DHFX614碟式分离机使用说明书(20210131070825)
DHF碟式分离机使用说明书
3、立轴部分（见图五）
立轴是传递动力且高速旋转部件。立轴轴向和径向均为弹性支承。
立轴上的轴承均为高精度进口轴承，不允许用普通轴承替代。
立轴部分主要零件的名称、数量、规格见下表：
件号
名称
数量
备注
301
立轴
1
302
喷水座
1
303
密封套
1
304
O型密封圈65x2.65
1
305
油封100x80x10
1
306
件号
名称
数量
备注
101
软管接头
2
102
O型密封圈56x3.55
7
GB3452.1-82
103
接头
1
104
视镜座
2
105
视镜60x50x60
2
106
密封圈
4
107
压力表
1
108
O形密封圈15x1.8
1
GB3452.1-82
109
进料弯管
1
110
螺母
1
111
O型密封圈65X3.1
1
GB1235-76
112
2
523
金属软管DN8x450
1
螺母M20x1.5
524
接头
1
525
电磁阀(DC24V)
4
SDF15M1
526
连接螺栓
2
527
螺母M42x1.5
5
528
管接头
4
529
三通管接头
2
G1/2
530
压力表接头
2
531
碟式离心机操作规程及注意事项 离心机操作规程
碟式离心机操作规程及注意事项离心机操作规程蝶式离心机是工业生产的紧要设备之一，它是利用悬乳液（或乳浊液）各组分密度的不同在离心力场中快速沉降分层的原理，实现液固（液液）分别的。
由于其在工业蝶式离心机是工业生产的紧要设备之一，它是利用悬乳液（或乳浊液）各组分密度的不同在离心力场中快速沉降分层的原理，实现液固（液液）分别的。
由于其在工业生产中的紧要作用，碟片离心机固液或液液分别关键在于设备本身高速平稳运行，要保证离心机高速平稳运行，需要对其工作原理、安装方法、相关设备及维护等方面对蝶式分别机进行学习了解，下文就是关于碟式离心机的操作说明：1. 范围本规程规定了BTSX85型碟式分别机操作的步骤、注意事项等，适用于一车间BTSX85型碟式分别机操作。
2. 责任车间设备员负责操作规程的起草、修订；设备操作人员和机电维护和修理工负责依照本规程进行维护保养及修理；工序班长、设备员负责对操作人员和机电维护和修理工进行培训并对实施情况进行监督检查。
设备管理部门负责对本规程进行审批。
3. 内容3.1作业前的准备3.1.1按要求穿戴好工作服及劳动防护用品。
3.1.2检查设备是否完好，油箱是否缺油。
检查电气部分是否完好。
3.1.3如在检查中发觉问题，应立刻进行处理，本身不能处理的，应适时通知机电人员进行修理，在确认以上各检查项目达到要求后方可进行下一步操作。
3.2启动前的装配工作（1）依照装工艺要求，清洗好机组转鼓；（2）机组的装配：（装配必需至少两人）（a）转鼓的装配：先装滑动活塞，（活塞较重，装配时可用葫芦吊装）其有定位销孔，放下后检查定位销是否已到位，以“0”位为基准，未到可以两人手抬调整；（b）碟片的装配：检查碟片方向和位置是否正确、有无松动和间隙过大，（碟片上有记号位，使用过久可能需加添碟片，现为117片）无异常可掉入转鼓体内，注意定位销和“0”位（或零件编号）是否已对齐；（假如装配时主锁不费劲就将转鼓盖压紧、标记对齐，则说明碟片组压力不够，应加添碟片数量）（c）转鼓盖的装配：装配前检查盖体下不尼龙密封圈是否完好；无异常方可用专用工具将其吊装至转鼓体内；调整转鼓盖位置，以“0”位为准。
分离机说明书
车载式污物污水分离机使用说明书车载式污物污水分离机具有先进、方便、卫生、可靠的循环分离污物、污水功能，是城市化粪池清理疏通的新型实用机器。
一、结构特征与工作原理本污物污水分离机由动力箱3、密封罐体2、除渣箱1三部分连体组成。
其中，动力箱3内，安装有发电机组9、配电柜10；密封罐体2内外，安装有真空泵8、减速机11、水箱7、分离滚筒12、进污水闸阀18、出水（去渣后）闸阀；除渣箱1内，安装有高压清洗机4及附件。
（详情见图1、图2、图3、图4）结合附图所示，污物污水分离机的工作原理为：利用真空泵8使密封罐体2内形成真空，从而将污物污水吸入到罐体中的滚筒12内，高压清洗机4将清水经过高压同时注入滚筒12内，对粪便污物污水进行强力冲洗稀释，滚筒12在动力作用下旋转，污水从滚筒12圆周通孔流入到密封罐体2内，再经出水闸阀24排出，直接流入下水道，杂质则被分离停留在滚筒12肚内，以便集聚后统一装袋打包，然后直送垃圾（或肥料）转化处理厂，消灭了传统的吸污车拖污带水式的运输，真正达到节能环保无二次污染的目的。
图4二、主要技术参数三、主要配套部件参数四、操作方法1、首先将分离机平稳安全地吊装（移动）到适宜的运输车辆上；2、选定了需要清理的化粪池后，视车辆距池口的距离，选择长度适中的污水管连接紧密；3、在接通电源后发动发电机（如有固定电源可直接联接电源），先开启清水泵，用高压水枪的水柱配合将化粪池表面的硬壳撬破、冲开、稀释；4、关闭排水闸阀，将四通阀手柄拨在“吸”的位置，启动真空泵，待密封罐体内真空度达到0.04 Mpa时，打开进水闸阀，同时启动分离滚筒主电机和高压清洗机，粪便污液便会吸入罐体分离滚筒内，经受高压清水冲刷和滚筒旋转的甩抛，使粗状杂质污物留存滚筒内，而水则被滤渣后抛漏流出滚筒外；5、观察罐体外的液面指示标，待罐体内液面达标后拔出吸污管，使罐体内与外界大气相通时停止水环真空泵运转或停机，打开排水闸阀，让去渣后的污水自行流入下水道。
阿法拉伐离心机中文说明
