面包生产作业指导书

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(食品公司)烘焙作业指导书

(食品公司)烘焙作业指导书

(食品公司)烘焙作业指导书和面车间作业指导书和面间是根据生产的产品,按照配方标准将所需的各类原辅材料,进行拌和的过程。

其主要原料是面粉。

1、和面间操作程序。

(1) 配料间操作人员是按所生产的产品不同,将配料编码领取所需生产品种的用料,使用机械或手工的方法进行拌和。

(2) 在操作前,所有机械用具应达到卫生要求和良好性能,无安全隐患。

(3) 按生产品种面团要求和所选原料分好后,进行顺序核对,确认无误后进行投料。

(4) 按比例,按顺序,按工艺操作规程作业,不得随意变更。

(5) 经质检人员检验后合格的面团天上标签,送入成型车间。

2、月饼的生产操作指导;(1) 广式月饼类:操作关键:煮好的糖浆需要贮存15天以上时间,目的是为了使蔗糖转化更彻底,则成品品质更佳,煮糖时要把上面的白杂物去掉,保持糖浆色泽金黄。

操作过程:1) 把枧水和糖浆充分搅拌均匀后,加入植物油,否则皮熟后会出现白点。

2) 严格控制枧水用量,枧水过多后,月饼会呈现暗褐色; 枧水过少,则饼不易上色。

(1) 苏式月饼:操作过程:1) 先将面粉过筛,将绵糖,白奶油,开水搅拌成筋性面团,松弛15分钟。

2) 油心部分全部拌均匀成细腻可塑性团即可。

(2) 蛋皮月饼类;操作过程:先将糖浆放入打蛋机内搅拌,加水拌均匀,再加入蜂蜜,植物油搅拌均匀,加入鸡蛋、SP后,将面粉、小苏打放入,搅拌均匀,醒发30分钟后即可使用。

注意:放入面粉后,不能搅拌时间过长,否则影响饼皮质量。

(3) 本地月饼: 操作过程:1)先将提江月饼鸡蛋、糖粉、蜂蜜、葡萄糖。

泡打粉拌匀后。

微发泡。

加入奶油充分搅拌均匀,加入过筛后的面粉,奶粉,苏打和成软硬合适的皮料使用。

郭杜林等月饼操作过程:2)先将面粉倒入和面机内,加入油,糖稀,再将白糖,碱面放入桶内,用开水将糖碱溶解,倒入油中搅拌均匀,直至面团光滑中筋,放置案板上醒发20分钟左右使用。

(4) 乔府月饼类:操作过程:1)面粉放入和面机内,粉,苏打,SP加入,再加入熟油,搅拌均匀,放入鸡蛋,白酒,花椒水(花椒水内架白糖)搅拌成面团,放案台醒发10分钟左右待用。

烘焙食品公司多个品类的生产作业指导书

烘焙食品公司多个品类的生产作业指导书

烘焙食品公司多个品类的生产作业指导书1、热加工酥类(曲奇酥)工艺流程图1、工艺流程图注:★关键工序2、关键控制点2.1原料:采购合格原料,索证索票,建立进货验收台账;2.2调粉:按照产品配方进行配料,不添加食品添加剂;2.3烘烤:温度:上火180±5°C,下火:200±5℃;时间20-22min;2.5包装:注意卫生,封口完好,包材消毒60min以上;3、操作流程3.1原料:采购合格原料,索证索票,建立进货验收台账;3.2调粉:按照产品配方进行配料,不添加食品添加剂;3.3成型:按产品要求进行成型;3.4烘烤:温度:上火180±5°C,下火:200±5℃;时间20-22min;3.5冷却:按产品要求进行冷却;3.6包装:注意卫生,封口完好,包材消毒60min以上;3.7入库:在成品库中按品种分开贮存,摆放整齐,成品库保持卫生。

