工时绩效和生产效率
绩效工时管理制度
绩效工时管理制度一、前言绩效工时管理制度是指企业和员工之间对工作时间、工作质量和工作效率进行计划、监督和评定的一种管理制度。
在现代社会中，时间已经成为一种重要的资源，企业要提高生产效率，必须充分利用好时间资源。
而绩效工时管理制度的出现，恰恰就是为了更有效地利用工作时间资源，从而提高工作效率和质量。
二、绩效工时管理制度的重要性1.提高生产效率实施绩效工时管理制度，可以通过合理安排员工的工作时间，使员工的工作得到充分的调度和安排，从而提高员工的工作效率和工作质量。
打造高效率的生产力所在。
2.促进工作动力通过对员工的工作时间进行绩效管理，可创造良好的工作氛围，增强员工对工作的积极性，从而有效提升员工工作动力。
3.提高管理效率绩效工时管理制度能够有效控制员工的工作时间，使公司管理者更清晰地了解员工的工作情况，从而更有效地进行管理。
4.增强企业竞争力合理的绩效工时管理制度可以提高企业的生产效率和产品质量，在激烈的市场竞争中获得更多的竞争优势。
三、绩效工时管理制度的内容1.工作时间安排企业应该根据生产经营情况和员工的实际工作需要，合理安排员工的工作时间。
可以通过固定班制、轮班制、弹性工时制等形式进行安排。
2.绩效考核对员工的工作时间、工作质量和工作效率进行定期考核，通过设置明确的考核标准和方法，对员工进行全面评定。
3.工时管理根据工作需要和产能状况，进行有效的工时管理，避免加班过多或者工作效率低下。
4.绩效激励对工作绩效出色的员工进行激励奖励，包括绩效奖金、晋升机会、学习培训等多种形式。
5.绩效改进通过对员工绩效情况的及时反馈，对员工提供改进建议和服务，帮助员工改进个人工作能力和提高绩效水平。
四、绩效工时管理制度的实施1.领导重视企业领导应该认识到绩效工时管理制度的重要性，引导全体员工认可其重要性，积极配合。
2.员工参与在制定和实施绩效工时管理制度的过程中，应该充分听取员工的意见和建议，增加员工参与感，提高实施的效果。
生产岗位的考核标准和关键绩效指标
生产岗位的考核标准和关键绩效指标在现代企业的生产流程中，生产岗位扮演着至关重要的角色。
生产岗位的员工需要具备一定的技能和能力，才能保证生产效率和产品质量的提升。
为了对生产岗位员工进行综合评价和管理，制定适当的考核标准和关键绩效指标显得尤为重要。
一、生产岗位考核标准生产岗位考核标准是评价员工工作表现的依据，以下是一些常用的生产岗位考核标准：1.生产效率：生产岗位员工的主要任务是完成生产任务，考核标准之一就是生产效率。
生产效率可以根据不同的生产岗位设置不同的衡量指标，如单位时间内完成的产品数量、生产线的流畅程度等。
2.产品质量：产品质量是衡量生产岗位员工工作表现的重要考核指标。
员工需保证产品符合质量标准，同时减少次品率、返工率等不利因素。
3.安全生产：生产岗位的安全是企业的首要任务之一，员工需要遵守安全操作规程，减少工伤事故的发生。
因此，安全生产是考核生产岗位员工的重要标准之一。
4.团队合作：生产岗位通常需要员工之间的协作和团队合作。
员工需要与其他岗位的员工协调工作，遵守工作纪律，共同完成任务。
团队合作能力也是考核标准之一。
5.工艺改进：生产岗位员工应积极参与工艺改进，提出合理化建议，并协助工程师进行生产优化。
工艺改进能力也应列入考核标准。
以上是一些常见的生产岗位考核标准，企业可以根据具体情况进行定制化设置。
二、关键绩效指标关键绩效指标是对员工实际表现进行具体量化的参考。
以下是一些常见的生产岗位关键绩效指标：1.单位时间内产量：即员工在规定的时间内产出的产品数量。
这是衡量生产效率的重要指标之一。
2.次品率：员工生产出的不合格产品占总产量的比例。
次品率的降低可以提高产品质量。
3.工时利用率：员工在工作时间内的实际生产时间占总工作时间的比例。
工时利用率的提高可以提高生产效率。
4.安全事故发生率：反映员工在工作过程中遵守安全操作规程和安全生产意识的指标。
安全事故发生率的降低是企业安全管理的重要目标。
5.工艺改进提案数量：员工提出的工艺改进提案数量。
生产车间绩效考核方案范文
