现代设计方法在汽车设计中的应用

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CAM技术在汽车制造行业应用

CAM技术在汽车制造行业应用

CAD/CAM技术在汽车制造行业中的应用课程:CAM与自动编程姓名:学号:日期: 2012年12月一、 CAD/CAM技术概述CAD/CAM是先进制造技术中的重要组成部分。

其中,CAD 是Computer Aided Design的英文缩写,指计算机辅助设计。

狭义的计算机辅助设计是指采用计算机开展机械产品设计的技术,主要应用于计算机辅助绘图(Computer Aided Drafting),广义的计算机辅助设计指借助计算机进行设计、分析、绘图等工作,包括几何建模、装配及干涉分析DFA、制造性分析DM、产品模型的计算机辅助分析CAE等等。

CAM即Computer Aided Manufacturing,指计算机辅助制造,狭义上指计算机辅助编程,即一个从零件图纸到获得数控加工程序的全过程,主要任务是计算加工走刀中的刀位点(Cutter Location Point),包括三个主要阶段:首先是工艺处理,即分析零件图,确定加工方案,设计走刀路径等:其次是数学处理,即处理计算刀具路径上全部坐标数据;最后是自动编制出加工程序,即按数控机床配置的数控系统的指令格式编制出全部程序。

广义上的CAM则还包括计算机辅助工艺规程编制CAPP (Computer Aided Program Planning)和计算机辅助质量控制CAQ(Computer Aided Quality)。

二、CAD/CAM技术的发展CAD/CAM指的是计算机辅助设计和计算机辅助制造的集成技术,CAD/CAM将设计和工艺通过计算机有机结合起来,直接面向制造,减少中间环节。

上世纪50年代CAD技术处于被动式的图形处理阶段。

60年代计算机图形学、交互技术、分层存储符号的数据结构等新思想被首次提出,从而为CAD/CAM技术的发展和应用打下了基础。

60年代中后期出现了许多商品化的CAD设备。

1970年美国Applicon公司第一个推出完整的CAD系统,出现了面向中小企业的CAD/CAM商品化系统。

现代汽车的设计方法

现代汽车的设计方法

现代汽车的设计方法现代汽车的设计方法是一个复杂而综合性的过程,它涉及到多个方面,包括外观设计、车身结构设计、动力系统设计、内饰设计、人机工程学设计等等。

现代汽车的设计方法主要可分为以下几个步骤:1. 市场调研:在设计一款新车型之前,汽车设计师需要进行市场调研,了解消费者的需求和喜好。

这样可以使设计师更好地把握市场需求和潮流趋势,确保设计的产品能够满足消费者的需求。

2. 概念设计:在进行市场调研后,设计师会进行概念设计,包括外观造型、车身结构、车辆比例等。

概念设计是一个创意过程,设计师需要将市场需求和自己的创意相结合,形成独特而富有吸引力的设计方案。

3. 造型设计:在概念设计确定后,设计师会进行具体的造型设计。

这一过程涉及到外观线条的塑造、曲线的修饰、细节的雕琢等。

设计师需要运用各种设计软件和工具,如CAD、CAM等,来实现设计图纸的绘制和模型的制作。

4. 工程设计:在完成造型设计后,设计师需要进行工程设计,包括车身结构设计、动力系统设计、底盘设计等。

这一步骤需要考虑到安全性、可靠性、乘坐舒适性等方面的要求。

设计师需要与工程师紧密合作,确保设计方案的可行性。

5. 内饰设计:在设计过程中,内饰设计也是非常重要的一环。

内饰设计需要考虑到人机工程学、乘坐舒适性、功能性等方面的要求。

设计师需要和工程师、人机工程学专家等密切合作,确保内饰设计与整车设计相协调。

6. 原型制作:在设计方案确定后,设计师会制作原型车或3D打印模型。

通过原型的制作,设计师可以更好地了解设计方案的实际效果,并进行调整和改进。

原型制作是设计过程中的一个关键环节。

7. 试制和测试:在原型制作完成后,设计师会进行试制和测试。

这一步骤涉及到车辆性能测试、安全性测试等,以确保设计方案的可靠性和安全性。

8. 生产准备:在设计方案得到验证和完善后,设计师需要进行生产准备。

这一步骤涉及到工艺设计、生产工艺准备、供应链管理等。

设计师需要和工程师、生产经理等密切合作,确保设计方案能够顺利投入生产。

新型机械设计理论在汽车工程方向的研究及应用

新型机械设计理论在汽车工程方向的研究及应用

新型机械设计理论在汽车工程方向的研究及应用作者:孟繁杰来源:《数字化用户》2014年第02期【摘要】机械设计理论是我国工业、农业以及服务业的重要组成部分之一,特别是应用在人类生产生活中一些十分关键的机械化生产中,例如,水利建设、交通运输、农田、汽车工程、各类建设维护以及一些大中小型综合性机械化施工方面等等。

