工艺思考题及参考答案模板
模具制造工艺思考题答案
第一章绪论1、模具制造的基本要求是什么？（1）制造精度高（2）使用寿命长（3）制造周期短（4）模具成本低2、模具制造的主要特点是什么？（1）制造质量要求高（2）形状复杂（3）模具生产为单件、多品种生产（4）材料硬度高3、模具主要零件的精度是如何确定的？模具精度主要由其制品精度和模具结构的要求来决定的。
为了保证制品精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级；模具结构对上、下模之间配合有较高的要求，为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生产出合格的制品，甚至会使模具损坏。
第二章模具机械加工的基本理论1、何谓设计基准，何谓工艺基准？（1）设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准。
（2）工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
按工艺基准用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。
2、如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？（1）预先热处理：预先热处理包括退火、正火、时效和调质。
这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力和为最终热处理作组织准备，其工序位置多在粗加工前后。
（2）最终热处理：最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。
这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。
3、制约模具加工精度的因素主要有哪些？（1）工艺系统的几何误差对加工精度的影响。
（2）工艺系统受力变形引起的加工误差。
（3）工艺系统的热变形对加工精度的影响。
4、工艺系统热变形是如何影响加工精度的？在机械加工过程中，工艺系统会受到各种热的影响而产生温度变形，一般也称为热变形。
这种变形将破坏刀具与工件的正确几何关系和运动关系，造成工件的加工误差。
另外工艺系统热变形还影响加工效率。
5、如何理解表面完整性与表面粗糙度？机械加工表面质量也称表面完整性，它主要包含两个方面的内容：○1○2○3○4（1）表面的几何特征表面粗糙度表面波度表面加工纹理伤痕○1○2○3（2）表面层力学物理性能表面层加工硬化表层金相组织的变化表面层残余内应力6、加工细长轴时，工艺系统应作如何考虑？7、如何正确拟定模具机械加工工艺路线？工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局。
材料工艺学课后思考题-答案
材料工艺学课后思考题-答案(总32页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一章：概述1.什么是无机非金属材料如何分类？答：无机非金属材料是以某些元素的氧化物，碳化物，氮化物，卤素化合物，硼化物以及硅酸盐，磷酸盐，硼酸盐等物质组成的材料，是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。
无机非金属材料品种和名目极其繁多，用途各异。
因此，还没有一个统一而完善的分类方法。
通常把它分为普通的（传统的）和先进的（新型的）无机非金属两大类。
其中传统可分为：水泥，陶瓷，耐火材料，玻璃，搪瓷磨料等。
而新型的有：先进陶瓷，非晶态材料，人工晶体，无机涂层，无机纤维等。
第二章：原料和燃料1.钙质原料主要有那些分类有何品质要求常见钙质原料有石灰石、泥灰岩、白垩、硅灰石。
钙质原料的化学成分及其杂质含量对水泥生料粉磨和熟料的煅烧质量都有很大影响。