生产车间绩效考核方案范文背景和目的生产车间绩效考核是企业管理的一项重要工作。
通过制定合理的考核方案，可以达到激励员工、提升生产效率、提高产品质量、降低成本等目的。
本文旨在列举一些常见的生产车间绩效考核方案，供企业参考，并提供相应的考核指标和评分标准，以便企业根据自身情况制定适用的考核方案。
方案一：生产效率考核方案考核指标1.生产效率：考核全年计划产量和实际产量之比，得分标准如下：•达到及以上：100分•达到90%-99%：80分•达到80%-89%：60分•未达到80%：0分2.生产工时利用率：考核全年正常工作时间和实际生产用时之比，得分标准如下：•达到及以上：100分•达到90%-99%：80分•达到80%-89%：60分•未达到80%：0分3.设备开动率：考核全年设备实际开动时间和总开动时间之比，得分标准如下：•达到及以上：100分•达到90%-99%：80分•达到80%-89%：60分•未达到80%：0分考核评分•每项指标按比例计算得到得分，三项指标得分的平均分数即为生产效率考核得分。
方案二：产品质量考核方案考核指标1.合格率：考核全年产品合格率，得分标准如下：•达到及以上：100分•达到90%-99%：80分•达到80%-89%：60分•未达到80%：0分2.产品不良率：考核全年产品不良品率，得分标准如下：•未超过目标值：100分•超过目标值：0分考核评分•合格率与产品不良率各占50%的分值，两项指标得分的平均分数即为产品质量考核得分。
方案三：成本控制考核方案考核指标1.生产成本：考核全年生产成本总额，得分标准如下：•达到及以下目标值：100分•达到目标值的105%-110%范围内：80分•达到目标值的110%-120%范围内：60分•超过目标值的120%以上：0分2.材料和能源的消耗率：考核全年材料和能源的消耗率，得分标准如下：•达到及以下目标值：100分•达到目标值的105%-110%范围内：80分•达到目标值的110%-120%范围内：60分•超过目标值的120%以上：0分考核评分•生产成本和材料能源消耗率各占50%的分值，两项指标得分的平均分数即为成本控制考核得分。
生产线的工时管理与绩效控制
生产线的工时管理与绩效控制工时管理与绩效控制是生产线管理中至关重要的一环。
在如今竞争激烈的市场环境下，企业必须要提高生产效率和降低成本，而工时管理与绩效控制正是实现这一目标的有效手段。
本文将从工时管理和绩效控制两个方面来探讨如何实现生产线的高效管理。
一、工时管理工时管理是指对生产线上员工的工时进行合理安排和监控，以确保生产线的稳定运行和高效生产。
在工时管理中，需要考虑以下几个方面：1. 工时计划与调整：制定合理的工时计划是保证生产线运行顺利的基础。
根据生产需求和工人数量，可以制定出适合的工时计划。
同时，要根据实际情况及时进行调整，确保工时的合理分配。
2. 工时监控与记录：通过工时监控系统对员工的工时进行实时监控和记录，可以及时发现和解决工时管理中的问题。
工时的记录也有助于对工人绩效进行评估和奖惩。
3. 加班与休息管理：对于生产线上的加班和休息时间，需要进行合理规划和管理。
过多的加班会增加工人的疲劳和错误率，而合理的休息时间能够提高工人的工作效率和生产质量。
二、绩效控制绩效控制是通过对生产线上工作绩效进行评估和控制，以保证生产线的高效运作和优质产品的生产。
以下是几个绩效控制的关键要素：1. 员工绩效评估：通过设定合理的绩效评估指标，对员工的工作绩效进行量化评估。
这不仅可以激励员工积极工作，还能识别并改进绩效低下的环节。
2. 产品质量控制：产品质量是生产线管理中最核心的问题之一。
通过建立和执行严格的质量控制体系，可以减少产品缺陷和质量问题，提高产品交付的合格率。
3. 效率改进和流程优化：通过持续地监测和优化生产线的工作流程，可以提高生产效率和节约资源。
定期对生产线的效率进行评估和改进，有助于提高绩效和控制成本。
4. 团队合作和沟通：一个高效的生产线需要团队合作和良好的沟通。
通过培养团队合作精神和建立畅通的沟通渠道，可以有效减少生产线上的摩擦和冲突，提高绩效和效率。
