DHFX614碟式分离机使用说明书
蝶式分离机安全操作规程
蝶式分离机安全操作规程1. 引言蝶式分离机是一种常用的工业设备，用于将混合物中的不同物质分离开来。
由于其高速旋转的分离碟和机械传动部件的存在，蝶式分离机在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，本文档将介绍蝶式分离机的安全操作规程。
2. 操作前准备在操作蝶式分离机之前，操作人员应该进行必要的操作前准备工作，以确保安全操作： - 确认蝶式分离机是否处于停止状态，无异常震动和异响。
- 检查机器的电源和电气设备是否正常工作。
- 确保液体料池中的物质已经处理干净，无障碍物和残留物。
- 检查液体进料和出料管道的连接是否牢固。
3. 安全操作步骤3.1 穿戴个人防护装备在操作蝶式分离机时，操作人员必须全程穿戴个人防护装备： - 戴上安全帽，保护头部安全。
- 戴上防护眼镜，以防飞溅液体或固体颗粒物伤及眼睛。
- 戴上耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。
- 穿戴防护服和防滑鞋，以防止化学品污染和滑倒。
3.2 启动蝶式分离机在启动蝶式分离机之前，操作人员应注意以下事项： - 检查环境是否有足够通风。
- 确认分离机的转速无异常。
- 检查液体进料和出料管道的开关状态。
- 打开分离机的电源，启动机器。
3.3 操作过程中的注意事项在操作蝶式分离机的过程中，操作人员应遵守以下规定： - 不得用手或其他物品接触分离碟或其他旋转部件。
- 不得随意调节分离机的转速。
- 不得将杂质或残留物投入液体进料口。
- 不得用水直接冲洗蝶式分离机。
- 在摇动或移动蝶式分离机时，应注意稳定和平衡。
- 当分离机出现异常情况（如震动、异响等）时，立即停止运行，并及时通知维修人员。
3.4 停机和维护在停机和维护蝶式分离机之前，操作人员应执行以下步骤： - 停止分离机的电源，将机器完全停下。
- 关闭进料和出料管道的开关。
- 清理分离机内的杂物和残留物。
- 进行日常的维护工作，如润滑机械部件等。
碟片分离机碟式离心机安全操作规定
碟片分离机碟式离心机安全操作规定碟式离心机是实验室中常用的一种实验设备，通过离心力将溶液中的样品离心分离，是常规的样品制备方法之一。
但是，要注意安全操作，防止意外事故的发生。
本文将详细介绍碟片分离机（碟式离心机）的安全操作规定，以确保实验室的人员和设备的安全。
1.设备准备1.1 检查离心机的外观是否完好，如有破损、生锈等情况，请立即向实验室管理员报告，并在使用前维护好。
1.2 检查离心机的电源线、电源插头是否完好，如有损坏，请不要使用此离心机，并向实验室管理员报告更换。
1.3 检查离心机的离心转盘、离心盖子、离心管等是否干净、无杂质，并将所有样品均匀分布在转盘上，以避免转盘产生不平衡造成的振动。
1.4 在使用前，需要确认离心机和样品的最大离心速度，并避免超出所限制的最大离心速度。
1.5 当操作结束后，请及时将样品从离心机中取出，严禁在离心机上放置不必要的物品，以免影响离心机的使用寿命。
2.操作规程2.1 操作前请确认实验人员已明确离心的目的和方法，并具有使用离心机的操作资格。
2.2 操作时必须穿着实验室必备的安全防护用品，如实验手套、安全眼镜等，以避免接触样品或其他危险物质造成损伤。
2.3 操作过程中请勿随意打开离心机的盖子，以确保安全性。
2.4 离心机工作时不允许移动或挪动，操作者应站在离心机旁边，并时刻注意离心机的工作状况。
2.5 禁止在离心机内部使用易燃、易爆物质、毒性物质等有害物质实验。
2.6 操作结束后切记关闭离心机的电源，并带走自己使用过的所有工具以及实验用品，保持实验室的干净整洁。
3.意外情况处理离心机如果在使用过程中出现了以下的情况，需要采取相应的措施进行快速处理：3.1 离心机出现跳动、抖动等现象，应立即关机，检查转盘上的样品是否均匀平衡，确认后方可重新启动。
3.2 福清机如有异味或闪烁，请立即切断电源，特别是如出现冒烟现象，应立即紧急处理并通知实验室管理员。
3.3 离心机盖开启，应立即停止离心机运转，并维修、更换盖子。
碟式分离机安全操作及保养规程
碟式分离机安全操作及保养规程
前言
碟式分离机作为化工设备中的一种常见分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