例如，未消除方镁石膨胀造成的水泥安定性不良，要求熟料中氧化镁的含量小于%，在生产过程中则必须控制石灰石的氧化镁含量小于%。
同样，对石灰石原料中的碱的含量等也有相应的限制。
2．黏土类原料如何分类？按成因可分为两类：1.原生黏土，是母岩风化崩解后在原地残留下来的黏土。
特征：质地较纯，耐火度较高，可塑性较差。
2.次生黏土：由风化、经自然力作用沉积下来的黏土层。
特征：质地不纯，可塑性较好，耐火度较差，呈色3.什么是黏土的可塑性、离子交换性、触变性、膨化性、耐火度和烧结温度范围？可塑性是指黏土与适量水混合后形成的泥团，在外力作用下可塑造乘各种形状而不开裂，当外力去除后，仍能保持该形状不变的性能。
离子交换性是指能够吸附溶液中的异性离子，这些被吸附的离子又可被其他离子所置换，这种性质成为黏土的离子交换性。
触变性是指若此时收到搅拌或者振动，则可使其黏度降低而流动性增加，在放置一段时间后又能恢复原来的状态，这种性质成为触变性。
膨化性是指黏土加水后发生体积膨胀的性质称之为膨化性。
聚合物合成工艺学思考题及 其答案
第一章1.简述高分子化合物的生产过程。
答：(1)原料准备与精制过程; 包括单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程和设备。
(2)催化剂(引发剂)配制过程; 包括聚合用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存。
调整浓度等过程与设备。
(3)聚合反应过程；包括聚合和以聚合釜为中心的有关热交换设备及反应物料输送过程与设备.(4)分离过程；包括未反应单体的回收、脱出溶剂、催化剂，脱出低聚物等过程与设备。
(5)聚合物后处理过程；包括聚合物的输送、干燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程与设备。
(6)回收过程；主要是未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。
2 简述连续生产和间歇生产工艺的特点答：间歇生产是聚合物在聚合反应器中分批生产的，经历了进料、反应、出料、清理的操作。
优点是反应条件易控制，升温、恒温可精确控制，物料在聚合反应器中停留的时间相同，便于改变工艺条件，所以灵活性大，适于小批量生产，容易改变品种和牌号。
缺点是反应器不能充分利用，不适于大规模生产。
连续生产是单体和引发剂或催化剂等连续进入聚合反应器，反应得到的聚合物则连续不断的流出聚合反应器的生产。
优点是聚合反应条件稳定，容易实现操作过程的全部自动化、机械化，所得产品质量规格稳定，设备密闭，减少污染。
适合大规模生产，因此劳动生产率高，成本较低。
缺点是不宜经常改变产品牌号，不便于小批量生产某牌号产品。
3. 合成橡胶和合成树脂生产中主要差别是哪两个过程，试比较它们在这两个生产工程上的主要差别是什么？答:合成树脂与合成橡胶在生产上的主要差别为分离工程和后处理工程。
分离工程的主要差别：合成树脂的分离通常是加入第二种非溶剂中，沉淀析出；合成橡胶是高粘度溶液，不能加非溶剂分离，一般为将高粘度橡胶溶液喷入沸腾的热水中，以胶粒的形式析出。
后处理工程的主要差别：合成树脂的干燥，主要是气流干燥机沸腾干燥；而合成橡胶易粘结成团，不能用气流干燥或沸腾干燥的方法进行干燥，而采用箱式干燥机或挤压膨胀干燥剂进行干燥。
(经典总结)铸造工艺思考题
一、名词解释1、（铸造用原砂中的）泥份；2、钙膨润土活化处理；3、铸件工艺出品率；4、通用冒口；5、浇注系统：6、铸造收缩率；7、起模斜度；8、角形系数；9、（有机粘结剂）比强度；10、封闭式浇注系统；11开放式浇注系统；12、粘土型砂；13、紧实率；14、侵入气孔；15、破碎指数；16、铸件的浇注位置；17、化学粘砂；18、机械粘砂；19、型砂的流动性；20、型砂的透气性；21、宏观膨胀；22、覆模砂；23、特种砂；24、型砂的残留强度；25、铸造工艺设计；26、铸造工艺方案；27、剩余压力角,28、冷芯盒法，29、热冷芯盒法，30、工艺出品率二、问答题1、试述夹砂的形成机理及预防措施。