结语生产线的工时管理与绩效控制是企业实现高效生产和优质产品的关键。
生产效率ope的计算公式
生产效率ope的计算公式生产效率（OPE，Overall Production Efficiency）是指企业或组织在一定时间内所实现的生产产值或服务价值与相关资源投入的比率。
计算生产效率有多种方法，以下是两种常见的计算公式：1.生产效率=有效产出/总输入其中，有效产出是指在一定时间内真正对外提供的产品或服务的价值，包括销售额、产量等；总输入是指为了产出这些产品或服务所耗费的全部资源，包括人力、物力、财力等。
例如，企业在一周内的生产效率计算如下：有效产出=销售额=100,000元总输入=员工工资+原材料费用+设备折旧=50,000元生产效率=100,000元/50,000元=2这意味着该企业每投入1元的资源，可以创造2元的销售额。
2.生产效率=标准工时/实际工时其中，标准工时是指完成一项特定任务或工作所需的合理时间，通常通过工作量和生产能力来确定；实际工时是指实际完成这项工作所花费的时间。
例如，工人在完成一件任务时，标准工时为10小时，实际工时为8小时。
生产效率=10小时/8小时=1.25这意味着该工人在同样的时间内，能够完成1.25倍标准工时的工作量。
为了提高生产效率，企业可以采取以下措施：1.优化流程：通过开展流程改进，消除不必要的环节和浪费，提高生产效率。
2.提升技术水平：引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和品质。
3.培训员工：提升员工的技能和知识水平，提高工作效率和质量。
4.优化物料管理：合理安排物料的进货、存储和使用，减少浪费和损耗。
5.激励机制：建立激励机制，通过奖励和激励员工，促使其积极主动地提高生产效率。
总之，生产效率是企业实现高效生产和创造价值的关键指标，通过合理的绩效评估和持续的改进措施可以不断提高生产效率，实现可持续发展。
标准工时和生产效率
D
E1 可
E2
F1 欠 佳 F2
+0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06
+0.03
0.00 -0.05 -0.10 -0.16
（1）超佳
有高度的技术; 动作极为迅速，衔接圆滑;
动作犹如机器作业; 熟练程度最高;
（2）优
对所担任的工作有高度的适应性; 十分有效的使用机器设
能够正确的工作而不需检查,核对;工 备；动作很快且正确;
宽放率 %
3.5 6.0 7.0 0 1.0 1.5 1.75 0 0.3 1.0 1.5 0 0.2 0.6 0.75 0 0.3 0.4 0.7 0 0.3 0.4 0.7
工厂取值%
标准工时宽放项目与宽放率
项次 宽放项目
2
疲劳宽放
评价项目 单调性
创造性注意力
对责任与危 险注意度
环
境
评 价内 容
所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练，肉体和精 神上可以适应并能充分完成工作的作业员。
标准工时的作用
需配置多少机器 需雇佣多少員工 计算产品成本 排定生产计划 以现有之设备及人工, 可处理多少工作 如何规划机器,工作站,各部门和员工的排程 如何平衡生产线,使每一工作站的负荷均等 如何衡量生产力 如何奖励杰出员工 如何选择较佳的方法或评估降低成本的方法 如何评估采购新设备及其费用的依据 如何编制人力预算
平均时间
评比系数 宽放系数
作业时间
标准时间
标准工时的计算
标准工时 = [平均实操工时×(1+评比系数)] + (正常时间×宽放
系数) = 正常时间×(1+宽放系数)
工时与效率
工时管理与生产效率一、工时概念1.标准工时1.1定义：标准工时是一名操作熟练程度中等偏上的作业人员，在机器设备、物料等生产条件正常的情况下，以标准作业方法，顺利流畅地完成符合质量要求的一道工序或一个组件或一个产品所需的作业时间。
1.2说明：a)操作熟练程度中等偏上：能够担任高精度的工作，可以指导他人提高操作熟练程度，对作业流程\器具使用非常熟悉，操作有效，动作迅速且正确。