为了确保设备的正常运行与生产的安全，需要建
立可行的规程，便于操作和管理人员正确操作、维护设备。
本文将介
绍碟式分离机的安全操作和保养规程。
安全操作规程
1. 设备安装
在安装碟式分离机前，必须确保设备符合规定的安装要求。
安装前
应仔细阅读设备的安装手册，并按照手册的要求进行安装。
安装时，应先铺设好设备的运输支架，用手运输设备到安装现场，
移动时要注意避免碰撞及扭曲变形等。
在设备的整体安装过程中，应组装检查设备各部件是否符合规定，
各部件对接是否完好牢固。
设备的电器控制箱应安装在设备外侧方便
操作，保证控制箱内部的设备零部件符合要求。
最后，严格按照设备的安全要求接好电源，保证设备会正常启动并
进行试运行。
2. 操作技巧
（1）负荷启动。
碟式乳脂分离机安全操作规定
碟式乳脂分离机安全操作规定碟式乳脂分离机广泛应用于乳制品生产过程中，其作用是将乳汁中的脂肪与其它物质分离开来。
虽然乳脂分离机是一个非常重要的设备，但在操作时也存在一定的危险性。
因此，以下是碟式乳脂分离机的安全操作规定。
1. 确保设备安全安全是操作碟式乳脂分离机最重要的因素之一。
在启动设备之前，应检查设备的安全性能，包括：•检查机械部件是否稳固，如轴承、齿轮、皮带等；•检查设备运转是否平稳，如有异常声响、震动等应立即停机检查；•检查设备内部是否存在异物，并清洗出多余的残留物。
只有在设备安全无误的情况下，才可正常启动设备，并且在设备运转过程中，也需要场务人员全天候有意识地保持设备运转安全。
2. 维护设备维护设备不仅能保障设备安全运转，同时还能延长设备的使用寿命，降低设备维修成本。
从长远利益上考虑，每名场务人员都应该对设备进行日常维护和巡检，确保设备运转良好。
维护计划应包括但不限于以下措施：•定期检查设备的运行状况，如润滑油是否需要更换，紧固件是否松动等；•定期检查设备的密封性能，如管道连接、配件等，以确保设备无漏油、漏水等现象；•定期清洗设备的内部和外部，尤其是对设备的关键部件，如滤层和冷却器进行定期清洁以保障设备的性能和安全。
3. 规范作业在操作碟式乳脂分离机时，需要按照规范操作流程进行，确保设备安全运转。
考虑到这点，以下是操作碟式乳脂分离机的标准流程：3.1 操作前准备在操作前，需要进行设备的预清洗。
这一步骤是非常关键的，它能保障设备处在正常状态下，具体步骤如下：1.关闭所有管道和阀门，然后卸下设备的动态配件。
2.对设备的动态配件进行清洗、浸泡、刷洗和消毒处理。
3.将清洗后的设备动态配件重新安装到设备中，确保设备制备状况良好。
3.2 设备操作设备操作是碟式乳脂分离机安全操作中最重要的一部分。
以下是设备操作规范：1.打开设备的电源，进行设备预热，达到设定温度前，不可进行任何操作。
2.打开供料开关，调节供料量，以确保设备的作业效率。
碟片分离机操作规程
碟片分离机操作规程《碟片分离机操作规程》一、设备检查1. 检查碟片分离机的外观是否完好，有无损坏或者漏电的地方。
2. 确保电源线、接线端口等电器设备完好，没有损坏或者短路的情况。
二、操作前准备1. 将碟片分离机放置在稳定的平台上，保证设备稳定。
2. 检查碟片分离机内部是否有异物，清理干净。
3. 检查碟片分离机的工作面板、按键及显示屏是否正常。
三、操作步骤1. 打开电源开关，检查设备是否正常启动，显示屏是否正常显示。
2. 按照操作手册上的指引，选择需要处理的碟片类型。
3. 将待处理的碟片放置在设备工作面板上，按照指示放置正确的位置。
4. 根据设备指示操作按键，启动碟片分离机的工作程序。
5. 在设备工作过程中，注意观察显示屏上的工作状态，确保设备工作正常。
6. 等待设备工作完成，取出分离后的碟片，放置在指定的位置。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，了解设备的操作规程。
2. 在设备工作过程中，不得随意触摸设备内部零部件。
3. 确保设备周围的环境清洁整洁，避免影响设备正常工作。
4. 在使用过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，进行排查处理。
五、设备维护1. 碟片分离机应定期进行清洁和维护，确保设备运行良好。
2. 在设备停止使用时，应及时关掉电源开关，避免无意间开启设备。
