16-热固性塑料(1)
热固性塑料
热固性塑料简介热固性塑料（Thermosetting plastics），也被称为固化塑料或热固塑料，是一种在加热过程中经历化学变化而形成三维固化结构的塑料。
与热塑性塑料不同，热固性塑料一旦固化就无法再被加热变形。
热固性塑料具有许多优点，例如耐热性、耐化学药品、机械强度高等，因此在诸多领域应用广泛。
本文将对热固性塑料的性质、制造工艺、应用领域进行详细介绍。
性质热固性塑料具有以下主要性质：1.耐热性：热固性塑料在高温下能保持其形状和强度，通常可耐受高达200°C以上的温度。
2.机械强度高：与热塑性塑料相比，热固性塑料的机械强度更高，能够承受更大的力和压力。
3.耐化学药品：热固性塑料对化学药品具有较好的抵抗能力，不易被腐蚀。
4.难燃性：热固性塑料在点燃后不易燃烧，能够自行熄灭火源。
制造工艺热固性塑料的制造工艺与热塑性塑料有所不同。
热固性塑料在加热过程中通过交联反应形成固化结构，无法再通过加热融化变形。
热固性塑料的制造主要包括以下步骤：1.原材料准备：选择适合的树脂材料作为基础，通常采用液态或固态树脂将其与填料、助剂等混合。
2.成型工艺：热固性塑料可以通过注塑、挤出、压缩成型等多种工艺进行成型。
其中，压缩成型是最常用的方法，通过将热塑性塑料放入加热的金属模具中，在高温和高压的条件下形成固化结构。
3.固化反应：成型后的热固性塑料需要进行固化反应。
固化反应可以通过热固化剂的添加或者外部加热来实现。
在固化过程中，树脂分子间发生交联反应，形成耐热的固体结构。
4.后续处理：固化完成后的热固性塑料需要进行后续处理。
这包括修整表面、去除残留的固化剂、进行表面涂层等。
应用领域热固性塑料由于其耐热性、机械强度高等特性，在许多领域被广泛应用。
下面是一些常见的热固性塑料的应用领域：1.电子电气：热固性塑料具有良好的绝缘性能，因此在电子电气行业中被广泛应用于绝缘材料、电路板等制造。
2.汽车工业：热固性塑料的高耐热性和机械性能使其成为汽车工业中的重要材料，例如用于汽车引擎部件、底盘零件等的制造。
第6章热固性塑料的主要成型加工技术
半溢式：有支承面与溢式相似，有装料室，用于小嵌件制品
无支承面与不溢式模具很相似，阴模向外倾斜3°, 阴模阳间有溢料槽
溢式模具
不溢式模具
图6-5 半溢式模具示意图 （a）有支承面 （b）无支承面
6.1.3 模压成型过程及操作
6.1.3.1 模压成型过程
成型物料的准备、成型和制品后处理三个阶段
模压成型原理
(2) 热固性与热塑性塑料注射成型不同点
热固性塑料在料筒内的塑化（料筒温度）
热固性塑料熔体在充模过程的流动（剪切
应力和充模速度）
热固性塑料在模腔内的固化（模具温度）
6.4.2 热固性塑料注射成型机
(1)注射装置
作用：将塑料均匀地塑化成熔融状态，将熔料注射到模腔内
基本形式：螺杆式和柱塞式，主要采用往复式单螺杆注射
机
螺杆——与热塑性塑料注射机区别大 (2) 螺杆驱动装置(低转速大扭矩油马达驱动螺杆旋转)
(3) 合模装置(由模板,拉杆,合模油缸等组成,合模力大)
(4) 控制系统
(5) 特殊注射机
双柱塞式注射机
图6-22 柱塞式聚酯料团注塑机 图6-21 多工位注塑机
6.4.3 热固性塑料注射成型工艺
图6-23 热固性塑料注塑成型工艺过程
C→E,交联,放Q→T物>T模, V↓
E点卸压， P↓常压
F点脱模
模压成型压力-温度-体积关系 ——:无支承面 ------:有支承面
6.1.4 模压成型工艺控制
6.1.4.1 模压压力Pm
指成型时压机对塑 料所施加的压力
pm
D2
4 Am
pg
Pm与塑料种类、模温、 制品形状有关
模压P对流动固化曲线的影响 a－50MPa b－20MPa c－10MPa
常用热固性塑料材质
常用的热固性塑料品种常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等.1.酚醛树脂（PF）酚醛树脂是历史上最长的塑料品种之一，俗称胶木或电木，外观呈黄褐色或黑色，是热固性塑料的典型代表。