b)生产条件正常：机器设备运行良好，工模具齐备，物料供应顺畅，人员配合到位，环境符合要求。
c)标准作业方法：作业标准（如《作业指导书》）规定的操作方法。
d)顺利流畅地完成：对外届影响的要求。
e)符合质量要求：只有符合质量要求，完成的作业才有效。
1.3标准工时的制定1.3.1制定方法目前,制定标准工时经常采用的方法有如下四种﹕秒表法、经验判断法、历史记录法、预定时间标准法。
我公司目前的采用的方法是历史记录法加经验判断法，逐步应该推行秒表法。
由于公司产品的特殊性，用户个性化比较强，标准化工作还需要改进，所以更准确的定义应该是产品的定额工时。
只有对产品进行彻底的标准化、系列化、模块化改善，细化作业单元，才有可能利用秒表法对标准工时进行彻底的优化。
1.3.2秒表法制定标准工时秒表法制定标准工时是指在一段有限的时间内﹐连续地直接观测作业者的作业﹐除了记录工作次数与工作时间之外﹐还要与标准作业的观念比较﹐赋予一个估计值﹐然后再考虑工作之外的放宽时间,即得标准工时。
标准工时=标准主体作业时间（净作业时间+宽放时间）+准备作业时间（净准备时间+宽放时间）；标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。
对标准工时的降低只能通过工艺改善和辅助时间降低。
宽放时间﹕正常时间仅指一位合格胜任的工人﹐以正常速度运行该工作所需的时间﹔经验告诉我们﹐一个人不可能没有任何中断的整天以相同的速度操作﹐在操作中﹐因私事原因、疲劳、不可避免之延迟等因素的影响﹐使工作中断﹐操作时间增加﹔设定宽放值，加入足够的时值在正常生产时间内﹐使以正常速度操作的员工能合理地达到标准。
工时绩效和生产效率管理
生产效率的衡量指标
设备利用率
衡量设备在一定时间内 实际运行时间与总时间
的比例。
劳动生产率
衡量单位劳动力在一定 时间内创造的价值或产
量。
原材料利用率
衡量原材料转化为产品 的转化率。
能源消耗率
衡量生产过程中单位产 品消耗的能源量。
提高生产效率的策略
工艺改进
通过技术升级、引入新设备或优化工艺流程，提 高生产自动化程度和减少人工干预。
生产效率管理
生产效率管理的目标
提高产出
降低成本
通过优化生产流程、减少浪费和提升设备 利用率，提高单位时间内生产的产品数量 。
通过提高生产效率，降低生产成本，包括 原材料、能源、人工和制造成本。
提高质量
满足客户需求
通过改进工艺、加强品质控制和减少不良 品率，提高产品质量。
根据市场需求和客户需求，合理安排生产 计划，确保产品按时交付。
制定合理的工时制度
企业应制定科学、合理的工时制度，以满 足员工的休息和工作需求，同时提高生产
效率。
加强员工培训和教育
通过培训和教育，提高员工的技能水平和 职业素养，从而提升员工的工时绩效和生 产效率。
建立有效的激励机制
企业应建立有效的激励机制，鼓励员工积 极参与工时绩效和生产效率的管理，激发
员工的积极性和创造力。
跨部门协同与合作
加强企业内部各部门之间的协同与合作，打破信息孤岛和资源壁垒， 实现资源共享和优势互补，提高整体生产效率。
智能化与数据分析应用
积极应用大数据、人工智能等先进技术，实现工时绩效管理的智能化 和数据分析，提高管理效率和决策水平。
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CHAPTER 06
生产车间员工绩效考核方案
2.工作效率（30%）
2.1产量完成率：以员工完成生产任务的情况为考核依据。
2.2工时利用率：以员工实际工作时间与规定工作时间的比率为考核依据。
3.工作态度（20%）
3.1出勤情况：以员工月度出勤率为考核依据。
3.2团队协作：以员工在团队中的配合程度、互助精神为考核依据。
2.工作效率（满分100分）
-产量完成率：100%完成得满分，每下降1%扣2分。
-工时利用率：100%利用得满分，每下降1%扣2分。
3.工作态度（满分100分）
-出勤情况：满勤得满分，每缺勤1天扣2分。
-团队协作：根据员工在团队中的表现，由上级主管评分。
