给水铝塑复合管管道连接技术规范
铝塑复合管道工程安装施工方案
铝塑复合管道工程安装施工方案一、项目简介本项目是一家化工厂的新建工程，旨在更新升级原有管路系统，以提高生产效率和产品质量。
二、管路设计本项目中使用的是铝塑复合管道，这种管道具有耐腐蚀、高压力、低成本、易安装等优点，也较大程度地替代了传统的热水管道。
每个管道的长度为6米，直径为10毫米。
三、安装施工1. 管道安装在管道安装前，需要先根据现场实际情况，仔细制定施工方案和相关安全措施。
确定好施工地点后，需要进行如下步骤：- 将管道放置在预先准备好的管沟中。
- 用托架支撑管道以保证管道不会发生错位变形。
- 依据设计方案，联接所有管件和法兰，确保接口无漏水现象。
2. 焊接铝塑复合管道在焊接时要注意以下几点：- 管道连接部位需要清洁干燥，确保下料和焊接前的接头无油污、铁锈、灰尘等。
- 需要检查管道位置是否正确，以避免移位、变形等问题。
- 采用焊接接头的连接方式，熔化连接部位的材料，使其与周围材料融合在一起。
在焊接完成后进行检查，确保管道表面焊接处无裂缝、气孔等。
3. 管道保温管道保温是必需的，可以采用以下两种方法进行：- 预制聚氨酯保温管进行包裹。
先在管道外侧绑扎一圈预制聚氨酯管，然后使用密封胶进行胶合，保证热量不会散失。
- 将岩棉垫进隙缝中，然后钉上热浸锌铁皮或不锈钢铁皮进行包裹。
四、安全防范在安装施工过程中，需注意以下安全事项：- 安装施工人员必须依照有关规定进行操作，认真遵循施工方案，严格落实各项安全措施。
- 管道安装后，应做好防腐、防蚀等相关措施，防止因化学反应等原因造成管道损坏。
- 针对高温、高压的工况，应采取专业的安全防范措施。
五、质量验收完成管道施工后，应进行质量验收和测试。
主要测试内容：管道接头焊接质量、管道孔径、管道连接是否紧密等。
六、开工交底完成安装施工后，需进行开工交底，解释施工方案和操作要领，以确保后续的工作顺利开展。
室内铝塑复合管给水管道安装施工工艺标准
室内复合管给水管道安装工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的复合管给水管道安装工程。
2.施工准备技术准备2.1.1.熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况；2.1.2.施工原始资料的调查分析；2.1.3.编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理的施工工期，落实水电等动力来源；2.1.4.编制施工图预算和施工预算。
材料要求2.2.1.室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2.2.2.建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师检查确认。
2.2.3.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。
2.2.4.主要器具和设备必须有完整的安装说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2.2.5.水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。
2.2.6.给水复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。
管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及公差应满足相应的技术要求。
2.2.7.使用的型材外观整洁、光滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。
2.2.8.管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
2.2.9.阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
铝塑复合管安装施工工艺
铝塑复合管安装施工工艺（1）直埋敷设管道的管槽，宜配合土建施工时预留，管槽的底和壁应平整无凸出的尖锐物。
管槽宽度宜比管道公称外径大40～50mm，管槽深度宜比管道公称外径大20～25mm。
A 铺放管道后，应用管卡（或鞍形卡片），将管道固定牢固，水压试验后方可填塞管槽。
B 管槽的填塞应采用M7.5水泥砂浆。
冷水管管槽的填塞宜分两层进行，第一层填塞至3/4管高，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，再进行第二层填塞，填满管槽与地（墙）面抹平，砂浆必须密实饱满。
C 热水管直线管段的管槽填塞操作与冷水管相同，但在转弯段应在水泥砂浆堵塞前沿转弯管外侧插嵌宽度等于管外径，厚度为5～10mm的质地松软板条，再按上述操作填塞。
（2）管道穿越混凝土屋面，楼板、墙体等部位，应按设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管，孔洞或套管的内径宜比管道公称外径大30～40mm。
（3）管道穿越屋面、楼板部位，应做防渗措施，可按下列规定施工：贴近屋面或楼板的底部，应设置管道固定支承件。
预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝：第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。
