QCC小组活动改善案例ppt课件
品质问题整 不佳，每批 物料请附上 检查记录表 。
20
100
80
单 位 60 : 分 40
0
长春一汽 沈阳金杯 天津丰田 北京江森 哈尔滨龙兴 全兴海南 全兴福州 福州联泓 天津双协 天津丰铁 全兴国际 全兴无锡 富士兴
评核项目 配分 长春一汽 沈阳金杯 天津丰田 北京江森 哈尔滨龙兴 全兴海南 全兴福州 福州联泓 天津双协 天津丰铁 全兴国际 全兴无锡 富士兴
品质 30 30 服务 20 20
28 16
28 19
19 19
26 18
12 16
30 18
30 18
编2167辑版2189 pp1t85
10 10
总分 100 95 85 96 77 85 52 98 98 91 96 58 53
0
长春一汽 沈阳金杯 天津丰田 北京江森 哈尔滨龙兴 全兴海南 天津双协 天津丰铁 全兴福州 福州联泓
主项 题目
问题点
6-8月汇总状况(现关汇总)
判 定
担当
6月份计划出货次数6次，实际出货次数18次， 实际出货量
完成率为33％。
交期
生产计划安 7月份计划出货次数5次，实际出货次数21次，实际出货量 排不合理 完成率为25％。
品质问 题未做 彻底改 善
20
20
0
长春一汽 沈阳金杯 天津丰田 北京江森 哈尔滨龙兴 全兴海南 天津双协 天津丰铁 全兴国际 全兴福州 福州联泓 富士兴
评核项目 配分 长春一汽 沈阳金杯 天津丰田 北京江森 哈尔滨龙兴 全兴海南 天津双协 天津丰铁 全兴国际 全兴福州 福州联泓 富士兴
交期 50 45 41 49 39 41 24 50 50 48 49 35 33
8
16
总分 100 88 86 96 85 84 68 93 84 84 71 90
三、现状把握（二）
400
单 300
位 200 ： 分 100
0 一汽
厂商 月份
一汽
金杯
金杯
丰田
丰田
江森
江森
龙兴
龙兴
全海
全海
6月
98
88
95
70
77
51
7月
95
85
96
77
80
52
8月
88
86
96
77
70
68
总分
281
状况说明：
三、现状把握（三）
交期
品质
服务
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
合
计
28 24 35 29 21
49%
7 12 15 11 19
93%
16 16 18 17 3
100%
1.资料来源：客户满意度调查表
2.收集范围：6月－8月全海客户满意度 编辑3.版收pp集t 人：费术娟
51 52 68 57 43 100%
7
四、目标设定
100
80
82
60 57
40
20
0
现状
目标
编辑版ppt
单 位 ： 分
设定理由：
1.配合公司年度目标方针。 2.降低客诉 3.树立公司信誉及形象。
8
五、要因分析
上工
服务
实收量
交 期 程欠料 生产计划 安排不合理 运输量
为
无有效对策
与发货 生产计 不稳定 单不符 划安排
交期 50
50
46
49
44
44
28
38
48
50
50
43
45
48
品质 30
29
26
28
23
21
7
26
21
29
27
26
26
25
服务 20
19
16
18
16
12
16
14
17
18
18
20
17
15
总分 100 98
88
95
83
77
51
78
86
97
95
89
88
88
各主机厂客户满意度7月份评核分析图
各主机厂客户满意度8月份评核分析图
真因验证部分 不足，再验证 进度延后
李建奎 杨宝军 张静
7 对策实施
李万通
8 效果确认
高丽
9 成果确认
费术娟
10 标 准 化
李建奎
11 下期主题选定
杨宝军
12 资 料 整 理
编辑版ppt
高4 丽
三、现状把握（一）
100
80
单 位 60 : 分 40