4.安全生产（满分100分）
-安全事故：无安全事故得满分，发生安全事故根据事故严重程度扣分。
-团队协作：考核员工在团队中的沟通、协作及支持程度。
4.安全生产（权重20%）
-安全事故：考核员工在生产过程中发生的安全事故次数及严重程度。
-安全违章：考核员工违反安全生产规定的行为。
四、考核标准与评分方法
1.工作质量（满分100分）
-产品合格率：100%合格得满分，每下降1%扣2分。
-质量事故：无质量事故得满分，发生质量事故根据事故严重程度扣分。
3.激励为主：通过考核激发员工潜力，鼓励优秀员工。
4.动态调整：根据企业发展及市场变化适时调整考核指标。
二、考核对象与周期
1.考核对象：生产车间全体在岗正式员工。
2.考核周期：分为月度、季度和年度考核。
三、考核指标体系
考核指标分为四大类，分别为工作质量、工作效率、工作态度和安全生产。
1.工作质量（权重30%）
生产部KPI考核指标汇总
生产部KPI考核指标汇总一、考核目的为了提高生产部门的工作效率和绩效，制定了下列KPI考核指标。
二、生产效率类指标1.生产工时利用率- 定义：以实际生产工时与计划生产工时的比例来衡量生产工时的利用效率。
- 目标：达到或超过90%的生产工时利用率。
2.生产线稼动率- 定义：以实际生产时间与设备可用时间的比例来衡量生产设备的稼动效率。
- 目标：达到或超过85%的生产线稼动率。
3.生产日产量- 定义：每日生产的产品数量。
- 目标：达到或超过每日生产计划量。
4.废品率- 定义：废品数量与生产总量的比例。
- 目标：将废品率降低到每月不超过2%。
三、质量控制类指标1.产品一次合格率- 定义：产品在生产过程中质量检验的比例。
- 目标：确保产品一次合格率达到95%以上。
2.产品退货率- 定义：退货产品数量与出货总量的比例。
- 目标：将产品退货率降低到每月不超过3%。
3.客户投诉率- 定义：客户投诉数量与出货总量的比例。
- 目标：将客户投诉率控制在每月不超过1%。
四、成本控制类指标1.人力成本比例- 定义：员工工资和福利费用占生产总成本的比例。
- 目标：将人力成本比例控制在30%以内。
2.原材料损耗率- 定义：原材料消耗量与生产总量的比例。
- 目标：将原材料损耗率降低到每月不超过5%。
五、员工绩效类指标1.员工出勤率- 定义：员工实际出勤天数与应出勤天数的比例。
- 目标：员工出勤率达到或超过95%。
2.员工培训参与率- 定义：参加培训的员工人数与总员工人数的比例。
- 目标：员工培训参与率达到或超过80%。
以上是生产部KPI考核指标的汇总，通过对这些指标的衡量和达成情况分析，将有助于生产部门提高工作效率和业绩。
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一 标准工时制定及介绍
停拉工时记录-1
流水线型生产线：例如：
停止 工序
影响工序和人数
停止
工序 4 5
6
7
工位
4
数
2
3
1
2 1.75hrs
人数 2 3
1
4
工序 4 5
6
7
4中的 1个工
位
工位 数
1
3/2
间接生产人员(非干部编制): 不直接對產品的制作過程進行
操作，而是對產品的生產起著輔助生產作用的人員，如：專門的清洁 人員、送料員、拉貨員、質量檢查人員(抽查) 、班長、文員等。
管理人员(干部编制): 在生產車間的編制內，對生產的過程起著
管理、指導、指揮的作用的人員，它包括部門經理、主管、組長等。
1.用来决定最适当的作业方法（对不同的作业方法进行比较时）。 2.以小组作业而言，可使作业者的工作时间保持平衡，作业效率得到提升。 3.决定每名作业者负责的机械台数。 4.为生产计划建立基本数据。 5.为标准成本建立基本数据。 6.为效率管理提供基准。 7.决定外协单价的基础数值。 8.建立衡量生产力，作业效率的基础数据。 9.作为作业途程计划的基础数据。 10.分析标准成本与实际成本的差异。 11.为人员安排的重要依据。 12.决定劳务管理费的基本数值。
人员划分的目的: 1.计算间接工时; 2.控制间接人员数量.
