PC吊装安全技术交底
PC吊装安全技术交底
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
14.梯段就位前,歇息平台叠合板须装配调节完成,因平台板需支持梯段荷载.检讨梯段支持面叠合板的标高是否精确,梯段支持面下部支持是否搭设完毕且稳定.梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉,可将钢管支持于此）加支持固定.
15.复核构件的程度地位.标高.垂直度,使误差掌握在本计划许可规模内;检讨下面支持及板的拼缝,使所有支持杆件受力根本一致,板底拼缝高下差小于3MM,确认后取钩,楼层之间的错位误差在2mm内.
11.楼板吊装时先吊装楼梯部位便利施工,然后吊装邻近部位的叠合板,先吊中央,再临边.
12 .构件装配时短边深刻梁/剪力墙上15mm,板的长边与梁.板拼缝按设计图纸请求装配（对接平齐）.
.阳台板装配时还应当依据图纸尺寸肯定挑出长度,装配时阳台外边沿应与已施工完层阳台外边沿在同一向线上.
技巧负责人：交底人：接交人：
技巧负责人：交底人：接交人：
10.装配千斤顶时,下方不该站人.
11.应用撬棒等对象,用力要平均.要慢.支点要稳定,防止撬滑产闹变乱.
12.构件在未经校订.焊牢或固定之前,不准松绳脱钩.
13.起吊粗笨物件时,不成半途长时光悬吊.停止.
14.起重吊装所用之钢丝绳,不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦.
填补功课指点内容：
1.在起吊装配PC板时,批示人员必须站在PC板旁边.严禁擅自离岗,周密监督装配工人是否违规.安全功课.
2.塔吊吊装PC板时,在PC板就位时必定要用慢档.
3.在卸PC板.翻PC板时,批示人员严禁离岗.
4.发明PC装配工人违规.安全功课,应立刻禁止.并向项目部报告请示.
5.吊装前,先检讨PC构件破坏情形,其次检讨吊具,未消失情形才干开端起吊装配.6.堆放高度,叠合板不得超出6块,楼梯单独堆放.7.PC构件轻吊轻放,吊装前应在工作面放置软质物（如橡胶块）8.装配前应检讨墙体边线.掌握线.1M标高线及支杆点是否具备装配前提.9.浇筑前,要对袒露在外衔接点钢筋进行呵护（PVC管）.10.依据图纸所示构件地位以及箭头偏向就位,就位同时不雅察楼板预留孔洞与水电图纸的相对地位（以防止构件厂将箭头编错）.
PC板安装作业安全技术交底(建委版)
PC板安装作业安全技术交底(建委版)JD-010 技术交底表 A5-1PC 板安装施工单位名称：施工部位：单位工程名称：施工内容：安全技术交底内容：PC 板吊装和卸车必须垂直进行。
在卸车过程中，所有相关人员必须相互配合，以确保 PC 板安全放置。
非吊装人员严禁进入吊装区域。
在 PC 板上挂钩之后，必须检查钩子是否锁紧，并且起吊必须慢、稳，以确保 PC 板不会左右摇晃。
在楼层外架上安装作业人员必须佩戴安全带和安全帽等。
1.PC 吊装工人必须接受三级教育和安全生产知识考试，并且通过考试。
此外，他们还必须接受安全技术交底。
2.吊装工作期间，所有工作人员必须固定，不得随意更换。
这样可以确保工人熟练掌握技能。
在外架吊装作业时，所有工作人员必须按要求佩戴安全带，以确保施工安全。
3.PC 板吊装工人每次作业前必须检查钢丝绳、吊钩、手拉葫芦、吊环螺丝等所有安全环节吊具，以确保完好无损。
只有在这些工具完好无损的情况下，才能进行作业。
4.PC 板离开地面后，所有工人必须全部撤离 PC 板运行轨道及其附近区域。
5.PC 板上预留的起吊点（螺栓孔）必须全部利用到位，并且螺栓必须拧紧。
严禁吊装工人贪图快速减少螺栓。
6.PC 板吊装工人必须与塔吊班组配合，禁止野蛮施工。
在遇到六级及六级以上大风时，PC 板吊装工人不得强求塔吊班组继续作业。
7.PC 板吊装时必须采用“四点吊”，且吊点位置必须按照图纸中明确的预留吊点孔洞进行加固起吊，不得利用 PC 板上其他预留孔洞进行起吊。
8.PC 板吊装时四条吊装钢丝绳必须采用同规格、同长度（4m）进行吊装，否则吊装时受力不稳易发生脱落现象。