各主机厂客户满意度6月份评核分析图
上盖不良 较多，包 装易损坏
骨架滑 牙严重
1.滑板总成 晃动，铆合 过紧。 2.锁扣晃动 。 3.方型管生 锈。
品质问 题未做 到彻底 改善
1.品质问题 要在最短时 间改善，对 策要及时回 覆。 2.要备好安 全库存，避 免断线。
100
80
单 位 60 : 分 40
1.滑板总成 晃动，铆合 过紧。 2.锁扣晃动 。 3.方型管生
无法按 计划生产
何
客诉处 理时效长
收料人 员未点收
不合理 运输周期
物料未 及时到达
客
营业未
无法保证
报价高
运输车辆
产品不 良，生
户
做追踪
途中故障
产停线
未做防
满
原材 料不良
尘处理
意
产品开 发周期长
产品不 良率高
包装
不良 度
无检 漏检
不良问 题重复
差
查重点
发生
其它
品质
制程 不稳定
编辑版ppt
9
六、真因验证
259
287
224
227
171
状况说明：
1.资料来源：客户满意度调查表
全福
全福
78 96 84 258
2.收集范围：6月－8月客户满意度
3.收集人：高 丽
编辑版ppt
联泓 富士兴
联泓 富士兴
86
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
88
58
53
72
90
216
231
6
40
35
30
单
25
位 ：
20
分
15
10
5
项 目0 月份
6月 7月 8月 平均分 未达成分数 百分比 累计
期 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第3周 第4周
1 选定主题 2 推行日程计划 3 现状把握
因QCC小组成员 变更，主题需重 新选定。故整体 进度延后.
李万通 高丽 费术娟
4 目标设定 5 原因分析 6 对策拟定
因10月放假 未能安排好 计划。
29%
25岁以 下1人
14%
大专3人 43%
57%
27岁以
上2人
57% 中专4人
圈员年资分布 编辑版圈pp员t 年龄分布
圈员学历分布2
一、主题选定
选定理由：
1.配合TS16949体系认证。 2.配合年度目标。 3.提升公司信誉度。
编辑版ppt
3
二、推行日程计划
项目
月份
9月
10月
11月
12月
周
担当
圈的简介
圈名
明珠圈
单 位 制造部营业课
圈长
张建林
辅导员
刘家忠
圈员
李建奎、李万通、杨宝军、 费术娟、张静、高丽
圈会次数 每周一次 圈会时间 40分钟以上
圈会地点 办公室会议桌 成立日期 2003年1月
3年以 下3人 43%
本次活动时间：2005.9－2005.12
57% 3年以 上4人
25-27 岁4人
富士兴
评核项目 配分 长春一汽 沈阳金杯 天津丰田 北京江森 哈尔滨龙兴 全兴海南 天津双协 天津丰铁 全兴福州 福州联泓 富士兴
交期 50 43 43 50 39 45 35 50 45 45 48 47
品质 30 28
27
28
28
22
15
25
24
22
515 27
服务 20 17 16 18 18 17 18 18 15 17
合集下载
QCC小组活动介绍PPT(共 47张)
项目 黑点 气泡 毛边 缩痕 浇口高 银纹 水痕
频数 4871 2123 1521 998 981 51 41
累计频数 4871 6994 8515 9513 10494 10545 10586
累计% 46.01 66.07 80.44 89.86 99.13 99.61 100.00
排列图
排列图（Pareto Diagram)又叫帕累托图。是将质量改 进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。
PDCA循环
没有现状分析，原因 分析及要因确定
活动程序每一步常用方法
NO.