2、热加工蛋糕类工艺流程图1、工艺流程图注:★关键工序2、关键控制点2.1原料:采购合格原料,索证索票,建立进货验收台账;2.2调粉:按照产品配方进行配料,不添加食品添加剂;2.3烘烤:温度:上火2200±5°C,下火:180±5℃;时间20-22min;2.5包装:注意卫生,封口完好,包材消毒60min以上;3、操作流程3.1原料:采购合格原料,索证索票,建立进货验收台账;3.2调粉:按照产品配方进行配料,不添加食品添加剂;3.3成型:按产品要求进行成型;3.4烘烤:温度:上火200±5°C,下火:180+5o C;时间20-22min;3.5冷却:按产品要求进行冷却;3.6包装:注意卫生,封口完好,包材消毒60min以上;3.77入库:在成品库中按品种分开贮存,摆放整齐,成品库保持卫生。

3、冷加工其他类(吐司面包)工艺流程图1、工艺流程图2、关键控制点2.1原料:采购合格原料,索证索票,建立进货验收台账;2.2调粉:按照产品配方进行配料,不添加食品添加剂;2.33发酵:温度:26±5℃;时间:9OnIin±5℃;2.4烘烤:温度:上火200±5°C,下火200±5℃;时间35±2min;2.5包装:注意卫生,封口完好,包材消毒60min以上;3、操作流程3.1原料:采购合格原料,索证索票,建立进货验收台账;3.2调粉:按照产品配方进行配料,不添加食品添加剂;3.3成型:按产品要求进行成型;3.4发酵:温度:26±5℃;时间:9OnIin±5℃;3.5烘烤:温度:上火200±5°C,下火200±5℃;时间35±2min;3.6冷却:按产品要求进行冷却;3.7冷加工:按产品要求进行切片;3.8包装:注意卫生,封口完好,包材消毒60min以上;3.9入库:在成品库中按品种分开贮存,摆放整齐,成品库保持卫生。

面包生产作业指导书

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一、配料搅拌:
在配料操作中先把配料高筋面包粉、细砂糖、干性酵母、改良剂、牛奶香粉、奶粉等,用慢速搅拌面团成为糊状形。

3-5分钟,将高级奶油、食盐投入,再转到慢速3-5分钟,中高速交互搅拌到完全扩展,面团有光泽度即可。

搅拌后面团温度为27℃-28℃。

二、分割成型发酵:
把醒发好的面团分割为300G,用手将分割好的面团搓圆,放入产品的模具中。

把成型的模具放置在铝盘上,送入发酵室温度为40℃±2℃,相对湿度75%±5%醒发。

发酵2小时-2小时30分钟后,醒发2倍大时取出。

三、装饰烘烤:
把醒发好的面包表面稍微干燥后,擦上全蛋液,。

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6、滚圆后的面团由于气体流失,不易造型。故应让其有足够的时间再度发酵(醒发),恢复面团先前的柔软性时才可整形,再度发酵松弛(醒发)时间为40—60分钟。
7、再度松弛(醒发)时面团表面不能吹风,以免表面干燥,应用塑料膜或胶箱将其盖住。再度发酵(醒发)时温度宜控制在30℃左右,湿度控制在70%—80%。
8、经过再度松弛(醒发)的面团应及时造型,造型的基本动作有:
捏:用食指和拇指抓紧的动作称之为捏。主要用于面包封口。
拍:先把面团微拉长,再用双手四指压住下方,后用手掌拍打面团的动作称之为拍。主要用于长型面包制作。
挤:双手并拢的四指尖以半捲的方式做成棒状的动作。
槌:以手掌的拇指部位大力槌,动作类似挤,将面团内的气体逸出使面团整形更为结实,富有弹力。主要用于法包制作。
2、领料:从配称组领取已配制好的当天生产所需的餐料、原料。
3、面团搅拌:面种搅拌员需提前半个小时将面团搅拌好,面团搅拌工艺流程详见下面内容,搅拌时需根据温度(室温)的变化确定加冰块和冰水的比例。
4、醒发:搅拌好的面团需醒发一定时间后再进行分割。
5、分割、搓圆:将切割好的大块面团放入分割机圆盘中用手压平后进行分割,再把分割好的小块面团搓圆。
10、将整形好的面团放入事先准备好的烤盘或冻盘中,烤盘事前已经过清洁组清洗消毒,并在烤盘内表面刷过一层薄薄的油脂。装盘时面团摆放应整齐,且每盘规定不同面团的摆放数量。
7.特殊工艺或注意事项:
配制后的面团要有足够的醒发时间
8.相关表格和文件:
《各种产品制程检验对照表》、《各种面包制程形状和摆盘数量对照表》
6、冷冻或再次醒发:根据不同产品的工艺制作要求,有些面团需冷冻后方可进行整形操作,如:牛油排包,而大多品种则需再次醒发后才能整形。

