聚氨酯树脂应用
聚氨酯树脂结构式
聚氨酯树脂结构式
聚氨酯树脂结构式是指由多个氨基和异氰酸酯分子通过缩合反应形成的高分子聚合物。
它具有广泛的应用领域，如建筑、汽车、航空航天、家具、鞋材、涂料、胶粘剂等。
聚氨酯树脂的结构式可以用文本形式表示为：NH-(CH2)n-NCO，其中n可以是不同的数值，表示聚氨酯树脂的链长和分子量大小不同。
聚氨酯树脂的结构式中，氨基和异氰酸酯分子之间的缩合反应是通过亲核加成反应实现的，它们在反应中发生了互相攻击，形成了多个共价键，从而形成了聚氨酯树脂分子。
聚氨酯树脂具有许多优良的性质，如强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐候性好、绝缘性好、耐高温等。
这些性质使得聚氨酯树脂在各个领域得到了广泛的应用。
在建筑领域，聚氨酯树脂被用作隔热材料、防水涂料、密封材料等。
由于其优异的保温性能，聚氨酯树脂被广泛地应用于墙体保温和屋顶保温。
在汽车领域，聚氨酯树脂被用作车身结构材料、内饰材料等。
由于其高强度和良好的耐磨损性能，聚氨酯树脂被广泛地应用于汽车制造领域。
在航空航天领域，聚氨酯树脂被用作飞机结构材料、航空发动机涂料等。
由于其轻量化和优异的耐高温性能，聚氨酯树脂被广泛地应用于航空航天领域。
在家具、鞋材、涂料、胶粘剂等领域，聚氨酯树脂也有广泛的应用。
例如，聚氨酯树脂被用作家具制造领域的胶水、涂料等，在鞋材制造领域被用作鞋底材料，还被用作涂料和胶粘剂等领域。
聚氨酯树脂是一种非常重要的高分子材料，具有广泛的应用领域和优良的性能。
随着科技的不断进步，聚氨酯树脂的应用前景将更加广阔。
聚氨酯树脂及其应用
聚氨酯树脂及其应用
聚氨酯树脂是由二氨基甲酸酯及其异构体组成的酯结构类化合物，它是一种热塑性树脂。
聚氨酯在近年来受到了广泛关注，在工业应用中也发挥了重要作用。
聚氨酯树脂具有较高的抗拉强度，抗冲击性能则根据不同的型号新而有所不同，但一
般是较好的。
同时，聚氨酯树脂的抗老化性好，对日晒、和气候的变化敏感性较小，耐药
品性也较好。
此外，聚氨酯树脂具有体积小、重量轻的优点。
聚氨酯树脂主要用于制造液体密封件，防腐件和涂层材料，广泛应用于石油化工、原
子能等行业，也用于建筑、汽车工程、电子、医药和食品加工等领域。
例如可应用在矿业、化学和污水处理行业，用于防腐保护管道和储罐，同时用于汽车内外涂料的涂装和铺设。
此外，聚氨酯树脂除可用于建筑领域，如屋面层和抗老化层，滴水沟等外，还可以用
于制造电子产品、医药产品和玩具等。
电子部件中如电池外壳，电线护套，LED芯片等，
医药产品如制药盒，吸冻乳包装，也是聚氨酯树脂的重要应用。
聚氨酯树脂由于具有良好的抗化学腐蚀性和多种性能，受到了工业制造业的重视。
它
不仅具有优异的抗拉强度和抗冲击性能，而且还有高的耐药品性。
同时，聚氨酯树脂价格低，应用简便，成为今天工业生产的重要材料之一。
聚氨酯涂料的介绍
聚氨酯涂料的介绍聚氨酯涂料是一种以聚氨酯树脂为基础制成的涂料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子、木材等领域。
它具有优异的物理性能、化学性能和耐候性能，为物体提供了持久的保护和装饰效果。
下面我们从聚氨酯涂料的特点、分类以及应用领域等方面进行介绍。
1.良好的附着力：聚氨酯涂料具有很强的附着力，能够牢固地粘附在各种物体表面上。
2.优异的耐候性：聚氨酯涂料具有优异的耐候性能，能够在较长时间内保持其色彩和外观不变。
3.高硬度和强度：聚氨酯涂料的硬度和强度较高，能够有效地保护被涂物体免受各种外部物理伤害。
4.耐腐蚀性：聚氨酯涂料对酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐腐蚀性，能够有效地防止被涂物体受到腐蚀。
5.柔韧性好：聚氨酯涂料具有较好的柔韧性，适应能力强，能够随着被涂物体的伸缩而自动伸缩，不会出现龟裂、开裂等现象。