酚醛树脂成型时常使用各种填充材料，根据所用填充材料的不同，成品性能也有所不同，酚醛树脂作为成型材料，主要用在需要耐热性的领域，但也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。
2.脲醛树脂（UF）脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无色塑料，由尿素和甲醛制备。
脲醛树脂模压料填加有纤维素。
而且硬度、机械强度优良。
另一方面，有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点，甚至静置也往往产生裂纹。
脲醛树脂可制造餐具、瓶盖等日用品和机械零部件，还可做粘接剂。
3.三聚氰胺－甲醛树脂（MF）三聚氰胺－甲醛树脂又称蜜胺、密胺密、美耐皿。
这种塑料弥补了脲醛树脂不耐水的缺点，但价格比脲醛树脂高。
由于三聚氰胺－甲醛树脂与脲醛树脂一样无色透明，成型色彩鲜艳，又由于具有耐热性、表面硬度大、机械特性、电学性能良好、耐水性、耐溶剂性和耐化学药剂性优越，所以可用于餐具、各种日用品（包括家具）、工业用品的领域。
4.不饱和聚酯树脂（UF）不饱和聚酯树脂是具有不同粘度的淡黄或琥珀色的透明液体。
因为不饱和聚酯树脂强度不高，故常加入玻璃纤维等增强材料使用，产品俗称玻璃钢。
不饱和聚酯树脂固化前呈液体状，而且不加压也可成型，甚至可在常温下固化，因而可用各种加工方法加工成制品。
5.环氧树脂（EP）环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。
它的粘接性极好，电学性质优良，机械性质也良好。
环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂，常用于印刷线路板和电子元件的封铸。
热固性和热塑性塑料的区别
热塑性塑料是一类应用 最广的塑料，以热塑性 树脂主要成分，并添加 各种助剂而配制成塑料。 在一定的温度条件下， 塑料能软化或熔融成任 意形状，冷却后形状不 变；这种状态可多次反 复而始终具有可塑性， 且这种反复只是一种物 理变化，称这种塑料为 热塑性塑料。
精选ppt
2
热固性塑料
加热产生化学性能变化
热塑性塑料
刚性弱
精选ppt
8
应用举例
热固性塑料
热塑性塑料
酚醛塑料（PF）
聚乙烯（PE）
齿轮、轴瓦、导向 轮、轴承、线圈架、 接线板、风扇叶子、 耐酸泵叶轮、凸轮
塑料管、塑料板、 塑料绳、塑料薄 膜、软管、塑料 瓶
精选ppt
9
应用举例
热固性塑料
热塑性塑料
精选ppt
10
应用举例
加热产生物理性能变化
精选ppt
3
热固性塑料
不可重复回收利用
热塑性塑料
可以重复回收利用
精选ppt
4
热固性塑料
几乎只能间断性生产
热塑性塑料
成型工艺可以连续化
精选ppt
5
热固性塑料
生产效率较低
热塑性塑料
生产效率较高
精选ppt
6
热固性塑料
耐热性高
热塑性塑料
耐热性低
精选ppt
7
热固性塑料
刚性强
热固性 和 热塑性
塑料的区别
精选ppt
卢厚勇
1
热固性塑料
热塑性塑料
第一次加热时可以软化流 动，加热到一定温度，产 生化学反应一交链固化而 变硬，这种变化是不可逆 的，此后，再次加热时， 已不能再变软流动了。正 是借助这种特性进行成型 加工，利用第一次加热时 的塑化流动，在压力下充 满型腔，进而固化成为确 定形状和尺寸的制品。这 种材料称为热固性塑料。
塑料件检验知识及标准
塑料件检验知识及标准一。
六大常见塑料的基本知识1.PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
2.PP（硬质）是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在IO（TC的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具。