食品安全面包糕点生产过程关于防控产品霉变及异物防控措施作业指导书

食品安全面包糕点生产过程关于防控产品霉变及异物防控措施作业指导书

食品安全面包糕点生产过程关于防控产品霉变及异物防控措施作业指导书1生产工艺方面:一、原辅料配制:重点在于原辅料配制中对防腐剂的认识,配制与使用。

常见的防腐剂有:脱氢乙酸钠、丙酸钙、脱氢醋酸钠等。

要求:1、计量必须准确:在实际生产操作中,防腐剂在面料中使用量极少,一般以"g"为单位。

所以,计量操作中必须精确到"0.1g",甚至精确到“0.01g”。

2、防腐剂配制操作注意事项:(1)防腐剂(脱氢乙酸钠、丙酸钙)与其他小料必须分开配制。

(2)防腐剂(如:脱氢乙酸钠、丙酸钙)在投入前需充分溶解、匀速添加)。

在投入前需取适量的温度(50℃左右)的蒸馏水充分溶解。

在生产工艺确定的时间内投入面料中搅拌,要求投入时干净无残留,不漏投(每一锅料必须下)★为什么必须使用 50℃左右的温水?水温太高可能会破坏防腐剂的内部结构及成分,致其失去效用。

水温太低则溶解不均匀,残存粉状或颗粒状,投入面料中搅打后分布不均匀。

(3)脱氢乙酸钠的配制与添加使用:①一次的配制量使用不得超过 2 小时。

②配制好的脱氢乙酸钠存放时必须加盖,防止因酒精挥发导致其成分不稳定。

③配制好的脱氢乙酸钠存放时易产生沉淀,配制计量前要搅匀。

★重点强调:对防腐剂的领用,车间要控制领用量,少量多次。

蒸馏水领取到车间后必须冷却到常温(25℃±)后才能使用。

3、规范小料盛装容器的大小及盛装量,要求员工在添加新的小料时,容器内必须清空,避免新料压陈料,避免小料长时间暴露在空气中,致功效降低或丧失。

4、车间所有使用代号的小料必须严格、规范管理,明确标识,定点存放,车间内部安排专人负责对各类原材料的收发管理,避免误领、误放、误用;防腐剂存放及盛装容器必须定点、作明确标识,防止误配误用。

5、蛋液使用的注意:(1)蛋液的作用:改善面包产品口感,保持产品疏松、柔软的组织结构;(2)蛋液在综合组已经搅打后的蛋液运至车间后,远离暖排、空调出风口及热源,保持存储区域卫生干净,温度保持在 20℃±2℃,在车间存放时间不得超过 2 小时。

面包作业指导书

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面包生产作业指导书1.调粉:1.1认真检查各种原材料,看是否有霉变,鼠咬,受潮,虫蛀等现象,核实相关其他质量指标,如存在疑似不合格问题,立即上报车间品管处理。