程序
常用方法
1
选题
分层法、调查表、排列图、简易图、 头脑风暴
2
现状调查 分层法、调查表、排列图、简易图
3
设定目标 简易图、水平对比
4
分析原因 因果图、系统图、关联图、头脑风暴
5
确定要因 简易图
6 7
确定对策 按对策实施
PDPC、头脑风暴
问题，以及尚未解决的问题； ◆ 总结整个活动在程序及应用方面的成功和
不足之处； ◆ 总结活动中所产生的无形效果，增强团队
精神； ◆ 提出下步打算，体现小组的持续改行观察、测量、试验
等，加以确认。
因果图实例
电机丢转 机器
未培训 人
搅拌不匀
技术不熟练
水控开关失灵
未进行考核
Y
供水系统失控
责任心
型
不强
混
水管开关坏
凝
温度低
工艺参数 选择不对
水量大
使用错误
水泥标 号不对
土 坍 落
渗合剂少
度
配量比
未达规定值
高
QC小组改善课题ppt课件
0
1
1
0
0
0
不合格数量（点）
5
7
5
7
4
4
6
5
合计检验数量（点）
500000
500000
500000
500000
500000
500000
500000
500000
目标(PPM)15 Nhomakorabea1515
15
15
15
15
15
不良率（PPM）
10
14
10
14
8
8
12
10.86
在实施了以上措施后，对20XX.7.15-20XX.7.21期间的印刷质量进行了效果检查，见图九、图十。并利用折线图对改善前后SMT印刷不良率进行了数据对比，见图十一。
堵孔
5
1.43
30
4.42
92.91
立件
4
1.14
31.14
3.54
96.45
其它
3
0.86
32
2.65
99.1
锡珠
1
0.29
32.29
0.9
100
合计点数
113
32.29
\
100
\
表二
主 要 不 良
从上图我们可以清楚地看到短路和少锡在累计影响度中占比达80.53%，所以此次6Sigma管理活动将短路和少锡作为重点改善对象。
3、钢模清洗不彻底
4、锡膏使用时间过长
图八
五、改 进 —— 制 定 并 实 施 改 善 对 策
项目
主要因素
拟定对策
目标
措施
完成日期
1
1
0
0
0
不合格数量（点）
5
7
5
7
4
4
6
5
合计检验数量（点）
500000
500000
500000
500000
500000
500000
500000
500000
目标(PPM)15 Nhomakorabea1515
15
15
15
15
15
不良率（PPM）
10
14
10
14
8
8
12
10.86
在实施了以上措施后，对20XX.7.15-20XX.7.21期间的印刷质量进行了效果检查，见图九、图十。并利用折线图对改善前后SMT印刷不良率进行了数据对比，见图十一。
堵孔
5
1.43
30
4.42
92.91
立件
4
1.14
31.14
3.54
96.45
其它
3
0.86
32
2.65
99.1
锡珠
1
0.29
32.29
0.9
100
合计点数
113
32.29
\
100
\
表二
主 要 不 良
从上图我们可以清楚地看到短路和少锡在累计影响度中占比达80.53%，所以此次6Sigma管理活动将短路和少锡作为重点改善对象。
3、钢模清洗不彻底
4、锡膏使用时间过长
图八
五、改 进 —— 制 定 并 实 施 改 善 对 策
项目
主要因素
拟定对策
目标
措施
完成日期
品管圈活动QCC ppt课件
编辑版ppt
6
六. 追查原因
二环与外环配合为小间过盈配 合,最大可以过盈0.05mm,实际 过盈0.10mm,膜张力比其他产 品大5%左右
哦,原来主 要问题在这
里!
编辑版ppt
7
此段炸环
168产品二环与外环配合不均匀,某些局部 配合较紧, 造成炸环.
编辑版ppt
8
七. 资料分析
对策
温度影响 压合行程 膜张力过大
模头偏心
4 4 2 3 13 5 李XX
注:时间1~5(长~短) 成本1~5(多~少) 人力1~5(多~少)
上表中影部分为此次的行动项目
备注:用QC七大工具找出产生问题的重点原因,加以分析分类,排列及编辑,再进行对策
的改善
编辑版ppt
9
八.草拟行动&行动检讨
行动项目 改善外环和二环配合尺
寸 调整压合行程
编辑版ppt
14
2.对设备相关参数进行记录备案 3.对操作人员进行培训上岗
备注: 根据改善对策,合理修订进料检验规范及设备参数等,并将其进行教育训练.
这样才能维持原先的效果.
十二.活动总结及发表
将改善成果以趣味性的方法,图示方法进行发表,使大家分享成 果(有形成果,无形成果)
编辑版ppt
15
零缺点目标,从而使华盛科技托起五大洲的家用品产业. 3.以QCC为龙头带领企业向前迈进,永远走在时代的前列.
