粗颗粒分离机技术说明
微滤机说明书
SLFC系列微滤机使用说明书中国司山东广泛SLFC系列微滤机适合于各种工业废水的固液分离，可以去除水中直径0.25mm以上的细小颗粒。
适合于造纸、制革、屠宰、酿酒、印染、纺织、化工等污水处理的预处理，尤其适用于造纸白水的处理，达到封闭循环重复使用。
三、主要技术参数废水浓度越高，网目越高，SS、COD去除率越高。
四、主要结构及设备固可靠、无堵塞，耐腐蚀、清洗容易。
（2）设备特点：1、结构简单，运行平稳，维修方便，寿命长。
2、过滤能力大，效率高，废水微小悬浮物回收率大于80%。
3、占地小，费用低，低速运转，自动保护，安装方便。
4、全自动连续工作，不需专人看管，滤出物质浓度最高可达12%以上。
5、可代替机械格栅等粗过滤设备使用。
五、工作原理（112??310毫米。
（2）安装过程说明1、基础经生养期后进行安装，基础面及螺栓孔要冲洗干净，地脚螺栓用汽油擦洗干净，螺纹部分涂油，并将螺栓穿入设备的螺栓孔内。
?2、将设备吊装在基础上，进行第一次灌浆。
???3、在第一次灌浆凝固后进行机器校正。
用精度为0.05毫米/米的框式水平仪，以机架为基础测量设备水平度，允许不大于0.5毫米/米。
七、设备的运转操作（1）试运转?1、检查机体所有坚固螺栓是否旋紧，传动齿轮的啮合是否合适，滚筒托轮有????22-4（21?23??????????????????十、附图。
第一篇磨煤机使用和操作说明
第一篇磨煤机使用和操作说明1. 代号和技术数据代号Z G M 113分K、N、G三个型号,N型,不表示磨环滚道平均半径cm磨煤机辊式中速技术数据煤种范围煤种烟煤,部分贫煤和部分褐煤发热量 16～31MJ/kg表面水份≤18%可磨性系数 HGI=40～80哈氏可燃质挥发份 16～40%原煤颗粒 0～40mm=15～40%煤粉细度 R90磨煤机技术数据=16%, HGI=80, W Y=4% 标准研磨出力当R90额定功率 512 kW电动机额定功率 650 kW电动机电压 6000 V电动机转速 990 r/min电动机旋转方向逆时针正对电机输入轴磨煤机磨盘转速 r/min磨煤机旋转方向顺时针俯视通风阻力≤6410 Pa磨机额定空气流量 kg/s磨煤机磨煤电耗量 6～10 kW·h/t 100%磨煤机出力2. 工作原理ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成;原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上,在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾磨;三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上,碾磨力则由液压加载系统产生,通过静定的三点系统,碾磨力均匀作用至三个磨辊上,这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础见图1―1;原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器,在分离器中进行分离,粗粉被分离出来返回磨环重磨,合格的细粉被一次风带出分离器;图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室,被刮板刮进排渣箱,由人工或由自动排渣装置排走定时清理;见图1―2;ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动;通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩;减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷;为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油,以确保减速机内部件的良好润滑状态;配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动;通常一台磨配有一台密封风机,也可一台机组几台磨共用一台密封风机,密封风用于磨煤机传动盘处对于负压运行此处密封取消、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封;维修磨煤机时,在电动机的尾部连接盘车装置;图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图3.