（4）管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时，必须配合土建预埋带有止水翼环的金属套管，套管长度不应小于200mm，套管内径宜比管道公称外径大30～40mm。
管道安装完毕后，对套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝；先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平套管口。
（5）管道穿越无防水要求的墙体、梁、板的做法应符合下列规定：靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件将管道固定。
管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用阻燃材料填实。
（6）管道的最大支承间距应符合表2.3-30的规定：表铝塑复合管管道最大支承间距（mm）2.3-30（7）管道支承和支承件应符合下列规定：无伸缩补偿装置的直线管段，固定支承件的最大间距：冷水管不宜大于6.0m，热水管不宜大于6.0m，且应设置在管道配件附近。
建筑室内给水铝塑复合管安装工艺、施工及验收规范标准
建筑室内给水铝塑复合管安装工艺、施工及验收规范标准目录第一节材料要求 (2)第二节主要工具 (3)第三节作业条件 (4)第四节操作工艺 (4)第五节质量标准 (7)第六节成品保护 (9)第七节应注意的质量问题 (9)本工艺适用于建筑中生活饮用水、洁净水、生活热水和杂排水系统，系统的工作压力不大于0.6MPa，工作温度不大于40℃、75℃冷、热水供应管道施工及验收。
第一节材料要求1.1管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。
用途代号“L”、外层颜色为白色用于冷水管；用途代号“R”、外层颜色为橙黄色用于热水管。
1.2公称外径De不大于32mm的盘管卷材，调直后截断截面应无明显的椭圆变形。
1.3管件的截面尺寸符合表的规定。
搭接焊铝塑复合管基本结构尺寸表对接接焊铝塑复合管基本结构尺寸表1.4铜质管件的材质应符合现行国家标准《加工黄铜》GB/T5232中HPb59—1的要求。
1.5管件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。
同一管径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换。
1.6给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1.7给水管道材料必须具备卫生检测报告。
1.8给水铝塑复合管的工作压力试验，将管材浸入水槽一端封堵，另一端通入1.0MPa的压缩空气，稳压3min，管道无膨胀无裂纹无渗漏。
第二节主要工具2.1机具：冲击钻、电锤。
2.2工具：手锤、大锤、手锯、断管器、整圆器、弯管器、錾子、捻凿、麻钎。
2.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
第三节 作业条件3.1地下给水管道的埋设必须房心土回填到接近±0标高，房心土回填夯实后开挖管沟，管沟底无突出物，管道周围100mm 以内的填土不得含有大于10mm 的颗粒块，沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好套管。
3.2 设备层内给水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。
铝塑复合管管道安装工法
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7.1 综合岗(综合组)施工法。一般以 3 人一组为好.可按测量数据下料、预制,安装几道工序采取 既分工又合作的方法进行施工。
7.2 按施工内容分组 7.2.1 实际测量组 7.2.2 预制组 7.2.3 现场安装组
序号 1
管道和阀门安装允许误差 mm
表 4.2.5.8
ห้องสมุดไป่ตู้
项
水平管道纵、横方向 弯曲
目
每
米
每
10
米
室外架空、地沟、埋地每 10 米
允许偏差
5 ≮15 ≮15
2
立管垂直度
3
平行管道和成排阀门
每
米
高度超过 5 米
10 米以上，每 10 米
在同一直线上间距
3 ≮10 ≮10
3
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水在管中应静置 24h 以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经水质管理部门取
样检验符合现行的国家标准 GB/T17219《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。
5. 材 料
目前，建筑市场中同类产品较多，在选用铝塑复合管时应重点核对以下参数：
导热系数：0.45W/MK;
热膨胀系数：2.5×10-5M/MK;
4.2.7 管道冲洗和消毒： 4.2.7.1 管道试压合格后、竣工验收前应进行冲洗消毒； 4.2.7.2 用清洁水进行冲洗，冲洗水浊度应小于 5ntu，流速不得小于 1．0m/s，连续冲洗
直至出水口处浊度、色度与入水口进水相当为止。