虽然,我国目前的机械设计及理论研究有了很大的进步,可是对于一些实际问题的有效解决还存在着很大的缺陷和不足,这就需要研究工作者进行大量实验和对实际问题的研究。

本文就针对一些新型机械设计理论和基本原理在汽车工程方面进行一系列的研究以及该理论在汽车工程方向上的应用。

【关键词】机械设计新型理论汽车工程研究应用一、有关机械设计理论的概括及研究方向(一)机械设计理论的基本概括机械设计及理论是机械工程一级学科所属的二级学科,是研究机械科学中具有共性的基础理论和设计方法的学科,是对机械进行功能分析与综合并定量描述与控制机械性能的基础技术学科,也是定位机械工程中的各项细致工作流程及程序的归纳总结的简单理论介绍。

它主要研究各种机械、机构以及其零件的工作原理、现代传动与控制技术、运动和动力学性能、摩擦物理学、关系力学、机械创新与设计等有关课题。

机械学科与仿生学、信息学、生物学、电子学等许多学科相互渗透,从而促进了机械设计与理论学科的新发展。

机械设计这个学科的特色与优势,它是以复合材料构件设计与制造、计算机辅助工程、轻工自动机械设计及理论研究为目标,将计算机辅助设计与现在检测技术应用于机械以及产品的设计过程中。

具有工程设计和管理的综合素质极其丰厚的专业知识,适合从事工程技术,科研等工作。

我国近年来在机械设计研究上取得了骄人的成绩。

(二)机械设计理论的主要研究方向现如今,随着科技的快速发展,机械设计理论也逐渐的完善、增多起来,特别是更好地扩大了机械设计理论在各方面上的研究,主要有以下几个研究方向:现代设计理论与方法:机械创新设计与方法、机械系统动态设计与仿真、优化设计、新型传动理论设计、机器人机构及其控制与仿真技术、数学机械化在机械中的运用;机械创新设计与检测技术:机械创新设计与检测技术主要用于研究机械创新设计与有限元计算分析,机械振动与噪声测试与分析,计算机辅助设计与制造、图像处理技术;轻工自动机械设计及理论:主要研究的领域是轻工自动机械现代设计理论,轻工自动机械先进传动技术,新型传动机构研究与开发、轻工机械动力传动的节能与环保、轻工业机器人开发与应用研究、机器人新机型、仿生机械研究等;仿生机械学:仿生原理与技术;驱动与控制技术、机械运动与控制。