目录1安全说明…………………………………………………………... 1.0-1 2卧螺离心机的操作原理……………………………………….. 2.0-1 2.1 主电机………..…………………………………………….………………... 2.1-1 2.2后驱动系统……………..…………………………………………………... 2.2-1 2.2.1变频后驱动(VFD)..…….……………………………………………… 2.2-23操作和日常维护…………………………………………………3.1-1 3.1在第一次开车前……………..………………………………………………3.1-13.1.1噪声和振动…………...……...………………………………………….…3.1-23.2开车和停车程序…………………..…………………………………………3.2-1 3.2.1 检查转鼓……..…………………………………………………………….3.2-13.2.2开车前…………..………………………………………………………….3.2-13.2.2.1检查要点………….……………….……………………………………..3.2-13.2.2.2具有机械密封的离心机…………………..……………………………..3.2-13.2.3启动离心机………………………………………..……………………….3.2-23.2.4离心机停车……………………………………………..………………….3.2-23.3监控操作……………………………………………………………………..3.3-1 3.3.1过载………………………………………………………………………...3.3-13.3.1.1过载的原因………………………………………………………………3.3-13.3.1.2清理过载的转鼓…………………………………………………………3.3-23.3.2振动………………………………………………………………………...3.3-2 ...................3.3.2.1振动开关（可选设备）…………………………………………………3.3-33.3.3监测螺旋磨损……………………………………………………………...3.3-73.4定期清洗过程………………………………………………………………..3.4-1 3.5优化操作……………………………………………………………………..3.5-1 3.6主电机………………………………………………………………………..3.6-1 3.7变频驱（VFD）……………………………………………………………...3.7-1 3.7.1调整转鼓速度传感器（图3.7.1）……………………………………….. 3.7-1 3.8润滑………………………………………………………………………….. 3.8-1 3.8.1主轴承……………………………...………………………………………3.8-13.8.2螺旋轴承（图3.8.2中的加油嘴3和4）………………………………...3.8-1 3.8.3齿轮箱（图3.8.3）………………………………………………………...3.8-43.9维护表……………………………...…………………………………………3.9-1 3.9.1润滑时间和维护方法……………………………………………………...3.9-2表3.9.1润滑表………………………………………………………….…3.9-2表3.9.1.1维护周期…………………………………………………………3.9-33.9.2润滑剂型号………………………………………………………………...3.9-4表3.9.2润滑剂、润滑工具表……………………………………………3.9-44拆卸和组装………………………………………………………4.0-0 4.1旋转组件……………………………………………………………………...4.1-1 4.1.1拆卸转鼓（图4.1.1和4.1.2）…………………………………………….4.1-1 4.1.2安装转鼓（图4.1.1和4.1.2）…………………………………………….4.1-5 4.1.3拆卸大端轴颈（图4.1.4）………………………………………………...4.1-74.1.4安装大端轴颈（图4.1.4）………………………………………………...4.1-74.1.5拆卸小端轴颈（图4.1.5）………………………………………………...4.1-94.1.6安装小端轴颈（图4.1.5）……………………………………………….4.1-10 4.1.7拆卸齿轮箱（图4.1.6和4.1.8）………………………………………….4.1-11 4.1.8安装齿轮箱（图4.1.7和4.1.8）…………………………………………4.1-13 4.1.9装配新的排污口衬套…………………….………………………………4.1-144.2主轴承…………….…………………………………………………………..4.2-1 4.2.1拆卸大端主轴承（图4.2.1）…………………………………….…………..4.2-1 4.2.2组装大端主轴承（图4.2.1）………………………………………………...4.2-3 4.2.3拆卸小端主轴承（图4.2.4）………………………………………………...4.2-7 4.2.4安装小端主轴承（图4.2.4）………………………………………………...4.2-9 4.3螺旋轴承……………………………………………………….…….……….4.3-1 4.3.1拆卸螺旋大端轴承（图4.3.1）…………………………………….………..4.3-1 4.3.2组装螺旋轴承大端轴承（图4.3.1）………………………………………4.3-3 4.3.3拆卸螺旋轴承小端轴承（图4.3.4）……………………………………...4.3-74.3.4安装螺旋轴承小端轴承（图4.3.4）……………………………………...4.3-8 4.4螺旋…………………………………………………………………………...4.4-1 4.4.1从转鼓中拆卸螺旋（图4.4.1）……………………………………………4.4-1 4.4.2将螺旋装入转鼓（图4.4.1）………………………………………………...4.4-2 4.5主电机……………………………………………………………………….. 4.5-1 4.5.1拆卸主电机（图4.5.1）……………………………………………….…..4.5-14.5.2组装主电机（图4.5.1，4.5.2和4.5.3）………………………………….…..4.5-5 4.5.3调紧V形皮带，皮带张力表………………………………………………4.5-74.6变频后驱动装置（VFD）…………………….……………………………..4.6-1 4.6.1拆卸变频驱动器（图4.6.1）………….………………………………….4.6-14.6.2组装变频驱动器（图4.6.1）……………………………………………..4.6-15补充文档…………………………………………………………5.0-01安全说明请务必严格按照以下要求进行操作，否则会给您造成人员以及财产的损失。
