ASCP替代料
集团计划执行控制管理系统规划方案
《物资采购管理办法》《财务管理办法》……
《ERP业务规范(试行)》《……》
（有啥权？）授权体系
（谁来干？ ）职责体系
计划管理岗
采购管理岗
财务会计
物资管理岗
生产管理
设备管理
流程化管理的“五维一体的管理体系”……
制度
流程化管理体系
授权
职责
4
1
2
3
业务
业务规范
运营制度
战略
评价
总体思路二：建立以流程为导向的管理模式，推动公司组织、流程、制度、系统、文化等的全面融合
建议未来公司构建两级排程体系：工单级排程、工单计划到小时的工序级排程
APS集中计划与排程
MES工序排程
产品规则
产品工序排程
APS
MES
1
工单级排程
工序级排程
工单级排程考虑多组织协同、产线协同工序级排程考虑工序、机台、班组的协同
优化主芯片预测管理，提升主芯片供应及时性、准确性
主芯片预测业务现状描述主芯片预测来源于销售给出的月度销售预测。经计划部进行物料需求运算后（现有订单需求除外，同时考虑主芯片的配套关系及预测周期），最终确认主芯片预测的物料及需求时间。确认的主芯片预测以正式采购订单（卖方市场）或采购预测（买方市场）的形式发送给供应商。主要问题分析未实现系统化管理，数据来源及预测计算，以及后续的预测发放均为人工方式管理，以至于预测物料的发放和后续的预测执行无法进行追溯；未系统化的人工管理方式下，数据准确性难以保证；
增进税款准备金与现金流出预测的准确性与及时性
增加对提高制造能力和服务设计的重视
增加对防护设备维护的重视
利用效率更高的生产设备
增加使用灵活的/可扩展的生产设备
ASCP操作技巧资料文档
TT010高级供应链计划操作文档文档作者: hellen创建日期: 2002-11-05更新日期: 2002-11-05文档控制号:文档版本: 1审批:拷贝编号_____文档控制更改记录审阅分发人员目录文档控制 (II)ASCP计划简介 (3)ASCP的功能介绍 (3)ASCP的基本流程 (3)ASCP计划系统设置 (5)ASCP的预置文件设置 (5)ASCP的实例设置 (6)ASCP的计划参数设置 (7)ASCP计划基础数据设置 (10)来源规则设置 (10)分配清单设置 (11)供应商能力设置 (11)替代物料设置 (13)替代资源设置 (13)例外集设置 (15)例外集分配 (15)ASCP计划需求定义 (17)定义预测 (17)定义MDS (18)ASCP数据收集 (20)ASCP数据收集的意义 (20)运行ASCP数据收集 (20)分配职责至组织 (23)组织安全设置 (23)定义ASCP计划及运行 (25)定义ASCP计划名称 (25)定义ASCP计划选项 (25)运行ASCP计划 (30)查看ASCP计划结果 (32)查看例外信息 (32)查看相关例外信息 (34)查看供应需求信息 (35)反追溯需求信息 (37)查看物品信息 (40)模拟ASCP计划 (43)修改需求信息 (43)修改供应信息 (43)修改供应能力信息 (44)运行联机计划 (47)计划定单的释放 (49)释放采购计划定单 (49)释放生产计划定单 (50)ATP查询系统设置 (52)预置文件的设置 (52)ATP查询数据设置 (53)ATP规则的设置 (53)计划启用ATP检查 (53)物品属性的设置 (54)资源的设置 (55)工艺路线的设置 (56)ATP查询 (57)ATP的查询 (57)ATP结果明细 (57)ASCP计划简介ASCP的功能介绍ORACLE ASCP (Oracle Advanced Supply Chain Planning )高级供应链计划模块是基于Internet 的综合计划模块。
oracle-EBS系统ASCP原理
ASCP与MRP的差异ForeCast和MDS是针对应成品料进行预测,而ASCP则是针对物料进行预测 ASCP计划的循环ASCP预测层级层级一:物料层级二:物料+客户层级三:物料+客户+制造地点层级四:物料+客户+发送地点计划订单批量规则影响计划订单的数量,其优先级如下:固定供应天数>固定下单天数>固定下单批量>最小下单量>最大下单量>整数下单量会产生供给锁定的情况<1>没有需求只有供给<2>营销物料需求预测与生产物料需求预测有差异<3>工单与采购单都可能锁定装入/复制/合并生产排程装入的来源主要有:<1>预测<2>销售订单<3>预测+销售订单<4>多组织计划订单<5>主生产排程需求展开:是指物料需求规则中平衡需求与供给的程序展开主要取决于以下因素:<1>要采购的物料和要自制的物料<2>采购件和制造件的数量<3>采购件,制造件入库的时点<4>要采购的自制件工单开立时的时点预测区间型态预测区间型态表示进行销售预测时所使用的时区区间,在所选择的时间区间中指定预定的出货产品及数量型态分类:天以天为单位进行销售预测的区间周以周为单位进行销售预测的区间月以月为单位进行销售预测的区间一个料号可以同时使用多个区间型态ASCP替代料的寻路规则:先看主料是否有库存->没有则抓主料在需求日之前是否有PO->没有则看需求日之前是否有PO到货->没有则抓最优先替代料是否有库存->没有则抓主料后面的PO->没有则抓最优先级替代料的PO->没有则抓主料的计划单是否有料替代料的寻找会受采购提前期的影响,数量越小的越优先ASCP预测准确提升的影响因素1.