1.2检查电子秤是否能正常使用,各种物料要严格按配方称量准确,误差为±10克.1.3把各种物料按规定秩序排放好,以便正常取用.1.4面粉必须过筛后再称取.1.5打鸡蛋时注意有无变质鸡蛋,如有坏蛋被打出,必须彻底清除掉.1.6每份白糖上面配放一份小料,每锅料完全配完后再配下一锅料.2.打面:2.1正确掌握搅拌机的操作使用方法.2.2严格按配方要求依次配料,先把面粉,.小料,酵母,倒入搅拌锅内,用低速充分搅拌均匀约30秒后再倒入鸡蛋,糖浆,水,山梨醇,低速搅拌均匀约6分钟,然后改用高速打面3分钟直到面团光滑且不沾手时,加入奶油,乳化膏,食用盐低速搅拌5分钟至奶油基本与面团均匀融合后,高速搅拌2分钟面团筋度适中后出锅.2.3打面工序要注意配合好下工序,做到随打随用,打好的面团停留时间不能超过半个小时.2.4下班后要认真做好设备的清洁保养工作.3.压面:压面时应遵守先厚后薄的程序进行压面,一锅分三次成压,每次压面在20圈左右,以面匹筋度适中为准。

4.成型:4.1上班前要认真做好空车运转,检查有无异常.4.2开机时作好首件检验,根据成品的品种规格调整好面坯的重量.4.3放盘人员要注重检查烤盘的清洁状况,及时剔除出表面未清理干净的烤盘,进行清除表面面包渣.4.4扶面人员要注重检查面坯的重量,发现过大或过小,要及时捡出并进行调整.4.5捏面人员需将面坯摆放整齐,横竖成排。

并随时注意面坯的重量,大小及包边现象,发现不合格现象应及时与相关人员反映,以便能及时予以调整。

4.6下班后要认真做好设备的清洗保养工作.5.醒发工段:5.1醒发室应有专人定时进行清理,杀菌,消毒.5.2室内温度控制在38℃-40℃,根据具体情况进行调整。

5.3面坯拉入醒发室途中应防止因面包架颠簸导致面坯倾斜现象.5.4面坯醒发后体积增大3倍,表皮呈半透明薄膜状,用手触摸有轻微粘手感.6.烤炉工段:6.1上班前先检查各炉温度表是否正常,如有异常,须马上汇报品管员.6.2工作期间注意检查各炉温指示,发现异常及时上报.6.3生产过程中要根据出炉面包的颜色用时调整炉温,保持面包颜色均匀一致,发现异常及时上报.6.4禁止员工任意调整烤炉时间.6.5禁止用手触摸面包,每位员工必须戴好医用防护手套,落地面包要做报废处理.6.6出炉面包要及时送到冷却间进行杀菌消毒冷却.6.7出炉面包有偏白观象要及时送进烤箱进行续烤.7.杀菌:7.1每天交接班的同时品管员要注意观察杀菌灯管是否有坏的现象,如有需要马上通知机修更换;7.2杀菌灯管更换品管员要做好记录,当连续使用达100小时后必须更换新的灯管;7.3对于以上工作品管员均要做好记录.7.包装工段:7.1上班工作前,根据生产单领取相应包装材料.7.2接筐人员负责检查内包封口情况及日期打印情况.7.3包装人员要根据规格品种检查好所用包装袋,不允许混包.7.4 封口人员负责封口质量,封口要求平整无皱,无漏气.7.5打包人员负责刻印纸箱日期及胶带封口质量,日期要求清晰无误,胶带两端长度要求在5cm-7cm.7.6生产完毕,打包人员要负责把当班生产的产品规格数量与仓管交接好,做好入库工作.关键工序质量控制管理及考核办法为进一步保证产品质量,有效防止产品生产过程中出现隐患,有重点的杜绝违规操作现象,特别订本管理制度及考核办法.1.调粉,熟制,杀菌及包装工序均为关键控制工序,要求务必严格按作业指导书规定进行操作,凡违规者均从严处罚.2.禁止员工窜岗离岗,要安守工作岗位,集中精力进行操作,违犯者罚款10元.3.认真进行计量,并做好计量记录,凡记录不实或超出范围的一次罚款5元.4.烤炉各炉定时除品管员外,任何人不准私自调整,违犯者予以50元罚款.5.品管员每天要不定时检查时间表,看是否有变动,6.上班前先检查各炉温度表是否正常,如有异常,须马上汇报品管员.7.烤炉员工要根据出炉面包着色适时调整炉温,颜色要求金黄色,且上下均匀一致.9.烘烤时间10分钟,如有不同,须马上汇报品管员.10.如出炉面包出现颜色发黑现象,须做报废处理,如出现过白现象,须及时回炉再烘烤至合格.11.出炉面包要及时送至冷却室杀菌,不准停留烤炉区内超过3分钟.12.根据规格品种认真控制好面包重量,每次更换规格时要做好首件检验,品管员每天要不定时进行抽查.13.以上5—12条如有违犯,每次据情节轻重予以10-30元罚款,如一个月内罚款次数低于5次且没有出现严重质量问题,给予本班组每人50元奖励.。