3.PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件C它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
4.PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
5.ABS（硬质）是由丙烯月青、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铭、银等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
6.PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
二。
透明塑胶产品,都可用那几种塑胶?？ABS塑料（硬质）：化学名称：丙烯懵-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称：ACryIonitriIeButadieneStyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-24OC干燥条件：80-90βC2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铭,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比H1.PS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为＞270度）.对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
塑料的种类及鉴别方法
塑料的种类及鉴别方法
塑料的种类主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
1. 热塑性塑料：
- 聚乙烯（PE）：常见于塑料袋、瓶盖等。
- 聚丙烯（PP）：常见于食品容器、毛绒玩具等。
- 聚氯乙烯（PVC）：常见于水管、电线绝缘层等。
- 聚苯乙烯（PS）：常见于泡沫塑料、家电外壳等。
- 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：常见于玻璃代替品、眼镜等。
- 聚氨酯（PU）：常见于泡沫塑料、沙发等。
2. 热固性塑料：
- 酚醛树脂（PF）：常见于电器零部件、餐具等。
- 酚醛树脂（UF）：常见于家居用品、工艺品等。
- 聚酯树脂（PET）：常见于瓶子、衣物等。
- 聚氨酯树脂（PUR）：常见于绝缘材料、塑料零件等。
鉴别方法：
1. 摩擦法：将塑料与纺织品摩擦，热塑性塑料会产生熔化的现象，而热固性塑料则不会。
2. 烧烤法：用火柴点燃塑料，热塑性塑料会燃烧，有明显的火焰和熔化的现象，而热固性塑料会变成炭状，不会燃烧。
3. 浸水法：热塑性塑料通常会在水中浮起，而热固性塑料会沉入水中。
4. 盖子检查法：热塑性塑料的盖子通常可以弯曲和变形，而热固性塑料的盖子则无法变形。
5. 标识法：查看塑料制品上的标识代码，从代码中可判断使用的塑料类型，但不是所有塑料制品都有标识。
热固性塑料的注射工艺.
为便于操作，塑料在料筒温度下保持流动态的时间应较 长，故料筒温度应选取力矩的最小点所对应的时间为较长者的 温度为定，也就是说，料筒温度的选择一般是在能满足塑料熔 触流动的前提下，取其接近于低限的温度，以避免在注射操作 过程中发生因塑料在料筒中的交联程度超过某一范围而使注射 成型难于进行，甚至因固化程度过高而堵死螺杆。
热固性塑料的注射工艺
热固性塑料
热固性塑料的成型是将塑料先经加热逐渐熔融塑化， 同时发生化学反应，在压力和热的继续作用下，充模成型 并交联固化成为制件。热固性塑料的压制成型、传递成型 和注射成型等诸种成型加工方法，其成型原理均属于此。