现代化设计方法的典型案例

现代化设计方法的典型案例

现代化设计方法的典型案例随着科技的不断发展,现代化设计方法在各个领域得到了广泛应用。

这些方法旨在提高设计效率、优化设计质量,并降低设计成本。

本文将介绍几个典型的现代化设计方法,并分析其在实际应用中的效果。

一、数字化设计数字化设计是现代化设计方法中最常见的一种,它通过计算机辅助设计(CAD)软件来实现。

CAD软件能够快速、准确地完成设计任务,提高设计精度和效率。

数字化设计的典型案例包括汽车、飞机、建筑等领域的设计。

例如,在汽车设计中,数字化设计使得汽车零部件的制造精度和效率得到了显著提高,同时也降低了制造成本。

二、人工智能辅助设计人工智能技术的发展为设计领域带来了革命性的变革。

人工智能辅助设计(AI-Design)通过机器学习、深度学习等技术,能够自动识别设计问题、生成解决方案,并不断优化。

这种方法的典型案例包括智能家居、智能交通、智能医疗等领域的设计。

例如,在智能家居设计中,人工智能辅助设计能够自动识别家居环境中的各种因素,并据此进行智能化的控制和调节,提高家居生活的舒适度和便利性。

三、绿色设计随着环保意识的不断提高,绿色设计已成为现代化设计方法的重要组成部分。

绿色设计旨在降低产品设计对环境的影响,包括减少能源消耗、降低废弃物排放等。

绿色设计的典型案例包括电子产品、建筑材料等领域的设计。

例如,在电子产品设计中,绿色设计能够降低产品的能耗和废弃物排放,提高产品的可持续性和环保性。

四、模块化设计模块化设计是一种将复杂产品分解为多个可重复使用的模块的设计方法。

这种方法的优点在于能够降低设计成本、提高生产效率,同时也有利于产品的升级和扩展。

模块化设计的典型案例包括智能硬件、可穿戴设备等领域的设计。

例如,在可穿戴设备设计中,模块化设计能够将不同的功能模块进行组合和替换,以满足不同用户的需求,提高产品的灵活性和适应性。

综上所述,现代化设计方法在各个领域的应用已经取得了显著的成效。

数字化设计提高了设计的精度和效率;人工智能辅助设计为设计领域带来了革命性的变革;绿色设计降低了产品设计对环境的影响;模块化设计则有利于产品的升级和扩展。

现代汽车造型分析与设计

现代汽车造型分析与设计

AUTOMOBILE DESIGN | 汽车设计现代汽车造型分析与设计周超 潘铎上汽大众汽车有限公司 上海市 201805摘 要: 随着人们的日益增长的物质需求与汽车业的蓬勃发展,汽车造型设计越来越受到人们的关注。

汽车造型的设计可以体现其内在的情怀与深远意义,为汽车品牌争取到更多客户,优秀的汽车造型也可以引起顾客的情感共鸣。

本文基于现有的一些现代汽车造型进行多方面的分析,对其进行归纳总结,从而为汽车制造提供设计的灵感。

关键词:汽车造型 造型设计 设计艺术近些年随着国内居民的消费能力的提升,顾客越来越重视汽车造型相关设计。

虽然我国相比于国外在现代汽车造型设计方面开始的更晚,但目前汽车造型设计正在快速发展,汽车销售市场涌现出越来越多造型各异的车型。

汽车具有优雅流畅的线条更容易获得顾客的青睐,汽车造型也作为汽车的一种价值属性被赋予文化和品味标签。

所以探究现代汽车何种造型具有艺术美感,能够打动顾客的造型设计有哪些,这具有重大研究意义。

1 汽车造型的演变汽车造型设计过程中,需要考虑的是机械与人机工程学、空气动力学等要素。

机械工程学主要是考虑汽车造型中涉及的机械传动、气液压、机械制造等,体现在汽车材料、生产工艺方面。

人机工程学则主要考量客户心理、生理及人体测绘等,体现人对汽车的身体与心理需求方面,进而对其进行评估活动。

空气动力学则主要考量汽车运行中的平稳性、操作感、气动噪声等。

这些要素综合起来形成了汽车造型设计相关基础理论,作为汽车设计更符合时代需要的初步指导。

汽车造型经过了马车形、箱形、流线型、船形、鱼形、楔形等历史演化过程。

在当今新时期,对于汽车造型已不满足于只考虑其中一种要素,而是三种要素同步开展研究,综合纳入设计考量[1]。

这样才能既满足于汽车功能的更好实现,同时被大众审美所接受,造出更接近于理想的现代汽车造型。

2 现代汽车造型设计要点2.1 统一、变化在汽车造型设计中,变化与统一指其在基于多种要素基础上,采取既能表现规律性又内含一定变化的组合结构,使得多种要素之间对立与统一达到一个平衡,使其设计中体现可变而不乱,统而不僵的艺术水平。

汽车底盘车架设计中的有限元分析技术应用

汽车底盘车架设计中的有限元分析技术应用

汽车底盘车架设计中的有限元分析技术应用对于汽车制造商和设计师来说,设计一款坚固、耐用且安全的底盘车架是至关重要的。

在现代汽车设计过程中,有限元分析技术(Finite Element Analysis, FEA)被广泛应用于底盘车架设计中,以保证其结构的可靠性和性能。

本文将探讨有限元分析技术在汽车底盘车架设计中的应用,并介绍其在结构优化、材料选择和碰撞安全等方面的重要作用。

有限元分析技术是一种计算求解结构力学问题的数值分析方法,通过将底盘车架分割成有限个小单元(有限元),借助计算机进行离散化求解,从而得到车架在外力作用下的应力、应变、位移等力学响应。