考量历史销售状况2.广告.促销等其它因素3.搭配其它管理机制4.即时响应需求变化。
ASCP操作文档
TT010高级供应链计划操作文档文档作者: hellen创建日期: 2002-11-05更新日期: 2002-11-05文档控制号:文档版本: 1审批:文档控制更改记录审阅分发人员目录文档控制 (II)ASCP计划简介 (3)ASCP的功能介绍 (3)ASCP的基本流程 (3)ASCP计划系统设置 (5)ASCP的预置文件设置 (5)ASCP的实例设置 (6)ASCP的计划参数设置 (7)ASCP计划基础数据设置 (10)来源规则设置 (10)分配清单设置 (11)供应商能力设置 (11)替代物料设置 (13)替代资源设置 (13)例外集设置 (15)例外集分配 (15)ASCP计划需求定义 (17)定义预测 (17)定义MDS (18)ASCP数据收集 (20)ASCP数据收集的意义 (20)运行ASCP数据收集 (20)分配职责至组织 (23)组织安全设置 (23)定义ASCP计划及运行 (25)定义ASCP计划名称 (25)定义ASCP计划选项 (25)运行ASCP计划 (30)查看ASCP计划结果 (32)查看例外信息 (32)查看相关例外信息 (34)查看供应需求信息 (35)反追溯需求信息 (37)查看物品信息 (40)模拟ASCP计划 (43)修改需求信息 (43)修改供应信息 (43)修改供应能力信息 (44)运行联机计划 (47)计划定单的释放 (49)释放采购计划定单 (49)释放生产计划定单 (50)ATP查询系统设置 (52)预置文件的设置 (52)ATP查询数据设置 (53)ATP规则的设置 (53)计划启用ATP检查 (53)资源的设置 (55)工艺路线的设置 (56)ATP查询 (57)ATP的查询 (57)ATP结果明细 (57)ASCP计划简介ASCP的功能介绍ORACLE ASCP (Oracle Advanced Supply Chain Planning )高级供应链计划模块是基于Internet 的综合计划模块。
高含氟量 246 氟橡胶等高性能的替代品和替代技术开发和应用方案(二)
高含氟量246 氟橡胶等高性能的替代品和替代技术开发和应用方案一、实施背景随着科技的快速发展和产业结构改革的深化，高性能氟橡胶在航空航天、汽车、石油化工等领域的应用越来越广泛。
然而，高含氟量246氟橡胶等高性能氟橡胶的生产和使用过程中存在环境污染严重、能源消耗大等问题，不符合可持续发展的要求。
因此，研究和开发高性能氟橡胶的替代品和替代技术，对于推动产业结构改革、促进环境保护和降低能源消耗具有重要意义。
二、工作原理高性能氟橡胶的替代品和替代技术主要包括以下几种：1. 无机纳米材料增强氟橡胶通过在氟橡胶中添加无机纳米材料，如纳米二氧化硅、纳米碳酸钙等，可以显著提高氟橡胶的力学性能和耐热性能。
这些无机纳米材料在氟橡胶中分散均匀，与橡胶分子之间产生强烈的相互作用，从而提高了氟橡胶的性能。
2. 氟硅橡胶氟硅橡胶是以硅橡胶为基础，引入氟原子而制得的一种高性能橡胶。
它具有优异的耐热性、耐寒性、耐氧化性和耐腐蚀性，同时具有良好的加工性能和机械性能。
氟硅橡胶可以替代部分高性能氟橡胶，在航空航天、汽车等领域得到广泛应用。
3. 环保型氟橡胶环保型氟橡胶是指在生产和使用过程中对环境友好、污染小的氟橡胶。
它可以通过改变氟橡胶的分子结构和生产工艺，减少有害物质的产生和排放，从而达到环保的目的。
环保型氟橡胶可以替代部分高含氟量246氟橡胶，在石油化工等领域得到广泛应用。
三、实施计划步骤1. 研究和开发无机纳米材料增强氟橡胶技术，建立中试生产线，进行产品性能测试和应用研究。
2. 研究和开发氟硅橡胶技术，建立中试生产线，进行产品性能测试和应用研究。
3. 研究和开发环保型氟橡胶技术，建立中试生产线，进行产品性能测试和应用研究。
4. 对三种替代技术进行经济和环境影响评估，确定最佳替代方案。
5. 建立规模化生产线，推广和应用最佳替代方案。
四、适用范围高性能氟橡胶的替代品和替代技术适用于航空航天、汽车、石油化工等领域。
