都会导致机床振动。
通过进行动平衡检测和加权校正可以解决这类问题。
二、机床温升过高机床在工作过程中，温升过高是常见的问题之一。
机床温升过高的原因可能包括以下几点：1.润滑不良：机床各个运动部件之间需要进行适当的润滑才能保证顺畅运行。
如果机床的润滑油不足或质量不合格，会导致机床摩擦增大，进而产生过多的热量。
正确的解决方法是定期检查和更换润滑油，并确保润滑系统正常运行。
2.过载运行：机床在工作时，如果长时间超负荷运行，会使各个部件发热量增大，导致整个机床温度升高。
解决方法是合理安排工作负荷，避免过载运行，保证机床正常工作。
3.散热不良：机床在运行过程中产生的热量需要及时散发。
如果机床的散热系统设计不合理或存在故障，会导致热量无法及时散热，进而使机床温升过高。
解决方法包括清理散热设备、检修散热风扇等。
三、机床精度下降在机床使用一段时间后，可能会出现加工精度下降的情况，这种故障现象通常由以下原因引起：1.导轨磨损：机床的导轨是保证机床精度的关键部件，如果导轨磨损严重，会导致机床精度下降。
试验室行星球磨机怎么配置研磨球比例 球磨机常见问题解决方法
试验室行星球磨机怎么配置研磨球比例球磨机常见问题解决方法在试验室使用球磨仪器研磨样品时，研磨配件的合理配置是特别紧要的，其直接影响到研磨后的样品出料细度。
目前常用的研磨介质就是研磨球了，那怎么合理配置研磨球呢？一般而言，建议保持研磨罐容积的三分之一为样品，三分之一为磨球，另外三分之一为研磨预留空间。
研磨罐填充度—研磨球大小、数量合理配置标准如下。
注：上述推举研磨球配置方案适用于样品进料粒度小的情况，假如样品进料粒度较大，可酌情加添大球数量，削减小球数量，以此加强碎裂效果，然后加添小球进行细磨。
有关试验室球磨仪研磨球的合理配置方案就为大家介绍到这里了，我们在装配时假如不清楚合适的球料比，不妨依照上述表格中的参数进行搭配，但需要注意依据实在试验情况进行调整，以求达到更合适的填充配置。
球磨机常见故障和解决方法一、球磨机轴承过热，电动机超负荷1、故障原因：①润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质；②润滑脂过多或过少；③润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点；④轴承或联轴器安装不正；⑤轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；⑥油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。
2、解决方法：①使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油；②按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当；③疏通润滑管路；④正确安装轴承或联轴器；⑤调整轴颈与轴瓦的间隙；⑥适时检查油槽。
二、运行中显现有规定的敲打声，且声响很大1、故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。
2、解决方法：依据声音位置判定出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。
三、电动机带减速机启动后，发生振动1、故障原因：①联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；②减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；③联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同；④轴承外圈没有固定好。
2、解决方法：①按规定将对轮间隙调好；②使两轴同心；③以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓；④固定好轴承外圈。
电机维修中常见的问题及解决方案