分离机安全操作规程范文（二篇）
分离机安全操作规程范文分离机是一种常见的机械设备，用于将混合物或固液混合体分离成两个或更多的组分。
由于其操作涉及到一定的危险性，为了保障人员安全，必须制定一系列的安全操作规程。
本文将以分离机的安全操作规程为主题，详细介绍其使用中需要遵守的安全规定和操作步骤。
一、安全设备的检查和维护1. 分离机运行前应检查各个安全设备是否正常，如安全阀、安全门、急停按钮等，确保其可靠性和灵敏度。
2. 分离机运行中如发现任何安全设备损坏或失效，应立即停机，并通知维修人员进行修理或更换。
3. 定期对安全设备进行维护保养，如定期清洁、润滑、调试等，确保其正常工作。
二、操作前的准备工作1. 在操作前，必须确保分离机已接地，以防止静电积聚引发火灾或爆炸。
2. 检查分离机运行环境的温度、湿度和压力是否符合要求，以免产生过热、腐蚀或其它不良影响。
3. 在操作前，应清理分离机内部和外部的污垢，确保其运行的卫生和安全。
三、操作时的注意事项1. 操作人员必须经过培训，掌握分离机的工作原理、操作规程和相关知识，且具备一定的专业技术。
2. 在操作分离机前，必须戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等，以降低风险。
3. 操作人员应严禁在分离机运行时穿过、越过或触摸旋转零件或移动零件。
4. 如果发现分离机有异常声音、振动或其他异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员检修。
5. 操作人员应定期检查分离机轴承的润滑情况，确保其正常工作。
6. 分离机内部液体或固体物质的清理必须在停机状态下进行，且必须使用专用工具和设备，以防被卷入或碰伤。
7. 在操作分离机时，应保持清醒的头脑，不得饮酒、吸烟或其他妨碍判断和反应的行为。
8. 在分离机运行期间，严禁将手、手指或其他身体部位伸入分离机内部或接近旋转部件。
9. 分离机停机后，应待其完全停止后才能进行清洁、维护或维修操作。
四、紧急情况的处理1. 在分离机运行中，如果发生紧急情况，如火灾、爆炸、外力撞击等，操作人员应立即按下急停按钮，并采取紧急救援措施。
阿尔法拉盧布·林克斯旋涡分离机的说明说明书
ApplicationsAlfa Laval Lynx decanter centrifuges are designed and built for handling large amounts of feed solids, as well as coping with abrasive and coarse particles.The Lynx decanters are used for dewatering and clarification processes in oil and gas drilling, for solids removal within exploration drilling, horizontal directional drilling (HDD), tunnel boring (TBM) and construction site wastewater treatment. Lynx decanter centrifuges are efficiently removing most of the fine particles that traditional slurry treatment equipment cannot deal with.BenefitsThe Alfa Laval Lynx range of decanter centrifuges optimizes the slurry treatment in drilling processes and thereby reduces disposal costs and increases the liquid recycle rate by •Handling larger process volumes due to the speciallydesigned decanter geometry•Achieving lower cut point thereby improving fines removal to obtain higher fluid clarity•Increased compaction capabilities through optimizedconveyor and bowl geometries•Having consistent and easy-to-use interfaces that improve operating reliability saving manpower and training costsDecanter design and functionalityCross section of the interior of the decanter - the rotating assembly 1: Gearbox2: Liquid outlet3: Screw conveyor4: Wall of the