具体适用范围如下：1. 航空航天领域：无机纳米材料增强氟橡胶和氟硅橡胶可以用于制作密封件、胶管等部件，环保型氟橡胶可以用于制作油箱密封件等部件。
用友U9 VS Oracle
UFIDA U9 VS Oracle 11i优势分析U9售前与咨询方案部高级顾问陈长福我主要就制造方面做一些对比分析。
主要有以下几个方面：¾技术领先¾服务驱动¾整体集成¾企业协同服务¾与Office的集成¾强大而全面的具体功能一、技术领先U9是全球第一款完全基于SOA架构的管理软件。
SOA架构究竟是个什么样的理念？我在这里做一个简单的介绍：通俗地讲，SOA的基本理念就是将企业管理所需要的所有功能设计成一个个可以简单调用的服务，使软件开发人员和企业IT人员可以方便地实现软件设计和流程再造，将软件设计变为这些服务组件的再组合。
Oracle在当初设计的时候也有一些这样的思路，但是由于技术的限制，整体上还是用流程设计的思路来做，所以他在这方面基础上跟U9差的很多。
举例来讲，在U9的采购模块，就设计了近600个服务（见下图）。
所有的采购模块的功能，都由这近600个服务组合而成。
将来客户做二次开发，做流程再造的时候，也只是将这些服务进行重新组合。
如果有一种我们需要的服务不存在，那我们只需设计一个这样的服务，增加在服务组就行了。
二、 服务驱动正因为我们的软件的设计是完全基于SOA架构来做的，它就有一个很大的特点，就是很容易实现服务驱动这样一个功能。
什么叫服务驱动呢？我们在做一项具体业务的时候，往往会考虑同时做其他一些相关的业务或流程。
我举个例子，企业在做工程变更的时候，会先考虑车间里面有没有这个产品在生产，怎么处理；要变更的材料还有多少库存，要不要消耗完再行变更，有没有一些采购订单在途；变更后产品的成本会有怎样的变化；变更后对原先的计划建议会有什么样的影响，等等。
对于这些问题，Oracle是怎么做的呢？多数情况下，Oracle需要退出当前界面，重新登陆另外一个功能模块，去查看相关的库存、采购、成本。
而U9则是在进行工程变更的同时，即进行相关的分析，并有相关按钮可以点击查看（见下图），非常方便快捷。
ASCP高级供应链计划
ASCP高级供应链计划操作文档目录文档控制 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
ASCP计划简介. (3)ASCP的功能介绍 (3)ASCP的基本流程 (3)ASCP计划系统设置 (5)ASCP的预置文件设置 (5)ASCP的实例设置 (6)ASCP的计划参数设置 (7)ASCP计划基础数据设置 (10)来源规则设置 (10)分配清单设置 (11)供应商能力设置 (11)替代物料设置 (13)替代资源设置 (13)例外集设置 (15)例外集分配 (15)ASCP计划需求定义 (17)定义预测 (17)定义MDS (18)ASCP数据收集 (20)ASCP数据收集的意义 (20)运行ASCP数据收集 (20)分配职责至组织 (23)组织安全设置 (23)定义ASCP计划及运行 (25)定义ASCP计划名称 (25)定义ASCP计划选项 (25)运行ASCP计划 (30)查看ASCP计划结果 (32)查看例外信息 (32)查看相关例外信息 (34)查看供应需求信息 (35)反追溯需求信息 (37)查看物品信息 (40)模拟ASCP计划 (43)修改需求信息 (43)修改供应信息 (43)修改供应能力信息 (44)运行联机计划 (47)计划定单的释放 (49)释放采购计划定单 (49)释放生产计划定单 (50)ATP查询系统设置 (52)预置文件的设置 (52)ATP查询数据设置 (53)ATP规则的设置 (53)计划启用ATP检查 (53)物品属性的设置 (54)错误!未找到引用源。
资源的设置 (55)工艺路线的设置 (56)ATP查询 (57)ATP的查询 (57)ATP结果明细 (57)ASCP计划简介ASCP的功能介绍ORACLE ASCP (Oracle Advanced Supply Chain Planning )高级供应链计划模块是基于Internet 的综合计划模块。
物料属性设置
ORACLE生产模块顾问的必考题：采购物料采用重订货点法。请问：当库存低于重订货点，MRP运行会触发订货吗?订货数量包含了安全库存吗?