部件介绍台板基础台板基础主要包括减速机基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板,各台板调整固定后,二次灌浆时埋入基础;电动机台板、减速机台板、拉杆座,通过地脚螺栓固定在基础中,盘车装置台板通过地锚和膨胀螺栓固定在基础中;润滑油站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上;电动机电动机为高启动转矩异步电动机,型号YMSQ600-6,额定功率650kW,额定电压6000V,990转/分钟,防护等级IP54级,绝缘等级F级;磨煤机启动前,先要检查旋转方向;有关详细内容参见电动机制造厂家YMSQ600-6型６５0kW高启动转矩异步电动机使用说明书;联轴器电动机与减速机之间用联轴器传递功率,磨煤机启动前,必须首先要检查旋转方向;减速机减速机为SXJ160型立式伞齿轮行星减速机,减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力;有关详细内容参见本说明书第三篇SXJ160型减速机使用和维护说明;机座机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷;机座下部容纳减速机,上部安装机座密封装置,上方一侧留口接排渣箱;排渣箱排渣箱包括液压滑板落渣门和排渣箱体;液压滑板落渣门装在机座上,液压滑板落渣门用于控制一次风室与排渣箱之间石子煤排放口的隔绝;高压油站的高压油通过落渣门框架上的液压油缸,执行液压落渣门的开关动作;落渣门上的弹簧给门板施加压紧力,保持落渣门的密封性;液压滑板落渣门设有开、关位置指示;排渣箱体上装有排渣门,排渣门采用硅酸盐耐火纤维绳密封;注意：液压滑板落渣门与排渣门的开关必须严格遵循操作规程,液压滑板落渣门关闭后,排渣门才能打开;排渣门关闭后,液压滑板落渣门才能打开;防止高温热风喷出,保证运行安全;机座密封装置MG4机座密封装置由密封壳体、过渡环、石墨密封环和弹簧等组成;整个装置通过过渡环安装在机座顶板上;密封壳体和传动盘中部密封止口形成密封风室,由密封空气入口向内供气;密封壳体下部的两圈石墨密封环分为20段,靠弹簧箍紧在传动盘上形成浮动式密封,以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏;采用石墨材料制成的密封环,具有密封效果好、耐磨损等优点;此外,采用石墨密封环有利于现场维修更换,在一定范围内有自动补偿磨损的作用;磨煤机正压运行时,为确保此处的密封作用,必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压△P≥2kPa,该压差值是受监控的;密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室,少部分漏到大气中,这样就起到了防止一次风室中含粉尘的一次风向外泄漏的作用,改善磨煤机周围环境;传动盘及刮板装置传动盘与减速机采用刚性连接,用来传递扭矩,它装在减速机的输出传动法兰上,通过20条M48的螺栓和输出传动法兰紧固,上部装有磨盘;磨运行时,减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘,传动盘通过上部三个传动销带动磨盘转动;传动盘除了传递扭矩外,同时承受上部的加载力和部件重量,并通过减速机的推力瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础;传动盘上对称装有两个刮板装置,随传动盘转动;刮板和一次风室底部正常间隙是8～10毫米,当运行磨损后,间隙变大,可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙;磨环及喷嘴环磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成,旋转部分包括磨环托盘、衬板12件、锥形罩等组成,这些部件在传动盘的带动下转动;喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体,跟随磨盘旋转;静止部分是静环,它固定在机壳上;旋转部分与静止部分的间隙是5mm;衬板嵌在磨环托盘内,通过楔形螺栓紧固注意衬板与磨环托盘的接合面、全部螺栓;的螺纹部分,要涂MoS2锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤均匀布到磨盘上,并可防止水和煤粉漏到传动盘下面的空间内;磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成;磨辊位于磨盘和压架之间,倾斜15°,由压架定位;使用过程中辊套是单侧磨损,磨损达一定深度后可翻身使用,以合理利用材料;磨辊是在较高温度下运行,其内腔的油温较高可达110℃,为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油,每个磨辊注油29升,油密封由两道油封完成,第一道油封密封外部环境,第二道油封密封内部润滑油,两道油封之间填有耐温较高的润滑脂,用来润滑第一道油封的唇口;磨辊内有大小两种轴承,大轴承是圆柱滚子轴承,小轴承是双列向心球面滚子轴承,二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力;辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给磨辊,它与密封风系统连接的活动管路连接,密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