电机维修中常见的问题及解决方案电机是各种设备和机械的核心部件之一，其正常运行对于设备的工作效率和寿命具有重要影响。
然而，电机在使用过程中可能会遇到各种问题，导致设备停止工作或运行不稳定。
本文将介绍电机维修中常见的问题及解决方案，帮助读者更好地理解和处理电机故障。
1. 电机启动问题电机启动问题是电机维修中最常见的问题之一。
电机启动困难可能是由于电机过载、电路故障或启动元件故障引起的。
解决这个问题的首要步骤是排除电源故障，确保电源充足且稳定。
若电源正常，可以检查电机是否过热、运转不平稳，需要及时清洁和润滑电机。
若以上步骤检查无误，可以检查电路和启动元件的连线是否松动或损坏，并及时修复或更换。
2. 电机运行时噪音过大电机运行时噪音过大是另一个常见的问题。
噪音过大可能是由于电机内部零部件松动、损坏或磨损引起的。
解决这个问题的第一步是检查电机外壳是否松动，若有松动需要及时紧固。
其次，可以检查电机内部零件是否正常，如轴承是否磨损、齿轮是否损坏等。
若发现问题，需要及时更换零件或进行维修。
此外，适当的润滑也可以减少电机噪音。
3. 电机发热过高电机发热过高可能是由于过载或运行条件不佳引起的。
在解决这个问题之前，首先需要确定电机使用的环境温度是否适宜，是否有良好的通风。
若环境温度和通风良好，可以检查电机的负载是否超过额定值，或者是否存在阻力过大的情况。
适当降低负载或减少阻力可以有效改善电机发热问题。
此外，还需要检查电机的绝缘情况，若发现绝缘受损需要及时更换。
4. 电机震动过大电机震动过大可能是由于轴承损坏、不平衡或机械安装不当引起的。
解决这个问题的第一步是检查轴承是否磨损或损坏，若有问题需要及时更换。
其次，需要检查电机的转子是否平衡，若不平衡可以采取平衡调整或更换转子的方法。
另外，检查电机的安装是否牢固，是否与机械设备的支架对称安装。
5. 电机无法正常启动或停止电机无法正常启动或停止可能是由于电动机开关元件损坏、接触不良或电磁继电器故障引起的。
空压机高温常见原因总结
空压机高温常见原因总结空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
在使用过程中，由于各种原因，空压机可能会出现高温现象。
本文将从不同的角度总结一些常见的导致空压机高温的原因，并针对每个原因进行详细的分析和解决方案。
一、电机问题空压机的电机是其核心部件之一，如果电机出现问题，很容易导致高温现象。
电机过载、绝缘损坏、轴承磨损等都可能引起电机发热。
解决这个问题的方法是定期检查电机的工作状态，确保电机正常运转，及时更换磨损的部件。
二、润滑油问题润滑油在空压机中起着冷却和润滑的作用，如果润滑油不足或质量不合格，就会导致机器高温。
因此，定期检查润滑油的质量和量是否正常，及时更换和补充润滑油是解决这个问题的关键。
三、冷却系统故障冷却系统是空压机保持正常工作温度的关键，如果冷却系统发生故障，就会导致机器高温。
冷却风扇损坏、散热器堵塞、冷却水泵失效等都可能造成冷却系统故障。
解决这个问题的方法是定期检查冷却系统的工作状态，清洁散热器，修复或更换损坏的部件。
四、压缩腔问题压缩腔是空压机的核心部件之一，如果压缩腔出现问题，就会导致机器高温。
压缩腔内部积碳、密封件老化、气阀失效等都可能引起压缩腔问题。
解决这个问题的方法是定期进行清洗和维护，更换老化的密封件和失效的气阀。
五、环境问题空压机在特殊环境下工作时，也容易发生高温现象。
比如在高温、封闭的环境中使用空压机，会导致机器散热困难，进而引起高温。
解决这个问题的方法是选择合适的工作环境，增加通风设备，确保空压机能够正常散热。
六、运行负荷过大如果空压机的运行负荷过大，超过了设计工况，就会导致机器高温。
这可能是因为工艺需求发生了变化，导致空压机负荷超负荷运行。
解决这个问题的方法是重新评估工艺需求，重新选择或调整空压机的工作参数，确保其能够正常运行。
七、维护保养不当空压机的维护保养是保持其正常工作温度的关键，如果维护保养不当，就容易导致高温现象。
定期清洁、检查和维护空压机，及时更换磨损的部件，是解决这个问题的有效措施。