Oracle EBS: 物料的属性设定2010-05-13 10:17概要 物料是整个ERP的根基，几乎所有的业务操作都是围着物料转的。而Oracle EBS中的物料属性有近280个属性，要一个一个去了解一个一个去设定几乎是一个不太可能的事情。大部分的属性都是根据企业库存的作业流程去按需设定。有一些属性是设定在主组织里的，有一些属性是分配在各组织中去设定的。物料属性的设定有一些需要权衡的地方，也会对实际的作业流程产生一定的影响。这里针对一些比较常用的属性进行一定的描述与总结,与大家分享。 /blog/article.asp?id=262 1. attention: (1)用户物料类型只能设定一级分类，一般与物料模板结合使用 需求越高，订货间隔期越短 (2)物料的状态一般从INV设置中设定。 2. (1)库存物料 与INV中设置的物料->类别->类别集设定有关 (2)版本控制 一般与BOM结合使用 启用物料的版本控制需要考虑实际作业的复杂性,也许物料版本对物料品质追溯带来一定益处，但在仓库收料，PO下单，成品入库时会在实际作业操作带来更频繁的业务操作。物料的成本不会因物料版本的变化而产生变化，只产生一个成本.物料版本的新增不会传递给下一组织，可以允许各组织自定义自己的物料版本控制. (3)可储存 针对物料是否启用库存控制设定 (4)可保留 一般成品要做可保留设定,这里设定后有可能会使物料的现有量跟使用量有不一致的现象出现。 (5)批次 序列 批次与批次过期结合使用 要先勾选上物料状态控制中的 启用批准状态或启用序列状态 3. (1)半成品 成品一般都属于资产性需要勾选库存资产值，不勾选表示费用性料号，勾选表示资产性料号 (2)包括在累计中 是指在计算物料成本时会包含此物料下层所有的物料成本 (3)销货成本账户 是针对订单出货时所增加的销货成本的会计分录 这里要注意的是 会计科目的属性不会从主组织层直接默认到层组织，而是会根据自己所属的组织自动抓取相对应的分录 4. (1)采购原料 一般都是勾选可采购 已采购的 (2)使用批准的供应商 一般是在针对PO单时自动过滤非合格的供应商配合使用 (3)允许更新说明 一般是针对在下PO单时是否可以对PO单中的物料相关描述或属性进行修改。一般默认是不可修改的。 (4)默认采购员 一般采购员都有自己的采购料件，这里可以设定 (5)接收关闭允差 主要是针对PO接收物料时的收货数量存在尾差时的情况而设定一个范围。 (6)价目表价格 如果PO单上的价格可以修改的话，或者物料的价格一般在申请料号时就能确定，一般这里可以填原料价格。但如果对PO单上的物料价格有走特殊流程的话，一般这里默认为零最好，在下PO单时可以走价格审核的业务流程。 (7)发放单位 一般这里主要是针对企业内部订单，内部需求进行业务交易时采用的单位，可以与和物料的基本单位不一致。 (8)发票关闭允差 主要是针对发票的尾数是否允许关闭而设定的一个范围值. 5. (1)接收日期的设定 其实可以在PO设置中的接收参数中设定，接收日期一般是在层组织中设定，或者说在PO模块中供应商的属性里面去设定。但要注意三处的优先级 (2)超量接收控制 如果超最接收是要计算金额的话，这里就会影响物料的成本计算 (3)此选项卡的参数大部分都可以PO模块中的接收参数中预先设置好。 6. 这个选项卡内容丰富，对原物料的库存控制有着比较重要的作用。 (1) 库存计划方法： a.最小-最大法:设置最大库存目的是为了降低库存，设置最小库存是为了保证一定库存满足客户需求.要考虑的因素其实很多，提前期，采购原则，采购批量，生产线上的废品率，采购件的合格率，安全库存等等. 一般主要是针对物料价值较低，但使用量较大的物料。比如螺钉螺母等通常我们所说的C类物料。 购买量＝库存最大值－现有库存－未来某段时间的合同未到货＋未来某段时间内的销售订单需求最小值＝安全库存量＋采购提前期×日平均消耗量安全库存量一般考虑半个月的消耗量。 可参考此文 Min-Max库存计划方法 /Channel/Informationize/ArticleShow.Aspx?AI=60692 b.再订购点当库存物品在库存下降到一预先确定的叫做订货点的水平时，发出补货订单. 再订货点方法： 手工：手工输入再订货点。 自动：系统自动计算再订货点，不可手工修改，可录入日均耗量。 再订货点 = 日均耗量*固定提前期+安全库存。 日均耗量 = 历史耗量/计算日均耗量的历史天数 历史耗量 = 历史天数内的销售出库单、材料出库单、其他出库单（不包括调拨单）的出库数量，包括未审核单据。 可参考此文 再订购点 /ArticleShow.aspx?AI=60693&CI=2 对再订购点的介绍 http://wຫໍສະໝຸດ /Channel/Informationize/ArticleShow.Aspx?AI=60700 c.供应商管理 供方库存我不确定是不是我理解上有错误，我的理解是供方库位的概念，也就是VMI。但要真正做到VMI，需要考虑更多地域性的因素。不过，现在这种库存模式似乎有越来越为的均势，降低库存压力，把风险转嫁到供应商头上。