2、侵入气孔的形成条件、形成机理及预防措施3、阐述机械粘砂的形成机理、影响因素和防止措施。
4、怎样防止化学粘砂？5、简述CO2硬化的钠水玻璃砂的硬化机理。
6、何谓“紧实率”？为什么要测定紧实率，如何测定？（按实验操作详述）。
7、为什么要测定粘土型砂的湿强度？详细说明测定粘土型砂的湿强度实验步骤。
8、型砂的透气性的高低受到哪些因素影响？9、高温金属浇入铸型后，金属和铸型有哪些相互作用？从而又可能出现哪些铸造缺陷？（列举5种以上铸造缺陷）。
10、壳芯砂常用什么树脂作粘结剂、硬化剂？在壳型、壳芯生产和浇注时，常会出现那些问题？11、何谓水玻璃“模数”？铸造生产使用水玻璃时，如何提高或降低水玻璃的模数？举例说明。
12、何谓微观膨胀、宏观膨胀？影响它们的主要因素有哪些？13、何谓型砂的含泥量？它对型砂性能有哪些影响？14、试说明膨润土、普通粘土的主要矿物成分？其结晶结构有何区别？15、有的工厂在配制膨润土砂时加入苏打，加苏打起什么作用？配制普通粘土砂时，要不要加苏打？16、湿型砂中加入煤粉起什么作用、对煤粉有什么要求？17、在铸钢件生产中，型砂是否需要加入煤粉？为什么？18、为保持湿型砂性能稳定，日常生产中应检测哪些主要性能？19、铸造用砂的耐火度，烧结点的意及其对铸件质量的影响为何？20、非石英质铸造用砂的主要特点是哪些？举例说明之。
(完整)聚合物合成工艺学思考题及其答案
第一章1.简述高分子化合物的生产过程.答：（1)原料准备与精制过程；包括单体、溶剂、去离子水等原料的贮存、洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程和设备。
（2）催化剂（引发剂)配制过程; 包括聚合用催化剂、引发剂和助剂的制造、溶解、贮存。
调整浓度等过程与设备。
(3）聚合反应过程；包括聚合和以聚合釜为中心的有关热交换设备及反应物料输送过程与设备。
（4）分离过程；包括未反应单体的回收、脱出溶剂、催化剂，脱出低聚物等过程与设备.（5)聚合物后处理过程；包括聚合物的输送、干燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程与设备。
(6）回收过程；主要是未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。
2 简述连续生产和间歇生产工艺的特点答：间歇生产是聚合物在聚合反应器中分批生产的,经历了进料、反应、出料、清理的操作。
优点是反应条件易控制，升温、恒温可精确控制，物料在聚合反应器中停留的时间相同，便于改变工艺条件,所以灵活性大，适于小批量生产，容易改变品种和牌号。
缺点是反应器不能充分利用，不适于大规模生产。
连续生产是单体和引发剂或催化剂等连续进入聚合反应器，反应得到的聚合物则连续不断的流出聚合反应器的生产。
优点是聚合反应条件稳定，容易实现操作过程的全部自动化、机械化,所得产品质量规格稳定，设备密闭，减少污染.适合大规模生产，因此劳动生产率高，成本较低。
缺点是不宜经常改变产品牌号,不便于小批量生产某牌号产品。
3.合成橡胶和合成树脂生产中主要差别是哪两个过程，试比较它们在这两个生产工程上的主要差别是什么？答:合成树脂与合成橡胶在生产上的主要差别为分离工程和后处理工程。
分离工程的主要差别：合成树脂的分离通常是加入第二种非溶剂中,沉淀析出；合成橡胶是高粘度溶液，不能加非溶剂分离，一般为将高粘度橡胶溶液喷入沸腾的热水中，以胶粒的形式析出。
后处理工程的主要差别：合成树脂的干燥，主要是气流干燥机沸腾干燥;而合成橡胶易粘结成团，不能用气流干燥或沸腾干燥的方法进行干燥，而采用箱式干燥机或挤压膨胀干燥剂进行干燥.4. 简述高分子合成工业的三废来源、处理方法以及如何对废旧材料进行回收利用.答：高分子合成工业中：废气主要来自气态和易挥发单体和有机溶剂或单体合成过程中使用的气体；污染水质的废水主要来源于聚合物分离和洗涤操作排放的废水和清洗设备产生的废水；废渣主要来源于生产设备中的结垢聚合物和某些副产物.。