六、关闭设备1. 在使用结束后，应按照操作手册上的关闭步骤，依次关闭设备。
2. 检查设备周围是否有遗留的碟片或者杂物，做好设备的清理工作。
以上就是《碟片分离机操作规程》，希望操作人员能够认真遵守，确保设备正常运行。
型碟片分离机安全操作及保养规程
型碟片分离机安全操作及保养规程前言型碟片分离机是一种工作强度大、使用面广的机械设备。
为保障工作人员的人身安全和设备的正常使用，本文将介绍型碟片分离机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 设备检查在使用型碟片分离机前，必须仔细检查设备的各项部件是否正常。
具体检查内容包括但不限于：•电源线是否连接良好•电机运转是否正常•刀片是否有效、是否安装正确•碟片是否有裂纹、变形等缺陷•设备底座是否稳定如发现任何异常情况，必须立即停止使用设备，并通知相关人员进行检修。
2. 安全器材在操作型碟片分离机时，需要使用一些安全器材来防止意外伤害。
具体安全器材如下：•手套•护目镜•防护面具•防护耳罩•防护鞋在装配、拆卸设备时，应按照相应程序使用相关工具，并保证器具与设备的装配无误。
同时，必须确保所有工作人员都穿戴完善的防护装备。
3. 操作规程在操作型碟片分离机时，必须遵循以下操作规程：•操作前，必须待设备完全停止运转后方可开始操作。
•操作时，应将手放置在装有防护手套的手套内，确保手指不被卡入设备内部。
•在操作时，必须佩戴护目镜和防护面具，以防进入眼睛和鼻腔内。
•在操作期间，绝不得使用手插入碟片中，以免发生意外伤害。
•在设备运转时，不得将各种工具、砂轮等物品放到碟片上，以免破坏设备，甚至引发严重的事故。
保养规程1. 设备日常保养为保证设备的正常使用，在每次操作前，必须进行设备的日常保养，尤其是对设备进行定期维护保养。
具体保养内容包括：•对设备进行清洁•对设备各个零部件进行检查，确保设备的畅通流程•对设备功率进行调整，以确保设备能够牢固地定位2. 设备定期保养注意！对于设备定期保养，只有当设备运转时间比较长、机器出现故障时，才需要对设备进行定期保养。
保养周期可根据设备使用时间安排。
设备定期保养流程：•对设备进行复查，确保各个零件的连接无误并负责描图流程中各个连接关系。
•对设备各个部位进行润滑，以确保设备各个部位的运转流畅•对设备的电气部分进行检查，以确保电器部分正常工作结语型碟片分离机使用面广、操作强度大，因此在操作时必须要严格遵守安全规程，并严格按照保养规程定期维护保养设备。
碟式离心机操作规程及注意事项 离心机操作规程
碟式离心机操作规程及注意事项离心机操作规程蝶式离心机是工业生产的紧要设备之一，它是利用悬乳液（或乳浊液）各组分密度的不同在离心力场中快速沉降分层的原理，实现液固（液液）分别的。
由于其在工业蝶式离心机是工业生产的紧要设备之一，它是利用悬乳液（或乳浊液）各组分密度的不同在离心力场中快速沉降分层的原理，实现液固（液液）分别的。
由于其在工业生产中的紧要作用，碟片离心机固液或液液分别关键在于设备本身高速平稳运行，要保证离心机高速平稳运行，需要对其工作原理、安装方法、相关设备及维护等方面对蝶式分别机进行学习了解，下文就是关于碟式离心机的操作说明：1. 范围本规程规定了BTSX85型碟式分别机操作的步骤、注意事项等，适用于一车间BTSX85型碟式分别机操作。
2. 责任车间设备员负责操作规程的起草、修订；设备操作人员和机电维护和修理工负责依照本规程进行维护保养及修理；工序班长、设备员负责对操作人员和机电维护和修理工进行培训并对实施情况进行监督检查。
设备管理部门负责对本规程进行审批。
3. 内容3.1作业前的准备3.1.1按要求穿戴好工作服及劳动防护用品。
3.1.2检查设备是否完好，油箱是否缺油。
检查电气部分是否完好。
3.1.3如在检查中发觉问题，应立刻进行处理，本身不能处理的，应适时通知机电人员进行修理，在确认以上各检查项目达到要求后方可进行下一步操作。
3.2启动前的装配工作（1）依照装工艺要求，清洗好机组转鼓；（2）机组的装配：（装配必需至少两人）（a）转鼓的装配：先装滑动活塞，（活塞较重，装配时可用葫芦吊装）其有定位销孔，放下后检查定位销是否已到位，以“0”位为基准，未到可以两人手抬调整；（b）碟片的装配：检查碟片方向和位置是否正确、有无松动和间隙过大，（碟片上有记号位，使用过久可能需加添碟片，现为117片）无异常可掉入转鼓体内，注意定位销和“0”位（或零件编号）是否已对齐；（假如装配时主锁不费劲就将转鼓盖压紧、标记对齐，则说明碟片组压力不够，应加添碟片数量）（c）转鼓盖的装配：装配前检查盖体下不尼龙密封圈是否完好；无异常方可用专用工具将其吊装至转鼓体内；调整转鼓盖位置，以“0”位为准。
