电动机运行检测规程
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
高压电机运行检查规程
高压电机运行检查规程
一、所有电动机正常运行中不允许超过铭牌规定的额定数据运行，一般4小时检查1次
1、电动机线圈、铁芯和轴承的最高监视温度，应该根据造厂家的规定，在任何情况下都不得超出此温度。
2、运行中电动机外壳无损伤，个别部位螺丝是否齐全紧固。
3、电动机有无异常焦臭及烟气；检查冷却系统良好。
4、各有关信号指示及电机控制装置应完整良好；检查电线接线盒引入口密封是否严密。
5、保持电动机附近清洁无杂物。
电机表面清洁，铭牌、生产工艺编号清晰。
检查各部位的温度是否超标。
二、对高压电机相关设备硬件要求
1、高压电机的启动开关必须选择带自复位功能的转换开关或按钮。
2、PLC输出合闸分闸信号时间一般不大于3秒，不能长期输出。
3、在机旁或监控电脑上配置工艺条件满足电机启动的指示灯，包括润滑、冷却、工艺轻载（风门、液力偶合器等）等条件，便于操作工确认。
4,、载机旁或监控电脑上有电流显示、各种指示灯显示（包括故障、运行、停机等），便于岗位掌握设备运行状况。
5、工艺连锁跳闸信号、正常操作跳闸信号要接入综保，不能直接接入高压断路跳闸线圈，保证高压联功能有效，避免出现高压开关“打点”现象。
电机的质检流程
电机的质检流程电机质检流程一、引言电机作为一种重要的动力设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
为了确保电机的质量和性能符合要求，需要进行质检。
本文将介绍电机的质检流程，以确保电机的质量和安全性。
二、质检前的准备工作1. 准备质检设备：包括电流表、电压表、转速计、温度计等，以便对电机的各项参数进行测量和监测。
2. 准备质检标准：根据国家标准或行业标准，明确电机的各项性能指标和测试方法。
三、外观检查1. 检查电机外壳是否完整无损，有无明显的变形、裂纹等。
2. 检查电机绝缘部分是否有破损、老化现象，如有需要及时更换。
3. 检查电机的接线是否松动，接线是否正确。
四、电机参数测试1. 测试电机的额定电压：使用电压表测量电机运行时的电压，确保电压是否符合额定值。
2. 测试电机的额定电流：使用电流表测量电机运行时的电流，确保电流是否符合额定值。
3. 测试电机的转速：使用转速计测量电机运行时的转速，确保转速是否符合额定值。
4. 测试电机的绝缘电阻：使用绝缘电阻测试仪测量电机的绝缘电阻，确保绝缘电阻是否符合要求。
5. 测试电机的功率因数：使用功率因数表测量电机的功率因数，确保功率因数是否在合理范围内。
五、运行质检1. 运行试验：将电机连接到电源上，观察电机的运行情况，包括转速、噪音、振动等，确保电机运行平稳、无异常现象。
2. 负载试验：将适当的负载加到电机上，观察电机的运行情况，包括负载能否正常承载、电机的温升情况等，确保电机在负载下工作正常。
六、环境适应性测试1. 温度适应性测试：将电机放置在高温或低温环境中，观察电机的运行情况，包括启动性能、工作效率等，确保电机在不同温度环境下能正常工作。
2. 湿度适应性测试：将电机放置在高湿度或低湿度环境中，观察电机的运行情况，包括绝缘性能、防腐性能等，确保电机在不同湿度环境下能正常工作。
七、质检记录和报告根据质检过程中的测试数据和观察结果，编制质检记录和报告，记录电机的各项参数和质检结果。
高压电动机运行巡检规程
高压电动机运行巡检规程
一、所有高压电动机正常运行中不得超过铭牌规定的额定数据运行，每4小时巡检一次。