面包作业指导书

面包作业指导书

一、面包作业指导书1、原料筛选1.1领料人员依据生产计划领用所需原料。

1.2领料人员对原料的外包装进行检查,包括:包装是否完好、生产日期、保质期等,如有异常报告仓库管理员。

1.3领料人员对原料开包检查,包括:是否有异物、颜色和气味等,如有异常报告质量保证部门。

1.4领料人员对原料进行筛选,面粉过筛时依据要求选择不同的筛网。

2配料2.1配料前检查电子秤是否准确。

2.3配料中心根据不同产品的原料配比准确称量后盛入配料箱后贴上标识交予打料技术人员。

2.4参照《产品档案》。

3中种面团搅拌3.1在投料前检查搅拌机运转是否正常。

3.2对配好的中种面团原料进行第一次搅拌,参照《产品档案》。

4中种发酵4.2将搅拌好的面团进行第一次发酵,发酵时间为2小时5主面团搅拌5.1将中种面团放入搅拌机5.2依据不同产品调整搅拌机的搅拌速度和时间。

5.3将剩余的原料依据投料的先后顺序准确加入,参照《产品档案》。

5.4料打好后关闭搅拌机,将打好的料盛入料盆中交予制作人员。

6分割揉圆6.1将搅拌好的面团分块加入分割揉圆机中,并按不同产品要求设定的分割揉圆机参数进行面团分割7成型7.1依据不同产品调节成型机参数,将分割好的面团放入机器成形,使成形品的表面光滑。

7.2将机器成型后的面团在依据产品要求手工加工摆盘或入模。

8二次醒发8.1根据不同的产品按规定的时间、温度、湿度对面包进行醒发8.2醒发合格的面包,保证表面湿度,刷蛋均匀、装饰美观9烘烤9.1烘烤前检查烤炉运转是否正常。

9.2根据不同产品烘烤标准设定的烘烤温度、时间,参照《产品烘烤标准》10冷却10.1出炉后的模具面包快速倒模。

10.2将烘烤后的面包上架推至冷却区进行冷却,使中心温度为28-30℃。

11包装11.1包装前的准备,根据需货量的不同在包装袋底部贴条码、商标及合格证。

11.2不同产品配备不同的包装袋和包装方式(手工包装和机器包装)。

12入库12.1按入库流程入库。

13出厂检验。

面包的制作作业指导书

面包的制作作业指导书

面包的制作作业指导书4.3.1材料称重4.3.1.1工作人员在加工而包前应将各种所需的材料,按照配方使用天平等称好重量。

4.3.1.2制作的面团不宜过多,以避免面团变酸,造成浪费, 因此在材料称重时,要根据实际需要而定。

4・3・2面团的搅拌4.3.2.1将除油脂及乳化剂外的其余原料放入搅拌缸中(冬天应使用温水,夏天应使用冷水或冰水),然后用钩状搅拌器以“低速”开始搅拌。

4.3.2.2当而团搅拌成粗糙而无弹性和延展性时,将速度切换成“中速”。

432.3在而团搅拌到较为光滑有弹性,但用手拉面团仍容易断裂时,加入油脂和乳化剂。

一直搅拌到面团有良好的伸展性和弹性,用手拉开而团呈光滑的薄膜状,且断裂时为光滑的圆洞而非锯齿状。

4.324在钢盆中涂上油,然后将面团移出搅拌缸,稍微滚圆后放入钢盆中,并测量面团搅拌的最终温度,以26-28°C 为最佳温度。

4.3.2.5面团在搅拌阶段要防止搅拌过渡或搅拌不足——搅拌过渡的而团无弹性和伸展性,更无法保存发酵过程中酵母产生的气体——搅拌不足的而团的面筋过于强韧,未能达到良好的伸展性和弹性,发酵过程中酵母产生的气体保存性亦不佳,又无法使面团充分膨胀。