根据聚氨酯树脂的不同种类和添加剂的不同，聚氨酯涂料可分为两大类：水性聚氨酯涂料和溶剂型聚氨酯涂料。
1.水性聚氨酯涂料：水性聚氨酯涂料是以水为溶剂的涂料，具有环保、无毒、易清洗等特点，对人体无害，同时对环境污染较小。
它广泛应用于纺织、家具、建筑装饰等领域。
2.溶剂型聚氨酯涂料：溶剂型聚氨酯涂料是以有机溶剂为基础的涂料，具有优异的耐候性和装饰性能。
该类涂料具有较强的附着力、硬度和柔韧性，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
1.建筑领域：聚氨酯涂料在建筑领域中被广泛应用于防水、防潮、防腐等方面。
它可以用于屋顶、地下室、墙体等部位的涂装，能够有效地防止水的渗透和腐蚀。
2.汽车领域：聚氨酯涂料作为汽车涂料中的一种重要类型，能够提供车身表面的保护和装饰效果。
它具有优异的耐候性和耐腐蚀性，能够抵御严酷的环境条件和化学物质的侵蚀。
3.木材领域：聚氨酯涂料广泛应用于木材表面的涂装，能够保护木材免受湿气、紫外线等因素的损害。
它能够增加木材的硬度和强度，延长其使用寿命。
4.航空航天领域：聚氨酯涂料在航空航天领域中被用于飞机、舰船等载具的表面涂装。
聚氨酯树脂在塑料软包装油墨中的应用
聚氨酯树脂在塑料软包装油墨中的应用聚氨酯树脂是一种由聚酯或聚醚与异氰酸酯反应制得的高分子化合物。
它具有以下优良性能：良好的耐溶剂性、良好的光泽、优异的柔韧性和强度、优异的耐久性和耐划伤性。
这些特性使聚氨酯树脂成为一种理想的塑料软包装油墨材料，被广泛应用于食品包装、医药包装、化妆品包装等领域。
首先，聚氨酯树脂可以用作塑料软包装油墨的成膜剂。
塑料软包装油墨需要能够在塑料表面形成均匀平滑的薄膜，以保护包装物的内部内容物。
聚氨酯树脂具有优异的成膜性能，可在塑料表面形成具有高光泽度和柔韧性的薄膜，从而提高包装的外观品质和使用寿命。
其次，聚氨酯树脂还可以用作塑料软包装油墨的增韧剂。
在塑料软包装油墨中添加一定量的聚氨酯树脂可以大幅度增强油墨的柔韧性和韧性，使得油墨能够更好地适应包装材料的弯曲和变形。
特别是在一些易碎物品的包装中，聚氨酯树脂的增韧作用能够大大减少包装材料的易损性，提高包装的保护性能。
此外，聚氨酯树脂还可以用作塑料软包装油墨的增粘剂。
塑料软包装油墨需要具有一定的黏度，以确保其在印刷过程中能够均匀地涂布和传输。
添加适量的聚氨酯树脂可以增加油墨的粘度和流动性，提高印刷的精度和稳定性，同时还能有效地防止油墨的滴落和流淌，提高生产效率。
最后，聚氨酯树脂还可以用作塑料软包装油墨的抗刮剂。
塑料包装在存储和运输过程中很容易被刮花和磨损，从而影响包装的外观和保护性能。
聚氨酯树脂具有出色的耐划伤性能，能够形成硬度较高的保护膜，有效地保护包装免受外界刮擦和磨损的影响。
综上所述，聚氨酯树脂在塑料软包装油墨中具有广泛的应用前景。
它可以作为成膜剂、增韧剂、增粘剂和抗刮剂等多种功能剂，改善塑料包装的外观品质、保护性能和使用寿命。
随着塑料包装行业的不断发展和创新，聚氨酯树脂在塑料软包装油墨中的应用前景将会更加广阔。
聚氨酯树脂
原版、立体 胶浆、仿烫 金、烫金、 高弹性胶浆
四级
四级
待测
上光浆、裂 纹浆
上光浆、硅胶 浆
纺织烫金浆、 高耐磨性产
品
另外，我们还提供纺织树脂系列产品，用于以下应用领域： 1、高档高弹性胶浆、防冻胶浆 2、原版、立体胶浆、仿烫金、烫金、高弹性胶浆 3、上光浆、裂纹浆 4、上光浆、硅胶浆 5、纺织烫金浆、高耐磨性产品 相关标签：PU 树脂 醛酮树脂 氧化聚乙烯蜡
纺织树脂系列产品
S331
S335
S335N
S339B
H38
聚氨酯树脂可用于皮革涂饰剂，做中涂、底涂的主体树脂。具有以下特性：
硬度高，保持一般聚氨酯树脂良好的填充抛光性能 耐低温（-30℃不爆裂） 耐候性（不黄变） 突出皮纹清晰 同时，该聚氨酯树脂还可用于鞋底油墨，作为主体树脂具有以下性能： 抗热粘性 耐曲挠性 耐水性