二、电气岗位人员在巡检中，认真准确记录电机电压（励磁、电枢）、电流（励磁、电枢）、负荷情况、转速、各部分的温度等参数。
三、检查电机旋转方向是否正确，辅助启动装置是否退出，地脚螺栓、各连接螺栓有无松动等。
四、检查滑动轴承润滑情况，带油标的油位是否合适，甩油环工作是否正常，有无漏油等；现场稀油站运行、各种仪表显示是否正常等。
五、带集电环电机，检查电刷的下陷状况（以刻度线为准），运转中碳粉堆积情况，是否需要及时清灰，检查刷握、刷辫等有无变色等异常。
六、检查电机有无电磁异音或机械摩擦声，用听音棒听电机轴承的运转声音，确认轴承的润滑及磨损情况。
七、用测温枪测量电动机本体、轴承温度，如发现温度超过正常值，立即检查电机通风散热情况、负载状况，同时对轴承进行认真检查，确保润滑状况良好。
八、检查电机振动情况，如果振动值明显超过正常运行值，应立即汇报并安排检测监控，查找振动原因，及时处理。
电动机检查作业指导书
电动机检查作业指导书第一篇：电动机检查作业指导书一、引言电动机是现代工业生产中常见的电气设备之一，在各个行业都有广泛的应用。
为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期对电动机进行检查是非常必要的。
本指导书旨在为人员提供关于电动机检查的具体操作流程和注意事项，以确保检查的有效性和安全性。
二、检查前的准备工作1. 停电在进行电动机检查之前，必须确保电机已经停电，并将相应的电源开关关闭。
这是为了避免人员在操作过程中触电的风险，确保人员的安全。
2. 安全措施在进行任何电动机检查工作之前，必须戴好个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜和绝缘手套。
这些措施可以有效地保护人员不受可能产生的电击伤害。
3. 准备工具检查电动机所需的工具包括扳手、电动螺丝刀、测试笔、测温仪等。
在开始检查前，确保准备齐全，并保证工具的使用安全。
三、检查步骤1. 外观检查首先，对电动机的外观进行仔细检查。
检查外壳是否有明显的损坏或变形，是否有杂物或灰尘堵塞通风口。
确保电动机外观无异常。
2. 连接检查检查电动机的接线是否牢固，接线端子是否有松动等异常。
确保接线的稳固和可靠。
3. 绝缘检查使用测试笔检查电动机的绝缘是否良好。
将测试笔依次接触电机的各个绝缘部分，检查测试笔是否有亮光或报警声。
若有，表示绝缘存在问题，需要及时修理或更换。
4. 轴承检查检查电动机的轴承部分是否存在异响或过热现象。
可以利用手轻轻旋转电动机，观察是否存在轴承卡滞或转动困难。
若存在以上问题，需要进行维修或更换。
5. 温度检查使用测温仪对电动机的温度进行检测。
正常情况下，电动机在运行中会产生一定的热量，但温度不应过高。
若发现温度异常过高，需要及时检修，并找出引起高温的原因。
四、检查后的处理措施1. 维修记录对检查过程中发现的问题进行记录，包括问题的种类、程度以及需要采取的处理措施。
这些记录可以为以后的维修和保养提供参考。
2. 维护保养检查后，及时对电动机进行相应的维修或保养。
高压电动机运行巡检规程
高压电动机运行巡检规程为了确保高压电动机的正常运行和安全生产，制定以下运行巡检规程。
一、巡检前的准备1.准备专业的巡检工具及设备；2.进行安全交底，明确巡检过程中的安全注意事项；3.仔细阅读电动机的使用说明书或技术参数，了解电动机的技术参数和知识，并查看电动机的运行记录。
二、巡检步骤1.检查电机的接地情况，应该正常接地。
2.检查电动机的设备完好情况，包括端盖、散热器、轴承、变压器、线圈、转子以及其他设备，确保设备无任何异响、污损或渗漏。