4.2.7.3 冲洗后应采用游离氯浓度 20－30mg(毫克)/L 的清洁水灌满管道进行消毒。含氯
铝合金衬塑复合管连接步骤
铝合金衬塑复合管连接步骤铝合金衬塑复合管是一种适用于给水、燃气、热力输送等领域的管道材料。
它的主要优点是强度高、重量轻、耐腐蚀性好、使用寿命长等，因此在现代工程建设中被广泛应用。
然而，在铝合金衬塑复合管的安装过程中，连接方法和技术是至关重要的环节。
下面是铝合金衬塑复合管连接的步骤：一、工具和材料准备在连接铝合金衬塑复合管前，需要准备好以下的材料和工具：1. 铝塑复合管2. 手动弯管器或电动弯管器3. 弯管鉗4. 塑料套管5. 铝管切割机或手动切割机6. 清洁布7. 铝合金焊接机二、管材表面处理在铝合金衬塑复合管连接之前，必须先处理管材表面。
使用清洁布将管材去污清洗，去除表面的尘土、油脂等杂质。
三、弯曲管材铝合金衬塑复合管连接时，管材有时需要弯曲才能满足实际使用需要。
这个步骤需要使用手动或电动弯管器，根据需求将管材弯曲到相应的角度。
在弯曲后，使用弯管鉗将套管和管材固定在一起。
四、铝合金管的切割将铝合金管切割成适当的长度，通常比设备的外围周长略长一些。
这一步需要使用铝管切割机或手动切割机。
五、安装塑料套管塑料套管是连接铝合金衬塑复合管的重要材料。
在安装之前，需要确保套管的尺寸合适，应该比铝材直径大一些，这样才能容纳铝材的膨胀和收缩。
将套管推入铝合金管的内部，总长度应在20毫米以上，然后切掉多余的长度。
六、焊接通过铝合金焊接机将铝合金管和套管的连接处进行焊接。
在进行焊接前，需要确保铝-塑两种材料之间的接触面积足够大，这样才能确保焊接强度。
七、检验焊缝焊接完成后，应检验焊缝，确保焊缝平整、无裂纹，以及符合工程的要求。
焊接前后还要进行水压试验，保证管道的安全运行。
以上是铝合金衬塑复合管连接的步骤。
在实际应用中，需要严格遵守相关规范和标准，确保连接的安全和可靠性。
建筑室内给水钢塑复合管安装工艺规范标准
建筑室内给水钢塑复合管安装工艺规范标准目录第一节材料要求 (2)第二节主要机具 (2)第三节连接方式 (3)第四节质量标准 (7)第五节成品保护 (9)第六节应注意的质量问题 (9)适用于建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水管道安装。
第一节材料要求1.1当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接。
1.2当管道系统工作压力大于1.0MPa且不大于1.6MPa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管、无缝钢管管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。
1.3当管道系统工作压力大于1.6MPa且不小于2.5MPa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管和无缝钢管管件或铸钢铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。
1.4管径不大于100mm时宜采用螺纹连接，管径大于100mm时宜采用法兰连接或沟槽时连接。
水泵房管道宜采用法兰连接。
1.5水池（箱）内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件（包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢流漏斗等）泄水管、出水管应采用内外及管口端涂塑管段；管道的支承件、紧固件均应采用经防腐的金属支承件。
1.6在热水供应管道系统中，应采用内衬交联聚乙烯（PEX）、氯化聚氯乙烯（PVC—C）的钢塑复合管和内衬聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙稀（PVC—C）的管件。
采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。
1.7给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1.8给水管道材料必须具备卫生检测报告。
第二节主要机具2.1机械：自动套丝机、齿带锯、滚槽机、弯管机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、捻凿、大锤等。
2.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.4作业条件、操作工艺（同金属给水管道安装）。
第三节连接方式3.1螺纹连接1截管应符合下列要求：(1) 截管宜采用锯床，不得采用砂轮锯切割，当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min；(2) 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
铝塑复合管安装作业指导书
铝塑复合管安装作业指导书1000字一、铝塑复合管的特点铝塑复合管是由铝塑材料复合制成的管道，具有轻质、耐压、耐腐蚀等特点，主要用于自来水、暖气及其他流体管道的输送。
二、施工准备1.准备好需要使用的工具及材料，如管钳、扳手、卡箍、管道接头、弯头等。
2.清理安装区域及管道表面，保证无油污、尘土等杂物。
3.组装好需要连接的各种管道接头、弯头等。