这一计算模型可以准确描述车架的力学特性,并预测其结构行为。

首先,有限元分析技术在汽车底盘车架设计中的应用之一是结构优化。

通过对车架的有限元模型进行各种负载条件和约束条件的分析,设计师可以确定哪些局部区域受到最大的应力,从而确定哪些地方需要加强或重新设计。

例如,在汽车底盘车架的连接点和受力集中的区域,可以使用有限元分析来评估应力分布情况,以确保其强度和刚度满足设计要求。

此外,有限元分析还可以帮助设计师优化车架的减重设计,在保证结构安全性和刚度的前提下最大限度地降低车重,提高燃油经济性。

其次,有限元分析技术在材料选择方面也发挥着重要作用。

通过在有限元模型中引入不同材料的特性参数,设计师可以比较不同材料组合的效果,选取最佳材料以满足设计要求。

例如,比较不同材料的强度、刚度、耐腐蚀性等特性,以在保证结构安全性的前提下选择最轻最强的材料。

这种材料选择的优化可以有效地提高整个车架的性能,并且在节约成本的同时提高车辆的可靠性和可维护性。

最后,有限元分析技术在碰撞安全方面也具有重要意义。

通过对车架在碰撞事故时的有限元分析,设计师可以模拟和预测车辆受到冲击后的结构变形、应力分布和吸能能力等。

这对于汽车碰撞安全的设计和评估非常重要。

通过有限元分析的结果,设计师可以根据不同碰撞力的作用方式,合理设计车架吸能结构,以保护车辆内部乘客的安全。

浅析汽车造型设计中的CAS

浅析汽车造型设计中的CAS

浅析汽车造型设计中的CAS汽车设计在全球范围内拥有着广泛的受众和市场。

汽车造型设计中采用的计算机辅助设计(CAS)技术已经成为汽车生产中不可或缺的重要环节。

本文将浅析汽车造型设计中的CAS技术在汽车外观设计中的应用,及其对设计师的运用方式和汽车设计的发展趋势所做出贡献。

对于通常以建筑和机械部件为基础的汽车制造行业而言,引入现代技术迫使其革新,提高生产效率和产品质量。

CAS技术相较于过去的手绘图纸设计,不仅速度快,精度也非常高,而且所有原始设计和已实现的数据都能够被保存下来,随时进行修改和修正。

这样的好处可使得汽车生产厂商在整个汽车设计制造流程中更加高效、灵活、便捷。

在外观设计中,德国奔驰公司的SLS AMG正是由CAS技术设计而成,该车型的设计极富个性,尤其在前排大灯造型和车头线条设计中体现出了德国汽车设计独有的风格。

同样地,它的车门设计极其独特,采用四秒启门技术,当车门打开时,闪烁的车灯会让人惊叹。

此外,美国福特公司的野马Mustang是CAS技术赋予汽车设计的又一力作。

它的前进气格栅和尾灯造型亦是CAS技术的产物。

通过CAD/CAM系统的实际应用与展示的效果表明,在汽车设计中,CAS技术不仅简化了汽车的整体外观设计,同时还提高了消费者对汽车造型设计的情感共鸣度。

在汽车的设计过程中,CAS技术的运用方式以及其面临的问题也是汽车设计师必须面对的问题。

在掌握计算机辅助设计(CAS)中的各种技术方法的前提下,在CAS的帮助下,设计师很容易达到一个非常成熟的手感和判断力。

众所周知,设计师的任务就是将车型的功能与好处与外观设计相结合,从而达到最佳的平衡点。

在汽车设计过程中,CAS技术与设计师的相互配合和交流必不可少。

设计师应注意在使用CAS技术时不断增强自己的观察力和洞察力,进而创造出更具创意和实践性模型。

总体来看,CAS技术的推广和应用对于汽车设计行业的发展趋势具有重要的影响。

计算机辅助设计的舒适性、生产效率和交互性给设计师们提供了新的思路和工具,使他们在汽车设计上能够更加深入探讨更高水平的造型设计。

CATIA软件在汽车设计中的应用

CATIA软件在汽车设计中的应用

CATIA软件在汽车设计中的应用随着汽车工业的不断发展,设计师们需要运用现代化软件来帮助他们更好地进行汽车设计。

CATIA软件作为一款具有广泛应用的三维设计软件,已经成为许多汽车设计师的首选。

本文将探讨CATIA软件在汽车设计中的应用,从设计过程的各个方面来介绍其重要性和影响。

一、概述CATIA软件是一种CAD/CAM/CAE解决方案,它提供了世界上最广泛的应用工具集。