3.检查电动机的电气连接，检查电缆的连接和绝缘情况，电气线路应清洁、无锈蚀或其他外力所致的损坏。
4.测试柔性接头是否松动或损伤。
5.检查电动机的热保护功能是否正常，检查电机的温度探测器是否齐全并可以正常工作。
6.检查电动机运行时的噪音和振动情况，如果存在异常情况，则需要对其进行详细的检查。
7.检查电动机的润滑情况，检查电机的润滑油箱是否有足够润滑油，润滑油应该无水分、异物、污染和泡沫。
8.检查电机的磨损情况，包括轴承、键、齿轮和其他部件，检查是否需要更换。
9.检查电动机的电压、电流，以及温度等参数是否正常，可以参照使用说明书或其他技术参数进行检查。
10.巡检结束后，记录电动机的巡检情况和发现的问题，及时制定解决方案。
三、巡检注意事项1.坚持定期巡检，一般情况下巡检周期为一到三个月，具体周期可以根据电动机的使用情况和生产情况来制定。
2.巡检工作要认真细致，注意保护好电动机及其周边设备，尤其不要损坏电机绕组、轴承等易受损部位。
3.对于巡检发现的问题，要及时制定解决方案，做到问题不断积累，发现问题及时解决，避免出现更大的问题或事故。
4.在巡检过程中，要注意了解电动机的运行状态和操作人员的使用情况，以帮助了解电动机使用过程中的问题，并及时处理。
5.注意安全，过程中要注意安全标准化操作，必要时可以佩戴防护设备。
四、结论电动机是生产过程中非常重要的设备，定期的巡检及维护能够保障其正常运行，预防因电动机的故障引发的一系列安全生产事件发生，因此，对电动机的巡检应该给予足够的重视。
电机产品检验规范
电机产品检验规范一、检验依据电机产品的检验应依据相关的国家标准、行业标准以及产品设计文件和技术规格书等。
二、检验环境1、温度：通常在 15℃ 35℃之间。
2、相对湿度：不大于 85%。
3、无强电磁场干扰。
三、检验设备1、兆欧表：用于测量电机的绝缘电阻。
2、万用表：测量电机的电压、电流、电阻等参数。
3、转速表：测定电机的转速。
4、噪声测试仪：检测电机运行时的噪声水平。
5、振动测试仪：测量电机的振动情况。
四、外观检验1、电机表面应清洁，无明显的油污、灰尘和锈蚀。
2、铭牌应清晰、牢固，标注的内容应完整、准确，包括型号、额定电压、额定功率、额定转速等。
3、外壳不应有裂纹、变形和损伤。
4、接线盒应完好，接线端子无松动、生锈现象。
5、风扇、风罩应安装牢固，无损坏和变形。
五、尺寸检验1、用游标卡尺、千分尺等工具测量电机的主要尺寸，如轴径、轴长、机座尺寸等，应符合设计要求。
2、检查电机的安装尺寸，包括安装孔的位置、尺寸和间距等，以确保电机能够正确安装。
六、绝缘电阻检验1、用兆欧表测量电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，在常温下，其值应不低于 5 兆欧。
2、对于不同电压等级的电机，绝缘电阻的要求可能会有所不同，应按照相应的标准进行检验。
七、直流电阻检验1、用万用表测量电机绕组的直流电阻，各相绕组的电阻值应平衡，其差值不应超过平均值的 2%。
2、测量时应注意选择合适的量程，以保证测量精度。
八、空载试验1、将电机与电源连接，在空载状态下运行。
2、测量电机的空载电流和空载转速，空载电流应不超过额定电流的 50%，空载转速应在规定范围内。
3、检查电机运行时是否平稳，有无异常噪声和振动。
九、负载试验1、在电机加载至额定负载的情况下运行。
2、测量电机的输入功率、输出功率、效率和功率因数等参数，应符合产品设计要求。
3、观察电机在负载运行时的温度升高情况，其温升应在允许范围内。