热固性塑料
注射成型是将塑料从料斗输送到规定温度的料筒 中，使其受热塑化，热量来自加热装置的热传导和 螺杆旋转时塑料与料筒壁、塑料与螺杆之间的磨擦 热以及被螺杆剪切和搅拌时内部的磨擦热。
热固性塑料
当温度过低时，塑料可能尚未完全接触，当然也就不 具有注射所必须的流动性，塑料受热熔融后，随着温度的 升高或受热时间的延长，塑料粘度将明显地降低，粘度降 至某一最低点后塑料将随着温度的继续升高或加热时间的 继续延长而使交联反应增大，故粘度又将明显地增高，这 时予塑力越过最小点而上升。
热固性塑料
热固性塑料
二）螺杆转速及背压 螺杆转速是控制物料温度的一个参数。转速增大，塑 料受到的剪切作用越大，摩擦生成的热量增大。对于固化 速度较快的塑料品种可取低的转速。螺杆直径增大，摩擦 生成热也会增大，因此，随着直径增大，相应转速也要降 低。
酚醛塑料粉，当螺杆直径为40～60mm左右时，转速应 为30～80转/分。当注射玻纤增强酚醛塑料时，处于减少 对玻纤的磨损，所以用30～40转/分为宜。
热固性塑料
一般分为热塑性塑料和热固性塑料
•一般分为热塑性塑料和热固性塑料•热塑性塑料是指在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用.热固性塑料是指受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯等).•4、按塑料的透光性分类•一般分为透明塑料半透明塑料和不透明塑料.•透光率在88％以上的塑料称为透明塑料(如:PMMA、PS、PC、Z-聚酯等),常用的半透明塑料有:PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等,不透明的塑料主要有POM、PA、ABS、HIPS、PPO等.•目前,塑料已发展到300多种,最常用的塑料有十几种.•1、按塑料的应用领域分类•一般分为通用塑料和工程塑料:•通用塑料只可作为一般非结构性材料使用,其产量大、价格相对低廉、性能一般,多用于制做日用品.(如:PE、PP、PVC、PS、PMMA、EV A等) •工程塑料是指具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀,可以作为结构性材料,具有优异的综合性能(包括:机械性能、电性能、耐热性能、耐化学性能等),可在较宽阔的温度范围内和较长的时间内能良好地保持这种性能,并能在承受机械应力和较为苛刻的化学、物理环境中长期使用.被公认的七大工程塑料为:ABS、PC、POM、PA、PET、PBT、PPO等,工程塑料的产量相对较少,价格较贵.另外,还有功能塑料(如:LCP、人造器官等)、纳米塑料、降解塑料等.•2、按塑料的结晶形态分类•一般分为结晶性塑料和无定形塑料•结晶性塑料是指在适当的条件下,分子能产生某种几何结构的塑料(如:PE、PP、PA、POM、PET、PBT等),大多数的属于部分结晶态.无定形塑料是指分子形状和分子相互排列不呈晶体结构而呈无序状态的塑料(如:ABS、PC、PVC、PS、PMMA、EV A、AS等),非结晶性塑料在各个方向上表现的的力学特性是相同的(各向同性).。
塑料的使用温度范围
塑料的使用温度范围一、引言塑料作为一种重要的材料，在现代社会得到广泛应用。
然而，不同类型的塑料对温度的敏感性有所差异，因此在使用塑料时需要考虑其使用温度范围。
本文将深入探讨不同塑料的使用温度范围及其影响因素。
二、塑料的分类2.1 热塑性塑料热塑性塑料是指在一定温度下具有塑性，并且可以通过加热和冷却多次进行成型的塑料。
常见的热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2.2 热固性塑料热固性塑料是指在一定温度下经过化学反应后，形成硬化结构，具有较好的耐热性。