改性聚氨酯乳液，有用于 TPR 底材的哑光树脂。具有良好的附着力，抗刮性，耐低温 曲折性。也有作为 ABS 塑料油墨的主体树脂。提供很好的硬度，韧性和抗刮伤性。并具有 优异的光泽附着力。我们还提供光泽高，手感好，对极性较弱的基材具有良好的附着力，提 供良好的柔软性和耐低温性。可用做 TPR 油墨的主体树脂！水性聚氨酯树脂中还有一种中 硬的改性脂肪族聚氨酯，成膜丰满透亮，耐低温和耐热性能良好，主要用做水性 PU 及各种 极性基材油墨的主体树脂。≈70%≈90% Nhomakorabea≈100%
-
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柔软性
中软
软
略硬
软
中硬
硬
中软
附着力
良好
良好
良好
良好
良好
良好
良好
增稠效率
中等
聚氨酯树脂及其应用解析
异氰酸酯的封闭反应
异氰酸酯可与一些弱反应型活性氢化合物反应，得到的产物常温 下稳定，在一定条件下可逆向反应，这就是“封闭（blocking）”和 “解封（unblocking）”反应。
常见封闭剂有酚类（ArOH）、已内酰胺、乙酰乙酸乙酯 （CH3COCH2COOC2H5）、乙酰内酮（CH3COCH2COCH3）、丙二酸 二乙酯（C2H5OCOCH2COOC2H5）、甲乙酮肟[（CH3）（C2H5）C=NOH]、亚硫酸氢钠（NaHSO3）、咪唑类化合物、3,5-二甲基吡唑等。
异氰酸酯的三聚反应
芳香族或脂肪族（包括脂环族）异氰酸酯均 能于加热及催化下自聚为三聚体，三聚体的核基 是异氰脲酸酯（isocyanurate）六元杂环。三聚 反应是不可逆反应。下面为二异氰酸酯的三聚反 应反应式：
异氰酸酯的自缩聚反应—碳化二亚胺
在有机膦催化剂及加热条件下，异氰酸酯可发生自 身缩聚反应，生成含碳化二亚氨基（-N=C=N-）的化合物， 该反应是异氰酸酯三聚及二聚反应以外的另一重要反应。
异氰酸酯基与羟基的反应产物为氨基甲酸酯。有研究表明， 异氰酸酯与羟基的反应是二级反应，反应速率常数随着羟基含量 而变化，不随异氰酸酯浓度而改变。
多元醇与多异氰酸酯生成聚氨基甲酸酯（简称聚氨酯）。以 二元醇与二异氰酸酯的反应为例，反应式如下：
异氰酸酯与水的反应
A.Wurtz认为，异氰酸酯与水反应，首先生成不稳 定的氨基甲酸，然后由氨基甲酸分解成二氧化碳及胺。 若在过量的异氰酸酯存在下，所生成的胺与异氰酸酯继 续反应生成取代脲。它们的反应过程表示如下：
随着聚氨酯化学的研究、产品制造和应用工艺技术的进步以 及应用领域的不断扩宽，逐渐形成了目前世界上居第6大合成材 料地位[聚乙烯（PE），聚丙烯（PP），聚氯乙烯（PVC），聚 苯乙烯（PS），聚酯（PET），聚氨酯（PU）]的工业体系。
聚氨酯树脂的用途
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化学品聚氨酯主要用途
化学品聚氨酯主要用途
聚氨酯（Polyurethane）是一种高分子化合物，是由含有异氰酸酯（isocyanate）和含有活性氢的化合物（如聚醚、聚酯等）反应制得的聚合物，具有耐磨、耐腐蚀、抗老化等特点，常用于制造海绵材料、密封材料、涂料、弹性体、支持垫、橡胶轮胎、填充材料、胶粘剂、塑料包装材料等各种领域。
下面着重介绍聚氨酯的主要用途：
1. 海绵材料：聚氨酯链节柔软，成为制造海绵材料、床垫、靠垫等的优良材料。
由于聚氨酯弹性好、耐磨损，所以作为海绵条、靠背和座椅等轮廓复杂的工业领域中使用。
2. 密封材料：聚氨酯是一种高弹性密封材料，通过流动性良好，使其成为密封材料中一种性能最好、应用最广的制品之一。
且聚氨酯具备防水、防火等特性，可以在家居装饰、汽车制造、电器设备等领域使用。
3. 聚氨酯涂料：作为一种具有环保性的涂料，聚氨酯涂料是一种带有良好耐久性能的涂料，被广泛地应用于涂装金属和非金属材料表面。
常用于汽车、家具、建筑、家居装饰以及其他行业中。
4. 聚氨酯弹性体：聚氨酯是一种具有优良弹性特性的材料，而聚氨酯弹性体可分为前处理、后处理两个阶段进行生产。
广泛应用于运动鞋、橡胶垫、汽车方向
盘、轮胎等。