环,密封风在此形成清洁的环形密封,防止煤粉进入损坏油封,同时又有冷却磨辊温度作用;在辊架处的辊轴端部装有呼吸器,它使密封风和内部油腔相通,消除不同温度和不同压力下产生的不良影响,以保证油腔内的正常气压和良好环境;辊轴上设有测量油位探测孔,用后拧上丝堵;压架装置压架为等边三角形结构,其上装有导向块;液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上;压架底部装有铰轴座;压架上均设有导向定位结构,以便于工作时定位和传递切向力;导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准;铰轴装置铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成;;铰轴座安装在压架底部,铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来;铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊,并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动,以实现挤压和碾磨的运动,提高碾磨效率；同时,通过液压系统提升压架,可以实现提升磨辊的功能;机壳机壳由机壳体、防磨保护板、导向装置、热风口、拉杆密封、检修大门、各种检查门及防爆蒸汽管路等组成;机壳下部和机座焊在一起,上部通过螺栓和分离器连接;机壳内表面装有防磨护板用以防止煤粉对机壳内壁的冲刷;机壳下部与机座顶板及传动盘、旋转喷嘴环一起构成一次风室;机壳上部三个凸出部位中装有压架导向装置,用于压架的垂直导向和限制压架随磨辊转动,以及压架对三个磨辊轴交汇之几何中心的控制;机壳上有一个检修大门、三个磨辊检查门磨辊加油及安放检测元件和两个一次风室检查门检修刮板组件和事故排渣;拉杆从机壳穿出处有拉杆密封装置,保证煤粉不外泄同时拉杆又可以自由地上下移动；一次风口连接一次风管道,一次风口上有防爆蒸汽进口,在正常启停磨煤机或紧急停磨煤机时,必须通过防爆蒸汽管路向磨煤机内喷入消防蒸汽,以防止煤粉在磨煤机内自燃或爆炸;拉杆加载装置由拉杆、球面调心轴承、接近开关、测量标尺及拉杆连接套等组成;拉杆上部通过球面调心轴承连接于上压架上,经拉杆密封由机壳上引出,下部通过连接套与加载油缸连接一体;拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度及研磨件磨损状况的测量装置,在磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况;接近开关可示出磨在运行及检修时磨辊抬起和下降到位的情况;加载油缸磨煤机有3个加载油缸,按120度均布,每个缸体上安装一个蓄能器,油缸上部与拉杆相连,下部装有关节轴承,利用它将油缸固定在基础的拉杆座上;油缸直径为200mm,活塞杆直径为100mm,活塞行程为300mm,额定压力为20MPa;分离器磨煤机防爆能力为,主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成;作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来,通过回粉挡板返回碾磨区,符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉;煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现;折向门的开度一般为25°~80°;正常工作角度约45°,最佳工作角度应经磨煤机试验确定;分离器栏杆检修维护工作人员可以从机座平台通过垂直爬梯登上分离器顶部,进行运行测试、维护检修工作;密封管路系统由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位;通往各处的密封风管路上均设有橡胶伸缩节,以减少磨煤机振动对外的传递;到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀,用于分配风量;磨初期运行时,在不影响密封风和一次风差压的情况下,把蝶阀刻度调到适当位置,待磨损后期,差压变化时再作相应调整;到磨辊的密封风由分离器外部环形风管进入磨煤机,在内部又通过三个垂直的配有关节球轴承的风管进入辊架;防爆蒸汽系统防爆蒸汽分别从一次风室、机壳、分离器三处入磨,用于磨煤机启动和停止过程中防爆;蒸汽入口用户应自备疏水器以防止水进入磨内;高压油管路系统高压油管路系统是连接高压油站与加载油缸和排渣系统的,包括进油管路及回油管路;润滑油系统稀油润滑系统是连接稀油站与减速机的,包括进油管路及回油管路;高压油站高压油站为加载、排渣油缸提供操作动力,实施磨辊加载、启停时抬起和下降磨辊以及排渣关断门开闭,详细内容见第四篇高压油系统使用和维护说明;稀油站稀油润滑站是专供减速机循环冷却润滑油用的;详细内容见第五篇XYZ250-L稀油站使用和维护说明;磨辊密封风管分配到磨辊的密封风通过分离器环形风管及内部三个垂直的风管进入辊架,垂直管道一端固定在辊架上,另一端用关节轴承连接到分离器密封风管道上,这样可避免碾磨振动对其产生的影响;与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响易磨损,所以应经常检查、维护,必要时更换;铭牌铭牌组件包括制造厂铭牌以及支架等,支架焊接在机壳体上的易观察处;机座平台检修维护工作人员可以从零米层通过梯子登上机座平台,进行运行检测、维护检修等工作;专用工具制造厂向用户提供以下磨煤机设备安装、测量及检修所需用的专用工具：磨辊专用工具耐磨衬板专用工具传动盘专用工具减速机专用工具盘车装置拉杆专用工具基础安装专用工具检修小车注：分离式液压千斤顶为共用工具;4．