交底人签字：接受交底人签字：负责人签字：交底时间：年月日注：1.本表头由交底人填写，交底人和接受交底人各保存一份，安全员也保存一份。
2.在进行分部、分项施工作业安全交底时，应填写“分部、分项工程名称”栏。
3.交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
吊装作业安全技术交底内容
2. 信号指挥人员与吊车操作人员之间应保持良好的视线和通讯联系，确保指令清晰无误。
3. 在复杂或受限空间作业时，应采用无线通讯设备，以保证通讯的及时性和准确性。
五、应急情况处理
1. 吊装作业过程中如遇紧急情况，应立即通知指挥人员，并采取相应措施。
3. 对本次吊装作业进行总结，分析存在的问题，为后续作业提供改进措施。
第三部分：吊装作业现场安全管理措施
一、现场环境管理
1. 吊装作业现场应设立明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 确保吊装作业现场的道路平整、畅通，无障碍物，便于吊车和作业人员移动。
3. 现场应合理规划作业区域，设置安全防护围栏，禁止非作业人员进入。
2. 吊车操作人员应熟悉应急操作程序，如发生意外，应迅速采取措施保护吊物和现场人员安全。
3. 应急情况下，所有作业人员应遵循应急预案，迅速、有序地撤离现场。
六、作业结束后的检查
1. 吊装作业完成后，应对设备进行检查，确保设备处于良好状态。
2. 对作业现场进行清理，回收临时设施和工具，确保现场无遗漏。
三、吊装作业现场安全管理
1. 吊装作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
2. 吊装作业现场应配备足够的消防设备，并确保其处于正常状态。
3. 吊装作业现场应设置安全防护设施，如防护网、安全围栏等。
4. 作业过程中，现场管理人员应加强对吊装作业的监督检查，发现问题及时整改。
5. 作业结束后，应对现场进行清理，确保现场无遗漏的隐患。
2. 设立应急指挥部，负责应急情况下的决策和指挥。
3. 确定应急小组的成员，包括但不限于救援人员、医护人员、安全监控人员等。
PC吊装安全技术交底
PC吊装安全技术交底第一部分：工程概述与安全要求一、工程概述1.1 工程名称：XX项目PC吊装工程1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 工程规模：总建筑面积XX平方米，共XX栋楼，层数XX层1.4 施工单位：XX建筑工程有限公司1.5 施工期限：自XX年XX月XX日至XX年XX月XX日二、吊装作业类型及设备2.1 吊装作业类型：采用预制混凝土构件（PC）进行吊装2.2 吊装设备：主要包括塔式起重机、履带式起重机、汽车式起重机等2.3 吊装工具：钢丝绳、吊具、索具、连接件等三、安全要求3.1 施工人员要求（1）吊装作业人员必须持有相关特种作业操作证，并经过专业培训；（2）吊装作业人员应具备一定的安全意识和应急处理能力；（3）吊装作业人员应严格遵守国家法律法规及施工现场管理制度。
3.2 吊装设备要求（1）吊装设备必须经过验收合格，并取得相关检验报告；（2）吊装设备在使用前应进行检查，确保设备性能良好；（3）吊装设备应按照规定进行维护保养，确保设备安全可靠。
3.3 吊装作业现场要求（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全；（2）施工现场应保持清洁、整齐，道路畅通，避免影响吊装作业；（3）施工现场应配备必要的消防设施和器材，防止火灾事故发生。
四、安全技术措施4.1 吊装前准备（1）对吊装作业人员进行安全技术交底，明确各自职责；（2）编制吊装作业方案，并经审批合格；（3）检查吊装设备、工具及吊点是否符合安全要求。
4.2 吊装作业过程控制（1）吊装作业过程中，必须由专业人员进行现场指挥；（2）吊装作业前，应进行试吊，确认吊具及设备安全可靠；（3）吊装作业过程中，严禁无关人员进入吊装作业区域；（4）遇有大风、雷雨等恶劣天气，应暂停吊装作业，确保安全。
4.3 吊装作业结束后（1）对吊装设备进行清理、检查、保养；（2）对吊装作业现场进行清理，确保现场整洁；（3）对吊装作业过程进行总结，提高吊装作业安全管理水平。