碟式分离机说明书 毕业设计说明
1.1主要应用领域
1．矿物油行业：船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化；
2．乳制品行业：鲜牛乳的澄清和净化、脱脂；
3．植物油行业：棕榈油的净化和澄清，植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等；
4．饮料制品行业：啤酒、果汁、饮料等澄清，植物蛋白的提取、废水处理等；生物工程发酵液的澄清；
Keywords:Solid-liquid separation;Disc separator;barrate；disc
摘要Ⅰ
ABSTRACTⅡ
第1章 绪论1
1.1主要应用领域1
1.2 离心机分类3
1.3 碟式分离机发展状况54
1.4国外离心分离技术发展趋势6
第2章 碟式分离机分离原理9
2.1 基本原理9
7.2类型、结构最终方案10
第8章 电动机的选择10
8.1 电动机选择的一般步骤10
8.2 电动机型式种类的选择10
8.3 电动防护型式的选择10
8.4 电动机电压和转速的选择10
第9章 常见故障的排除10
结论52
参考文献54
致谢59
第一章 绪论
离心分离一般包括在碟式，管式，室式等各种分离机所进行的过程。本章所述仅研究在碟式分离机所进行的离心过程。
关键词：固液分离；碟式分离机；转鼓；碟片
ABSTRACT
Disc separator is vertical centrifuge, drum mounted on the upper end of the vertical shaft, through a transmission device driven by a motor to rotate at high speed. The drum has a set of mutually overlapping together dished part - disc. A small clearance is left between the disc and the disc. Suspension (or emulsion) by feeding tube join drum in drum center. When the suspension (or emulsion) through the space between the discs, solid particles (or drop) in a centrifuge under deposition to the sediment formation on the disc (or liquid). Sediment along the sliding surface of the disc from the disc diameter and accumulation in the drum where the largest, after the separation of the liquid from the liquid outlet drum. The effect of disc is to shorten the solid particles (or drop) of the settlement area distance, expanding drum, drum due to the installation disc and greatly improves the production capacity of centrifuge. Accumulate in the drum separator drum after stopping solid apart by manual removal, or through the slag discharged from the drum machine under the condition of no stop.