使用、操作要求概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸,在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明,正确使用防爆消防蒸汽;磨煤机检修时,必须要有挂牌制度,必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门;检修过程中要严禁电动机合闸,要严防危及人身安全的事故因素发生;磨煤机运行过程中,所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭,未经许可严禁打开;为防止煤粉在输粉管道内堵塞,并确保从分离器内正确输出煤粉,要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值;运行时,应确保关闭消防蒸汽通入管道上的电动阀门关闭,手动阀门打开;磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉,但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内,否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内,因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门,影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火;所以,输煤系统应具有完善的清除杂物的设施;碾磨部件耐磨件采用高铬铸铁制成,此种材料易脆裂、易热裂;所以要避免碰撞冲击和加热;基于此原因,ZGM113型中速辊式磨煤机除低速盘车外,只容许磨辊抬起来后启动,或磨盘上布定量煤后启动;绝不容许磨盘上无煤启动;每次启动磨煤机时,要及时检查和清除排渣箱的渣料,要监视电动机电流情况,要有连锁保护,要在报警极限值以下运行,要注意磨煤机的振动值;磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任;磨煤机运行时的性能调整煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关;磨初次运行时,折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定;其中折向门开度暂定45°,加载力见第节;磨煤机运行最佳工况,及满足锅炉燃烧的经济煤粉细度,须经磨煤机正常运行超过1000小时之后,通过性能试验得出;试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等;磨运行过程中,如果折向门磨损严重,回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离,所以应经常检查、维护;磨煤机出力及磨辊加载性能调整①根据磨煤机出力大小,变更调整磨辊的加载力;②变加载是由给煤机的电流信号,控制比例溢流阀压力大小,变更蓄能器和油缸的的油压,来实现加载力的变化;③磨煤机的极限加载力为304kN,在运行一段时间后,其最佳加载力,应通过磨煤机性能试验决定;对于本系统,采用满负荷运行较经济;技术数据如下：加载油压： MPa～加载力：25 %～100 %,即76kN～304kN出力范围：25 %～100 %④磨煤机出力及磨辊加载特性曲线见图1―3、图1―4图1―3磨煤机出力—磨煤机加载力曲线图1―4磨煤机出力—工作油压曲线风煤比控制要求磨煤机的给煤量和一次风量可根据一次风与煤粉出力变化曲线操作见图1―5;ZGM型中速辊式磨煤机的风量,可以在标准风量上下适当变动,所以,在和用户签署磨煤机技术协议时,可根据锅炉厂和设计院的要求来制定“标准空气曲线”,以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配;由于各工程的出力不同,标准曲线的两段直线也不同,具体的曲线值见各工程的磨煤机技术协议;建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的,如果标定的一次风量、给煤量不准,不但影响负荷调节,而且影响磨煤机运行;所以在磨煤机初次运行前,应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率,认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确;运行期间应定期校对测量装置,防止测量装置出现质量问题使标定的给煤量和一次风量失准;图1―5 