备注:1.在同一工作现场内由5~12人组成的品管推行小组,持续开会讨论,并用品管 七大手法来寻找问题,改善问题,并从中增强同仁的人际关系及和谐气氛.
2.品管圈的组成秉承自愿参与,由一名辅导员(组级以上),一名圈长及若干圈员 组成.并将圈员的基本数据(职务,专长,年资等)记录于登记表里.
QCC小组活动改善案例ppt课件
7 12 15 11 19 93%
16 16 18 17 3 100%
100%
状况说明：
1.资料来源：客户满意度调查表 2.收集范围：6月－8月全海客户满意度 3.收集人：费术娟
四、目标设定
100 80 60 40 20 0 现状 目标 57 82
单 位 ： 分
设定理由：
1.配合公司年度目标方针。
43 28 17 88
43 27 16 86
50 28 18 96
39 28 18 85
45 22 17 84
35 15 18 68
50 25 18 93
45 24 15 84
45 22 17 84
48 15 8 71
三、现状把握（二）
400 单 位 ： 分 300 200 100 0 一汽 金杯 丰田 江森 龙兴 全海 全福 联泓 富士兴
2.降低客诉
3.树立公司信誉及形象。
五、要因分析
服 务
无有效对策
客诉处 理时效长 营业未 做追踪
交 期
实收量 与发货 单不符 收料人 员未点收 运输量 生产计 不稳定 划安排 不合理
上工 程欠料
生产计划 安排不合理 无法按 计划生产
为 何 客 户 满
包装 不良
运输周期 无法保证 报价高 运输车辆 途中故障 原材 料不良 产品不 良率高 无检 漏检 查重点
圈的简介
明珠圈 单 位 制造部营业课 张建林 辅导员 刘家忠 李建奎、李万通、杨宝军、 圈 员 费术娟、张静、高丽 圈会次数 每周一次 圈会时间 40分钟以上 圈会地点 办公室会议桌 成立日期 2003年1月 本次活动时间：2005.9－2005.12
25-27 岁4人 3年以 下3人
QCC改善-PPT课件
2024/1/6
47
调查需注意的问题
客观性 • 数据确凿
• 具代表性
时间性 • 控制周期
• 首尾相连
2024/1/6
48
第五部分： QCC成果发表
2024/1/6
49
第六部分： 案例分享
2024/1/6
50
2024/1/6
24
步骤4：确定主题
问题点分析矩阵图二
2024/1/6
25
步骤5：设定目标
2024/1/6
26
步骤5：设定目标
目标管理的SMART原则
2024/1/6
27
步骤6：制订活动计划
• 周期 • 节点
时间
人员 • 主导 • 配合
• 内容
• 特性 项目
2024/1/6
28
步骤7：掌握改善主题重点
45
推动的障碍
➢ 现在没有什么问题呀！ ➢ 到底是先有鸡蛋还是先有鸡呢？ ➢ 一直都是这样做的。 ➢ 习惯了 ➢ 如果这样、领导同事可能会…… ➢ 多一事不如少一事
……
2024/1/6
46
活动原则
➢ 选定中心，控制人数 ➢ 注重自主、自发 ➢ 不断追求上进 ➢ 全员参与 ➢ 不断鼓舞士气 ➢ 互相观摩
20
步骤4：确定主题
选题主要注意哪三个问题？
1、课题宜小不宜大； 2、课题名称应一目了然地看出解決
什么问题(不可抽象)； 3、选题理由应注重目的和必要性；
2024/1/6
21
步骤4：确定主题
常见命题错误
2024/1/6
22
步骤4：确定主题
正确命题
2024/1/6
23
步骤4：确定主题
QCC改善步骤ppt演示课件
.