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分离机安全操作注意事项 (1)
一、分离机的性能特点及适用范围 (2)
二、产品外形和组成部分 (2)
三、主要技术参数 (2)
四、工作原理 (5)
五、主要结构 (5)
六、发运安装和调整 (21)
七、操作说明 (22)
八、机器的维护和保养 (23)
九、常见故障和排除方法 (27)
十、工具清单 (28)
H^一、备件清单 (30)
由于本机的工作转速较高，为了更好地为贵公司服务及分离机的安全操作要求，所有操作人员在操作该机之前，必须认真阅读本手册内容。
分离机安全操作注意事项
1、分离机转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡，每个零件都必须按顺
序安装，不得更换和遗漏。
螺纹连接部件必须安装到位，装配标记必须
对齐。
由向心泵输出，最高输出压力能达到o. 3MPa o该机采用上进料形式,
对物料的进口压力要求较低。
动力传递采用皮带传动，用变频器控制电机缓慢启动，带动立轴达到额定
转速，使启动过程和运转平稳。
滑动活塞的排渣动作由计算机程序和PLC自动控制，可实现部分排渣,
也可实现全排渣，部分排渣量的大小可调节，自动化程度高，对工艺调整的适应性强、调节方便，可大大降低工人的操作劳动强度。
二、产品外形和组成部分（图一）分离机主要由进出口装置、转鼓、
和自动控制箱等组成。
机盖、立轴、横轴、机座、电机
三、主要技术参数
型号
转鼓内径
转鼓转速
分离因素
转鼓容渣容积排渣周期DHFX614
550mm
约6000rpm 10500
13L
120〜9999S可调）
图一图二
2〜10L/次（可调）
四、工作原理（见图二）
被分离的物料进入分离机的转鼓内部，在强大的离心力场作用下，物料 经过一组
碟片束的分离间隔中从碟片的大端沿表面流向碟片的小端，比重较大 的固体沿碟片壁向大端运动，积聚在沉渣区，比重较小的液体沿碟片壁向碟片 小端运动，汇聚至向心泵处由向心泵输出，最高压 力不得超过0・3MPa 。
本机属环阀自动排渣型，其工作过程中，可根据物料的不同来调节分离和
排渣周期以及其它各个参数（如排渣时间、排渣水量等）。
实现 最佳的分离效 果。
由于该机采用了计算机程序和PLC 控制，操作方便, 度较高。
五、主要结构概况
1、进出口装置（见图三）
进出口装置除了可以直观的看到分离前后的液体状况外，同时也可通过调 节该装
置上的压力调节阀，来调节它的分离效果。
并安装有取样装置，通过取 样化验来达到最佳的分离效果。
它位于机盖的上部，主要零件的名称、数量如 下表:
生产能力 电机功率
外形尺寸（长X 宽X 高） 重量
10〜15T/h 30Kw
1970x1540x1866
2500Kg 排渣量 显示直观，自动化程
转鼓部分是完成物料分离过程并高速旋转部件，是本机的心脏部分。
它通
过高精度的锥度配合与立轴相连，获得动力。
转鼓部分的零件均有出厂编号，不得互
换。
碟片束按顺序编号从小到大安装在分配器上，由锁紧圈将转鼓盖压
紧在转鼓体上。
注意各零件的相位标记“0”必须
图三
图四
对齐，以保证岀厂前的平衡不被破坏。
否则不得启动机器，以免产生设
备人身安全事故。
转鼓部分的所有轴向连接螺纹（除装拆用螺纹外）均为左旋（反牙）螺纹。
转鼓部分主要零：
3、立轴部分（见图五）
立轴是传递动力且高速旋转部件。
立轴轴向和径向均为弹性支承。
立轴上的轴承均为高精度进口轴承，不允许用普通轴承替代。
立轴部分主要零件的名
机盖是连接机身和进出口装置的部件，它由上盖、下盖等部件组成。
上盖顶部的调整垫片用来调节向心泵的高度，确保向心泵处于最佳位置，并且使得高速旋转的转鼓部件和向心泵绝不会擦碰，损坏零件。
该高度在出厂前均已严格调节正确，一般用户无须变动。
除非检修立轴和更换轴承时可能调整。
下盖主要作为排渣通道，并设计有专用于装拆小活塞、阀体的通孔，作为检修小活塞、阀体的密封情况以及更换密封圈时使用。