磨煤机“标准空气曲线”注意：在磨煤机运行初期,一次风量自动调节尚未投入,由运行人员手动调节磨煤机出力时,应做到增加磨出力时,先加风量,后加煤量;降低出力时,先减煤量,后减风量,以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多,甚至堵煤;排渣排渣是通过液压控制液压关断门的开与关,由人工定时清理排渣箱内的石子煤;或自动排渣注意清理排渣箱内的石子煤必须在滑板关断门关闭时清理;清理的间隔时间应根据运行情况来决定,运行初期应间隔半小时检查一次排渣箱,但每次启磨和停磨时必须检查或清理排渣箱,正常运行时应1～2小时检查一次排渣箱;正常运行时石子煤很少,石子煤较多主要出现在下面情况：①磨煤机启动后;②紧急停磨;③煤质较次;④运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重;⑤运行时磨出力增加过快,一次风量偏少即风煤比失调;其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况;对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多,应更换喷嘴;排渣注意事项：①初次运行时,排渣箱滑板关断门应先打开;②排渣箱滑板关断门未完全关闭,不得打开排渣门,防止人员烫伤;③清理排渣箱之后,应及时关闭排渣门,打开滑板关断门,避免一次风室内积渣过多损坏刮板和石子煤跑到机座碳精密封室内;磨煤机密封要求磨煤机在运行时,磨内与外部存在压力差,为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔,磨煤机设有密封风系统,主要的密封点有磨辊、机座、拉杆等部位;各个密封点的要求如下：①机座密封：为防止一次风从转动的传动盘处泄漏,密封风室的密封风压必须大于一次风室内的一次风压力,密封风量约占总风量的45%;;②磨辊密封：保证磨辊密封的密封风除保证运行的正常风量外,当停磨以后应保持一定时间密封风,以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封产生不良影响;密封风保持时间见停磨煤机程序要求,密封风量约占总风量的50%;③拉杆密封：拉杆密封主要是防止关节轴承和密封环之间积粉,密封风量约占总风量的5%;;④磨一次风入口检修隔绝门密封：检修隔绝门是磨煤机停运时用于隔绝一次风,其作用有二个,其一是保证磨煤机定期维护、检修及事故停磨后的检修;其二是防止漏风污染磨辊油封和漏风量大使磨内温度升高产生不利影响;密封风要求数值如下：①密封风量是s,对应的密封风压力是：高于一次风压力②启动时密封风分管与一次风的压差值必须大于2kPa③运行时密封风分管与一次风的压差值不得低于注意事项：①需要的密封风量必须保证,绝不允许把密封风挪作它用;②组装和检修磨煤机后,应对密封风管和联箱进行检查,确保内部清洁,试密封风机时应打开通磨煤机内的密封风管接头,防止灰尘吹入磨内,最好敲击密封风管,这样可以去除附在管内壁上的异物;试毕后不要忘了联上接头;③运行期间,应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置,防止报警和测量装置失误影响磨煤机运行;④磨煤机停运期间,如果未投密封风,检修隔绝门必须关闭;并把一次风室检查门局部打开,从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机;减速机及润滑油站的控制值参看本说明书后面有关章节5.启、停说明ZGM113型中速辊式磨煤机编制了磨煤机启停保护逻辑图见附图：图号,提出了以下几种操作：◆磨煤机启动;◆正常停磨煤机;◆快速停磨煤机;◆紧急停磨煤机;启动磨煤机顺序①启动润滑油系统参见磨煤机润滑油系统子程序逻辑图,图号2在启动磨煤机前,先启动润滑油系统;当减速机油池油温低于25℃时,先启动低速泵, 同时电加热器开始工作;减速机油池油温高于28℃时,油泵由低速切换到高速；切断加热器;当供油压力大于,减速机油温达到28 ℃,推力瓦油池油温低于50℃,表明润滑系统程序已完成启动条件润滑条件具备,以上过程是通过油系统程序控制柜控制,自动完成;②启动密封风机前,应具备以下条件：a.磨煤机进口一次风门关闭b.磨煤机冷风门关闭c.给煤机密封风挡板门打开d.原煤斗闸门打开e.磨煤机出口煤粉隔绝门打开f.一次风机启动并且一次风压建立g.盘车装置脱开h.液压关断门打开k.热工保护系统正常③建立密封风压力参见磨煤机密封风机启停保护逻辑图,图号4启动密封风机,使密封风风压分管和一次风压差值达到要求值;具备启磨条件的差压值ΔP ≥ 2 kPa④启动高压油站参见磨煤机磨辊变加载液压站子程序逻辑图,图号3加载油泵启动,调节比例溢流阀的压力值;⑤防爆消防蒸汽由于磨煤机磨盘有积煤,为防止煤粉爆炸,在一次风投入前应投入防爆消防蒸汽6～10分钟;⑥分离器出口温度控制调至启动控制⑦投一次风投一次风,吹扫磨煤机,吹扫之后,将一次风量调到略高于煤粉熄灭的最小值或磨。