28
简易七手法
简单好用 统 计 图 推 移 图 差异显示 1、 数 据 对时 间变化 管 理使用 了解数据差异是简单 2、 可 以 把握 现状， 掌 的方法，应用很广 握问题点 3、 效果、差异比较 1、异常数据一目了然 2、容易对照、比较 3、易看出结论 应用最普遍报章、杂 志均可看到的图表
.
.
20
总结和下一步打算：
A、总结一般从三个方面入手： 1、专业技术 2、管理技术 3、小组综合素质之提高
B、总结成功的经验和失败的教训；
C、要决定下一步活动的课题是接着本课题活动追求更高
的目标，还是寻找新的课题；
.
21
成果整理与发表：
A、成果报告是“QC小组活动全过程的书面表现形式”，好 的 成果报告应该是：用通俗的语言，写小组自己的故事。 只要能把事情讲清楚，越简练越好。以图表和数据为主 线，伴少量的文字说明，图文并茂，恰当的使用统计方 法，让外行人能看懂，就是好的成果报告。
D、注意：现状调查是调查问题严重到什么程度，不是
题目的再确定，也不是原因分析。
. 13
设定目标：
A、目标宜小不宜大，明确小组通过活动要把问题解决 到什么程度； B、设定目标以一个为宜，与问题对应； C、设定目标要有挑战性，须通过小组共同努力方能达
到，才具成就感；
C、目标要有可比性，有确定的目标值；
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2024品管圈(QCC)PPT案例分享二
品管圈(QCC)PPT案例分享二•品管圈(QCC)基本概念与原理•优秀品管圈(QCC)案例展示•QCC活动组织与实施步骤•问题解决技巧与方法应用•效果评估与持续改进计划•总结反思与未来展望品管圈(QCC)基本概念与原理品管圈定义及发展历程品管圈定义品管圈（Quality Control Circle，QCC）是指由相同、相近或互补之工作场所的人们自动自发组成数人一圈的小圈团体，全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。
发展历程品管圈活动起源于美国，在日本得到了极大的发展，不仅在科技界，还扩展到企业界。
20世纪90年代，品管圈被引入中国，并得到了广泛的推广和应用。
QCC活动目标与原则活动目标提高员工素质，激发员工的积极性和创造性；改进质量、降低消耗、提高经济效益；建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。
活动原则自愿参加，上下结合；实事求是，联系实际；灵活多样，不拘一格；注重效果，持续改进。
提高员工参与度和工作积极性通过QCC活动，员工可以参与到企业的改进过程中，从而提高他们的工作积极性和对企业的归属感。
QCC活动注重解决实际问题，通过团队成员的共同努力，可以找出问题的根本原因并采取有效的措施进行改进，从而提升企业的产品和服务质量。
通过QCC活动，企业可以优化流程、减少浪费、降低不良率等，从而降低企业成本并提高生产效率。
QCC活动强调持续改进和团队合作，可以推动企业文化的变革，营造积极向上、持续改进的工作氛围。
提升企业产品和服务质量降低企业成本和提高效率营造持续改进的企业文化QCC在企业管理中应用价值优秀品管圈(QCC)案例展示活动背景活动目标活动成果经验总结案例一：提高生产效率类QCC 活动01020304针对生产线存在的效率问题，组织QCC 小组进行分析和改进。
通过优化生产流程、提高设备利用率、减少生产浪费等措施，提高生产效率。
经过QCC 小组的努力，生产效率得到了显著提升，生产周期缩短，成本降低。
QCC改善案例ppt课件
风批咀长度 试验结果一览表
现用规格
试验规格
长度
100
150
200
250
300
350
螺钉倾斜数量
/
3
1
0
2
4
确认结果
不符合
不符合 不符合
符合
不符合 不符合
YY 因此，确定长度为250mm的风批咀进行小批试生产。 26