一 标准工时制定及介绍
工时统计
要分清的几个概念； 几个概念之间的关系； 统计表见Form-2.
一 标准工时制定及介绍
要分清的几个概念
生产线的标准工时 直接标准工时与实际直接工时 直接标准工时与间接标准工时 标准工时与直接标准工时和间接标准工时 标准工时与实际工时； 实际工时与实际直接工时和实际间接工时
稼动时间 = 负荷时间 - 计划停机损失时间 计划停机损失时间 = 休息 + 5S + 开会 + 预防维护 +
培训
二 绩效介绍及作用
性能稼动率=（标准周期时间×总生产 数量）÷稼动时间
性能稼动率：有时也被称作产出效率，人工效率或 机器效率；
它反映了机器在生产单个产品时是否满负荷或全速 生产
工时绩效和生产效率管理
目录
1 标准工时制定及介绍 2 生产绩效介绍及作用 3 生产效率管控和提升
一 标准工时制定及介绍
内容
正常时间 宽放 标准时间 停拉工时 额外工时 人员划分 工时统计 报价工时
一 标准工时制定及介绍
正常工时
作業工時=测量时间*评比系数 產線工時=瓶頸時間*工位數 靠IE工程师的专业技术来保证
分段式生产：a. 拉头投入的线材条数要≥拉尾生 产出的线材条数; b. Output以拉尾生产出的线材 条数为准; c. 工时 = Σ [(FO的工序开始时间 – FO 的工序结束时间) X 工序的人数]。
一 标准工时制定及介绍
报价工时
报价的时间 =工序正常时间X（1+个人 宽放+部门宽放）X ( 实际工时 / 标准 工时).
实际
瓶颈时间 生产节拍
流线速度
人力配置
标准
瓶颈时间 流线速度
生产节拍
生产报表 标准产能
稼动率
生产绩效 准备时间 生产计划 采购计划
三 生产效率管控和提升
数据的关联性
绩效
作业方法
作业方法
作业方法
标准
实际
作业人员
作业环境 作业条件
作业人员
作业方法
作业条件 作业环境
三 生产效率管控和提升
生产效率的计算方式
一 标准工时制定及介绍
几个概念之间的关系
直接标准工时 = 生产线的标准工时X产量 直接标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际直接工时; 间接标准工时 = 直接标准工时 X (间接工人数 / 直接工人数); 标准工时 = 直接标准工时+间接标准工时 标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际工时 实际工时 = 实际直接工时+实际间接工时= 付钱的工时. 相对Routing的效率:
标准工时。
标准工时的计算: 流水线生产: 生产线标准工时(mhrs/kpcs) =1000 X Max
(工序的标准时间 / 工位数) X 生产线人数 / 3600; 分段式生产: 生产线标准工时(mhrs/kpcs) = 1000 X工序
的标准时间之和 / 3600;
一标标准准工时工时制定及介绍
一 标准工时制定及介绍
额外工时
额外工时的定义: 不在标准时间考虑的范围内，而且
又不属于Downtime的工时。如：培训、包装外来的成品 （没有标准时间）、不在标准工时内的裁线。
额外工时与异常工时的区别; 如何记录; （Please see the form-1)
一 标准工时制定及介绍
Form1
三 生产效率管控和提升
内容
生产效率标准工时 生产数据的作用 数据的关联性 生产效率的计算 管控和改善的判定基准 精益提升 生产效率改善流程 生产效率改善阶段定义
三 生产效率管控和提升
效率管理中工时的作用
标准时间在效率管理中所起的作用就如货币在日常生活中所起 的作用一样巨大。
