顾客特殊要求管理程序[001]
客户特殊要求管理程序
客户特殊要求管理程序1.引言在业务处理过程中，客户的特殊要求是非常常见的。
为了准确地满足客户的需求，保持良好的客户关系，并确保业务的成功实施，开发一个客户特殊要求管理程序是很重要的。
本文将介绍一个基于1200字以上的客户特殊要求管理程序。
2.程序设计2.1客户要求记录客户特殊要求管理程序的核心功能是记录和管理客户的特殊要求。
在程序中，可以创建一个客户要求记录表，用于存储客户的要求信息。
该表可以包括以下字段：客户名称、要求描述、要求日期、处理状态等。
通过将客户特殊要求记录在表中，可以确保要求被准确地记录和跟踪，便于后续的处理和反馈。
2.2要求处理流程客户特殊要求管理程序还应该提供一个要求处理流程。
当有新的要求被记录后，程序可以自动生成一个案件号，以便追踪和识别要求。
接下来，相关的处理人员可以根据任务列表来处理要求。
对于每一个要求，可以设定优先级和截止日期，以确保要求及时得到处理。
2.3通知和提醒功能为了保证要求得到及时处理，客户特殊要求管理程序还应该具备通知和提醒功能。
程序可以设定提醒时间，并在提醒时间到达时发送通知给相关人员。
通过这种方式，不仅可以避免特殊要求被忽视，还可以提醒处理人员按时完成任务。
2.4处理进度追踪在处理客户特殊要求的过程中，程序应该能够追踪和记录处理进度。
可以为每一个要求设置处理状态，如待处理、处理中、已完成等。
处理人员可以实时更新处理状态，并在处理完成后填写备注信息。
这样，管理人员可以随时了解每一个要求的处理情况，及时进行跟进和协调。
2.5报告和分析功能客户特殊要求管理程序还应该具备报告和分析功能，以便更好地了解客户的要求情况。
程序可以提供统计报告，如特殊要求数量、处理时间、处理结果等。
通过这些报告，管理人员可以发现要求处理的瓶颈和问题，进一步优化业务流程。
3.实施建议当实施客户特殊要求管理程序时，有几点建议可以参考：3.1客户需求调研：在设计程序前，应该进行客户需求的调研和分析，以确保程序的功能和特点符合实际需要。
IATF16949顾客特殊要求管理程序(含附属表单)
XX 汽车部件股份有限公司顾客特殊要求管理程序文件编号：XX2.0401—20202020年01月10日发布2020年01月11日实施1 目的明确顾客特殊要求的管理流程，对顾客特殊要求进行控制，确保公司的产品质量、交付、服务满足和符合顾客要求，使顾客满意。
2 范围适用于公司所有顾客的产品设计、制造、交付等特殊要求。
3 定义和术语3.1顾客要求：顾客规定的一切要求（如：技术、商业、产品及制造过程相关要求；一般条款与条件；顾客特定要求等等）。
3.2顾客特定要求（CSR）：对汽车QMS标准特定条款的解释或与该条款有关的补充要求。
4 职责4.1 销售部/国贸部/项目部、技术中心、质控部负责顾客特殊要求的接收（如采购合同/商务合同/服务协议、技术协议、质量协议等）。
4.2 质控部负责理解、识别、汇总公司所有顾客的特殊要求，并组织相关部门对识别的顾客特殊要求进行评审。
4.3 各相关部门（销售部/国贸部/项目部、技术中心、质控部、制造部、物流部、财务部、人力资源部、采购部、各生产车间）负责组织顾客特殊要求的培训及顾客特殊要求的落实和执行。
4.4 管理者代表负责对评审和确定的顾客特殊要求进行批准。