十、噪声检验1、在电机运行时，用噪声测试仪在规定的测量点测量噪声值，应不超过相关标准规定的限值。
电机检测流程
电机检测流程主要包括以下几个步骤：
1.电机准备：首先，需要仔细清洗电机表面及接口，确保电机表面没有灰尘和污垢，以免影响测试结果。
同时，检查电机接线是否正常，确保电机可以正常工作。
准备好测试用的电源线、电流表、电压表、多用表等工具和设备。
2.电机电源接通：接通电机的电源线，然后启动电机。
此时，可以使用电压表和电流表等设备进行电机的测量和测试。
3.绝缘阻值测量：使用摇表对电机进行绝缘阻值测量。
摇三个接线柱上的线对电机外壳的绝缘阻值，如果阻值在0.5M欧以上，说明没有对地短路。
4.阻值测量：使用万用表测量A/B/C三相间的阻值是否相等。
阻值应该大致相等，但差异过大可能会影响电机使用寿命。
注意，电机越大，阻值越小，但不能三相都为0欧，除非电机特别大，如50KW以上的电机。
对于调速电机，6个端子的阻值可能不同。
5.轴承检查：手动转动电机轴承，检查是否有卡死的情况。
如果轴承卡死，电机在启动后可能会烧毁。
6.点动测试：上电后，点动一下电机，观察其转动是否正常。
7.空载电流检测：电机的空载电流一般为额定电流的10%～50%。
通过空载电流的检测，可以对电机的性能进行进一步检测。
8.负载测试：在电机启动后，进行电机的负载测试。
9.检查结果：记录所有的测试数据，并根据预设的标准和电机性能规范来判断电机是否合格。
1。
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电动机运行检测规程第一章电动机技术规范1.1: 35T/h炉电动机技术规范:1.2：75T/h炉电动机技术规范：第二章电动机的运行与维护第一节电动机运行的有关规定2.1.1 在正常冷却条件下电动机可按铭牌出力运行。
2.1.2 电动机可按额定电压变动在-5%～+10% 的范围内运行，额定出力不变。
电动机在额定出力运行时，相电压的不平衡度不超过额定值的5% 。
2.1.3 电动机周围应干燥清洁，应防止水、汽、油的侵入。
2.1.4 低压电动机保护熔丝的容量选择为熔丝额定电流=（1.5～2.5）I N。
2.1.5 电动机运行时，各个轴承测得的振动，不应超过下表规定：2.1.6 电动机运行中各部分温度规定：(1)进入电动机的冷却空气温度最高为40℃、最低为5℃，相对湿度不应超过75％(20℃时)(2)在正常情况下，电动机各部份温度应按不超过制造厂家的规定执行，如制造没厂家规定时，则参照下表执行：备注：A、B、E、F级电动机外壳温度不得高于下面规定值：2.1.7 电动机不对称运行：••• 电动机在额定出力运行时相间电压的不平衡不得超过±5％，定子三相不平衡电流不得超过额定值的10％，且任一相电流不得超过额定值。
2.1.8 电动机投运前绝缘电阻应满足下列要求:• (1)额定电压为380V，用500V摇表，不得低于0.5MΩ。
•• (2) 电动机各相线圈直流电阻应平衡，相互差别与厂家(或初测)的数据比较不应超过±2％。
• (3) 电动机停用超过一周以上时，启动前应测量绝缘，环境恶劣的电动机超过八小时或受到水、汽威胁的电动机在启动前均应测量绝缘电阻。
2.1.9 对鼠笼式转子的电动机只允许在冷状态下启动两次(间隔时间为5分钟)，在热状态下启动一次。
只有处理事故时，且确知电动机无明显故障的情况下，可多启动一次。
2.1.10 备用中的电动机应具备随时启动的条件，同时应做好设备定期转换工作。
第二节电动机的起动及停止2.2.1 电动机启动前的检查项目：••• (1) 有关工作票已结束，现场清洁无杂物。