bowl5: Inlet distributor6: Conical end7: Cleaned slurry/muck outlet 8: Discharge ports9: Feed tube10: Feed inletWorking principleSeparation takes place in a horizontal, cylindrical bowl equipped with a screw conveyor. The feed is led into the bowl through a stationary inlet/feed tube [10] and smoothly accelerated by an inlet distributor – the feed zone [5].Centrifugal force causes sedimentation of the suspended solids inside the bowl [4].The conveyor [3] rotates in the same direction as the bowl, but at a different speed – called the differential speed. This difference moves the solids to the conical end, where these solids are lifted out of the liquid level (pond) into a dry zone (beach), where the capillary liquid can be drained centrifugally, before being discharged through the solids outlet [7] into the casing.Separation takes place over the entire length of the cylindrical part of the bowl and the clarified liquid(s) leave(s) the bowl by flowing over an adjustable weir into the casing.DesignLynx decanter centrifuges are designed with focus on performance, reliability, efficiency, easy access and low noise level. The rotating assembly is mounted on a compact, welded box beam frame with main bearings at both ends. The cover is equipped with hinges to ensure easy access. The motors are mounted in-line on the decanter itself to ensure the smallest possible footprint. The bowl is driven at the conical end by an electric motor with V-belt transmission. Drive systemDirect Drive is a unique system developed by Alfa Laval for automatic control of the differential speed between the bowl and the conveyor. This makes it easy to maintain the best possible balance between liquid clarity and solids dryness, irrespective of variations in the feed.Direct Drive comprises a new type of gearbox and variable frequency drive, which do not expose the bowl drive to parasitic braking power loss. The electrical installation is straight forward, power consumption is kept to a minimum, and accurate control is achieved within a wide range of differentialsAutomationDecanter centrifuges equipped with variable frequency drives (VFD) are also available with control solutions to comply with your specific operating requirement. Whether you are looking for a control system that operates the decanter only or to more advanced control systems with additional functionality. Alfa Laval decanter automation can help you achieving your specific process performance goals by easy process adjustments, real-time status