它的综合性使得它能够涵盖汽车设计的方方面面,从最初的概念阶段到最终的产品制造。

CATIA软件提供了先进的建模和仿真功能,使设计师能够以更高的效率和准确性进行汽车设计。

二、外观设计在汽车设计中,外观是至关重要的。

CATIA软件提供了强大的建模和渲染功能,使设计师能够轻松地创建精确的汽车外观模型。

无论是车身曲线,还是前脸造型,都可以通过CATIA软件进行准确建模,并实时可视化。

这使得设计师能够在设计过程中进行快速迭代,从而达到更好的外观效果。

三、结构设计除了外观设计,汽车的结构设计也是至关重要的。

CATIA软件提供了先进的结构分析工具,使设计师能够对汽车的零部件进行强度、刚度和耐久性等分析。

通过这些分析,设计师可以找出潜在的问题并进行改进。

CATIA软件还能够帮助设计师优化零部件的重量和材料使用,从而提高汽车的性能和燃油效率。

四、可视化与动画CATIA软件还具备出色的可视化和动画功能,使设计师能够将设计呈现得更加生动和逼真。

通过使用CATIA软件,设计师可以创建高质量的汽车渲染图和动画,以展示他们的设计概念。

这不仅有助于设计团队之间的沟通和理解,还能够吸引潜在车主的注意,并提高汽车品牌形象。

五、协同设计在现代汽车设计中,协同设计是非常重要的一环。

CATIA软件提供了卓越的协同设计工具,使设计团队能够在同一平台上进行实时合作。

设计师们可以同时访问和编辑汽车模型,共享设计变更并及时反馈。

这种高效的协同设计过程可以大大加快汽车设计的进度,减少错误和重复设计的风险。

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现代设计方法在汽车设计中的应用
摘要:汽车作为日常生活用品,汽车设计要符合时代的需求,随着设计方法
的更加多元,设计中也要融合考虑多样化的因素,设计出符合需求的高品质产品,本文主要探究现代设计方法在汽车设计中的应用。

关键词:现代设计方法;汽车设计;应用
引言:
汽车更新迭代的速度较快,而汽车设计要基于汽车产品换代的需求,对于其
中的功能进行完善。

人们在购买汽车时,关注性能的优越,也考虑价格因素,在
汽车设计中,为了打造出与汽车产业发展相匹配的设计成果,要采用多元化的汽
车设计方法变革传统的设计模式,通过设计方法的优化,设计水平的提升,进而
达到缩短设计周期、保障设计质量的目的。

一、现代设计方法
与传统的设计方法相比,现代设计方法通过对于电子设备进行内容的模拟可
以降低设计难度,减少计算量,通过设计出与需求相匹配的汽车模型,借助先进
的计算机软件系统简化设计的同时,也保障良好的设计效果。

近年来,汽车产业
快速发展,而汽车的设计、生产方式也产生了巨大的变革,发动机、变速器等机
器的优化控制都对于汽车设计提出了新的要求。

传统严谨计算的设计方法与当前的行业发展之间并不匹配,而利用先进计算
机软件优化设计过程,可以缩短周期,提高效率,进而打造出符合汽车产业需求
的高质量汽车产品,在汽车设计中应用现代设计方法既能突破传统的设计框架局限,同时也能提高设计的适应性。

为了满足汽车更新迭代的需求,现代设计方法以计算机网络为设计工具,关
注汽车性能的提升,也关注汽车产业功能的创新。

在开展设计时考虑到安全、经济、适用等多元的要求,对于其中各个设计元素进行优化管控,在降低成本的同
时提高汽车生产质量。

运用现代设计方法,可以在有限时间内更多的尝试不同的
设计类型,打造出多元化的设计成果,形成更具创新性的汽车产品
随着汽车产业的发展变化,在开展汽车设计时要融合考虑多方面的因素,现
代设计方法综合考虑技术、经济、社会等要素,通过对于设计过程的模拟可以确
保适用与创造性之间的相互协调,而在设计开发中运用现代设计的方法,对于汽
车产业的共性规律进行把控,以通用方法优化设计过程也能提高效率,保障设计
质量,进而打造出既具有标准化也具有创新性的汽车产品。

面对汽车行业更新迭
代的需求,用现代化的设计方法可以缩短汽车设计的周期,也可以在软件的应用
下快速的进行汽车设计功能的调整,进而基于社会需求,业主的多元化需要对于
汽车功能进行完善运用。