PCCP管道吊装安全技术交底
河南省南水北调受水区南阳供水配套工程施工第八标段
交底部位
PCCP管道吊装
工程编号
NSBD-NYPT/SG-08
日期ห้องสมุดไป่ตู้
2013-11-06
交底内容：
PCCP管道吊装安全技术交底
1、吊装前应检查吊车、索具、夹具、吊环、吊装带等是否符合要求或进行试吊，保证其安全性、稳定性。
2、吊装时必须有统一指挥，配备必要的通讯器材，例如对讲机。
8、人手扶准备对接的待安装管道时，要站在管道的外侧。严禁站在吊装的管道与其他的管道的夹缝中，以免发生危险。
9、吊装区域设置警戒线，设专人监护，维护吊装现场的秩序。如有闲人等，将其规劝离开。
10、有关起重安装“十不吊”中的有关规定要牢记。
11、待安装的管道在接头打压未合格之前，未经核正其高程管道中心偏差合格之前不准松绳脱钩。
12、倒链使用前应仔细检查吊钩、链条、轮轴、链盘等部位件是否有损伤，传动部分是否灵活、齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用。确认情况良好后才继续工作。
13、拉动链条时应均匀和缓，并与链轮盘方向一致，不得猛拉。不得在与链轮不同平面内进行拽动，以免跳链、卡坏现象。
14、倒链齿轮部分应经常加油润滑，经常检查，发现异常情况予以更换，防止制动失灵而伤人情况发生。
3、进入现场人员，必须戴安全帽。吊装人员不得上班前喝酒。吊装作业时不得嬉戏打闹。
4、吊车行走道路和工作地点坚实平整。时刻注意观察边坡的稳定性、安全性。
5、六级以上大风和雨雪、大雾天气时，应暂停起重吊装作业。
6、吊装臂下严禁站人。吊装范围的沟槽内禁止有人逗留。
7、要保护吊装的管道不与其他的物品发生碰撞，一面损坏管道外壁的保护层。
15、管道下沟前及对接前，逐根检查管子和承口、插口有无损坏现象。如有损坏，应对损坏部位修补后方能使用。清理承口、插口，保证胶圈工作面无异物附着。
PC构件吊装安全技术交底
表C2-4 安全技术交底记录编号:工程名称****项目日期2019年6月27日交底部位PC构件吊装安全技术交底页数共4页交底内容：一、叠合板吊装：PC梁顶部预先测放好叠合板定位线。
叠合板吊运距墙顶500mm处停止降落。
作业人员参照定位线引导楼板降落至木龙骨上，叠合板每边伸入梁边线15mm。
二、楼梯吊装：1.楼梯受力集中，导致构件破坏：吊装采用专用吊架，吊架由工字钢焊接而成尺寸2m×1m，吊架四角设置专用吊耳，吊耳下对称布置2长2短吊索，其中2根短吊索与手动吊葫芦连接。
每段楼梯内置4个M20螺母均匀对称分布在踏步水平面上，吊装配置与螺母匹配的专用吊扣，然后吊扣与吊具吊钩连接。
以避免构件受力过于集中，导致构件破坏。
2.楼梯安装偏差较大：就位前标高用钢垫片调整好，同时连接部位采用专用高强座浆料铺平。
当吊距楼梯安装面1m时停止降落，作业人员稳住PC楼梯并防止与周围现浇结构碰撞，根据水平控制线缓慢下降楼梯，微调手动葫芦使预制楼梯端部水平段的圆柱体空腔对准预埋螺栓安装至设计位置。
利用之前放出的楼梯间控制线放置楼梯精确就位，摘钩。
3.吊架四角设置专用吊耳，吊耳下对称布置2长2短吊索，其中2根短吊索与手动吊葫芦连接。
每段楼梯内置4个M20螺母均匀对称分布在踏步水平面上，吊装配置与螺母匹配的专用吊扣，然后吊扣与吊具吊钩连接。
以避免构件受力过于集中，导致构件破坏。
4.楼梯安装偏差较大：就位前标高用钢垫片调整好，同时连接部位采用专用高强座浆料铺平。
当吊距楼梯安装面1m时停止降落，作业人员稳住PC楼梯并防止与周围现浇结构碰撞，根据水平控制线缓慢下降楼梯，微调手动葫芦使预制楼梯端部水平段的圆柱体空腔对准预埋螺栓安装至设计位置。
利用之前放出的楼梯间控制线放置楼梯精确就位，摘钩。
三、剪力墙吊装：1.构件位置偏差较大：PC墙板安装线以每层楼板主控轴线的基准线为依据，用标准钢卷尺、经纬仪测量出埋件的定位中心线和PC板的安装中心线、板缝线等。
吊装作业安全技术交底通用 吊装作业安全技术交底范文