JT-50说明书
目录一、安全简介 (3)二、产品简介 (4)1、产品编号含义 (4)2、产品适用范围： (4)3、产品电源： (4)三、产品技术条件 (5)1、产品技术参数： (5)2、净油指标： (5)四、产品组成 (5)1、产品工作流程： (6)1.1产品流程原理图：见附录二。
(6)1.2流程图符号功能说明表： (6)1.3滤油机的工作流程： (7)2、电气控制系统： (8)2.1产品电气原理图. 见附录三 (9)2.4符号表： (9)2.5主要控制功能： (9)2.6控制面板 (10)五、产品操作 (11)1、准备工作： (11)1.1安装：将设备平稳地放置在水平地面上。
(11)1.2接电源缆线（要求达到防爆要求）： (11)2、滤油操作： (12)六、产品维护与保养 (14)1、整机的维护与保养： (14)2、聚结滤油的正确使用： (14)七、产品故障与排除 (16)1、简单的故障现象 (16)2、故障诊断和排除： (16)附录一、防爆技术说明 (18)附录二、产品流程原理图 (20)尊敬的用户，首先感谢您使用本公司产品，在安装，使用产品前，请仔细阅读本说明书，未详细阅读不可操作设备，对由于未能遵守操作而导致的损坏，我们不承担任何责任和维护，违反操作规程会缩短滤油机使用寿命或危及您的生命财产。
概述：1.使用滤油机前请务必祥读使用说明，并按照说明书要求进行操作；2.设备必须采用三相五线外接电源，其外接防爆电源线所承载的电流应大于设备铭牌标注的总功率的要求，推荐3×1.5 mm2+2×1.5mm2。
3.滤油机使用时，必须确保其可靠接地，接地电缆截面积不小于推荐线径1.5mm2；4.必须由重庆渝能滤油机制造有限公司培训过的专人操作（受培训人需具备电气系统操作知识）；5.操作者负责保持滤油机在无误条件下工作；6.安装使用滤油机之前必须根据使用说明书进行检查，特别是要检查确认法兰和配件连接位置是否正确可靠，电缆端子是否紧固牢靠，阀门的开/关是否合适，整体防爆是否达到要求；7.在转运过程中，只允许吊运及叉卸（如焊接有叉车位），吊运时吊绳必须连接在设备四角吊耳上，叉卸需叉入底盘专用叉车孔；8.不得改变或拆卸滤油机上的标记和符号；9.不要在下列场所操作控制系统：＊温度或湿度超过规定范围的场所。
选粉机说明书
NHX—Ⅲ系列高效转子式选粉机使用说明书目录一、概述二、工作原理三、结构特性四、规格与性能五、选粉机外形尺寸六、基础布置尺寸参考图七、安装与试运要求八、操作维修及检验九、产品细度的调节十、使用注意事项十一、主轴轴承目录十二、磨机圈流改造注意点一、概述在水泥工业生产中，为提高粉磨系统的效率及降低产品的能耗，现普遍采用圈流粉磨系统。
而作为该系统的重要组成部分的选粉机，其性能的先进与否直接影响到系统的工作效率。
因此，选粉机的研制工作一直受到各科研院所及工矿企业的重视。
NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机是我公司技术人员结合国内外先进选粉机技术，将平面涡流理论较好地运用在旋风式选粉机上，自行研制开发的最新型选粉机设备。
经使用证明，选粉效率达到85～90%，且细度调节方面灵活，性能稳定可靠。
二、工作原理NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机的系统结构示意图1，其工作原理为：1、调节阀2、调速电机3、主轴4、进料口5、风岔管6、上转子7、旋风管8、选粉室9、撒料盘10、下转子11、滴流装置12、外锥13、内锥14、粗粉出口15、细粉出口16、风机1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。
物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。
2、撒料盘下方设有下笼形转子10，下笼形转子主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装置，从内锥体排出。
3、撒料盘上方设有上笼形转子6。
在选粉室内，上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。
在此区域内，任何位置的离心力与抽吸力的关系都恒定不变，气流中的物料所受的离心力，大小可通过调速电机2主轴3的转速来调节。
气流分级机参数
气流分级机参数
气流分级机是一种用来分离粉尘颗粒和其他固体颗粒的设备。
其中，气流分级机参数是非常关键的一部分，决定了设备性能和效率的高低。
以下是气流分级机的参数说明：
1. 气体流量：气流分级机处理材料所需的气体流量是根据物料的特性、处理量和设备规格决定的。
通常大型气流分级机的处理能力范围从几十千克到数吨，相应的气体流量也相应增加。
2. 气体压力：这一参数是用来控制气流速度和方向的，因为气流速度和方向对于分选效果是非常重要的。
气体压力需要根据物料性质和设备规格来确定，保证分级效率和位置分布。
3. 分离效率：这是用来衡量气流分级机分选效率的一个指标。