个人认为，供应商的利益还是需要得到一定的保障，同时相应的配套设施要做全，同时自己要对供应商有一定的强势，才能比较好做。当然，双方的诚信基础是至关重要的。 VMI零库存:把制造商库存变成供应商的库存 /ArticleShow.aspx?AI=60694&CI=2 供应商管理(零售商)库存技术VMI的实施 /ArticleShow.aspx?AI=60695&CI=2 (2)计划员 这里的计划员是一定要设的，否则会影响后面的ASCP。这物料有可能跑不出需求来。 (3)来源中的类型: 主要有三种 a.库存 物料处于缺料状态时需要通过层组织间的调拨方式即内部订单来满足需求 b.供应商 物料处理缺料状时要自动产生PO单，我估计大部分采购件应该是设置这个吧。 c.子仓库 在线边仓或储备仓获取需要的需求 d 也可以默认不设 (4)制造或采购 主要是针对自制件跟采购件.来选择 (5)订单修改量中的三个参数 a.固定订货量 这个一般是与在订购点库存计划方法结合起来使用,两次补货订货之间的间隔期不是固定的,它随使用率而变化：需求越高，订货间隔期越短. b.固定天数供应 根据生产和采购运作的实际情况， 需把若干天的需求合并到一起， 一次性下达， 这种合并所选取的时间段就是固定供应天数(批量订货天数) c.固定批次增加 一般就是我们所说的最小包装量或最小包装最的倍数。 (6)成本中的订单 保管 主要是针对物料存储成本和订购成本的设定. 7. 计划方法: (1) MRP plan（MRP 计划） 一组计划订单和建议，用于释放或重新计划现有物料的计划接收量，以满足相关需求项目的给定主计划。以离散数量和订单日期表示 MPS plan（MPS 计划） 一组计划订单和建议，用来释放或重新计划现有的物料计划接收量，以满足给定的 MPS 或包含 MPS 计划组件的 MRP 计划项目的主计划。以离散数量和订单日期表示。 MRP/MPP计划:这里是执行两段式计划，先执行MRP，再执行MPP MPS/MPP计划:先执行MPS，再执行MPP MPP计划:实际就是DSP计划。 一般自制件在mps规划，采购件在mrp中规划. 这里要说一下MRP与ASCP的区别：ASCP可以跑MRP MRP不可跑ASCP ASCP可以多组织同时执行，ASCP可以计算替代料，而MRP不考虑替代料。 在复杂的多组织制造企业一般跑预测的优先级为:MPP > MPS > MRP > DRP. (2)计划时间范围与需求时间范围的设定会影响需求计划。 (3)发放时间栏的设定 一般是在ASCP跑得比较准备的时候让系统自动转发ASCP预测出来的PO单和工单。在上线初期一般不建议这样做。 8. 这里的几个参数对跑ASCP也比较重要 (1)一般采购件只算预加工，制造件中加工中的MRP是不会考虑的,只会考虑因定和变量。 (2)提前期的设定可根据物料的不同供应商进行设置 (3)固定和变量一般可以从BOM中让其自动计算得来，一般只针对制造件。采购件一般不设。 (4)预加工是指开工单到实际生产这段准备时期(制造件) 预加工是指开出请购单到真正下采购单这段的日期（采购件）加工中是指下完采购单到供应商送到厂里(收料)的这段时期 后加工是指收料后到可真正能上到厂线生产应用的时期. (5)提前期=取整（变量*批量）+固定固定提前期是在工艺路线建立工作站点时，每个站点对应的资源中输入的标准工时，按“物料”的方式统计汇总而变量提前期是按“批次”的方式统计汇总 8. (1)WIP供应类型 Push 推式发料，必须手工同过界面做发料 需严格控制数量或者波动比较大的物料 Assembly Pull 拉式发料，装配件完工或报废时自动按标准消耗量触发 消耗比较稳定的物料 Operation Pull 拉式发料，工序移动至To Move时自动按标准消耗量触发 消耗比较稳定的物料 其它解释: assembly pull: 在在制品管理系统中完成装配件后，装配拉式组件即被发放至离散任务和重复性计划。这些组件是从分配给组件需求的供应子库存中拉出的。 如果必须将拉式组件分配给不与工艺路线关联的物料清单或任务，则必须分配“装配拉式”而不是“工序拉式”供应类型。 如果尚未指定该任务的装配件或物料清单参考，则不能将此供应类型分配给非标准离散任务。 operation pull: 在完成倒冲工序后，工序拉式组件即被发放至离散任务和重复性计划。这些组件是从分配给组件的供应子库存中拉出的。 您不能将此供应类型分配给没有工艺路线
Oracle ERP 物料属性
概要物料是整个ERP的根基，几乎所有的业务操作都是围着物料转的。
而Oracle EBS中的物料属性有近280个属性，要一个一个去了解一个一个去设定几乎是一个不太可能的事情。