5. 填充材料：聚氨酯树脂可以通过膨胀后填充绝大多数空心空间，亦可以填补紧贴和有限表面或缝隙。
所以，聚氨酯是优良的填充材料，广泛应用于家具、建筑、采矿等行业。
总的来说，聚氨酯作为一种新型聚合物材料，广泛应用于工业、交通运输、家居装饰以及其他行业。
聚氨酯的出现，不仅促进了化工行业的发展，同时也给我们的生活带来了更多便利和美好。
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聚氨酯树脂材料的应用聚氨酯(PU)是含有氨基甲酸酯(一NHCO0-)〃基团的聚合物，通常由异氰酸酯(含有-NCO基团)或其加成物与含活泼氢(主要是羟基中的活泼氢)的聚多元醇反应而成。
自本世纪30年代末问世以来，它的应用领域不断拓宽，产量逐年增加，发展非常迅速，被誉为“第五大塑料”。
聚氨酯树脂具有高强度、耐磨耗、抗撕裂、挠曲性能好、耐油、耐化学腐蚀和良好的血液相容性等优点。
聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革以及辅面材料等品种，它广泛应用于机电、船舶、土木建筑、轻工以及纺织等部门，在材料工业中占有相当重要的比例；因此，各国都竞相发展聚氨酯树脂工业。
各种聚氨酯材料的具体应用如下：1．聚氨酯泡沫塑料由大量微细孔及聚氨酯树脂孔壁经络组成的多空性聚氨酯材料，一般称之为聚氨酯泡沫塑料.聚氨酯泡沫性能优良，与其它泡沫塑料相比，聚氨酯泡沫塑料的具有许多特色，除密度低以外，还具有无臭、透气(软泡)、高绝热性(硬泡) 、泡孔均匀、耐老化、一定的耐有机溶剂侵蚀等特性，对金属、木材、玻璃、砖石、纤维等有很强的粘附性，为其它泡沫塑料所不及。
聚氨酯泡沫是聚氨酯材料中最主要的产品，约占聚氨酯总产量的8O％，其品种主要有软泡、半硬泡和硬泡三种。
软泡主要用于家具垫材、床垫、车辆坐垫、织物复合制品、包装和隔音材料，硬泡也广泛用于航天、船舶、石油、电子设备、车辆、食品等部门。
未经阻燃处理的PU硬泡氧指数仅为l7左右，属易燃材料，燃烧过程中放出HCN、CO等有毒气体，给灭火及火场逃生带来很大的困难。
针对与此，进行了大量的聚氨酯阻燃研究，研制出添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
反应型阻燃剂多为各种液态及固态的含磷、氮和(或)卤素的阻燃多元醇及含磷异氰酸酯等。
添加型阻燃剂，因其对泡沫体生成时的反应影响较小，制造工艺不必做很大变动，阻燃效果显著，所以到目前仍是工业上应用最广泛的，约占总产量的9O％左右。
网化聚氨酯泡沫塑料(网状泡沫)是一种具有特殊功能的高开孔率软质聚氨酯泡沫塑料，具有较高的开孔率，其柔软性、透气性、吸音性、机械强度等都比普通聚氨酯泡沫好。
在过滤材料方面的应用已经很常见，在更高层次的泡沫镍用基体材料应用上必须控制好泡沫孔结构和提高网格化处理技术。
(1) PU软泡垫材——如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域；吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料；织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉；玩具(2)PU硬泡冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料；工业保温设备——如储罐、管道等；建筑材料——在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大；交通运输业——如汽车顶篷、内饰件（方向盘、仪表盘）等；仿木材——高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。