feedback, automated process adjustments and automated cleaning cycles.Process optimizationThe Lynx decanter centrifuges can be adjusted to suit specific requirements by varying the•bowl speed to obtain the required G-force for optimizedseparation•conveying speed to optimize the balance between liquid clarity and solids dryness•pond depth in the bowl to optimize the balance between liquid clarity and solids dryness•feed flow – the Lynx design is capable of handling a wide range of flow rates.Connected ServicesAlfa Laval decanter centrifuges with decanter automation can be fitted with IoT connectivity hardware that can provide you with operating data at your fingertips, condition monitoring and process optimization. Please refer to the Alfa Laval website for more information.Key features and optionsMaterialsThe bowl, conveyor, inlet tube, outlets, cover and other parts that are in direct contact with the process media are all made of stainless steel or duplex steel. The frame is made of mild steel with an epoxy enamel finish. The solids discharge ports,conveyor flights and feed zone are protected with materials that are highly resistant to abrasive solid particles.Solids discharge portsThe Alfa Laval 360° solids discharge is designed to minimize the solids friction resistance upon scrolling out of the decanter bowl. This enables processing of large process volumes in smaller machines, by increasing the discharge rate of the solids. The solids discharge ports are protected against wear by use of exchangeable inserts made of tungsten carbide.Feed zoneThe feed zone is available with exchangeable wear liners made of tungsten carbide for additional wear protection.Flight protectionDepending on the abrasiveness of the solid particles the screw conveyor flights can be equipped with hard surfacingand/or protection tiles.Example of the tungsten carbide tiles fitted on a Lynx decanter centrifugeHazardous locationsAlfa Laval offer decanters for operation in Hazardouslocations. Our decanters are designed for use in Zone 1 or 2and marked with ATEX equipment category II 2G Ex h IIB T3Gb or HazLoc Class1, Div. 1, Group C&D T3.Easy accessThe frame casing is a box beam profile type, with integral casing with hinges. The material of the casing and cover is AISI 316 stainless steel and SS cladding in the neutral bowl’s compartment. Due to its particularly smart design, Alfa Laval decanter centrifuge can be quickly serviced. It takes less than 3 hours to exchange a complete rotating assembly.ServiceInvesting