4.3.2.6机器搅拌过程中,工作人员应注意避免将手不能伸进机器内。

4・3・3面团的发酵测试用食指蘸水或干粉(面粉),轻压面团——发酵正常:留下凹痕,其凹痕面积与手指的大小相同,且复原速度缓慢。

——发酵不足:手指压下的凹痕很快恢复。

——发酵过度:凹陷周围呈现明显下陷或快速下陷。

4・3・4面团的分割、滚圆、中间发酵与整形4.3.4.1 分割4.3.4.1.1在而团发酵完成后,应根据需要进行分割成适当的小而团。

4.3.4.1.2载切割面团时,需使用天平等称重量,以保持面团大小的均匀性。

4.3.4.1.3在称重的过程中,必须考虑在烘烤过程中因水分蒸发所导致的重量减轻等现彖。

一般每500gffi团中,应多增加50-60g的量,以弥补烘焙过程中所流失的分量。

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3.4装面粉(糖粉)的桶(盆)必须干净、干燥;
4.卫生要求:
4.1上岗前必须先冼手,后消毒;穿戴好工衣、工帽方可进入车间;
4.2不可在车间吐痰、脱工帽、抓脚、戴手饰、留长指甲、剪指甲、挖耳朵等;
4.3每班筛完面(糖)后要将设备、布袋、工作场所卫生清洁一次;
备注:
泉州食品科技有限公司
文件编号:AH—JW—001
4.卫生要求:
4.1上岗前必须先冼手,后消毒;穿戴好工衣、工帽方可进入车间;
4.2不可在车间吐痰、脱工帽、抓脚、戴手饰、留长指甲、剪指甲、挖耳朵等;
4.3下班前将放面台机底、工作场所清理干净;
备注:
泉州皖研食品科技有限公司
文件编号:AH—JW—001
文件页码:1/1
面包车间工作指引
版号:A/O
成型工序操作细则
3.操作注意事项:
3.1对不合格的鸡蛋(腐烂、变质),应及时选出,并报告上一级;
3.2破蛋要先打到干净的容器内(单个检查,质量有问题的不能使用);
3.3鸡蛋表面要清冼干净;称量的重量要准确;
3.4先打先用,后打后用,打好的蛋液不能存放过多,防止变质;
3.5经常检查滤网是否破损,以防蛋壳等杂物混入液中;
版号:A/O
压面开酥工序操作细则
生效日期:2015年12月30日
1.工序质量要求:
大小、厚薄、粗细一致;
2.操作指引及程序:
2.1首先将开酥机和分割机清洁干净并消毒,检查机械上下,内外无异物;
2.2打开电源,先预设好压面厚度(熟悉后根据实际调整);
2.3以一包粉约分成14次进行压面,每块3.5kg。
2.2将干净的的切刀准备好;
2.3启动压面辊轮检查机器是否正常;
2.4切出的面条长短要适中,放面时要均匀,不可时大时小,接驳面条时要将接驳口调整到与面条一样大小;
2.5经常检查压出的面条是否大小厚薄一致;
3.操作注意事项:
3.1放面时手不能放入辊轮内;
3.2压出面条大小厚薄要一致;
3.3面条要先来的先用;
4.3每3小时要将机械内的余料清理一次,设备清擦一次;
4.4交接班时要将工作场所清理干净;
备注:
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文件编号:AH—JW—001
文件页码:1/1
面包车间工作指引
版号:A/O
执包坯工序操作细则
生效日期:2015年12月30日
1.工序质量要求:
自动排盘要整齐平整,面包坯要放到模具正中;
2.4放面时先将开酥机压轮调3cm以上,分割机调为3cm。
2.5压面时注意掌握好面团的厚度,
2.6压好面后进行整形时要掌握好面团的厚度及宽度,过宽、厚时将面团拉细、拉长,保正面团的一至性和光滑度