吊装作业安全技术交底通用吊装作业安全技术交底范文模板一：吊装作业安全技术交底通用1. 作业前的准备工作1.1 确定作业目的及1.2 制定作业方案1.3 确定吊装设备及工具1.4 检查吊装设备及工具的完好性和可靠性1.5 确定作业区域及周围环境的安全检查1.6 确定作业人员的安全装备和守则1.7 指定作业人员及责任分工2. 吊装设备的操作及维护2.1 检查起重机的工作状态2.2 吊装设备的操作要求2.3 吊装设备的维护要求2.4 使用吊装工具的注意事项2.5 定期检查吊装设备的运行情况，及时发现并处理问题3. 吊装作业的操作3.1 安全指挥要求3.2 吊装作业的步骤3.3 吊装作业的注意事项3.4 操作人员的安全意识和技能要求3.5 紧急情况的处置办法4. 事故预防及应急处置4.1 吊装作业事故的原因及危害4.2 事故预防的措施及方法4.3 预防措施的监督与检查4.4 应急处置预案及演练附件：吊装作业安全技术交底记录表注释：1. 吊装设备：包括起重机、电动葫芦、吊装钢丝绳等。
2. 作业区域：指吊装作业发生的具体场地，应确保没有障碍物和滑倒的危（wei）险。
3. 安全装备：包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员：指参预吊装作业的人员。
模板二：吊装作业安全技术交底范文1. 吊装作业前的准备工作1.1 制定吊装作业方案1.2 确定吊装物体的分量和形状1.3 确定吊装设备的种类和规格1.4 检查吊装设备和工具的完好性和可靠性1.5 安排作业区域及作业人员的布置2. 吊装设备的操作要求2.1 熟悉吊装设备的操作手册和使用说明书2.2 了解吊装设备的工作原理和应用范围2.3 进行吊装设备的功能测试2.4 检查吊装设备的润滑和维护情况2.5 按照操作规程进行吊装设备的操作3. 吊装作业的操作步骤3.1 在吊装前进行现场勘察和安全检查3.2 安全指挥人员的指挥和作业人员的配合3.3 检查起重机和吊装工具的工作状态3.4 安全系数的计算和吊装物体的稳定性检查3.5 按照吊装作业方案进行吊装操作4. 吊装作业的安全措施4.1 安全防护设施的使用和安装4.2 火灾和爆炸防护措施4.3 对作业人员的培训和技能要求4.4 安全事故的预防和处理附件：吊装作业安全技术交底记录表注释：1. 吊装设备：包括起重机、起重索具等。
装配式建筑预制PC构件吊装安装施工技术交底
施工技术交底记录湘质监统编施2015-31 工程名称:15 电焊机台 116 L型连接件个45017 一字型连接件个20018 轮扣层每栋2层19 硬塑垫片个1000020 铝合金人字梯 2.5M 架 2吊装放线测量仪器及辅助工具计划表序号物料名称规格单位数量备注1 红外激光水平仪5线台2 测量标高2 钢卷尺50米把 2 测量放线3 卷尺5米把4 测量放线4 卷尺 3.5米把 4 测量放线5 卷尺1米把 2 检查6 线锤个 2 放线7 铝合金靠尺2米把 2 检测8 塞尺把 1 检测9 红外线测距仪把 1 检测10 墨斗个 3 放线11 线把个 6 放线12 红蓝铅笔支100 放线13 木工笔支50 放线14 美工刀把 2 放线15 钢钉盒 5 放线16 铁锤把 2 放线吊爪钢梁连接件斜支撑硬塑垫块斜支撑杆一字连接件 L型连接件吊爪平衡钢梁（4）材料准备序号准备内容1所有PC构件均按图纸尺寸已加工完成，且经检验其型号、几何尺寸及外观质量符合设计要求，构件应有相应的出厂合格证。
2为保证现场安装的连续性，现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好。
如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等。
（5）劳动力准备根据本工程结构特点，各栋楼之间根据施工进度实行安装平行施工，高峰期施工劳动力投入如下表：劳动力准备计划表作业工序作业人员数量主要职责备注管理层组长 1 吊装现场总负责管理人员组员 2 负责吊装工程安全、质量监督、验收管理人员吊装塔吊司机 4特种作业持证上岗指挥8安装PC安装工12 安装、复核、校正协调 2 安装总协调架子工12 搭设叠合楼板支撑架测量员 2 测量、放线、检查杂工 2 清理说明：1、相邻楼栋PC构件吊装采用流水施工；2、所有吊装及安装作业人员经厂家相关技术人员培训后方可上岗。