in an Alfa Laval decanter is the first step towards a unique partnership offered by Alfa Laval Service. Our strong Service presence in local markets combined with skilled Field Service Engineers gives you the support that you need to maximize uptime in your process. A Service Agreement takes this one step further in building a strong partnership. Contact your local Alfa Laval sales for more information.Technical specificationsDesignation Lynx 20Lynx 28Lynx 36Lynx 44Typical solids capacity0.5 t/h 1.5 t/h 5 t/h8 t/hBowl diameter200 mm / 7.9 inches280 mm / 11.0 inches360 mm / 14.2 inches440 mm / 17.3 inchesBowl speed (maximum)5300 rpm4400 rpm4200 rpm3800 rpmG-force (maximum)3146 G3036 G3556 G3558 GGross weight600 kg / 1323 lbs.1400 kg / 3080 lbs.2250 kg / 5322 lbs.3600 kg / 7937 lbs.Length (L)2154 mm / 84.8 inches2936 mm / 115.6 inches4154 mm / 163.5 inches4708 mm / 185.4 inches Width (W)570 mm / 22.4 inches780 mm / 30.7 inches990 mm / 39.0 inches1060 mm / 41.7 inches Height (H)762 mm / 30.0 inches930 mm / 36.6 inches1239 mm / 48.8 inches1382 mm / 54.4 inchesBack drive control*CS and VFD CS and VFD VFD VFDDesignation Lynx 50Lynx 65Lynx 72Lynx 100Typical solids capacity15 t/h20 t/h40 t/h60 t/hBowl diameter500 mm / 19.7 inches650 mm / 25.6 inches720 mm / 28.3 inches1000 mm / 39.4 inchesBowl speed (maximum)3600 rpm3100 rpm2900 rpm1875 rpmG-force (maximum)3629 G3498 G3391 G1969 GGross weight4900 kg / 10803 lbs.6500 kg / 14300 lbs.8600 kg / 18959 lbs.18500 kg / 37700 lbs. Length (L)4985 mm / 196.3 inches6450 mm / 253.9 inches6900 mm / 271.7 inches8822 mm / 347.3 inches Width (W)1190 mm / 46.9 inches1450 mm / 57.1 inches1510 mm / 59.4 inches2050 mm / 80.7 inches Height (H)1534 mm / 60.4 inches1834 mm / 72.2 inches1850 mm / 72.8 inches2248 mm / 88.5 inchesBack drive control*CS and VFD CS and VFD VFD VFD*CS: Countershaft Machine with fixed differential speed (The belts and pulleys can be manually changed during shutdown)VFD: Variable frequency driveThis document and its contents are subject to copyrights and other intellectual property rights owned by Alfa Laval Corporate AB. No part of this document may be copied, re-produced or transmitted in any form or by any means, or for any purpose, without Alfa Laval Corporate AB’s prior express written permission. 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阿法拉法离心机说明书
说明手册高速分离机VNPX310产品编号881285-04-01/5手册编号9003684-12，修订版2发布者：Alfa Laval Tumba ABSE-14780Tumba,Sweden电话：+46853065000传真：+46853031040Alfa Laval Tumba AB10-2012未经Alfa Laval Tumba AB事先书面许可，不得以任何过程或方式复制或传播本出版物或其中的任何一部分。