工艺课思考题
合成氨部分第一篇合成氨原料气的制取思考题:1.什么是氮的固定? 工业上已经实现了的固氮方法有几种?是什么?2.以焦炭(或无烟煤)为原料的中压法制氨流程方块图是怎样的?3.以天然气为原料的制氨流程是怎样的?4.合成氨生产的三个步骤是什么?5.根据热量来源的不同,三种主要的造气方法是什么?6.试分析烃类蒸气转化过程中加压的原因和确定操作温度的依据。
7.试分析烃类蒸气转化分段的原因？8.蒸气转化的催化剂（镍催化剂）的制备方法有哪些？它们采用高温焙烧的目的是什么？9.平衡温距的定义是什么？一段转化炉处理气量为1165kmol/h(干气)，催化剂装填量为15.2m，试计算：一段炉的原料气空速、碳空速、理论氢空速。
11．煤造气的特点是什么？12．间歇式制半水煤气的工作循环包括哪几个阶段？第二篇合成氨原料气的净化思考题：1、干、湿法脱硫的特点? 钴钼加氢脱硫、反应性硫和非反应性硫、以及硫容的概念是什么？2、湿法脱硫吸收剂的选择条件是什么？怎样确定选择的范围？3、氧化型催化剂选择的先决条件是什么？可供选择的范围如何确定？4、氨水法脱硫和ADA法脱硫都用到空气，有什么不同？5、中温变换、低温变换、最佳反应温度的概念是什么？6、工业生产中，变换反应如何实现尽量接近最适宜温度曲线操作？变换炉段间降温方式和可用的介质有哪些？7、物理吸收法与化学吸收法脱碳相比，吸收剂比用量的影响因素有哪些异同？8、铜液中各种离子的浓度如何确定？该系统发生的化学反应主要有哪些？铜洗塔设计时主要依据哪些吸收反应来确定其结构尺寸？9、采用甲烷化法的先决条件是什么？其操作温度的高低决定于什么？ZnO脱硫剂需要量？10、已知半水煤气中CO30%，O20.5%，变换气中CO含量0.3%，试计算：①变换炉需达到的变换率②半水煤气流量为11600Nm3/h，需变换CO的负荷③离开变换系统的原料气量11、已知CO2吸收塔入口流量为160000Nm3/h，气体中CO216.78%，吸收塔操作压力2.8Mpa，溶液温度70℃，总碱度27%，平均密度1260kg/m3，试求：①K2CO3溶液的最大吸收能力②当吸收塔出口气体中CO < 1×10-3（体积分数），进塔贫液中残余CO2为13.3Nm3/m3，该贫液的转化度③当半贫液和贫液转化度分别为0.42和0.83时，溶液平均吸收能力（贫液/半贫液=3：7）④溶液的循环量12、某铜洗系统操作条件如下:①铜洗操作压力：15Mpa②铜塔出口铜液温度30℃、出口气中CO含量：1×10-5（体积分数）③铜液组成：组分T(NH3) T(HAC) T(Cu) Cu+残余CO2 Mol/L 9.0 3.55 2.49 2.19 0.17④原料气处理量28000Nm3/h，其中：CO20.1%，CO3%；⑤铜液流量44m3/h。
第二章特种陶瓷成型工艺思考题及答案
第二章特种陶瓷成型工艺1、什么是成型？特种陶瓷的主要成型方法可分为哪些？成型：将坯料制成具有一定形状、尺寸、孔隙和强度的坯体（生坯）的工艺过程。
2、坯料成型前原料预处理的5种方式。
1、原料煅烧2、原料的混合3、塑化4、造粒5、瘠性物料的悬浮3、原料煅烧的3个目的。
具体说明常用原料（氧化铝、氧化镁、滑石、二氧化钛）煅烧的目的。
煅烧的主要目的：① 去除原料中易挥发的杂质、化学结合和物理吸附的水分、气体、有机物等，提高原料的纯度。
② 使原料颗粒致密化及结晶长大，可以减少在以后烧结中的收缩，提高产品的合格率。
③ 完成同质异晶的晶型转变，形成稳定的结晶相，如γ-Al2O3煅烧成α-Al2O34、特种陶瓷原料混合的基本形式有哪两种？干混和湿混5、塑化的定义、原因及常用的塑化剂种类和组成。
塑化：是指利用塑化剂使原来无塑性的坯料具有可塑性过程。
传统陶瓷中有可塑性粘土，本身有良好的成型性能。
但特种陶瓷粉体中，几乎不含粘土，都是化工原料，这些原料没有可塑性。
因此，成型之前先要塑化。
塑化剂通常为有机塑化剂和无机塑化剂。