通常情况下，分离效率高的气流分级机可以通过多次分级来获得更多的品质优良的材料。
但是，分离效率高的气流分级机在运行时需要保持高精度、密封稳定等方面的技术支持。
4. 分选精度：这是粒度分布控制的一个参数。
气流分级机的粒度分布可以通过精确的龙门栅板、紧密的间隙等方式来实现，以确保从原料中扣除细粒度颗粒。
5. 分级规格：气流分级机可以用不同的分级规格来处理不同化学、物理和机械属性的材料。
它可以用于粗颗粒和细颗粒的过滤、筛选和控制。
6. 设备尺寸：这是选择气流分级机的一个重要因素，因为它必须适合材料处理流程中的尺寸要求。
气体分级机有不同的规格，可以根据客户请求进行定制。
带式真空过滤机技术说明
带式真空过滤机技术说明带式真空过滤机是以循环移动的环形滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使液固快速分离的一种连续式过滤机。
这种机型最先出现于瑞典。
由于当时多孔橡胶带制造困难，缺少高强度的滤布及真空密封技术不过关，因此在相当长的一段时间内该机型发展缓慢。
直到20世纪60年代以后，由于新材料的出现和真空技术水平的不断完善，这种机型才得到迅速发展。
各种带式过滤机适用于过滤含粗颗粒的高浓度滤浆，以及滤饼需要多次洗涤的物料，因而已经广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、造纸、食品、制药以及环保等工业部门。
例如，分离铁精矿、铀浸出液，生产树脂、精煤粉、纸浆、植物油、青霉素和污水处理等过程中都在大量使用带式真空过滤机。
带式真空过滤机的主要优点如下∶（1）过滤效率高。
采用水平过滤面和上部加料，由于重力的作用，大颗粒固相会先沉在底部，形成一层助滤层，这样滤饼结构合理，减少了滤布的阻塞，过滤阻力小，过滤效率高。
（2）洗涤效果好。
采用多级逆流洗涤方式能获得最佳洗涤效果，可以用最少的洗涤液获得高质量的滤饼。
一般洗涤回收率可达到99.8%。
（3）滤饼厚度可调节，含湿量小，卸除方便。
滤饼厚度可根据物料需要随意调节，小至3mm，大到120mm。
由于颗粒在滤饼中排列合理，加上滤饼厚度均匀，因此与转鼓真空过滤机相比，滤饼含湿量大幅度降低，且滤饼卸除方便，设备生产能力得到提高。
（4）滤布可正反两面同时清洗。
在滤布（又称滤带）的两个面都设有喷水清洗装置，这样滤布再生时正反两面都能得到有效清洗，从而消除了滤布堵塞，延长了滤布使用寿命。
（5）操作灵活，维修费用低。
在生产操作过程中，滤饼厚度、洗水量、真空度和循环时间等都可随意调整，以取得最佳过滤效果。
由于滤布能在苛刻条件下工作，且使用寿命长，因而维修费用、生产成本大大降低。
带式真空过滤机是近几年发展最快的一种过滤设备，目前已形成四种形式∶移动室型、固定室型、滤带间歇运动型和连续移动盘型带式真空过滤机。
反应后处理及粗产物纯化方式
反应后处理及粗产物纯化方式引言经任一反应所合成的有机化合物，一般总是与许多其他物质，包括进行反应的原料，副产物，溶剂等共存于反应体系中。
因此，在有机制备中，反应后的体系需进行后处理，并进行纯化，从复杂的混合体系中分离出产物。
随现代有机合成的发展，分离提纯的技术将愈显示它的重要性。
1 反应后处理从反应体系中分离出粗品，一般采用萃取、简单蒸馏、洗涤、干燥等方法。
1.1萃取从固体或液体混合物忠分离所需的有机化合物，最常用的操作是萃取。
应用萃取可从固体或液体混合五种提取需要的物质，或用于除去产物中的少量杂质。
通常称前者为萃取或提取，后者为洗涤。
1.1.1萃取萃取是利用有机化合物在两种不互溶(或微溶)的溶剂中的溶解度和分配比不同而得到分离。
一般从水中萃取有机物，要求溶剂在水中溶解度很小或不溶，而萃取物在溶剂中要比水中溶解性好，溶剂对杂质溶解性不好。
一般，难溶于水的物质用石油醚提取，较易溶于水的物质，用乙醚或笨萃取。
易溶于水的物质，用乙酸乙酯或二氯甲烷等萃取效果较好。
如，在实验《2-甲基-2-己醇的制备》中，用硫酸淬灭反应后，反应体系经分液，10mL乙醚分两次提取后，产物2-甲基-2-己醇全部富集到有机相中待进一步处理提纯。
1.1.2洗涤洗涤原理同上。
洗涤一般用来处理萃取后的溶液，用不互溶的液体与溶液中的原料、副产物作用，用萃取或化学反应的方法除去此类杂质。
一般，在反应产物不发生化学反应的前提下，酸性杂质用稀碳酸氢钠或碳酸钠洗涤除去，碱性杂质用饱和氯化铵，稀盐酸，或浓硫酸洗涤除去。
如，在实验《对氯甲苯的制备》中，经石油醚萃取的产品，用5%氢氧化钠溶液洗去HCl，水洗除氢氧化钠，浓硫酸洗去偶氮化合物，5%碳酸氢钠洗除硫酸，水洗一次，得较纯的对氯甲苯的石油醚溶液，待进一步干燥、蒸馏提纯。
1.2干燥为防止少量水与液体有机化合物生成共沸物，或由于少量水与有机物在加热洗发生反应而影响产品纯度，在蒸馏前必须干燥以除去水分。
机械格栅说明书(粗格栅)全解
转式粗格栅除污机澡作规程宜兴市华电环保设备有限公司1、概述:2、性能参数:3、设备技术性能和结构特点:4、主要零部件材质5、控制系统6、设备制造标准7、设备测试: &主要技术参数控制9、设备外观检测10、检验与试验要求10.1、试验要求: 10.2、检验:11、设备的安装、运行、维修手册11.1、安装与操作11.2、注意事项及维护1、概述:我公司提供的回转式机械格栅为成套设备。