大部分的属性都是根据企业库存的作业流程去按需设定。
有一些属性是设定在主组织里的，有一些属性是分配在各组织中去设定的。
物料属性的设定有一些需要权衡的地方，也会对实际的作业流程产生一定的影响。
这里针对一些比较常用的属性进行一定的描述与总结,与大家分享。
1attention:(1)用户物料类型只能设定一级分类，一般与物料模板结合使用需求越高，订货间隔期越短(2)物料的状态一般从INV设置中设定。
2(1)库存物料与INV中设置的物料->类别->类别集设定有关(2)版本控制一般与BOM结合使用启用物料的版本控制需要考虑实际作业的复杂性,也许物料版本对物料品质追溯带来一定益处，但在仓库收料，PO下单，成品入库时会在实际作业操作带来更频繁的业务操作。
物料的成本不会因物料版本的变化而产生变化，只产生一个成本.物料版本的新增不会传递给下一组织，可以允许各组织自定义自己的物料版本控制.(3)可储存针对物料是否启用库存控制设定(4)可保留一般成品要做可保留设定,这里设定后有可能会使物料的现有量跟使用量有不一致的现象出现。
(5)批次序列批次与批次过期结合使用要先勾选上物料状态控制中的启用批准状态或启用序列状态3(1)半成品成品一般都属于资产性需要勾选库存资产值，不勾选表示费用性料号，勾选表示资产性料号(2)包括在累计中是指在计算物料成本时会包含此物料下层所有的物料成本(3)销货成本账户是针对订单出货时所增加的销货成本的会计分录这里要注意的是会计科目的属性不会从主组织层直接默认到层组织，而是会根据自己所属的组织自动抓取相对应的分录4(1)采购原料一般都是勾选可采购已采购的(2)使用批准的供应商一般是在针对PO单时自动过滤非合格的供应商配合使用(3)允许更新说明一般是针对在下PO单时是否可以对PO单中的物料相关描述或属性进行修改。
无机填料改性PVC／ACS合金的性能
定贡献 ， 但合金 的拉伸 强度、 冲击 强度 均 有不 同程度 的下 降； 偶联 剂处理 可改善 填料 与 Ｐ Ｃ Ａ Ｓ合 金 的相容 经 Ｖ ／Ｃ
性， 随着填料粒径 的减 小， 填充树脂的性能降幅逐渐 变小。采 用氯化 聚 乙烯 （ ＥＣ 对滑石粉 填 充 Ｐ Ｃ Ａ Ｓ合 金进 Ｐ —） Ｖ／Ｃ 行增韧 ， 合金 的拉伸强度 、 弯曲强度及模量 、 变形 温度 及流动性 均有不同程度 的下降 ， 热 阻燃性能有一 定提 高 关键词 聚氯 乙烯 丙烯腈 一氯化聚 乙烯 一苯 乙烯 塑料 填料 增韧
２ ０
工程 塑 料 应 用
２１ ０ １牛 ， ３ 第 ９卷 ， ２期 第
无 机填 料 改性 Ｐ Ｃ Ａ Ｓ合 金 的性 能 术 Ｖ／Ｃ
邱琪 浩 周 文斌
３５０ ） １２ ４ （ 波镇 洋 新材 料股 份 仃 限公 司 ， 波 宁 宁
摘 要 采用无机填料对聚氯 乙烯（ Ｖ ） 丙烯腈 一氯化聚 乙烯 一苯 乙烯塑料 （ Ｃ ） 金进 行填充 ， Ｐ Ｃ／ Ａ Ｓ合 并对其 进行 增韧改性。结果表明 ， 用碳酸钙或 滑石粉填 充改性均 可明显提 高合金的 弯曲弹性模 量， 采 而且 滑石粉对耐 热性能有
表 １ Ｐ Ｃ基 料 配 方 Ｖ
铝酸酯 偶联 剂 ： Ｌ一 １ Ａ， 建 师 范 大 学 高分 Ｄ ４１ 福 子研 究所 ；
原料
用 馈／ 份
ＰＣ Ｖ
１Ｏ Ｏ
Ｉ热稳定剂
ｌ ２～ ４
润滑剂
抗 氧刹
１５～ ． １０ ４～０ ８ ． ３０ ． ．
硬脂 酸 ：Ａ１０ ， Ｓ ８ １ 印尼 十美油 脂化 工集 团 ；
限公 司 ；
异 。 。聚氯 乙烯 （ Ｖ 共 混 改 性 Ａ Ｓ是 Ａ Ｓ高 Ｐ Ｃ） Ｃ Ｃ
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11
Table of Content
• Scenario 1: Substitute Component • Scenario 2: Alternate BOM • Scenario 3: End Item Substitution
© 2005 ABeam Consulting
12
SP-T-MV
X1
Y1 Z1
15
15 15
10
15 10
PR: 5
0
0
PR: 5
0
MAX(X1(10), Y1(15), Z1(10) = 15
© 2005 ABeam Consulting
工單使用Alternate BOM
18
Alternate BOM 彙總
© 2005 ABeam Consulting
19
ASCP Planner Workbench
Pegging
© 2005 ABeam Consulting
33
T1: Demand of SP-GB-EC = 100
© 2005 ABeam Consulting