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（3）构件吊装时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60°，且不应小于45°。吊装时，吊装物下方5米范围内不得站人。
（4）预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
工程名称
年产3000万人份疫苗产业化建设项目
施工单位
南通四建
分部分项工程名称
装配式楼梯、PC板
施工部位
各栋号
交底内容：
1、进场验收预制构件进入现场前也应进行相关验收。
(1)预制构件应在出厂前明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。
(2)预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。
构件起吊：构件吊装过程中，应由塔吊指挥员统一指挥。选择合适起运路径。构件吊运是应做到平稳，匀速，避免在起吊过程中出现大幅度的摆动。
安装支撑：待构件就位后，应及时对构件进行可靠支撑。支撑完毕后方可进行松钩，做吊钩拆除准备。
松钩起钩：待构件确认支撑完毕后，发出松钩指令。确定吊点完全脱离吊具时方可脱钩。
接受交底人：
技术负责人
交底人
交底日期
年 月 日
(3)按照后吊先堆，先吊后堆，按装配楼层及安装顺序控制构件进场与堆放的先后，对场地要求在构件堆放区设置堆放垫木；确定垫木的搁置点确保上下垂直在一条垂直线上。
(4)预制柱根部应放置保护衬垫，防止起吊时造成柱根部破损。
A.装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施；
B.运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；
（悬挂在空中。
（6）预制构件吊装时,构件上应设置缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳。
（7）吊装工序：安装吊具→固定吊点→构件起吊→安装支撑→松钩起钩安装吊具：将吊装所用的配套吊装器具固定与吊车吊钩上，并做好可靠的防脱钩，滑落措施，吊具必须选用图纸配套的专用吊具。固定吊点：将PC构件中的专用吊装埋件固定连接在配套吊装器具上，吊装螺丝必须拧到底，有效固定。
2、构件堆放
(1)因场地较小，现场堆场将根据构件安装顺序要求设置堆场大小。堆放的基本原则控制在现场构件不能二次翻堆。
B、构件厂装车前，应根据《施工现场平面图》中楼板堆放信息，合理调整预制楼板的堆放顺序，发车顺序同时相应考虑。
(2)预制构件运至施工现场后，由卸货吊车有序吊至专用堆放场地内，预制构件底部两端分别加设枕木；梁、柱平铺于地面；楼板叠放不宜大于6层
C.运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。
未尽事宜需满足《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）（备案号J1736-2014）、《上海市装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》（DGJ08-2117-2012/J12259-2013）。
3、构件安装（1）PC构件的吊装：PC构件应充分考虑吊运过程中的成品保护情况，以及现场卸车时的二次搬运。尽可能的避免在搬运过程造成对构件的损坏。在构件堆放中应将PC构件和堆放架采取有效的软隔离措施。吊装前应先安装好配套辅助吊装器具例如，吊装架，吊装梁等。严禁使用不满足要求的吊装用的吊装器具及配件。
(3)柱顶面、梁两侧端面和主次梁交接面的粗糙面应为露骨料，梁箍筋面为人工拉毛。
(4)检验预制柱底部灌浆孔和透气孔是否通透。
(5)临时固定灌浆套筒的钢筋上是否有8d长度的明示线。
(6)预制构件的伸出钢筋根数、规格、伸出长度是否符合深化图纸要求。
(7)构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合深化设计的要求。