3过程分析（乌龟图）：5 工作流程和内容6 相关文件6.1XX2.0706—2020《文件控制程序》6.2 XX2.0804—2020《产品设计和开发控制程序》6.3 XX2.0805—2020《产品批准过程控制程序》6.4 XX2.0402—2020《产品安全管理控制程序》6.5 XX2.0902—2020《信息沟通控制程序》6.6 XX2.0704—2020《人力资源控制程序》6.7 XX3.0401—2020《顾客要求管理规范》7 附件无8 记录8.1顾客清单Q/JL040101-C编制/日期： /2020.1.6审核/日期： /2020.1.6批准/日期：/2020.1.7XX汽车部件股份有限公司顾客清单Q/JL040101-C78。
客户特殊要求管理程序
客户特殊要求管理程序国际部/业务员1.收到客户特殊要求需求表；2.制作合同与订单，并传递到相关部门。
工程研究院1.按客户特殊要求开发验证；2.下发相关技术通知。
生产管理部1.组织客户特殊要求评审；2.按评审后的客户特殊要求，进行生产计划、生产过程控制的实施。
质量管理部1.确认客户特殊要求技术通知；2.对特殊零部件进行验证；3.按客户特殊要求的技术通知，对生产实施过程进行质量监控、验证；4.整车商检的确认验证。
采购部1.负责客户特殊要求零部件的备件需求。
物资部1.负责客户特殊要求零部件的仓储和配送。
市场管理部订单物流课1.负责出口车仓储与发运。
输出工作流程责任部门/岗位：制造技术部1.生产出客户满意的合格产品。
7.术语和缩略语无8.附录无目的：本文旨在确保客户特殊要求得到满足和实施，规范客户特殊要求管理。
适用范围：本程序适用于满足客户特殊要求各相关环节。
职责和权限：国际部负责按客户特殊要求制作合同与订单，并传递到相关部门；工程研究院负责按客户特殊要求开发验证，并下发相关技术通知；生产管理部负责客户特殊要求评审组织，并按评审后的客户特殊要求，进行生产计划、生产过程控制的实施；质量管理部负责客户特殊要求技术通知的确认，并对特殊零部件进行验证；采购部负责客户特殊要求零部件的备件需求；物资部负责客户特殊要求零部件的仓储和配送；市场管理部订单物流课负责出口车仓储与发运。
工作流程：输入工作流程包括收到客户特殊要求需求表，制作合同与订单，并传递到相关部门；输出工作流程为生产出客户满意的合格产品。
资源：1、电脑、传真机；2、检测设备。
输入：1、合同、订单；2、客户特殊要求需求表；3、国家法律法规、行业标准、企业规范。
输出：客户满意的合格产品。
考评指标：客户特殊要求满足率。
The XXX。
n Management Department/Planner。
Engineering Research Institute。
Manufacturing TechnologyDepartment。
顾客特殊要求管理程序(含表格)
顾客特殊要求管理程序
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
本程序明确顾客特殊要求，对顾客特殊要求进行控制；如有顾客特殊要求时，严格按顾客特殊要求进行作业，确保公司的产品质量、交付和服务满足和符合顾客要求，使顾客满意。
2.0范围
凡本公司产品与汽车客户有关的特殊要求均适用之。
3.0引用文件
3.1文件控制管理程序
3.2记录控制管理程序
3.3信息沟通管理规范
3.4人力资源管理程序
4.0术语和定义
无
5.0职责
5.1 订单接收及对外联络窗口：经营部。
5.2 顾客特殊要求评审：各相关部门。
5.3 顾客特殊要求执行：各相关部门。
6.0工作流程和内容
7.0表单
顾客特殊要求评审记录表顾客特殊要求清单
顾客特殊要求清单
范例.xls
顾客特殊要求评审记录表识别部门：识别日期：
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更多免费资料下载请进：好好学习社区。
(客户管理)顾客特殊要求管理程序
工作流程
工作内容说明
使用表单
依
常
评N审O
规 生
产
YES
建立顾客特殊 要求档案资料