塑化剂通常由三种物质组成：a.粘结剂：能粘结粉料，如聚乙烯醇PVA、聚乙酸乙烯酯、羧甲基纤维素等。
b.增塑剂：溶于粘结剂中使其易于流动，通常为甘油等。
c.溶剂：能溶解粘结剂、增塑剂并能和坯料组成胶状物质，通常有水、无水乙醇、丙酮、苯等。
6、塑化剂对坯体性能的影响。
（1）还原作用的影响：将会同坯体中某些成分发生作用，导致还原反应，使制品的性能变坏，特别是易还原的TiO2和钛酸盐。
因此，焙烧工艺要特别注意。
（2）对电性能的影响：由于塑化剂挥发时产生一定的气孔，也会影响到制品的绝缘性能。
粘结剂越多，气孔越多，击穿电压越低。
（3）对机械强度的影响：塑化剂挥发是否完全、塑化剂用量的大小，会影响到产生气孔的多少，从而将影响到坯体的机械强度。
（4）塑化剂用量的影响一般塑化剂的含量越少越好，但塑化剂过低，坯体达不到致密化，也容易产生分层。
化妆品配方与工艺学实验思考题答案
化妆品配方与工艺学实验思考题答案一、填空题1. 以高岭石为主要矿物的黏土叫膨润土。
（×）2. 粘土矿物是含水的硅酸盐矿物。
（×）、3. 粘土矿物的颗粒一般都大于２微米。
（×）4. 粘土就是一种含水铝硅酸盐矿物，就是地壳中不含长石类岩石经过长期风化与地质促进作用而构成的。
（√）5. 膨润土是以水铝英石为主要成分的粘土，本身能吸附大量的水，吸水后体积膨胀。
（×）6. 北方粘土不含有机物较多，不含游离石英和铁质较太少，因而可塑性不好，潮湿强度小。
（√）7. 高岭石，伊利石，叶蜡石，滑石，蒙脱石等矿物都属于粘土矿物。
（×）8. 膨润土具备低的可塑性，并且具备较小的收缩率，就是陶瓷工业常用的优质粘土。
（×）9. 母岩风化后残留在原生地的粘土称为二次粘土。
（×）10. 天然粘土具备紧固的化学共同组成，存有紧固的熔点。
（×）11. 粘土－水系统具有一系列胶体化学性质的原因是因为粘土颗粒带电。
（√）12. 粘土的阳离子溶解与互换特性影响粘土本身的结构。
（×）13. 粘土的结合水量与粘土的阳离子交换容量成正比。
（×）14. 粘土胶团的电位与所溶解的阳离子电价成正比。
（√）15. 天然粘土不能用一个固定的化学式来表示，同时它也无一定的熔点。
（√）16. 高岭石，多水高岭石，蒙脱石都会因变硬而引致非常大的体积收缩。
（×）17. 云母不是粘土矿物，但水解后的水化云母具有粘土性质。
（√）18. 原生高岭土，融合性差，潮湿强度高，次生高岭土，融合性弱，潮湿强度小。
（√）19. 强可塑粘土的'用量多，容易获得水分疏散快，干燥快，以及脱模快的注浆泥浆。
（×）20. 北方地区原料铁含量低而钛含量高，宜使用氧化焰压成。
（×）21. 钠长石熔融后形成粘度较大的熔体，并且随温度升高粘度快速降低。
（×）22. 钾长石和钙长石在任一情况下可以任一比例互溶。
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工序基准
4、工件装夹的含义是什么?在机械加工中有哪几种装夹工件的方法?简述各种装夹方法的特点及应用场合。(
答: 工件的装夹包括定位和夹紧。定位的任务, 使工件能够始终在机床或夹具中占有正确的位置; 夹紧的任务, 这一正确的位置在加工过程中不因切削力、 惯性力、 重力的作用而发生改变
装夹的方法
特点
应用场合
直接找正装夹
加工精度要求不高,生产率较低
单件小批生产
划线找正装夹
加工表面复杂,加工精度要求不太高,生产率低
单件中小批生产的铸件加工
夹具装夹
无需划线和找正,定位精度高,操作简单,生产率高
用于成批和大量生产中
5、 ”工件夹紧后,位置不动了,其所有自由度就都被限制了”,这种说法对吗?为什么?
( b) 在长方体上加工一通槽, y不需限制, 属不完全定位
( c) 铣销轴上的一不通槽, 只限制工件的四个自由度, X未限制, 属欠定位
( d) 一面两销定位, X, 两个圆柱 销重复限制, 导致工件孔无法同时与两销配合, 属过定位情况。
7、”工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?