2.7调节好分割台压轮的间隙,确保切割出合格面条供下一道工序使用,放入平盘包好,放入零下18冷库进行冷冻2小时左右,不能冻的过硬。
4.3下班前将压面机、分割台内的小面团及机底、工作场所清理干净;
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文件编号:AH—JW—001
文件页码:1/1
面包车间工作指引
版号:A/O
送面工序操作细则
生效日期:2015年12月30日
1.工序质量要求:
准确、均匀、不缺料、断料;
2.操作指引及程序:
2.1首先将工作场所清洁干净;
2.2将鸡蛋用胶筐放到消毒池中浸泡半个小时后拿出沥干;
2.3将要使用的桶、盆、过滤网清洗干净并消毒。
2.4把过滤筛铺在桶里。
2.5将鸡蛋依次打入小桶里(如果鸡蛋变质,一定捞出倒掉)。
2.6用过滤筛将鸡蛋过滤(用手挤压)。
2.7将清冼干净并沥干水的胶桶放在电子天平上,去皮后将过滤好的蛋液按车间生产产品标准称量;
2.4称量时必须去皮;并称量准确;
2.5称好的小料、(油)糖浆应做标识、称好的(油)糖浆不能过多(不能超过3份);
2.6摆放要整齐,工作区域清洁干净;
2.7统计当班的使用量;
3.操作注意事项:
3.1发现小料、油、糖浆糖醇有杂物、异味、颜色异变等情况,要及时上报主管;
3.2根据搅料的进度进行称料,配好的备用料不能存放过多、过久;(先配先用);
2.5称好的面粉(糖粉)桶(盆)要摆放整齐,保持周围清洁卫生;
2.6工作完成后把电源关掉,将工作区域清洁干净;
2.7统计当班的使用量;
3.操作注意事项:
3.1所称面粉(若有结团、块)须经过过筛;
3.2确认各产品所需面粉(糖粉)的重量;
3.3称好备用的面粉(糖粉)不得超过5份,不能存放超过一天,以防回潮结块;
文件页码:1/1
面包车间工作指引
版号:A/O
称油、糖浆、糖醇、小料工序操作细则
生效日期:2015年12月30日
1.工序质量要求:
称量准确、原料无误;
2.操作指引及程序:
2.1首先将电子称擦干净,校正准确,装原料的盆、桶,清洗干净;
2.2检查所用的原物料是否符合质量要求;
2.3根据所需要生产的产品要求进行配料;
生效日期:2015年12月30日
1.工序质量要求:
面皮厚薄一致,包坯重量、长度一致;
2.操作指引及程序:
2.1首先将生产设备清洁干净,输送带清擦干净,;
2.2启动设备先检查是否正常运转,;
2.3调节好每道压轮的间隙、速度配比,并记下相应的数字,方便下回调节使用;
2.4确保面团光滑平整不起皱、面带厚度;面皮分切平稳,带宽一至;供馅大小一至;
2.1首先将粉糖机、布袋、用具、生产场地清洁干净;
2.2打开粉糖机电源,点动检查设备是否正常运转;
2.3把白砂糖准备好并拆掉袋口线(袋口线不能掉进白糖中),将线集中放在垃圾桶内;
2.4倒入白糖时调整粉糖机入料口不宜太大;
2.5检查粉好的糖粉粗细度是否符合标准(调整筛网);如糖粉太粗要重复粉两次;
2.6粉好的糖根椐生产需要称量;并统计当班的使用量;
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面包车间工作指引
版号:A/O
称糖粉、面粉工序操作细则
生效日期:2015年12月30日
1.质量要求:
称量准确;
2.操作指引及程序:
2.1首先将电子称、桶、盆、工作场地清洁干净;
2.2将电子称校正准确;
2.3把装面粉(糖粉)的桶(盆)放置在电子称上去皮;
2.4根据所生产产品的规定标准进行称重;