(2) 电动机各部螺丝、靠背轮、安全罩、外壳地线、电缆头、引线均已牢固良好，控制箱无异常现象。
•• (3) 轴承油量合适、油色透明、无乳化、漏油现象。
•• (4) 用手盘动机械部分，应无卡住、磨擦现象。
••• (5) 摇测电动机绝缘应合格。
(6) 通风系统良好，风道应无杂物及凝结水珠现象。
(7) 电动机电气回路器件完好。
• (8) 电动机已按规定额定容量装好保险，且三相必须一致。
• (9) 电动机保护定值、压板位置应符合要求。
•• (10) 备用中的电动机启动前如有条件也应进行上述内容检查。
2.2.2电动机的启动步骤：(在CRT屏幕上操作)(1) 检查电动机已具备启动条件。
(2) 在CRT操作屏上单击需启动的开关，弹出对话框。
(3) 在对话框单击“启动”。
(4) 再给定电动机的运转频率。
2.2.3电动机启动注意事项：(1)必须得到电气人员送电的明确答复后才能进行启动操作。
(2)对鼠笼式转子的电动机只允许在冷状态下启动两次(间隔时间为5分钟)，在热状态下启动一次。
只有处理事故时，且确知电动机无明显故障的情况下，可多启动一次。
(3)在启动大型电动机前应事先与电气人员取得联系，但在事故情况下可先启动再加以说明。
(4)启动电动机时，应监视启动过程，注意电流反馈与频率反馈的比例是否正常，启动结束应检查电动机运行是否正常，如果启动时间过长启动电流过大，应停止电机运行。
启动较重要的电动机时，就地应有人监视电动机启动运转的过程，在达到正常转速之前不得离开，若发生紧急情况，应就地按事故按钮停止电动机运行。
(5)备用联动投入的电动机应先将被联动的电动机开关打至合闸位置，再复位跳闸电动机。
2.2.4 电动机的停止步骤：(在CRT屏幕上操作)(1)在CRT屏幕上调出准备停运的电机,弹出对话框。
(2)在对话框点击减低运行频率。
(3)单击“停止”按钮。
(4)单击“确认”按钮，停止电动机运行。
第三节电动机的检查及维护2.3.1 运行值对运行中的电动机每班应检查两次（交接班一次，班中一次），检查项目如下：1）电流值正常，电动机各部温度，温升不超过允许值2）无异常声音、无焦味及烟味3）振动、串动不超过规定4）地脚螺丝及按地线应牢固，无断裂脱落现象5）滑动式轴承润滑油应清洁6）电缆头无发热、漏油现象2.3.2 电动机轴承润滑油应定期检查、换油2.3.3 电气运行人员发现电动机及启动装置不正常时，只有通过该电机的运行人员和值长，才能更改电动机的运行方式2.3.4 凡程序启动的电动机每次检修后要进行联锁启动试验2.3.5 电动机运行中的检查项目：(1)电动机无噪声、无烟气、焦味等。
(2)电动机周围应清洁无杂物、无潮湿。
(3)用手摸外壳，有显著过热时应以温度计测量，铁芯温度和出入口风温不得超过允许值。
(4)振动及窜动不应超过规定，如发现振动或窜动较以往增大时，要用表计进行测量，当超过规定值时报告值长。
(5)外壳接地线应牢固，无断裂及松脱现象，地脚螺丝应牢固无松动。
(6)电缆头无漏油，电流表指示稳定，不超过额定值。
(7)轴承温度正常，倾听声音应正常，无噪声及其他异音，对于浸油型轴承，应检查油环是否转动灵活，油位、油色正常。
(8)对绕线式电动机应检查滑环表面是否光亮，电刷是否接触良好，各处接线有无松脱的现象。
(9)对直流电动机应检查整流子、滑环及电刷运行正常。
2.3.6 电动机运行的维护：(1)绕线式电动机滑环碳刷应保持无火花运行。
(2)保持运行中的电动机轴承润滑，油位正常。
(3)保持电动机本体及周围环境清洁。
2.3.7 电动机温度升高，应检查下列各项，并采取措施消除：•• (1) 入口风温是否超过规定值。