A
6.1 研究所/市场开发部门负责接收顾客的采购订单和/或关联技术图纸/图面。
6.2 项目组长接收到由研究所/市场开发部门转收的顾客采购订单和/或关联技 术图纸/图面时，首先查见采购订单和/或关联技术图纸/图面上是否有顾客对产 品的特殊要求；如有顾客的特殊要求时，召集项目组成员对顾客特殊要求进行 评审，形成书面方案。 6.3 建立顾客特殊要求档案资料: 项目组对评审后的顾客特殊要求按顾客类别建立关联顾客特殊要求的档案资 料,且由项目组负责归档管理；当顾客的特殊要求有发生变更时，由项目组负责 对其进行更改和换新作业，以确保公司随时掌握顾客特殊要求的最新状态，满 足顾客要求。
运。 9．2 公司必须立即通知福特产品使用者试验失败、暂停发运和已发运可疑批次的标识。于找到纠正和验证 ES 试验失败的根源 后，公司可恢复发运。未经筛选或返工消除失败原因，不应发运可疑产品。 9．3 当能不确定试验根源时，公司必须立即通知福特产品工程部、有关的顾客质量部门和福特产品使用者。产品未通过 ES 试 验但满足所有其它要求，于得到进壹步的指示前，生产厂必须停止生产。 10.样件质量初步措施： 10．1 当公司也进行样件生产时，应有效地利用从样件制造中得到的数据，以进行生产过程的策划。 10．2 为支持样本评价，可能需要具体的要求和支持性数据、满足公差要求的检测率（PIST）和过程能力的百分指数（PIPC）。 11.QOS 评定指南：
7 附件
附件壹：戴姆勒-克莱斯勒公司的特殊要求 附件二：福特公司的特殊要求 附件三：通用公司的特殊要求 附件四：上汽通用五菱汽车股份 XX 公司特殊要求 附件五：神龙公司特殊要求 附件六：其它整车厂（OEM）的特殊要求
(完整版)顾客特殊要求管理程序.doc
G021-003持有者发放编号发放日期XXXX集团汽车电子有限公司编号QD-Q-C04名称顾客特殊要求管理程序版号1/A修页次1-2订记录修订1次数修订审核批准XXXXXX集团汽车电子有限公司程序文件XXXQD-Q-C04共 3 页第1页顾客特殊要求管理程序第 A 版第1次修改1.目的本程序明确顾客特殊要求，对顾客特殊要求进行早期识别、控制；如顾客有特殊要求时，严格按顾客特殊要求进行作业，确保公司的产品质量、交付和 / 或服务满足和符合顾客特殊要求，使顾客满意。
2.适用范围所有顾客的特殊要求均适用。
顾客特殊要求来源 : 早期市场部与客户签订的技术、质量、环保等协议中顾客的特殊要求 ; 以往客户类似产品的顾客特殊要求; 客户针对指定产品在产品图纸、产品规范及其它输入资料中提出的特殊要求.3.术语无4.职责4.1市场部：负责在签订协议(包括技术协议，质量协议，环保协议等) 前组织相关部门对协议中顾客特殊要求进行评审。
并将客户特殊要求传送到相关部门。
4.2 项目责任部门：在关注客户通用特殊要求外，还应针对具体产品特点，结合以往来自同一客户类似产品的顾客特殊要求，以及通过对具体产品的技术协议、图纸及其它客户输入资料中提及的特殊要求识别后，以初始流程图和/ 或设计任务书的形式传达到相关部门执行。
负责按客户分类，根据市场部提供的有关技术协议、质量协议，环保协议等，负责建立通用的顾客特殊要求清单，并维护其有效性。
4.3品管部：负责具体产品顾客特殊要求的检验、监督。
4.4相关部门：负责顾客特殊要求的执行。
XXX集团汽车电子有限公司5.工作流程及内容顾客特殊要求管理程序共 3 页第 2 页第 A 版第 1 次修改序号流程工作说明责任部门使用表单产品信息/资5.1 市场部负责接收顾客的采购订单、新产市场部《立项申请表》5.1 品开发技术协议、质量协议、环保协议和 /料接收或相关技术图纸 / 图面、样品。