常见的热固性塑料有环氧树脂、酚醛树脂等。
三、塑料的使用温度范围3.1 热塑性塑料的使用温度范围热塑性塑料的使用温度范围主要取决于其软化点和熔融点。
软化点是指在加热过程中，塑料开始变软的温度；熔融点是指塑料完全熔化的温度。
以下是几种常见热塑性塑料的使用温度范围：1.聚乙烯（PE）：使用温度范围为-50℃至80℃，具有良好的耐低温性能；2.聚丙烯（PP）：使用温度范围为-20℃至100℃，具有优异的耐热性能；3.聚苯乙烯（PS）：使用温度范围为-20℃至70℃，易受高温影响变形。
3.2 热固性塑料的使用温度范围热固性塑料由于其硬化结构，具有较好的耐高温性能。
以下是几种常见热固性塑料的使用温度范围：1.环氧树脂：使用温度范围为-60℃至150℃，可耐受高温和化学腐蚀；2.酚醛树脂：使用温度范围为-40℃至150℃，具有优异的耐热和耐腐蚀性能；3.聚酰亚胺（PI）：使用温度范围为-100℃至300℃，是一种高性能的耐热塑料。
四、影响塑料使用温度的因素塑料的使用温度范围不仅受到塑料自身性质的影响，还受到以下因素的影响：4.1 添加剂的影响塑料中常添加各种添加剂，如稳定剂、增塑剂等。
这些添加剂的性质与稳定性会影响塑料的使用温度范围。
例如，稳定剂的稳定性越好，塑料的使用温度范围就越宽。
4.2 加工工艺的影响塑料加工过程中的温度和压力条件对其性能有一定影响。
热固性和热塑性塑料的区别(一)
热固性和热塑性塑料的区别（一）热固性和热塑性塑料的区别引言概述：热固性塑料和热塑性塑料是常见的两类塑料材料，它们在结构、性质和应用领域上存在显著差异。
本文将从五个大点阐述热固性和热塑性塑料的区别，包括原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围。
正文内容：1. 原料特性- 热固性塑料：由交联的分子网络构成，分子间的化学键非常强，不易熔融。
- 热塑性塑料：由线性或支化的高聚合度聚合物构成，分子间的化学键较弱，易于加热和熔融。
2. 加工方式- 热固性塑料：通常采用压缩模压或热模压的方式进行加工，一旦固化则不能再进行改变。
- 热塑性塑料：可以通过注塑、挤出、吹塑等多种方式进行加工，加热后可塑性增强，冷却后保持形状。
3. 化学结构- 热固性塑料：通常具有三维交联结构，分子链间有大量的化学交联，形成网状结构。
- 热塑性塑料：通常具有线性或支化结构，分子链间仅有少量的物理交联，形成线性或无规则结构。
4. 热稳定性- 热固性塑料：具有较高的热稳定性，能够耐受较高温度，不易变形或分解。
- 热塑性塑料：受热易变形，温度升高会使其软化，甚至分解。
5. 应用范围- 热固性塑料：广泛应用于制造电器、汽车零部件和模具等领域，需要耐高温和耐化学腐蚀性能的产品。
- 热塑性塑料：被广泛用于包装材料、管道、电线电缆等领域，易于加工成各种形状且成本较低。
总结：热固性塑料和热塑性塑料在原料特性、加工方式、化学结构、热稳定性和应用范围等方面存在明显差异。
热固性塑料通常具有强交联结构和较高的热稳定性，用于高温和耐腐蚀领域；而热塑性塑料具有较弱物理交联和较低热稳定性，用于需要可塑性和低成本的应用。
深入理解这些区别有助于正确选择适合的塑料材料以满足特定应用的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第十四章
酚醛树脂及塑料
酚醛树脂：由酚类单体与 醛类单体经缩聚反 应生成。
•酚醛树脂是最早进行工业化生产的合成材料。
仍在应用发展。
•酚醛树脂可用来生产：
a.生产酚醛模塑粉，经模塑成型得制品； b.层压制品，浸渍片状填料后经层压制成； c.涂料、粘合剂等。 。
14.1 酚醛树脂的制备
PSU/PAS/PES、PI
热固性塑料：酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑
料、环氧塑料。
热固性树脂生产与成型特点
•原料树脂是分子量较低(百～千)的液态、粘稠