34
T1: Demand of SP-GB-EC = 100
SP-GB-EC pegged on SP-GB-EC (On-hand)
决策规则
决策规则 使用最终产品 使用替代资源 使用替代组件
If selected, use end item substitute prior to creating new planned orders. If cleared, use only the demanded item. Enter the End Item Substitution Set in the Main tabbed region.如果选择此选项，请使用 最终产品的替代品之前，创建新的计 划订单。如果清零，只使用要求的项 目。在主选项卡区域中输入的最终产 品替换集 If selected, use primary routings and use alternates only if necessary. If cleared, use only primary bills of material and routings. 如果选择此选项，主 要路线，只在必要时才使用交 替使用。如果清零，使用的材 料和工艺路线的初级票据。
© 2005 ABeam Consulting
2
SP-A-MV
Primary BOM SP-A-MV
A A1
B
• A1為A的替代料。
© 2005 ABeam Consulting
3
BOM: SP-A-MV
•Primary BOM
© 2005 ABeam Consulting
4
substitute component
40
Planning Output of Scenario 3: End Item Substitution
Job: 50 Job: 50
Projected On-hand 0
A
A1 B
100-50=50
50 100ຫໍສະໝຸດ 2050Plan Order: 30 > PR: 30
0
0
Plan Order : 100 > PR 100
0
一張50的工單使用替代料A1
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8
Substitute Component 彙總
27
BOM: SP-GB-MV
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SP-GB-EC
Primary BOM Alternate BOM (TR-INT) SP-GB-EC
SP-GB-EC
H J
I
SP-GB-MV
H1
I1
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Plan Option – Constraints
X, Y, Z 三個Primary BOM的 Component各產生一筆 15 (50-2015) 的Planned Order
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15為Y1的On-hand Quantity (Y1為三個在 Alternate BOM中庫存 量最多的Component)
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Planning Output of Scenario 2: Alternate BOM
Item Number Independent Dependent On hand Planned Projected Demand Demand Order On-hand SP-T-MV X Y Z 50 50-15=35 50-15=35 50-15=35 20 20 20 Job: 35 Job: 15 PR: 15 PR: 15 PR: 15 0 0 0 0
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35
T1: Demand of SP-GB-EC = 100
SP-GB-EC pegged on SP-GB-MV (On-hand)
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T1: Demand of SP-GB-EC = 100
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H
J
85
65
20
40
Job: 65
PR: 25
0
0
I
SP-GB-MV
85
7