( √) ( √)
( √) ( ×)
( ×) ( √)
( ×) ( ×)
( √) ( √)
( √) ( √)
( √) ( ×)
( ×) ( √)
( √) ( √)
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( √) ( √)
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( √) ( √)
( ×) ( ×)
( √) ( √)
9、分析图所示的定位方案,指出各定位元件分别限制了哪些自由度,判断有无欠定位与过定位, 并对不合理的定位方案提出改进意见。
工艺思考题及参考答案模板
机械制造工艺学( 上) 思考题及参考答案
1、 什么叫生产过程, 工艺过程, 工艺规程?
答: 生产过程: 从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程: 在生产过程中, 直接改变生产对象的形状、 尺寸、 性能及相对位置关系的过程。
工艺规程: 在具体生产条件下, 将最合理的或较合理的工艺过程, 用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。
答: 辅助支承用来提高支承件零件刚度, 不是用作定位支承点, 不起消除自由度作用; 自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置, 是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应, 但一个自位支承只起一个定位支承点的作用。
解:
该方案出现过定位,改进措施; ( 1) 去掉三爪卡盘;
( 2) 将前顶尖换为一支承。
d)
该方案出现过定位, 右边V形块改为可浮动, 使工件与V形块得两边都能接触。0、什么是机床夹具? 举例说明夹具在机械加工中的作用。
答:机床夹具: 是在机床上用以装夹工件连续切削顺利进行的一种工艺装备。
答: 这种说法是错误的,
例如用电磁吸盘夹紧工件, 如图, 通电时,
电磁吸盘将工件吸紧, 从而实现工件的夹
紧, 但工件只限制x( 旋转) 、 y( 旋转) 、 z( 移动) 三个自由度。
6、什么是六点定位原理?什么是完全定位与不完全定位?什么是欠定位与过定位?各举例说明。
答:六点定位原理: 在夹具中采用合理的六个定位支承点, 与工件的定位基准相接触, 来限制工件的六个自由度, 称为六点定位原理。
3．对刀和导引元件
4．夹具体
5．其它零件及装置
12、常见的定位方式、 定位元件有哪些?
答: 工件以平面定位: 圆柱支承、 可调支承、 自位支承、 辅助支承
工件以外圆定位: V形块、 定位套、 半园套、 圆锥套
工件以圆孔定位: 定位销、 圆锥销、 定位心轴
工件以组合表面定位: 一面两销
13、辅助支承与自位支承有何不同?
机床夹具的功用: 稳定保证工件的加工精度;
减少辅助工时, 提高劳动生产率;
扩大机床的使用范围, 实现一机多能。
举例: 用V形块, 用三爪卡盘, 顶尖可很好的保证工件的定位精度, 以及工件相对于刀具和机床的位置精度。如图a.b
11、机床夹具一般由哪几部分组成?
答: 机床夹具的组成部分: 1.定位元件
2．夹紧元件
答:不正确,保证正确的定位时, 一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触, 只要相接触就会限制相应的自由度, 使工件的位置得到确定, 至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。
8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
解: 该工件为圆柱
完全定位: 工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。
不完全定位: 没有全部限制在六个自由度, 但也能满足加工要求的定位。
欠定位: 根据加工要求, 工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位: 工件在夹具中定位时, 若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。
各举例说明:
( a) 在长方体上加工不通孔, 属完全定位
查表属于成批生产,生产批量计算:
(件)
3、结合具体实例, 说明什么是基准、 设计基准、 工艺基准、 工序基准、 定位基准、 测量基准、 装配基准。
答: 基准: 是用来确定生产对象的点或面, 包括设计基准和工艺基准,
设计基准: 在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。
工艺基准: 在零件的工艺过程中所采用的基准叫做工艺基准。按其场合不同, 可分为工序基准、 定位基准、 测量基准和装配基准。
工序基准: 在工序图中, 用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、 形状、 位置所采用的基准。
定位基准: 加工时, 用以确定工件在机床上或夹具中的正确位置;
测量基准: 加工中或加工后, 测量工件形状尺寸采用的基准;
装配基准: 装配时用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准。
举例:
( a) 如一阶梯轴零件, Φ60外圆的设计基准是Φ40外圆的中心线
2、某机床厂年产CA6140卧式车床 台,已知机床主轴的备品率为15%,机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领,并说明属于何种生产类型,工艺过程有何特点?若一年工作日为280天,试计算每月(按22天计算)的生产批量。
解: 生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)= ( 1＋15％) ( 1＋5％) =2415台/年