灌封材料——例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料花卉行业——PU花盆、插花泥等(3)PU半硬泡吸能性泡沫体——吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能，良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能，其最典型的应用是用于制备汽车保险杠；自结皮泡沫体（Integral Skin Foam）——用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。
自结皮泡沫制品通常采用反应注射模塑成型（Reaction Injection Moulding，简称RIM）加工技术；2．聚氨酯弹性体聚氨酯弹性体又称聚氨酯橡胶，它属于特种合成橡胶。
聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小，但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能。
从分子结构上看；聚氨酯弹性体是一种嵌段聚合物，除含有氨酯基团外，还含有醚、酯或脲基团。
由于大量极性基团的存在，聚氨酯分子内和分子间可形成氢键，软缎和硬段可形成微相区并产生微观相分离，即使是线性聚氨酯也可通过氢键而形成物理交联。
这些结构特点使得聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。
传统上把聚氨酯弹性体分为浇注型、热塑型和混炼型三大类，已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、医疗、体育、粮食加工、建筑等工业部门。
浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU）是聚氨酯弹性体(PUR)三大加工类型中最为重要的一类，其用量占PUR总量的60％。
但是在实际应用中存在对极性较弱材料的粘接性较差等缺点，常常采用各种方法对其进行改性。
热塑性聚醚型聚氨酯（简称TPU），约占聚氨酯弹性体总量的25%左右。
一般选用四氢呋喃聚醚(PTMG)作为软链段，其分子链规整、柔软，能赋予弹性体很好的可拉伸性及低温效应。
但由于PTMG型聚氨酯粘弹性较大，流变性能较差，给某些产品的后期成型加工带来一定的困难。
普通聚氨酯的耐热性较差，使用温度仅为80~C，常在聚氨酯基质中引入内聚能较大、热分解温度较高的有机杂环基团，。
聚氨酯因其卓越的物理性能和抗血栓性，已广泛应用于医学领域。
在现阶段的研究中，使用含氟PU和通过引入具有IPN结构的聚二甲基硅氧烷来进一步提高抗血凝性。
此外，聚碳酸酯弹性体很好的解决了聚酯PU弹性体在体内不易水解的问题。
在聚氨酯弹性体中加入超细AI(OH)3颗粒可以获得理想的阻燃消烟效果和物理力学性能，而新一类基于磺化聚醚／聚氨酯弹性体复合体系的固体电解质材料具有较高的离子导电性能。
微孔弹性体——聚氨酯微孔弹性体最典型的应用是用于制鞋工业。
混炼型聚氨酯弹性体（简称MPU）——占聚氨酯弹性体总量的10%左右。
在医学方面的应用：聚氨酯因其卓越的物理性能和抗血栓性，已广泛应用于医学领域。
在现阶段的研究中，使用含氟PU和通过引入具有IPN结构的聚二甲基硅氧烷来进一步提高抗血凝性。
此外，聚碳酸酯弹性体很好的解决了聚酯PU弹性体在体内不易水解的问题。
在聚氨酯弹性体中加入超细AI(OH)3颗粒可以获得理想的阻燃消烟效果和物理力学性能，而新一类基于磺化聚醚／聚氨酯弹性体复合体系的固体电解质材料具有较高的离子导电性能。
在矿山、冶金等行业的应用——筛板、摇床等在机械工业方面的应用——胶辊、胶带、密封件等；在汽车工业方面的应用——轮胎、密封圈等；在轻工业方面的应用——聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维；在建筑工业方面的应用——防水材、铺装材、灌封材等。