f)搅拌的目的是使所有的原料均匀散布并形成面筋。
g)千万不可过早加防腐剂,否则影响酵母的生长繁殖。
注意事项:
a)以上操作以25kg面粉的技术要求。当面粉增加时,应相应延长搅拌时间;
b)用水量的计算:湿料(水+蛋+鲜奶的重量):面粉(重量)=1:2,若面粉的吸水性能强,水量可适量增加到1:1.5(冬季室温低且干燥,面团用水量大些,夏季适量减少)
c)停下打开盖,加入奶油,调整慢速4min,快速3min(以面团收油为准,即见到油面团表面光滑),开启机器进行搅拌,慢速到1分钟时将机器停止,面和到九成,面不沾手,延展性好即可,在出面时一定要是停机状态。
d)目测面团情况,没达效果继续开启快速进行搅拌至达到标准停机;
e)用温度计插入面团中心测温,特别是刚开始几缸,面团温度控制在夏季28~300C;冬季30~330C;
2.8将冷冻好的面块从冷库取出,先将甜片油用开酥机开到6mm左右,一分为二备用,再将冷冻好的面块进行压平至2.5cm左右,四边整齐进行包油程序,包油程序,先将面块的表面少量的撒点面粉,防止沾粘设备,先将压平的面整好,再把片油放入面块的中间,两头对合压紧,不能有油外露,然后进行3折2次,最终厚度1cm,包好再进入冷库30分冷冻,冷冻好后进行第3次开酥,厚度为1cm,进行分割上成型机。
4.5每班的鸡蛋壳要当班清理干净,每班至少三次用消毒液拖刷地面;
备注:高锰酸钾500ppm
泉州皖研食品科技有限公司
文件编号:AH—JW—001
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面包车间工作指引
版号:A/O
粉白糖工序操作细则
生效日期:2015年12月30日
1.质量要求:
无杂质、不断料、按标准称量,糖粉的粗细度要标准;
2.操作指引及程序:
面包车间工作指引
版号:A/O
搅料工序操作细则
生效日期:2015年12月30日
1.质量要求:
根据产品要求用料,按顺序下料;
2.操作指引及程序:
1)面包拌料流程:
a)先将面粉、酵母、改良剂及保软剂等倒在锅内,用慢速(1分钟)搅拌均匀;
b)停机后将机器调整为慢4分钟、快3分钟,然后加入糖浆、水等液态原料开启开关进行自动搅拌,到机器显示慢速2分钟时将机器调至反转,快变到快速时调为正转,当快速1分钟后加入防腐剂,机器自动停止;
e)注意:油脂加入时间。千万不可过早,否则影响酵母的生长繁殖。
2蛋糕拌料流程:
1、A部分慢速搅拌1分钟;
2、B+C部分慢速反转搅拌1分钟;
3、慢速搅拌中速2分钟;
4、E部分,快速运转3分钟;快速1分钟后加入防腐剂。
注表格见下页
泉州皖研食品科技有限公司
文件编号:AH—JW—001
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面包车间工作指引
2.5经常检查包坯的纵、横切长度及重量(控制面包坯的重量误差在±1克),发现不符合标准的马上调整;调节好卷面包输送机速度和确保卷好的面包坯圈数和长度达到要求;面团的克重45克,高为2.5cm,直径4cm—4.5cm。
2.6清理好的废弃物要收集在指定的器具中,随时保持工作场所清洁干净;
3.操作注意事项:
3.1每个辊轮压出的面皮速度要配合不快不慢;
3.2操作时必须注意安全;
3.3发现机械有异常或紧争情况应马上按下紧停开关;
3.4调整好卷轮、捏花机的配速,非本岗位人员不得调整设备;
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