目录1安全说明91.1本文中的警告标志131.2环保问题141.3人员要求152操作说明172.1运行工况172.1.1首次启动前的准备工作172.1.2做好启动准备182.1.3启动192.1.4运行212.1.5在停止之前进行清洗（如果适用）232.1.6正常停机232.1.7紧急停止243维护253.1定期维护253.1.1概述253.1.2维护间隔253.1.3维护流程263.1.4维修套件273.1.5长期不用283.2清洁293.2.1清洁剂293.2.2转鼓盘清洁303.2.3外部清洁313.3滚珠和滚柱轴承维护323.4换油353.4.1蜗轮和蜗杆；齿牙磨损353.4.2换油步骤383.4.3润滑剂393.5振动443.5.1振动分析444拆卸/装配454.1概述454.1.1检查点参考464.1.2工具464.1.3螺丝的拧紧464.1.4拆卸/装配指示符号4734.1.5工具集484.2入口/出口和机架罩504.2.1拆除入口和出口装置514.2.2装配入口和出口装置524.2.3检查是否有刮擦噪声534.3转鼓544.3.1拆卸564.3.2检查点634.3.3装配814.4立式驱动装置924.4.1拆卸944.4.2检查点994.4.3装配1004.5卧式驱动装置1104.5.1拆卸1114.5.2检查点1154.5.3装配1174.6维护日志1244.6.1日常检查1244.6.2换油1244.6.3中间维修(IS)1254.6.4大修(MS)1274.6.5底脚维修1295故障检测1315.1总体说明1315.2机械功能1315.2.1异味1315.2.2噪音1315.2.3齿轮磨损1315.2.4分离机振动1325.2.5启动电流过高1325.2.6启动电流过低1325.2.7工作电流过高1335.2.8速度过低1335.2.9启动时间太长1335.2.10停止时间过长1335.2.11蜗轮箱中有水1345.3分离功能1355.3.1分离效果不理想1355.3.2转鼓无法打开进行沉淀物排放1355.3.3运行过程中转鼓意外打开1355.3.4沉淀物排放不畅1365.3.5有液体流过转鼓壳排放管道和/或沉淀物出口1365.3.6沉淀物中含有过多工艺液1365.3.7在清洁液出口存在高压1365.3.8清洁液中混有空气1375.3.9转鼓被沉淀物堵塞1375.3.10机架部分存在沉淀物137 46技术参考1396.1产品说明1396.2技术数据1406.3接头列表1416.4基本尺寸图纸1436.5底座图纸1466.6接口说明1486.7操作用水接口1536.8PX密封图1546.9质量要求1556.9.1工作液1556.10电机1567安装1597.1简介1597.2货物储存和运输1597.3制定安装计划1617.4底座1657.5提升说明1667.5.1分离机1667.5.2转鼓1677.5.3其他零部件1685情况。
海申离心机操作说明书
LW350AD离心机操作说明----鑫东华实业一、操作步骤a、开机前检查○检查整条管路的手阀是否都已经开启，假设没有请将手阀开启。
○检查所有的气动阀气源手阀是否已经翻开，假设没有请将手阀开启。
○确认气源是否有气，假设没有请送上气源。
○检查所有的气动阀是否均处在电动状态，假设没有请将其更改为电动状态。
○检查离心机是否有人在工作，假设有等其工作完毕后才能开离心机。
○今天是否已经给离心机轴承加油，请加完油后再进展开机。
○稀释罐的进料螺杆泵〔P142〕的现场按钮盒上的旋钮是否已经打到了远程状态，假设没有请打到远程。
○确定进料螺杆泵的运行频率是否为进料的运行频率，假设不是请更改。
○检查现场操作箱的旋钮是否处于正常状态〔控制电源开关处于断开，主机运行旋钮处于停车，控制方式旋钮处于手动，转速选择旋钮处于别离，五个阀控制旋钮处于关闭，紧急停车按钮处于释放状态〕b、通电将离心机控制柜上的所有开关合上c、操作步骤〔在现场操作箱操作〕○手动操作顺序：○自动操作顺序：二、操作过程中考前须知○首次进料时，进料泵的流量应从小流量开启〔建议30Hz进料〕，运行稳定正常后，可根据现场工艺要求逐步增加流量到达要求流量即可。
〔由于现场没有流量计，一般进展如下估算，进料泵每小时流量为4立方，对应50Hz；30Hz则对应2.4立方〕○手动操作顺序中，可根据实际情况进展实际灵活操作，其中为了防止EG 浪费，冲洗阀与离心机连锁，离心机没有开启时，无法开启冲洗阀；进料阀在离心机运行6分钟后才能开启。
○手动操作中，一定要冲洗干净后再停机○进料泵的开启信号和停顿信号均为4秒钟的脉冲信号三、日常保养维护○离心机两个主轴承，每两天加注一次油脂，每次加注6-9克，所用油脂为TP耐高温油脂；○两个螺旋轴承每10天加注一次油脂，每次加注30克左右，所用油脂为TP耐高温油脂；○差速器所用油脂为150号万利德循环系统油，每半年更换一次；○详细记录每天离心机运行参数，以及做好加油记录；○日常操作维护过程中，如有疑问可向海申机电总厂售后效劳中心寻求技术支持，联系：00四、变频器参数设置表说明：非相关操作人员不允许对变频器参数进展更改，防止造成参数混乱。
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和自动控制箱等组成。
三、主要技术参数
型 号
转鼓内径
转鼓转速
分离因素
转鼓容渣容积
排渣周期
图一
图二
2500Kg
四、工作原理（见图二）
被分离的物料进入分离机的转鼓内部， 在强大的离心力场作用下， 物料经过一组碟片束的分离间隔中从碟片的大端沿表面流向碟片的小 端，比重较大的固体沿碟片壁向大端运动，积聚在沉渣区，比重较小的 液体沿碟片壁向碟片小端运动，汇聚至向心泵处由向心泵输出，最高压 力不得超过0.3MPa。
5、分离机的主要零部件如发现质量问题必须通知我厂，不得 擅自焊接和更换，以免损坏机器设备和产生安全生产事故。 如因违反操作规程所造成的损失由用户自己负责。