冷却泵维修方案
冷却泵维修方案冷却泵是一种用于循环冷却液的设备。
它广泛应用于发动机、空调、冷冻机等设备中。
在工业生产中，冷却泵的故障对生产效率会产生严重的影响。
因此，及时的冷却泵维修是至关重要的。
下面是常见的冷却泵故障及相应的维修方案。
故障一：冷却泵振动过大冷却泵振动过大可能会造成泵体和法兰连接面损坏，甚至会影响泵的泵送能力。
产生振动的原因可能是由于轴承损坏、不平衡或机械损坏等，下面是对应的维修方案。
维修方案一：更换轴承当冷却泵振动过大时，检查冷却泵的轴承是否损坏，如有损坏，需要及时更换。
更换时，可以选用相应品牌的轴承进行更换，注意检查轴承的质量和规格是否符合要求。
更换时，需要进行精准的调整和校验。
维修方案二：检查冷却泵的平衡性检查冷却泵的是否平衡，如发现不平衡的现象，需要及时进行平衡调整。
平衡调整时，首先需要清洗冷却泵内的沉淀物和杂物，然后开始进行平衡检查和校验。
维修方案三：检查冷却泵的机械部件冷却泵机械部件的损坏也会导致泵的振动过大，因此需要检查机械部件的损坏情况。
如有损坏，需要及时更换，更换时需要注意选用符合要求的配件并进行校验。
故障二：冷却泵流量减少当冷却泵的流量减少时，通常会引起温度上升，造成产品质量问题，下面是对应的维修方案。
维修方案一：检修泵叶轮检查冷却泵的泵叶轮是否损坏，及时更换或修复。
更换或修复时，需要注意故障原因，并且采用相应的工艺和材料进行维修。
维修方案二：检查冷却泵的进出口管道检查冷却泵的进出口管道，特别是阀门的打开是否正常。
如发现问题，及时进行调整和维修。
维修方案三：检查冷却泵的密封性检查冷却泵的密封性，如发现泄漏或密封不够，需要进行相应的维修。
维修时，需要注意选用符合要求的材料和工艺，并进行严密的检查和测试。
故障三：冷却泵发热冷却泵发热可能是由多种原因引起，如轴承、密封、水质等问题，下面是对应的维修方案。
维修方案一：检查轴承检查冷却泵的轴承是否正常，如发现异常，及时更换或维修。
维修方案二：检查密封检查冷却泵的密封情况，如发现密封松动或泄漏，需要进行相应的维修。
600MW风机考试题
风机班月考试题(题库)一、选择题1. 一般风机导向叶片运行（C）h，要测量一次磨损量A 1000B 500C 600D 100002. 有一平键的尺寸表注为10h7，其h7的意义为（B）。
A. 基孔制，7级精度B基轴制，C7级精度上偏差为0.7 D下偏差为03. 涡轮齿圈常采用青铜材料，这时为了（D）。
A. 降低噪音B减小震动C提高效率D减少磨损4. 回转式空气预热器冷端蓄热板的材料通常采用（B）A. 普通钢B考等钢C优质钢D合金钢5. 滚动轴承代号7000表示（B）轴承。
A. 推力球B圆锥滚子C圆柱滚子D螺旋滚子6在加热套装轴和轮的工作中，如对装配紧力没有特殊规定，其装备紧力取轴径的（A）作为参考。
A. 1/1000 B 2/1000 C3/1000 D4/10007有一受热面回转式空气预热器，其传动装置种使用的减速器为摆线针轮减速器。
当再减速器主轴（输出端）装联轴器时，（B）。
A. 可用锤击法，将联轴器缓慢打入B可再主轴端部螺孔种旋入螺丝将联轴器压入C 可用锤击法，将联轴器快速打入D可用任何方法装配联轴器。
8风机采用入口节流调节比出口节流调节（A）A. 经济B安全 C 既经济又安全D安全性差9 滚动轴承安装完毕，需添加合格的润滑油脂，其量一般占其空间的（B）左右。
A. 1/2 B 2/3 C 1/3 D 3/410有四个平键其基本尺寸为10，通过测量合格的平键为（B）A. 10.02 B10 C10.01 D10.0411（D）元素会促使钢晶粒粗大，并产生冷脆，尤其在低温下特别严重。
因此，一般将其看作是钢的有害元素。
A. 锰B硼C铝 D 磷12锅炉辅机斜垫铁，其斜度一般为（A）。
A. 1:10~1:20 B1:30~1:40 C1:20~1:30 D1:40~1:5013如果编制的工艺规程有几个方案可供选择，则应进行全面的（B）分析，确定最好的工艺方案。
A. 质量B安全经济C安全可靠D效率14配套的电动机容量比风机所需的轴功率（C ）A. 小 B 相等C大 D 不一定15（B）润滑脂耐热，但怕水怕潮( B )。