•• (2) 通风系统是否堵塞，冷风系统是否正常。
(3) 电机是否过负荷，三相电流是否平衡。
(4) 轴承和润滑油是否良好。
(5) 检查电机和负载之间的传动机构是否平衡。
2.3.8 重要的辅机电动机每班检查不得少于两次，检查项目除一般规定的有关内容外，还应注意：•• (1) 电动机及轴承的声音应正常，无异常气味。
• (2) 各部温度及电流均不超过规定值。
•• (3) 振动在允许范围内。
•••(4) 对带缺陷运行的电动机，应增加临时性检查。
第三章电动机异常运行及事故处理3.1 发生下列情况应立即切断电动机电源。
••• (1) 发生危及人身安全事故。
••• (2) 电动机所带机械损坏至危险程度不能继续运行时。
••• (3) 电动机或启动装置冒烟、起火。
••• (4) 电动机强烈振动或窜动超过规定值。
••• (5) 转速剧烈下降，并有轰鸣声，电流超过额定值。
••• (6) 发生威胁电机安全的水灾、火灾。
(7) 电动机外壳温度及轴承温度急剧上升，超过允许值且仍上升。
(8)电动机及其开关或电缆头着火(9)电动机发出尖叫声和特大的噪声(10)定子和转子严重扫膛，机组强烈振动(11)缺相运行（一相断线或一相保险熔断）3.2 发生下列情况，可先启动备用电机后停止异常运行电动机。
••(1) 电机有异常声音、有焦臭味。
••(2) 线圈、铁芯温度升高，但未超过规定值。
••(3) 负荷未变，电流超过额定值或指示不正常。
••(4) 电机定子和转子轴承温度急剧上升。
(5) 电动机剧烈振动。
(6) 冷却系统故障。
(7) 电动机起动、调节装置内出现火花或冒烟。
3.3 电动机不能正常启动或启动后电流超过额定值或为零，电机转速变慢或不转，有异常声音，应立即断开电机电源，启动备用电机，再查找故障原因。
• (1) 保险是否熔断，开关是否接触良好。
(2) 机械设备是否有卡死现象。
••• (3) 检查变频或启动装置是否有故障。
(4) 电源回路是否断线。
(5) 摇测电动机绝缘。
•• (6) 电动机运转正常，但电流无指示，则检查CT回路。
(7) 如发现问题，处理好后方可投入运行。
3.4 电机在启动时发生下列情况之一，应立即拉开电动机开关，并进行检查：• (1)合闸后电流很大，超过正常启动时间而不返回者• (2)合闸后电机冒烟或冒火花• (3)合闸后电动机不转或转速下降，发生异常鸣音以及转动后又停止不转3.5 电动机启动合闸后不转，而且有嗡嗡的响声，或转速很慢，应立即拉开开关进行检查• (1)检查保险是否熔断，开关是否接触不良• (1)检查电缆引线回路中各接头是否断开• (1)检查机械是否卡住• (1)经以上检查未发现明显原因，应通知检修人员进行处理3.6 电动机开关合闸启动后，保护装置动作跳闸的处理：••••(1) 启动备用电机，检查跳闸电机保护动作情况。
(2) 检查电机本体、开关、电缆有无短路现象。
••• (3) 摇测电机、电缆绝缘，检查开关。
•• (4) 检查有无机械卡死现象。
• (5) 告检修人员检查保护动作是否正确。
(6) 未查明原因不准再次启动。
3.7 电动机开关跳不开处理：•••(1) 检查开关操作是否正确、事故按钮接点接触是否良好。
•••(2) 检查操作电源是否良好，操作回路是否断线。
•• (3) 一时查不清原因，可顶跳闸继电器或跳闸线圈铁芯使其跳闸。
3.8 电动机着火时，必须先切断电源，然后用1211、二氧化碳或四氯化碳灭火器进行灭火。
严禁使用水、沙子或泡沫灭火器灭火。
3.9 当重要的厂用电动机失去厂用电源或厂用电压下降，在1分钟内禁止手动切断电源开关。