2．6月11日，在车间生产现场安装前围板螺钉工位使用 250mm的风批咀装机生产500台（1000颗螺钉），无螺钉 倾斜现象。说明该规格的风批咀符合装配要求。
现状
目标值
YY
9
目标论证
1． 公司下达给车间的合格率指标是建立在大量的数据统 计基础上的，说明指标达到98%是合理的，E系列窗机合 格率必须达到98%。 2． E系列窗机在设计、试产中的合格率达到98%以上。
3． 根据《检验日报表》统计数据，3月16日到4月2日两天 一次装机合格率达到96.3%和97.4%，接近目标值。
YY
13
原因二：螺钉硬度偏高
5月24日-28日，XXX根据公司标准QG/MK09《进货检 验抽样标准》随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心 进行螺钉硬度参数测试，测试结果如下：
测试项目 硬度参数
测试数目
标准值
不合格数
不合格率
100
HV0.3450-750
11
11%
结论：螺钉硬度偏高，不合格率为11%，超过公司规定的指 标（1%），是主要原因。
3． 6月14日，XXX编制出风批咀加长方案，风批咀长度 定为250±10mm，并把尺寸图样送供应科，要求按样采购。
4． 6月18日-19日，使用新采购的风批咀装机2000台， 未发现螺钉倾斜的现象。
《QCC案例》课件
《QCC经典案例》 PPT课件
目录
• QCC简介 • QCC案例展示 • QCC与其他管理方法的比较 • QCC的未来发展
01
QCC简介
QCC的定义
品质管制圈（Quality Control Circle，简称QCC）是指由同 一工作场所的员工自动自发地组成的小组，通过团队的努力 ，发现问题、解决问题，进而提高工作过程的质量和效率。
该医院成立了一个护理质量控制圈，针对护理工作中存在 的问题进行改进。通过收集患者反馈、分析护理过程数据 ，团队找到了护理服务中的薄弱环节，并采取了一系列改 进措施。这包括加强培训、优化工作流程、提高设备设施 等。经过一段时间的运行，护理服务质量得到了显著提升 ，患者满意度增加，医疗纠纷也大幅减少。
案例三：某教育机构的教学质量控制圈
详细描述
该企业成立了一个质量控制圈，针对生产过程中的问题进行分析和改进。通过定期的会议和活动，团队成员共同 讨论、制定改进措施，并持续跟进实施效果。经过一段时间的努力，产品质量得到了显著提升，客户满意度增加 ，生产效率也得到了提高。
案例二：某医院的护理质量控制圈
要点一
总结词
要点二
详细描述
某医院的护理质量控制圈有效地提高了护理服务质量，减理
随着对可再生能源和节能减排的重视 ，QCC将在能源监测、智能电网等领 域发挥重要作用，提高能源利用效率 和减少能源浪费。
在医疗保健领域，QCC可以应用于医 疗设备、医疗器械的检测和校准，提 高医疗服务的准确性和可靠性。
QCC的发展趋势和挑战
智能化
随着人工智能、机器学习等技 术的发展，QCC将逐渐实现智 能化，提高检测和校准的自动
03
QCC与其他管理方法的比 较
QCC与PDCA的比较
目录
• QCC简介 • QCC案例展示 • QCC与其他管理方法的比较 • QCC的未来发展
01
QCC简介
QCC的定义
品质管制圈（Quality Control Circle，简称QCC）是指由同 一工作场所的员工自动自发地组成的小组，通过团队的努力 ，发现问题、解决问题，进而提高工作过程的质量和效率。
该医院成立了一个护理质量控制圈，针对护理工作中存在 的问题进行改进。通过收集患者反馈、分析护理过程数据 ，团队找到了护理服务中的薄弱环节，并采取了一系列改 进措施。这包括加强培训、优化工作流程、提高设备设施 等。经过一段时间的运行，护理服务质量得到了显著提升 ，患者满意度增加，医疗纠纷也大幅减少。
案例三：某教育机构的教学质量控制圈
详细描述