机械维修与安装复习题
机械维修与安装复习题一、选择题1．离心式通风机有几种不同类型的叶片安装角，其中( A )叶片安装角大于90°。
A、前向B、后向C、径向D、中向2.用( C ) 可以比较精确测量孔的内径。
A、塞尺B、钢板尺C、游标卡尺D、钢卷尺3.空气压缩机的试验压力按工作压力的 (A )倍计算。
A、1.5B、2C、2.5D、34. 空气压缩机的修理必须在(B)后进行。
A、停机B、卸压C、启动前5. 我国现在润滑油牌号是以温度为( C )时运动粘度平均值表示的。
A、 100℃B、 50℃C、 40℃D、60℃6. 轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将(C)而报废。
A、过热B、卡死C、滚动不平稳7. 盘形制动器闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于( B )。
A、1 mmB、2 mmC、3 mm、9空气压缩机在日常检查中常用的检查方法有{(ABCD)}A看B听C摸D敲10提升机常用的润滑方式有{(ABCD)}A手工注油B飞溅注油C油环和油链润滑D油绳、油垫润滑11修理磨损零件的工序通常为{(ABC }A焊补或电镀B金属喷涂C胶粘D热处理12.水泵运转中，由于叶轮前，后底盘外表面不平衡压力和叶轮内表面水动压力的轴向分力，会造成指向(B)方向的轴向力。
A、排出口方向B、吸水口方向C、不能确定13.往复式空压机中的压缩空气是依靠在气缸内做(C)的活塞来进行的。
A、圆周运动B、振动C、往复运动14.新绳悬挂前，必须对每根钢丝做( C )试验。
A、拉断B、弯曲和扭转C、拉断、弯曲和扭转15.提升机经过大修后，空负荷和满负荷试运转各不少于( C )。
A、3次B、4次C、5次16.提升机剁绳头或缩绳根后，必须经过( A )以上额定负荷提升试验后方可正式运转。
A、3次B、4次C、5次17.盘形制动器安装时，闸瓦与制动盘的间隙为( C )。
A、0.1~0.5 mmB、0.6~1.0 mmC、1.0 ~ 1.5 mm18、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的( A )。
关于地铁电客车轮对轴承故障防范及处置措施的探讨
关于地铁电客车轮对轴承故障防范及处置措施的探讨摘要：本文介绍了地铁电客车在运行过程中轮对轴承出现故障的原因，提出电客车在正线运行时轮对轴承故障卡滞的判断方法及处置措施，提出电客车轮对轴承的维保建议和检测技术手段，有效提高电客车正线故障处置效率，保障电客车运营安全。
关键词：地铁电客车、轮对轴承、故障、处置随着城市轨道交通的快速发展，地铁电客车已成为各个城市重要的公共交通工具，地铁电客车安全运营是地铁公司关注的重要系统之一。
由于地铁电客车运行的站间距短，电客车在运行中会频繁启动、加速、减速以及制动，且随着乘客上下车导致车辆负载不断变化，电客车轮对轴承受到的动态载荷也频繁变化，轮对轴承的可靠性随运行时间延长而不断下降，轴承滚动体、滚道、保持架之间的工作接触面容易发生疲劳磨损，而轴承内部结构件的疲劳磨损加剧后产生的高温将引发轴承卡滞故障，一旦轮对轴承发生卡滞故障便导致轮对卡死不能正常运转，若正线发生轮对轴承卡滞故障后处置不当可能引起更大的燃轴事故，直接对运营安全造成威胁。
为此，电客车检修车间既要加强轮对轴承的检查和监测，防止发生轮对轴承卡滞故障，又要研究轮对轴承卡滞的可能原因并制定安全高效的防范及处置措施，最大程度减少电客车轮对轴承故障对正线客运服务的影响。
1.导致轮对轴承故障的因素地铁电客车轮对轴承是由轴承内圈、轴承外圈、轴承滚动体、保持架、密封挡圈组成组成，若轴承内部出现疲劳磨损后经过一定时间的发展蔓延，将逐步发展成轴承内部工作表面恶化剥离和卡滞故障，故障发展过程是从轻微渐进到严重。