二、现代设计方法在汽车设计中的应用
当前较为常用的现代设计方法主要有系统工程分析、模糊设计、CAD设计、
虚拟仿真设计等多元化的种类。

(一)系统工程分析
在开展现代汽车设计时,汽车作为一个整体,要把控各元素之间的协调,系
统工程以系统为研究对象,将信息技术、应用数学等学科知识相融合,对于要素
结构信息进行协调的匹配,可以提高汽车设计的有效性,而通过现代设计和方法,保障汽车内部与整体之间的相互配合,也能实现设计的最优化。

在汽车设计中系统工程分析法,包括信息获取、处理、整理三个关键阶段,
而利用系统工程的学科理论框架,在明确功能目标的基础上,结合需求,对于功
能进行完善,也可以打造出符合设计需求的汽车产品。

(二)模糊设计法
模糊设计法在应用过程中可以通过实践经验确定参数,通过细化的协调保障
最终产品设计的效果。

系统工程分析法利用数据与信息的分析对于现有设计成果
进行优化,而模糊设计法则可以结合现有的设计经验,根据已有的数据对于设计
工作进行完善。

汽车设计中虽然可以收集到多元化的信息,但整个的设计中仍然存在着较多的模糊性元素,对于多个板块开展设计时,当信息采集技术存在着现实局限时,其数据收集的不够全面,也会导致系统工程分析设计方法无法运用,因此可以通过模糊设计的方式,对模糊因素进行合理的推论,进而开展后续的设计工作。

通过参数确定的保障设计成果的可靠。

模型控制方法在应用时不需要建立完整的数学模型,因此有着降低设计难度的优势。

而在应用过程中,通过匀速行驶、无滑动停车等设计中,采用模糊控制的方法,可以更好的优化整车的性能,丰富汽车的功能。

(三)CAD设计
依靠软件开展汽车设计是当前较为普遍的汽车设计方法,而计算机软件也可以结合不同领域的实际设计需求,对于参数进行灵活的调整,对于细节进行优化的安排。

CAD软件在汽车设计中有着普遍的应用,而结合软件对于结构检测、性能评估工作进行完善,也可以设计出更加符合市场需求的车产品。

计算机辅助CAD开展设计可以通过计算机开展严谨精密的计算,降低设计过程中的人工投入,而输入参数得到结果也极大的缩短了汽车设计的周期。

设计速度加快升级、周期减短对于汽车产品更新迭代有着积极的意义,也有助于汽车产业经济效益的提升。

(四)虚拟仿真技术
随着信息技术的不断发展,虚拟仿真技术的出现,促进了现代汽车设计方法的变革,运用计算机辅助的虚拟现实技术进行设计,能构建出三维立体的模型,对于设计中的细节进行完善的把控,通过汽车设计单参数导入虚拟实验环境进行模拟器,降低了成本,也缩短了周期。

虚拟现实技术有着多元化的设计成果,运用相应的设计软件可以满足汽车设计自己的需求,在设计过程中通过虚拟现实环境下,对于各项指标参数的模拟,可以更好的了解所设计的成果,在未来使用时的情况,基于模拟结果发现设计过程中存在的隐患与问题也可以及时的调整与优化,利用强大的计算机功能,通过
设计过程的细节把控、设计之后的情况仿真,以设计阶段的持续优化,提高汽车
设计的可靠性。

三、结束语
现代设计方法借助于设计软件可以降低设计成本,也能在设计过程中对于涉
及各要素进行把控,保障整体的协调,以最优化的设计起推动产品的更新迭代,
打造出更加符合市场需要的汽车产品。

在汽车设计工作的实践中虽然可以运用先
进的软件开展设计工作,但基于不同类型的设计需求,其所应用的方法并不一致,而多元化设计方法的综合运用、协调配合也可以提高汽车设计的有效性。

参考文献
[1]杨勇.浅谈现代设计方法在汽车设计中的应用[J].2020.
[2]王聪兴,冯茂林.现代设计方法在驱动桥设计中的应用[J].公路与汽
运,2004(4):3.
[3]张忠真,宋威涛.汽车机械式变速器现代设计方法应用研究[J].内燃机与
配件,2018(10):2.
[4]任在刚,张鲁邹,王建.参数化及变量化技术在汽车设计中的应用[J].现代
制造技术与装备,2006.。

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