5.2.1 项目责任部门接收到市场部的《立项项目责任《立项申请表》申请表》和相关的顾客输入后，召集项目组部门成员对顾客输入的特殊要求进行评审，评审5.2后以初始流程图和 / 或设计任务书的形式传评审达到其它部门执行。
020客户特殊要求管理程序
020客户特殊要求管理程序一、引言为了更好地满足客户的特殊要求，提升客户满意度和公司形象，制定客户特殊要求管理程序具有重要意义。
本程序旨在规范客户特殊要求的接收、分析、处理和落实，确保客户特殊要求得到及时、准确的解决，提高客户满意度。
二、程序内容1.客户特殊要求的接收（1）工作人员应经过专业的培训，了解并掌握不同种类的客户特殊要求，包括但不限于技术要求、质量要求、交付要求等。
（2）客户特殊要求应以书面形式提交，可以通过邮件、传真、信函等方式接收，并进行登记。
（3）工作人员应及时确认客户特殊要求的接收，确保客户要求不被忽视。
2.客户特殊要求的分析（1）工作人员应对接收到的客户特殊要求进行分析，明确要求的真实性和可行性。
（2）如发现特殊要求存在模糊、矛盾等问题，应及时与客户沟通，明确要求的具体内容和表达方式。
（3）特殊要求的分析应由专业的技术人员负责，确保要求的可行性和合理性。
3.客户特殊要求的处理（1）根据客户特殊要求的具体情况和公司实际能力，制定具体的处理方案。
（2）特殊要求的处理应明确责任人，分配相关的任务和时间节点，确保按时完成。
（3）对于无法满足的特殊要求，应及时向客户进行解释和沟通，并提供替代方案或建议。
（4）执行过程中，应建立相应的跟踪记录，确保特殊要求的处理过程可追溯。
4.客户特殊要求的落实（1）特殊要求的处理完成后，应及时通知客户，并征得客户的意见和反馈。
（2）如遇到客户对处理结果不满意的情况，应及时进行沟通，并根据客户的反馈进行改进。
（3）对于成功解决客户特殊要求的案例，应及时总结经验教训，为以后的工作提供参考。
5.相关记录和档案的管理（1）客户特殊要求的接收、分析、处理和落实的全过程应进行详细记录，包括但不限于要求的具体内容、处理过程的时间节点、责任人等。
（2）相关记录和档案应进行归档管理，确保信息的保存和查阅。
三、评估和改进定期对客户特殊要求管理程序进行评估和改进，包括但不限于以下内容：1.客户满意度的调查和分析，了解客户对特殊要求处理的满意度和改进建议。
客户特定要求管理程序
供应商负责选定适当的方法，以控制其产品的所有尺寸和其它特性。对于不是采用统计制程来控制特性，且没有列举在控制计划时，须选定下列之方法：
●计数值特性的产品鉴定应使用下表
●实施定期产品审核
●定期的全盘尺寸测定及实验室试验
产品鉴定之抽样数建议
方法
1
2
每批量最低之抽样数
200
50
转换抽样方法之条件
产品可予接受，但应继续减少制程变异
制程呈现异常趋向之非控制状态，且样本中有一个或多个超出规格。
100%检验
自上次在控制中的数据点开始，实施100%检验。
除非另有控制计划。
本表仅使用于稳定及算出制程能力者；且其中之特殊原因已确实查明并已消除。否则必须实施100%检验。本表适用于制程税特性属常态分配者。
5．1．2．9年度尺寸检验：至少必须每年对所有产品特性进行一次测量以证实符合规定之要求。列入控制计划并全每年测量多于一次的特性不要求年度尺寸检验。
5．1．2．10作业准备验证：在过程的作业准备影响过程性能之场合，必须针对所有关键和重要特性进行作业准备验证。
5．1．2．11生产中的制程监测：参照福特的特定要求，生产中的制程及产品监测，所有产品特性的鉴定。
次要的
不属于严惩的或主要的缺点，但是对既定的标准而言，已显示有劣化现象。
●假如批量特于或小于表上的样本大小，其样本大小将不随批量而变动，而须实施100%全检。一个批次不可超过8小时或一天的产量，选择其较小的产量为批量。