该企业成立了一个质量控制圈，针对生产过程中的问题进行分析和改进。通过定期的会议和活动，团队成员共同 讨论、制定改进措施，并持续跟进实施效果。经过一段时间的努力，产品质量得到了显著提升，客户满意度增加 ，生产效率也得到了提高。
案例二：某医院的护理质量控制圈
要点一
总结词
要点二
详细描述
某医院的护理质量控制圈有效地提高了护理服务质量，减理
随着对可再生能源和节能减排的重视 ，QCC将在能源监测、智能电网等领 域发挥重要作用，提高能源利用效率 和减少能源浪费。
在医疗保健领域，QCC可以应用于医 疗设备、医疗器械的检测和校准，提 高医疗服务的准确性和可靠性。
QCC的发展趋势和挑战
智能化
随着人工智能、机器学习等技 术的发展，QCC将逐渐实现智 能化，提高检测和校准的自动
03
QCC与其他管理方法的比 较
QCC与PDCA的比较
QCC品管圈持续改进培训ppt课件
•收取資訊 •時常听取圈員 的意見
•說服力接受性 •幽默 •常帶笑容
•会做事 •有速度 •亲和性 •包容性
2020/8/11
•与圈員打成一片 •肯收集資訊 •积极行動
编辑版ppt
•有变通性 •开会時能通情达理 •能事先掌握內容 •不以感情用事 = 理性 •手法等知识有条理 •能沉着判断事物
•能在工程內发现問題 •能观察細微
编辑版ppt
25
圈长：
产生-------圈內选举
▪ 圈員同意，領导提名
▪ 圈长是圈会的发起(召集)人
圈长責任、任务-------培训圈員，激发成員积极性， 帶头學习，搞好基本工作，组织协调。
条件-------具有一定領导及专业能力
有凝聚力和约束能力
2020/8/11
编辑版ppt
26
1 •任何事都听
1980年3月20日，原国家经委颁发《工业企业全面质量 管理暂行办法》，其中对QCC活动提出基本办要求，使 我国QCC活动从无序走向规范化、制度化。
1985年6月17日，中国质协QCC工作委员会成立，具体 负责QCC工作的研究、指导和推进。
2020/8/11
编辑版ppt
13
在80年代至90年代的广泛实践中，人们认识到QCC是我国 多年来开展群众性质量管理活动的经验同国外科学的管 理方法相吻合的产物，是“两参一改三结合”（干部参 加劳动，工人参加管理；改革不合理的规章制度；领导 干部、技术人员、工人群众三结合）在新形势下的发展 和体现。
动的具体程序如图
P
1 选择课题 2 现状调查 3 设定目标 4 分析原因
5 确定主要原因
A
10 总结和下一步打算
6 制定对策
D
•說服力接受性 •幽默 •常帶笑容
•会做事 •有速度 •亲和性 •包容性
2020/8/11
•与圈員打成一片 •肯收集資訊 •积极行動
编辑版ppt
•有变通性 •开会時能通情达理 •能事先掌握內容 •不以感情用事 = 理性 •手法等知识有条理 •能沉着判断事物
•能在工程內发现問題 •能观察細微
编辑版ppt
25
圈长：
产生-------圈內选举
▪ 圈員同意，領导提名
▪ 圈长是圈会的发起(召集)人
圈长責任、任务-------培训圈員，激发成員积极性， 帶头學习，搞好基本工作，组织协调。
条件-------具有一定領导及专业能力
有凝聚力和约束能力
2020/8/11
编辑版ppt
26
1 •任何事都听
1980年3月20日，原国家经委颁发《工业企业全面质量 管理暂行办法》，其中对QCC活动提出基本办要求，使 我国QCC活动从无序走向规范化、制度化。
1985年6月17日，中国质协QCC工作委员会成立，具体 负责QCC工作的研究、指导和推进。
2020/8/11
编辑版ppt
13
在80年代至90年代的广泛实践中，人们认识到QCC是我国 多年来开展群众性质量管理活动的经验同国外科学的管 理方法相吻合的产物，是“两参一改三结合”（干部参 加劳动，工人参加管理；改革不合理的规章制度；领导 干部、技术人员、工人群众三结合）在新形势下的发展 和体现。
动的具体程序如图
P
1 选择课题 2 现状调查 3 设定目标 4 分析原因
5 确定主要原因
A
10 总结和下一步打算
6 制定对策
D