导致电客车轮对轴承发生故障的因素主要有以下4种：（1）轴承润滑油脂失效或受污染导致轴承内部滚动体与滑道之间的接触面的油膜失效，轴承内部工作接触面出现干磨和发热现象，干磨将产生大量的金属杂质进一步破坏工作接触面间的油膜、损坏轴承内部各零部件；同时，由于故障轴承在运行过程中高速运转，轴承内部干磨损生产的高热量可将保持架和滚动体融化，最终恶化导致轴承发生卡滞故障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轴承发热原因分析及修复方案
一、轴承发热原因分析及轴承位、轴承室磨损在线修复技术展示
1. 轴承简介
轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。
它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度。
按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。
滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。
简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。
按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
2.轴承发热原因分析：
常见故障产生原因排除方法
装配轴承不合
理装配轴承时偏斜，导致轴承内外圈边沿不在同
一平面上，端盖合不平，造成轴承发热
平稳装配，保证轴承装配精度
缺油和加油过
多轴承长期运转，内部的润滑油逐渐减少，以至
润滑油不够，增加摩擦。
轴承缺油时“擦擦”
声和轻微的“骨碌”声，引起的发热现象，如
发现得早，加油后即可改善，如缺油时间较长，
轴承可能损坏。
加入新油时，油脂加至轴承三
分之二为好。
润滑油过多，使轴承室温度高，
润滑油受热膨胀而发热
注油量要合理，经常检查，以防止
缺油或加油过多，并检查油的质量，切
忌有硬的杂质
皮带过紧或联轴器装置不平皮带过紧和联轴器装置不平，这两种原因都是
增加轴承的负荷而发热。
如果空转时轴承不发
热，带负荷时温度增加很多必须调整皮带和校
联轴器。
因为在正常的情况下空转时不发热的
轴承带负荷转动时也不会发热。
另外装置不平
衡、没有校准、转动时振动、振动剧烈时轴承
也会发热。
调整装置中的皮带松紧度或调整
联轴器水平，消除机器运转中产生震动
的因素
轴承损坏或使用时间过久轴承损坏会使用时间过久均会导致轴承发热
更换轴承
轴承位磨损
采用索雷碳纳米聚合物材料快速修复轴承室磨损
轴承与轴之间
出现配合间隙
3.轴承位、轴承室磨损在线下修复技术分析
索雷工业碳纳米聚合物材料修复示意图
索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复大型轴类的磨损，索雷修复技术针对轴承位、轴承室的磨损主要有三种修复工艺：（1）机加工修复工艺；（2）模具修复；（3）部件对应关系修复。
现主要针对模具修复工艺进行介绍：
修复工艺简单：（1）根据主轴的尺寸，配合加工相应的工装模具；（2）现场使用模具和碳纳米聚合物材料恢复轴的尺寸（3）安装相应的部件，开机运行即可。
其优点是碳纳米聚合物材料粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下8小时内完成修复。
轴承座与轴承间隙增大，轴承外圈转动
索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。
碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
综上所述，索雷工业碳纳米聚合物材料修复轴承位、轴承室磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，综合修复，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。
5.索雷工业碳纳米聚合物材料修复轴承位磨损/轴承室应用案例
轴承位磨损修复案例
轴承室磨损修复案例。