主要用于城镇污水处理厂、住宅小区 市政污水管道、自来水厂和电厂冷却水等进水口处进行杂物分离的设备, 水果、水产、造纸、酿酒、屠宰、制革等行业的生产工艺中进行水洗回转式格栅除污机由驱动机构驱动主轴旋转，主轴两侧的链轮使牵引链条作回转运动,在环形链条上均布齿耙，齿耙间距与格栅栅距交错并列。
回转运动时移动齿耙插入固定栅条 间隙中上行，将格栅截留下的悬浮物（栅渣）刮至平台上端的卸料处，并由卸污机构将栅渣卸至输送机或贮渣车内。
循环链条牵引的前置式耙污机构进行除污。
格栅能根据时间或栅前后水位差启动，能满足截留和耙除水中较大颗粒的垃圾等杂物。
预处理装置、 还可用于纺织、或预处理筛分, 是种理想的固液筛分设备。
A 、 格栅采用间距相等的直线形栅条，以倾斜方式安装，安装角度为 70 °,并在栅前采用B 、格栅在达到设计流量的情况下能24小时连续运行，同时也能间断运行和长时间停机后正常启动运行。
格栅机架的尺寸与水渠的宽度相对应，并用不锈钢螺栓与支架固定，栅条安装在框 架上。
格栅框架安全可靠地固定在混凝土渠道上，框架与渠壁间的空隙采用柔性挡板挡住 废水从格栅旁边流过。
柔性挡板与框架连接在一起。
每根栅条的断面形状为长方形，当耙齿与栅条啮合时，耙齿与栅条垂直方向有一定 夹角，以防止污水内较小污物的积聚。
(2)挡水板:挡水板位置从格栅本体的项部起直至齿耙排污处为止，挡水板允许齿耙在运行时万一 落下的物料全部重新挡回格栅的上游。
(3)栅耙机构(a )齿耙能刮清栅条的前表面及侧边的垃圾。
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粗颗粒分离机技术说明
一、主要技术参数
·处理能力：Q=560T/h
·螺旋直径：D=600mm
·出砂口高度：H=~4.2m
·倾角：α=25°
·电机功率：N=11.0kw
·防护等级：IP54
·绝缘等级：F级
·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行
二、主要机构及工作原理
粗颗粒分离机由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。
1 主要结构
⑴驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。
在输砂槽顶部装有支承轴承，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。
⑵螺旋轴螺旋直径为Φ600mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。
⑶螺旋输砂槽为U型断面，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可折方式，上端设出料口，高出地面约2.4m。
⑷螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。
整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。
2 工作原理
来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。
转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60％。
三、主要零件材料
·螺旋体：16Mn锰钢
·水箱：Q235A碳钢
·U形槽：Q235A碳钢
·衬条：尼龙
·紧固件：Q235A碳钢
四、电器控制系统
粗颗粒分离机设备现场控制箱，现场控制箱具有就地操作功能。
操作面板上设有起动、停机按钮，运行、停机、事故信号灯、急停按钮，在电控箱内设有电动机保护器，电控箱防护等级IP54。
五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB1220 不锈钢棒
GB6414 铸件尺寸公差
GB9439 灰铸铁件
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84 低压电器电控箱
GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”
六、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障时间不少于20000小时。
2、设备每年检修一次，电器元件使用年限为3年，减速机、轴承为10年。
3、整机使用寿命在25年以上。
七、防腐
1、碳钢件抛丸除锈达Sa2.5级标准。
2、涂底漆、中间漆、面漆，漆膜总厚度不低于200μm。
3、包装前对机加工面按GB4879标准要求进行包装。
4、运输、安装过程中的涂层破损严格按照涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层质量水平。
八、供货范围
·整机供货：包括驱动装置、螺旋体、水箱、U型槽、输砂筒·控制箱
江苏天雨环保集团有限公司
二OO二年四月十八日。