产品的评定
抽样结果
对制程采取的措施
对生产批的措施
没有不符合品
继续生产
允收
1个或更多不符合品
5．1．2．7供应商负责设计的制程变更和设计变更：所有控制项目（▽）零组件而言，无论何时，只要被标记“未经核准不得变更”出现在设计记录时，供应商必须使用1638A表格（协力厂设计变更申请表）请求福特公司产品工程部核准。
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顾客特殊要求管理程序1 目的本程序明确顾客特殊要求，对顾客特殊要求进行控制；如有顾客特殊要求时，严格按顾客特殊要求进行作业，确保公司的产品质量、交付和/或服务满足和符合顾客要求，使顾客满意。
2 范围凡本公司产品与戴姆勒-克莱斯勒、福特、通用及认同QS-9000标准的其它整车厂（OEM）、神龙公司及认同EAQF标准的其它整车厂（OEM）等的特殊要求均适用之。
3 引用文件QS-9000 《质量体系要求》（最新版）Q/6DG13.401-2003 《文件和资料控制管理程序》Q/6DG13.601-2003 《人力资源管理程序》Q/6DG13.504-2003 《信息管理程序》Q/6DG13.402-2003 《质量记录控制程序》4 术语和定义无5 职责订单接收及对外联络窗口：研究所/市场开发部门。
顾客特殊要求评审：项目组。
顾客特殊要求执行：项目组和相关部门。
6 工作流程和内容6.1 研究所/市场开发部门负责接收顾客的采购订单和/或相关技术图纸/图面。
6.2项目组长接收到由研究所/市场开发部门转收的顾客采购订单和/或相关技术图纸/图面时，首先查看采购订单和/或相关技术图纸/图面上是否有顾客对产品的特殊要求；如有顾客的特殊要求时，召集项目组成员对顾客特殊要求进行评审，形成书面报告。
6.3建立顾客特殊要求档案资料:项目组对评审后的顾客特殊要求按顾客类别建立相关顾客特殊要求的档案资料,并由项目组负责归档管理；当顾客的特殊要求有发生变更时，由项目组负责对其进行更改和换新作业，以确保公司随时掌握顾客特殊要求的最新状态，满足顾客要求。
6.4项目组按Q/6DG13.401《文件和资料控制管理程序》进行管理，并将其分发至相关部门。
6.4顾客特殊要求宣传、沟通：项目组将按《信息管理程序》之沟通和宣传的途径和方法对顾客的特殊要求进行宣传和沟通，以便让公司所有员工了解和理解。
6.5顾客特殊要求培训:如顾客的特殊要求涉及到教育培训，则由人力资源部和相关部门按《人力资源管理程序》之规定进行作业。
6.4顾客特殊要求实施和执行:顾客特殊要求由相关部门依其实施和执行,顾客的特殊要求参见附件7之规定。
6.5顾客特殊要求资料保存:顾客特殊要求资料的保存与归档，由各使用部门按Q/6DG13.401《文件和资料控制程序》进行作业。
7 附件附件一：戴姆勒-克莱斯勒公司的特殊要求附件二：福特公司的特殊要求附件三：通用公司的特殊要求附件四：上汽通用五菱汽车股份有限公司特殊要求附件五：神龙公司特殊要求附件六：其它整车厂（OEM）的特殊要求附件一戴姆勒-克莱斯勒公司的特殊要求1.第三方注册要求：本公司如有向戴姆勒-克莱斯勒公司提供生产和服务零件的产品，则必须获得QS- 9000第三方注册。
2. 产品开发过程：在生产戴姆勒-克莱斯勒公司产品的开发过程中，公司所有的多方论证小组成员均必须参加使用戴姆勒-克莱斯勒PAP（产品保证策划是戴姆勒-克莱斯勒对产品开发过程中使用的一种工具/方法。
）方法的生产活动。
当偶尔不要求使用戴姆勒-克莱斯勒的PAP 方法时，必须根据产品质量先期策划（多方论证）和控制计划规定的方法来进行产品开发。