流体或脆性固体。
•树脂分子具有活性反应基团(包括双键)，为线
型或线型支链结构。
•在成型过程中同时发生固化反应:
线型低聚物 体型高聚物
•可用来制造塑料制品、涂料和粘合剂，但是
16.3 不饱和聚酯的模塑料
（二）热固性酚醛树脂（碱催化法）
苯酚与甲醛的摩尔比为6:7
14.2 酚醛树脂的固化
（一）热塑性酚醛树脂的固化
（二）热固性酚醛的成型
（一）酚醛树脂模塑料
（二）酚醛模塑料的制造工艺
（三）酚醛模塑料的成型
（四）酚醛模塑料制品的性能
一、原料
• 酚类单体: 苯酚为主，熔点40.9℃,具有腐蚀 性，可严重灼伤皮肤，使用时应加热至 50~60 ℃熔化为液态便于输送加料。
• 醛类单体：甲醛为主，常温下为具强刺激性气 体，商品为37%甲醛水溶液，甲醛在水中形 成二聚物或三聚物水合物，或固体的多聚甲醛。
二、酚醛树脂的制备
（一）热塑性酚醛树脂（酸催化法）
（三）脲醛泡沫塑料
15.2 三聚氰胺甲醛树脂及塑料
第十六章 不饱和聚脂及塑料
由二元不饱和酸、二元饱和酸的混合物与 接近等摩尔的二元醇，经缩聚反应合成的线型 低分子量聚合物。 不饱和聚酯树脂分子中的不饱和双键，在 引发剂的作用下可以发生自由基聚合反应形成 体型结构聚合物。
实际应用时，通常与乙烯基单体配成聚合 活性适宜的溶液，然后浸渍玻璃纤维或其织物 后，成型并在自由基引发剂或热、光作用下固 化为玻璃纤维增强塑料制品（玻璃钢）。
（1）树脂不需要或只需极短的存放期 室温固化：过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等 （2）树脂需存放几小时到几天
中温固化：过氧化苯甲酰、过氧化二碳酸二-2-苯氧基酯等
（3）树脂需要存放为一周以上到几个月 高温固化：见表16-1
二、促进剂
三、树脂的固化
1、链引发
∙
2、链增长
∙
1
1’
2
2’
3、链终止
四、不饱和聚酯的结构特点
16.1 不饱和聚酯树脂的制备
一、原料
• 不饱和二元酸：顺丁烯二酸或酐，反丁烯二酸
• 饱和二元酸：邻苯二甲酸酐，间（对）苯二甲酸
• 多元醇：丙二醇，乙二醇， 1,4-丁二醇，季戊四 醇等。 • 交联剂：苯乙烯 • 固化剂：过氧化物，活化剂。
二、不饱和聚酯的制备
16.2 不饱和聚酯的固化
一、引发剂
（五）酚醛模塑料的应用
14.5 酚醛树脂的改性
甲酚、二甲酚、苯胺、二甲酚、三聚氰胺、芳烷基醚化合物、硼酸酚酯
第十五章
氨基树脂及塑料
氨基树脂：由醛类化合物与氨基的化合物经缩 聚反应而得。（UF，MF） 这类树脂经加工 塑料,粘合剂,涂料。
氨基塑料的特点是无色、难燃、耐电弧、 无毒。因此根据所用着色剂的不同可加工为各 种鲜艳颜色的制品、装饰板、餐具、耐电弧电 器用品等。
（1）树脂：反应程度小、粘度低。 （2）固化剂：草酸、邻苯二甲酸、苯甲酸、一氯乙酸 （3）填料：纸浆、木粉、无机填料（石棉、玻璃纤维、云母） （4）着色剂：颜料 （5）润滑剂：硬脂酸的金属盐、有机酸的酯类（硬脂酸甘油酯） （6）稳定剂：六亚甲基四胺或碳酸铵 （7）增塑剂：脲或硫脲
（二）脲醛层压塑料
15.1 脲醛树脂及塑料
一、脲醛树脂的合成及固化
（一）脲醛树脂的合成
缩合反应主要在酸性催化条件下进行。脲̖醛缩合 发生的主要反应如下：
（二）脲醛树脂的固化
加热加压或固化剂与催化剂作用下 少量的酸对脲醛树脂的固化起着促进作用
二、脲醛树脂的性能及应用
（一）脲醛压塑粉
脲醛树脂的压塑粉俗称电玉粉，它是由树脂、固化剂、 填料、着色剂、润滑剂、稳定剂、增塑剂等组分用湿法 生产而成。
上节回顾
O O C Ar C O C O
O Ar = C
聚酰亚胺 类塑料
C N
N
Ar' n
O
Ar' =
O
SO2
CH2
S
主要品种
一、不熔性PI
二、可熔性PI 三、热固性PI
四、改性PI
热塑性塑料：通用和工程
PE、PP、PB、PVC、PS、PMMA
PET/PBT、PC、PA、POM、PPO
PPS、PEEK、 PTFE、