3．聚氨酯涂料以聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料，称为聚氨酯涂料。
聚氨酯涂料由于其独特的结构而赋予加工产品以突出的强度、柔性、耐磨、透湿、耐低温等性能，已广泛应用于涂料工业、制革工业、纺织工业，建筑工业等领域。
聚氨酯涂料主要分为单组分聚氨酯涂料和双组分聚氨酯涂料。
双组分聚氨酯涂料有焦油型、彩色型和沥青型。
它既具有聚氨醋涂料的优良物理机械性能、耐化学品性能及低温固化性能，又具有聚丙烯酸酯涂料优良的保光、保色、耐候性等特点。
研制高固体分丙烯酸聚氨酯涂料的关键是研制出高固体分的丙烯酸聚合物。
溶剂型聚氨酯涂料在固含量、耐水性、成膜性能等方面有着突出的优点，但由于体系中含有有机溶剂，随着环保要求的日益严格，开发水性聚氨醋产品才是现在发展的重中之重。
水性聚氨酯分为水溶液、水分散液和水乳液，三者之间的区别在于聚氨酯大分子粒子在水中的分散形态的不同。
4．聚氨酯合成革6O年代末，国外出现了干法和湿法聚氨酯合成革产品并在7O年代得到了迅速的发展。
所谓PU合成革就是将无纺布用PU溶液处理成合成革基布再经贴膜和压花而得的制品。
聚氨酯涂层织物与聚氯乙烯(PVC)涂层织物相比具有较多的优点，尤以湿法生产的Pu合成革具有类似真皮的表面，柔软的触感，高的伸长率和弹性，有一定的透气和透湿性，且耐磨性，耐低温性，耐老化和耐油性等均较优。
纳米增强聚氨酯技术的应用使纳米复合聚氨酯树脂制成革后将具有更好的回弹性、耐磨性、低温抗折性、高温热稳定性，可广泛应用于服装、箱包、鞋革等制造业。
随着人民生活水平的提高，高档的聚氨酯变色革成为一种时尚新产品。
PU 变色革是采用加入了变色粉的特殊PU树脂制造的，变色粉没有弹性，当这种Pu 革在拉伸、弯曲、折叠等外部应力作用下，Pu膜层中的变色粉会呈现其本身的白色，结果在革形变部位呈现颜色变化。
外力消除后，革面颜色又会自然地恢复如初。
有机硅是一类疏水性、透气性和耐候性都较好的材料，将它用到聚氨酯的合成改性中，得到的革将具有较好的耐湿擦性和更加滑爽自然的手感。
5．聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂中含有-NH基和-NCO基，提高了对各种材料的黏结性，并具有很高的反应性，能常温固化。
胶膜坚韧，耐冲击，挠曲性好，剥离强度高，有很好的耐超低温性，耐油和耐磨性等，故它不仅可以胶接聚氨酯海绵和聚氨酯橡胶，而且能胶接橡胶与织物、橡胶与金属、金属与金属、金属与陶瓷、木材与木材和橡胶与塑料等。
6．聚氯酯弹性纤维最早的弹性纤维是橡胶丝，由于橡胶丝不耐老化，染色性不好，强度差，已被性能很好的新型弹性纤维取代。
这类弹性纤维主要是聚氨酯弹性纤维、聚丙稀酸酯纤维以及较晚发展起来的聚酯一聚醚弹性纤维三种。
聚氨酯弹性纤维是在我国称为氨纶。
氨纶是一种由含聚氨基甲酸酯大于85％的具有线型链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。
氨纶强度高、密度小、具有优良的高弹性和弹性回复率，弹性伸长大于400％，最高可达700％，是其他纤维无法比拟的。
目前氨纶在国内外已广泛应用于针织和机织地弹力织物中，其应用形式主要由四种：裸丝、包芯纱、包覆纱和合捻纱。
鲨鱼皮泳衣使用了能增加浮力的聚氨酯纤维材料。
它的核心技术在于模仿鲨鱼的皮肤，鲨鱼皮肤表面粗糙的V形皱褶可以大大减少水流的摩擦力，使身体周围的水流更高效地流过，鲨鱼得以快速游动。
快皮的超伸展纤维表面便是完全仿造鲨鱼皮肤表面制成的。
此外，这款泳衣还充分融合了仿生学原理：在接缝处模仿人类的肌腱，为运动员向后划水时提供动力；在布料上模仿人类的皮肤，富有弹性。
实验表明，鲨鱼皮的纤维可以减少3% 水的阻力，这在1%秒就能决定胜负的游泳比赛中有着非凡意义。
聚氨酯材料是一种性能优异、用途广泛的高聚物材料，它的应用已经渗透到事关国计民生的各个生产部门。
应当重视聚氨酯工业的发展，使其得到更为创新和适宜的应用。
学号：080308129姓名：王玉艳。