3. 用符号标识特殊特性：本公司必须对戴姆勒-克莱斯勒的产品特性进行特殊强调，并用以下符号进行标识：盾形符号、〈Ｓ〉；及〈Ｅ〉、〈Ｎ〉、〈Ｔ〉、〈Ｈ〉：〈Ｎ〉PF-噪声、〈Ｔ〉PF-防盗、〈Ｈ〉PF-9336。
〈Ｓ〉指法规要求，〈Ｅ〉指政府有关排放方面的要求，Ｎ〉指噪声法规要求，Ｔ〉指防盗要求，〈Ｈ〉指协调认证要求。
4. 菱形符号◇〈Ｄ〉：4．1 菱形符号“◇”表示部件、材料、总成或车辆装配作业规范的特性以及在设计验证、产品确认或再确认中有关装置和测量程序的重要特性。
它是由戴姆勒-克莱斯勒指定并把其作为最终产品的功能、高质量、可靠性、耐久性的关键。
当在工程文件中的所有尺寸和规范均重要时，公司应意识到某些尺寸和/或规范对避免零件失效或功能缺陷更为重要。
4．2 符号〈D〉表示非安全/非政府法规的关键产品特性或易受制造变差影响且要求附加控制的、确保符合规范要求及顾客满意的过程。
4．3 在同一文件中，使用菱形符号并不影响盾形符号的重要性。
5. 重要特性：重要特性是由公司根据产品和过程知识选定的特殊特性。
6. 年度尺寸：为保证持续地符合戴姆勒-克莱斯勒的所有要求，要求对所有零件进行完整的年度尺寸检验。
7. 产品验证/设计确认：公司必须对所有新产品和仍继续生产的产品每年至少进行一次产品验证/设计确认，除非在戴姆勒-克莱斯勒的规范中另有不同频次的规定。
8. 内部质量审核：公司必须每年进行一次内部质量审核。
9. 纠正措施计划：公司必须将纠正措施计划提交给戴姆勒-克莱斯勒供方质量专家，说明所有的不合格。
纠正措施计划必须根据“戴姆勒-克莱斯勒7步骤纠正措施过程”的格式进行编制。
文件必须包括：问题/不合格的描述；定义/根源；临时措施和生效日期；永久性措施和生效日期；验证；控制；预防。
10. 外观件标准样板：在生产过程中，公司所用到的产品外观件标准样板必须经戴姆勒-克莱斯勒设计部门批准。
11. 包装、发运及标签：公司必须熟知和符合戴姆勒-克莱斯勒的包装、发运和标签指导书。
12. 过程批准：12．1 公司在产品小组进行的过程认定(PSO)中必须完成过程的系统化和序列化的评审。
其目的是在提交PPAP前验证公司过程的准备状况，并且确保对项目要求的正确理解。
12．2 产品小组至少应包括公司的质量专家、工程师和公司的代表。
12．3 对由产品小组确定为其高初期风险评估值的零件，或对停产12个月以上再恢复生产的零件必须在戴姆勒-克莱斯勒的领导下进行过程认定。
12．4 产品小组必须对具有中等初期风险评估值的所有零件进行评审，以确定是否需要在戴姆勒-克莱斯勒的领导下进行PSO。
12．5 未被选定进行PSO的低风险和中等风险零件必须由公司进行PSO，以建立生产准备状态。
12．6 PSO必须在把PΦ等级零件提供给原型车制造厂前完成，PSO必须在C1阶段前完成。
12．7 PSO必须在PPAP提交前完全得到批准。
13. 控制计划：公司必须在样件、试生产和生产阶段要求有控制计划，除非买主或质量专家特别要求，否则戴姆勒-克莱斯勒并不要求其代表在控制计划上签字。
14. “永无止境”的要求---EXTENDED ENTERPRISE TM（扩展企业TM）：14．1 公司必须积极主动地与戴姆勒-克莱斯勒沟通有关可能影响产品质量的更改。
14．2在给公司质量经理和采购代理人口头通知的同时必须紧随书面通知，通知应在下面任一项在公司处或任一分承包方处完成前进行：建议的材料更改；建议的过程更改；建议的制造地点更改。
14．3 当公司质量经理和采购代理人想要了解下列问题时公司必须向他们通报这些方面情况：分承包方的问题；潜在的供应或能力问题。
15. 电子通讯（SPIN接口）：公司必须建立戴姆勒-克莱斯勒SPIN（供应伙伴信息网）接口。