30
7
PR: 55
0
0
MAX(H(20)+J(40), (I)30)
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End Item Substitute 彙總 1
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T1: Demand of SP-GB-EC = 100
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BOM: SP-GB-BC: Primary
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25
BOM: H: Primary
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BOM: SP-GB-BC: Alternate – TR-INT
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ASCP Planner Workbench
使用替代料A1: 50
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10
ASCP Planner Workbench
產生A的Planned Order: 30 (100-20-50)
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30
Planning Output of Scenario 3: End Item Substitution
Demand = 100
Item Number Independent Dependent On hand Planned Projected Demand Demand Order On-hand SP-GB-EC 100 8 Job1: 85 0 Job2: 7
3: End Item Substitution
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1
替代料 solution at Oracle ASCP
• Scenario 1: Substitute Component • Scenario 2: Alternate BOM • Scenario 3: End Item Substitution
替代料 solution at Oracle ASCP
•Oracle ASCP 提供三種替代料的處理方案
1.Substitute Component
使用替代的原物料生產,成品料號不變 使用的原物料與成品料號都不一樣,
2: Alternate BOM
但功能可以取代
先Net Substitute 成品的庫存, 不足的部分 再往下依主成品的BOM表做plan
系統將SP-T-MV(50)的需求產生 兩筆Planned Oder (35+15)
15為Y1的On-hand Quantity (Y1為三個在 Alternate BOM中庫存 量最多的Component)
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ASCP Planner Workbench
•定義A1為 A的substitute Component
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5
Plan Option – Constraints
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Plan Option – Optimization
If selected, use primary resource and use alternate resource only if necessary. If cleared, use only primary resources. 如果选择此选 项，使用的主要资源，并只在必 要时才使用替代资源。如果清零， 只使用初级资源。 If selected, use primary components and use substitute components only if necessary. If cleared, use only primary components only. 如果选择此选 项，只有在必要时才使用的主 要组件，并使用替代组件。如 果清零，使用唯一的主要组成 部分。