无需将整体转鼓拆卸。
注意在每次装、拆过程中必须将零件表面清理干净，均匀涂上润滑油，防止损坏密封圈。
机盖部分的主要零部件的名称、数量如下表:
操作水管路是用来分配操作水，通过与其连接的电磁阀（该电磁阀由可编程序控制器控制）的动作，在工作过程中能根据不同品质的物料获得不同的分离、排渣时间和排渣量。
该机能执行部分排渣和全排渣，部分排渣可通过调节螺栓501来调节气缸行程而调节排渣量大小。
能最大程度地满足不同物料的要求，并取得最佳的分离效果。
操作水管路部分的主要零部件的名称、数量见表五:
图五
图六
图七
图八
6、机座（图八）
机座是电机、立轴、底座和机盖的联接部分机座部分的主要零部件的名称、数量如下表：
底座是支承整机和连接基础的主要部分，底座的四只支承脚上均安装有橡胶减振垫
块，很好地起到机器与建筑物的隔振作用。
底座安装时必须与建筑物连接牢固，并校正水平。
整机只须自然平放在底座上，并
拧紧4只预埋紧固螺栓
底座部分的主要零部件的名称、数量如下表:
图九
8、自动控制仪
自动控制仪由PLC控制器、显示器和控制箱组成，其原理和操作说明请阅
读自动控制仪说明书。
六、发运、安装和调整
1、分离机的包装运输方式可与我厂协商。
2、分离机一般整机装箱发运，箱中除分离机外，还有一套专用装拆工
具、部分易损零件、用户手册和检验合格证。
3、分离机固定于箱底枕木上，包装箱在起吊时倾斜不得超过30°，运输
过程中不允许碰撞，保持平稳，勿重压。
4、设计分离机平面布置图及浇注分离机基础时，应保证分离机工作时
不受外界振动的干扰而影响其使用性能和使用寿命。
分离机之间以
及分离机和其它设备之间应留有足够的装拆空间，分离机并排安装的中心间距不小于3米。
分离机在安装前应对零部件进行认真的检查校对，清理干净，转鼓 和锁紧圈的螺纹间用菴麻油加石墨粉调匀并均匀涂在螺纹表面润 滑，以防止螺纹咬死。
分离机在吊装时，绳索套结要牢固安全，不允许将吊装绳穿在电机 的吊环螺钉孔中，起吊过程要平稳缓慢。
分离机安放在底脚上应找正机身水平，然后再安装转鼓。
&分离机的操作水必须是软化水，水压不低于0. 25Mpa,在电磁阀前必须安装管 道过滤器，防止焊渣等杂质堵塞电磁阀。
七、操作说明
7.1启动前的准备工作
7. 1. 1分离机首次开机前，必须将油箱内检查并清理干净，加入润滑油（美孚
CLP46）。
油位至油标中部刻线。
机盖安装前应检查转鼓周围有无杂物， 用手顺
时针方向拨动转鼓，应转动灵活无异常，方可安装上盖、进出口装 置，连接好管道。
7.1.2打开操作水供水阀，打开压缩空气供气阀，检查操作水和压缩空
气压力。
7. 2启动电机及正常操作
7. 2. 1点动电机检查转鼓的旋转方向。
7.2.2按下电机启动开关，观察电流表，一般启动电流不超过60A,全速后的工 作电流不
超过40A 。
其过载保护器选用时，应将启动和正
常工作所用的分开，通过时间继电器切换，由我公司配套电控柜已设计好
5、 6、
7、
上的“0”位标记对齐。
通过碟片压紧装置810压紧后，拧紧锁紧圈202,直至锁紧圈202^转鼓盖203与转鼓体201的“0，，位标专业文档供参考，如有帮
记对齐。
锁紧圈202和转鼓体201的螺纹表面必须光滑无毛刺，再均匀涂上一层篦麻油，以防止螺纹咬死。
8.5.3立轴本身因长期高速运转，主要会产生疲劳现象，连续使用两年后，立轴必
须进行一次表面无损探伤, 防止因疲劳产生裂纹。
以后每年探伤一次。
8. 6分离机若较长时间不生产时, 应将转鼓内的所有零件拆下，并清洗干净，摆放
在通风干燥处。
橡胶件要注意防潮、防晒、防尘，以防止橡胶老化。
九、常见故障的排除
分离机的常见故障原因及排除方法见下表:
十、专用工具清单和说明（见图十一）
分离机在装、拆时必须使用专用工具严格按照装拆说明操作。
在正
常生产或长时间停机时应将工具清理干净集中放置，特别要注意保护螺纹及工具和零件的结合部位，以防止碰伤工具。
主要专用工具列表如下:
图十
卜一、备件清单。