在因特网上可以查到SPIN接口的指导书，网址为：，也可电话查询，电话号码：01-810-274-6000，按ф然后按2。
16. 戴姆勒-克莱斯勒参考书目：16．1 设计验证计划与报告；16．2 设计验证计划与报告（磁盘）；16．3 菱形/关键质量特性；16．4 包装与发运指导书；16．5 产品保证策划；16．6 过程认定；16．7 戴姆勒-克莱斯勒7步骤纠正措施过程；16．8 制造保证标准-安全/排放（MASSE#40-8001）。
附件二福特公司的特殊要求1. 第三方注册要求：1．1 目前福特公司不要求其供方进行第三方注册，但福特澳大利亚独有的供方必须是获得第三方QS-9000注册的供方。
2. 控制项目（▽）零件：2．1 控制项目零件是福特产品工程部选定的产品，在图纸和规范中用倒三角（▽）在零件和/或材料编号前加以标注。
控制项目产品具有可能影响与车辆安全运行和/或政府法规符合性的关键特性。
在其它公司如：马自达）设计的部件上标以识别安全和法规特性的独有符号与倒三角（▽）等效。
例如：马自达的“A”和“AR”符号被视为与“▽”等效。
2．2 制项目零件的特殊要求如下：2．2．1 控制计划和FMEAs：控制计划和FMEAs必须经福特设计和质量工程师签署批准，这些文件的修改亦需获得同样的批准。
当公司有设计责任时，公司必须编制设计FMEA。
2．2．2 发运包装箱标签：根据生产件包装指南表1750（北美）或1750EU（欧洲），倒三角符号必须标在福特零件编号之前。
3. 年度尺寸检验：公司至少必须每年对所有产品特性进行一次测量以证实符合规定的要求。
列入控划并且每年测量多于一次的特性不要求年度尺寸检验。
4. 作业准备验证：在过程的作业准备影响过程性能的场合，公司必须针对有关键和重要特性进行作业准备验证。
5. 控制项目（▽）紧固件：在控制计划中必须包括对控制项目（▽）紧固件的如下控制：5．1 材料分析---热处理零件：当钢材从确定的冶炼厂发运前，至少应从成卷或盘钢丝、钢棒、带钢或板材中取样进行分析和试验以证实其符合化学成份和淬火硬度的规范要求。
另外还应从处于热状态的成卷或盘材料中抽样进行化学成份试验或淬火硬度试验。
试验结果应形成文件并且引用钢材供方冶炼厂的编号。
5．2 材料分析---非热处理零件：公司必须目检每卷或盘钢丝、钢棒、带钢或板材的标识，以确定冶炼厂的编号与钢材供方的工厂分析文件和适用的规范一致。
每卷或盘钢材均需进行硬度和其它适用物理性能的试验。
5．3 批次可追溯性：公司必须维持批次可追溯性要求。
6. 热处理：6．1 公司和分承包方对提供热处理服务的项目/产品必须证实符合福特制造标准W-HTX要求。
公司和分承包方必须根据福特热处理系统检查指南对热处理过程进行评定。
6．2 为减少脆裂的危险，经热处理的钢制部件必须符合福特工程材料规范WSS-M99A3-A的要求。
7. 有设计责任供方的过程更改和设计更改：对所有控制项目零件和在设计记录中出现注有“无事批准不得更改”字样时，公司必须使用表1638并提供“供方工程批准要求表”获得福特产品工程的批准。
8. 控制项目（▽）要求的供方通知：8．1 当从控制图和ES试验得到的数据表明能力过高时，公司可要求修改控件目零件试验和检验要求。
这样的修改要在福特产品工程和质量部门对修改的控制计划进行批准后方可生效。
8．2 在实施更改前必须得到批准，用上游控制来代替最终产品检验/试验时，也必须使用同样的方法。
9. 工程规范（ES）性能试验要求：9．1 ES试验的目的是确认设计意图是否已得到满足。
若ES试验失败，公司在分析过程和纠正措施前就必须立即停止生产和发运。
9．2 公司必须立即通知福特产品使用者试验失败、暂停发运和已发运可疑批次的标识。