6、每次开机前必须检查油箱油位，油位不得低于油标中部刻 线。
7、分离机的所有零件均不允许用电焊、气割等热加工方法来 改变其形状或制造而成。
&分离腐蚀性较大的物料，应在订货时说明，以选择耐腐蚀 好的材料，如在使用过程中发现转鼓部分任何零件腐蚀深 度超过1mm,应立即停止使用，并及时与我公司联系。
分离机安全操作注意事项
1、分离机转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡，每个零 件都必须按顺序安装，不得更换和遗漏。螺纹连接部件必 须安装到位，装配标记必须对齐。
2、开机前必须检查操作水泵系统，电磁阀关闭状态不能有漏 水现象。
3、关机时转鼓未完全停止转动前，不得松开分离机上的任何 零件。
4、分离机在工作状态如发现异常振动和异常声音，应立即切 断电源紧急停机，等转鼓完全停稳后，拆卸、清洗和检查 各零部件，找出原因，排除故障，方可重新装配开机。
本机属环阀自动排渣型，其工作过程中，可根据物料的不同来调节 分离和排渣周期以及其它各个参数（如排渣时间、排渣水量等） 。实现 最佳的分离效果。由于该机采用了计算机程序和PLC控制，操作方便， 显示直观，自动化程度较高。
五、主要结构概况
1、进出口装置（见图三）
进出口装置除了可以直观的看到分离前后的液体状况外，同时也 可通过调节该装置上的压力调节阀，来调节它的分离效果。并安装有取 样装置，通过取样化验来达到最佳的分离效果。它位于机盖的上部，主 要零件的名称、数量如下表：
1
218
内六角螺钉M16X25
6
219
尼龙密圭寸圈
1
220
O形密封圈537x4
1
221
密圭寸圈
1
222
员柱销A12X35
3
223
滑动活塞
1
224
矩形密封圈2Fra bibliotek225水室
1
226
内六角螺钉M6X16
12
227
压圈
1
228
O形密封圈355x3.55
1
229
小活塞
2
230
O形密封圈14x2.4
4
GB1235-76
一、分离机的性能特点及适用范围
DH系列分离机是具有高速、平稳、密闭和高效的全自动控制设备， 主要应用于牛奶、啤酒、饮料及医药、化工等行业的固液两相分离。所 有与物料接触的零部件均由高级不锈钢材料制成，有效地减少被分离物
料与所接触零件表面的腐蚀，符合食品卫生要求。被分离后的轻相物料
由向心泵输出，最高输出压力能达到0.3MPa。该机采用上进料形式，
2
GB3452.1-82
128
金属软管DN50-L250
2
2、转鼓部分（见图四）
转鼓部分是完成物料分离过程并高速旋转部件，是本机的心脏部 分。它通过高精度的锥度配合与立轴相连，获得动力。转鼓部分的零件 均有出厂编号，不得互换。碟片束按顺序编号从小到大安装在分配器上， 由锁紧圈将转鼓盖压紧在转鼓体上。注意各零件的相位标记“0”必须
231
O形密封圈28x3.1
6
GB1235-76
232
阀体
2
233
阀芯
2
234
大活塞内衬
1
3、立轴部分（见图五）
立轴是传递动力且高速旋转部件。立轴轴向和径向均为弹性支承。
立轴上的轴承均为高精度进口轴承，不允许用普通轴承替代。
立轴部分主要零件的名称、数量、规格见下表:
件号
名称
数量
对物料的进口压力要求较低。
动力传递采用皮带传动，用变频器控制电机缓慢启动，带动立轴 达到额定转速，使启动过程和运转平稳。
滑动活塞的排渣动作由计算机程序和PLC自动控制，可实现部分 排渣，也可实现全排渣，部分排渣量的大小可调节，自动化程度高，对 工艺调整的适应性强、调节方便，可大大降低工人的操作劳动强度。
分离机安全操作注意事项1
一、分离机的性能特点及适用范围2
二、产品外形和组成部分2
三、主要技术参数2
四、工作原理5
五、主要结构5
六、发运安装和调整21
七、操作说明22
八、机器的维护和保养23
九、常见故障和排除方法27
十、工具清单28
十一、 备件清单30
由于本机的工作转速较高，为了更好地为贵公司服务及分 离机的安全操作要求，所有操作人员在操作该机之前，必须认 真阅读本手册内容。
图三
图四
对齐，以保证出厂前的平衡不被破坏。否则不得启动机器，以免产生设
备人身安全事故。
转鼓部分的所有轴向连接螺纹（除装拆用螺纹外）均为左旋（反牙）
螺纹。转鼓部分主要零件的数量、规格见下表:
件号
名称
数量
备注
201
转鼓体
1
202
锁紧圈
1
203
转鼓盖
1
204
小锁帽
1
205
O型密封圈190X4.6
1
206
O形密封圈142x4
1
207
向心泵上盖
1
208
向心泵下盖
1
209
O形密封圈77.5x3.55
1
GB3452.1-82
210
分配器
1
211
O形密封圈75x2.65
1
GB3452.1-82
212
O形密封圈87x3
1
213
碟片架
1
214
碟片
121
215
密封螺栓
1
216
O形密封圈28x2.65
1
GB3452.1-82
217
立轴锁紧螺钉
件号
名称
数量
备注
101
软管接头
2
102
0型密封圈56x3.55:
7
GB3452.1-82
103
接头
1
104
视镜座
2
105
视镜60x50x60
2
106
密封圈
4
107
压力表
1
108
0形密封圈15x1.8
1
GB3452.1-82
109
进料弯管
1
110
螺母
1
111
0型密封圈65X3.1
1
GB1235-76
112
垫圈
1
1131
密封圈
1
114
轻相出口座
1
115
进出口座
1
116
0形密封圈54.5x3.55
2
GB3452.1-82
117
向心泵
1
118
0形密封圈38x3.55
1
119
进料管
1
120「
出料弯管—
1
121:
阀体
1
122
柱塞
1
123
螺母
1
124
调节螺杆
1
125
锁紧轮
1
126
垫片
1
127
0型密封圈37.5X3.55