三、安装方法1.测量并切割管道根据需要的长度测量铝塑复合管，使用管剪或锯子将管子切割成需要的长度，并确保管口光滑。
2.准备好卡箍及接头将需要连接的管道接头、弯头等全部组装好，并准备好卡箍，方便使用。
3.连接铝塑复合管将需要连接的铝塑复合管插入接头中，并轻轻旋转，直到与接头配合紧密。
然后使用卡箍将管子固定在接头上，并使用扳手或管钳将卡箍扭紧。
4.安装弯头当需要换方向或转弯时，使用弯头。
将弯头插入铝塑复合管的一侧，并轻轻旋转，直到与管子配合紧密。
然后使用卡箍将弯头固定在管子上，并使用扳手或管钳将卡箍扭紧。
5.连接暖气管道使用铝塑复合管连接暖气管道时，应根据需要的长度，将铝塑复合管切割成适当的长度，并连接好需要使用的管道接头，弯头等。
在连接好后，使用管道支架将管道固定好，以防止摇晃。
6.连接自来水管道使用铝塑复合管连接自来水管道时，应先关闭主水阀门，并准备好需要连接的管道接头、弯头等。
在连接好后，使用卡箍将管子固定在接头上，并使用扳手或管钳将卡箍扭紧。
连接好后，打开主水阀门，检查管道是否漏水。
四、注意事项1.施工前应先检查铝塑复合管的生产厂家、型号及规格是否符合要求。
2.在使用钎焊机焊接铝塑复合管时，应先反复检查焊接区域是否干净，防止有杂质污染焊接区域。
3.在安装铝塑复合管时，应保持管子的轴线与系统的轴线平行，预防管道因扭曲而出现形变。
4.在安装过程中，应特别注意管子的弯曲程度，并且不要过度弯曲，以免影响管道的流量。
5.在安装过程中，应特别注意管道的防止摩擦，以免发生磨损及漏水等问题。
复合铝塑管的安装方法
复合铝塑管的安装方法如下：
1. 使用铝塑复合管剪，按照和PPR水管一样的剪法，垂直剪短铝塑复合管。
需要注意的是，管口务必保持平整。
2. 拧开铝塑复合管管件，将螺母和压紧圈套入铝塑复合管。
3. 使用内孔整圆器将铝塑复合管内孔调整到位。
4. 将铝塑复合管管件套入铝塑复合管，并旋紧螺母。
安装完成后，需要注意以下事项：
1. 在连接时要注意保护，避免外力损伤铝塑复合管。
2. 暗敷后标出管道位置，避免装修时二次破坏管道。
3. 在冬季切割时要小心，要用锋利刀具缓慢切割。
4. 已安装的管道不能重压、敲击，易受外力的地方要有保护物。
5. 铝塑复合管长期受到紫外线的照射很容易老化，因此安装在户外或阳光直射处必须包扎深色防护层。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。
(完整版)钢塑复合管技术规定
福州市水务工程有限责任公司给水涂塑复合钢管招标技术规定1．总则1.1 为确保我司用户管道工程安装所选用的给水涂塑复合钢管产品质量安全、可靠，管道设计、安装、连接符合规范要求，特制订本技术规定。
依据本规定，总公司对符合技术条件要求的管材（管件）生产厂家采取准入制管理。
1.2本标准适用于福州市自来水总公司对给水涂塑复合钢管质量检测、多层住宅立面管及地下给水管道（≤DN80）采用该类管材时的设计、施工、验收。
管道系统工作压力不大于1.0MPa，连续工作温度不大于700C。
1.3 给水涂塑复合钢管推荐用于立面管工程且无需脚手架时（如：立管于建筑内户外设置）的安装模式。
2、准入管理的管材选用及质量控制2.1给水涂塑复合钢管工艺要求：所选用的管材应符合《中华人民共和国城镇建设行业标准》（CJ/T120-2008）。
采用热镀锌钢管内管壁离心喷涂PE的工艺，应符合GB/T3091。
2.2 选用管材的质量保证程序：1 首次准入备选厂家送样品（或由我司抽样）由材料科按规定的技术要求予以检测，检测合格后厂家获得准入许可。
首次检测费用由厂方出。
2管材生产厂家应按生产批号向我司材料科、户表办提供管材相应的检验报告。
3 户表施工单位须向已获准入许可的厂家购买管材、管件；户表办及委托的监理单位应对所用管材进行外观检查、涂层厚度及重量检测，并抽样委托检测机构检验，检测报告结果应符合本规定要求。
检测结果送管网科、材料科备案。
4 涂塑复合钢管外壁应喷上产品标记、生产企业名称、执行标准号等。
3、管材、管件技术要求3.1用于涂塑的钢管材质、规格应符合GB/T 3092的规定，钢管表面镀锌质量应符合GB/T 3091的规定。
3.2 用于喷涂的聚乙烯（PE）粉末，其性能应符合CJ/T120-2000的要求。
塑料涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷，应符合表一的规定。
表一：3.3涂塑钢管应具有使用性的直度，但两个端面与管轴必须成直角。
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给水铝塑复合管管道连接技术规范
1) 管道的连接方式宜采用卡套式连接。
应采用管材生产企业配套的管件及专用工具进行施工安装。
2) 按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管材。
检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正。
3) 用整圆器将管口整圆。
4) 将锁紧螺帽、C形紧箍环套在管上，用力将管芯插人管内，至管口达管芯根部。
5) 将C形紧箍环移至距管口0.5～1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。
6) 卡套式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡套安装方向应一致。