失
停线 部署.调整 产线交换 起动损失
短暂停线 速度下降
时间稼动率= 负荷时间 - 停机时间 负荷时间
速度基准×加工数量
性能稼动率=
稼动时间
不良修整
良品率= 加工数量 – 不良品数量 加工数量
二 绩效介绍及作用
时间稼动率=稼动时间÷负荷时间
时间稼动率：有时也被称作使用率，开机率或机器稼 动率；
一 标准工时制定及介绍
宽放组成部分
宽放时间
个人宽放 部门宽放
作业宽放 私人宽放 疲劳宽放
管理宽放 小组宽放 小数量宽放 机械干扰宽放 其他宽放
一 标准工时制定及介绍
标准工时
对象 工序：工序标准时间=工序的正常时间*（1+个人宽放+部
门宽放）
生产线：见下面内容。 生产的类型:流水线生产,分段式生产. 标准工时的定义:1条生产线生产1000pcs成品所需要的
生产要素 人财物
投入
产出
三 生产效率管控和提升
生产数据的作用
生产效率是以时间为基准来衡量的。对时间和 产出同时进行定量的分析才是提高效率的正确 路线
生产效率中数据关联性是整个核心 数据的准确性是反映整个体系的性能因素 数据是问题和管理量化的工具
三 生产效率管控和提升
数据的关联性
产线标准 工时
工位标准 工时
人力配置
二 绩效介绍及作用
内容
绩效分类 生产绩效 生产标准因素 产线稼动率 稼动分析系统 稼动率与时间关系 时间稼动率 性能稼动率 绩效标准条件
二 绩效介绍及作用
绩效分类
生产绩效
绩效
产线稼动率
管理绩效
二 绩效介绍及作用
生产绩效
=（生产合格品数量*标准人力）/（生产 时间*生产人数*标准产能）
生产绩效可以用来监控产线现有生产力和 产线实际生产状况，用于暴露产线产能的 瓶颈和标准工时损失原因。是监控产线生 产力的工具。
二 绩效介绍及作用
生产绩效标准因素
物料
人力
机器
时间投入
标准作业
绩效产出
方法
作业环境
管理
二 绩效介绍及作用
产线稼动率
产线稼动率=时间稼动率×性能稼动率×良品率
用于解决产能损失的线外因素和生产线制程稳 定性的工具，可以从稼动率反应出生产停线所 带来的损失比率，暴露出带来产线产能损失的 问题点。
1
3/2
停止
停止工时
1.75hrs
1.75 X 5 = 8.75mhrs
1.75hrs
1.75 X (1+3/2) = 4.375mhrs
一 标准工时制定及介绍
停拉工时记录-3
分段型生产线：例如：
停止 工位
5中 的2 个工 位
影响工位和人数
工序
5
工位
2
人数
2
停止
停止工时
1.75hr s
1.75 X 2 = 3.5mhrs
二 绩效介Leabharlann 及作用稼动分析系统资料分析
稼动分析
观测分析
生产日报表 产线稼动日报
连续观测分析 作业取样分析
二 绩效介绍及作用
产线稼动率与损失时间关系
产线
损失
计算公式
作 业时间
负荷时 间
计划 损失
停
运 转 时 间线
（稼 动 时 间） 损
失
性
实质运转时间 能
（ 净 稼动时间）损
失
不
有效运转时间 良
（价值稼动时间）损
生產月份：
生产部門：
記錄：
日期
F.O. (工令 單號)
P/N (產品編號)
No.
Ave. (人數)
Machine Adjust (設備 模具調整)
Pow er cut (停電)
Cleanning (清洁)
Meterial Lack (物料
短缺)
Downtime (mhs)
Change F/O (轉
單)
不合 理的 時間 損耗
合理的時間損耗(早會、 不合理 合理的換單、上下班的 的時間
清洁、正常的設備維護、 損耗