proe如何计算零件中某一些表面的表面积之和
proe5.0 测量分析工具的使用
三、曲面（曲线）分析
点分析：用来分析曲面上某个点的坐标、主曲率、主曲率半径及高斯曲率等信息。
三、曲面（曲线）分析
半径分析：用来显示整个曲面上下两面的最小曲率半径。可以用来显示选取面、边或曲 线的半径，也可以显示选取边或曲线上点的半径。如果选取的是曲面、曲线或边，那么 在“结果”框中将显示该曲面、曲线或边上的最小半径值；若选取的是点，则显示边或曲线 在改点的半径值。
谢 谢！
二、模型分析 零件或组件的模型分析
零件
组件
1. 零件分析的内容
（1）模型质量属性。分析零件的物理性质，包括：模型体积、曲面面积、密 度、质量重心、惯量、惯性张量、重心的惯量、主惯性力矩、旋转矩阵、旋 转角、回转半径。 （2）剖面质量属性。分析零件某个截面的物理性质，包括：面积、重心、惯性 张量、惯性力矩、旋转矩阵、旋转角、回转半径、截面模数和相应点等。 （3）配合间隙。计算零件中两个对象或图元（包括曲面、电缆或单个单元）之 间的间隙距离。 （4）短边。显示零件中小于某个线段长度的边数。 （5）边类型。在零件上选取某条边，在结果栏中显示边的几何类型。 （6）厚度。用来检测零件的最小厚度和最大厚度，我们可以检查出零件的厚度 是否大于一个最大值或小于一个最小值（也可以用于检测介于两者之间的厚 度），并计算检测的面积。
配合间隙分析用于分析模型中两个对象或图元之间的间隙距离。如果分析的是零件的 配合间隙，它可以计算曲面、电缆或单个图元之间的间隙距离；如果分析的是组建的 配合间隙，它还可以计算子组件、零件、曲面、电缆或单个图元之间的间隙距离或干 涉的有关信息。
短边分析
边类型
厚度分析
三、曲面（曲线）分析
创建良好的自由曲面的基础就是创建质量良好的自由曲线。质量好的自由曲线需要 不断地显示自由曲线的曲率，并进行适当的修改，以保证曲线的质量。而对于曲 面，特别是自由曲面，则需要应用曲面分析功能，有效地检查曲面性质，从而保证 曲面的质量（光顺性），以利于制造环节。 点：计算曲线或边上基准点或指定点处的法向曲率向 量。显示曲线或边上指定点的曲率、法向、切线和半 径，也可指定坐标系。 半径：计算并显示曲线或边的指定点处的最小半径。 半径=1/曲率。 曲率：计算并显示曲线或边的曲率。曲率=1/半径。 截面：计算曲面连续性，特别是跨越共享边界的曲面 连续性。 二面角：显示共享边及其两曲面法线间的角度。此选 项特别适用于在计算邻接曲面时检查连续性。 偏移：选取用来显示偏移的参照平面来计算并显示指 定曲线或边集合的偏移。
proe怎么计算模型的体积质量表面积？
proe怎么计算模型的体积质量表⾯积？在⼯作中，往往要只是⾃⼰设计产品重量是多少，于提供报价，特别是塑料件，铁板。
下⾯给⼤家讲下再proe⾥⾯如何计算模型的体积和重量等如何查看。
proe5.0中⽂版 32位绿⾊免费硬盘版(附安装破解教程)类型：3D制作类⼤⼩：667.5MB语⾔：简体中⽂时间：2015-04-08查看详情⼀、输⼊密度，查看1、模板选择mmns_part_solid，在此模板下建模，长度单位是mm，⼒单位N，时间单位是s，若原来不是以此为模板的，后⾯会讲如何更改。
2、拉伸长⽅体，220X100X203、分析模型质量属性，查看到的是如下信息体积 = 4.4000000e+05 MM^3曲⾯⾯积 = 5.6800000e+04 MM^2密度 = 1.0000000e+00 公吨 / MM^3质量 = 4.4000000e+05 公吨（注意：e+05指10的5次⽅，公吨就是吨等于1000kg）这个质量是不对的，因为没有设置材料，默认的密度是1 单位是公吨 / MM^3铁的密度⼤概是7.8X10^-9公吨 / MM^34、如果是单纯查看质量，可直接输⼊密度，即可。
另外可设置材料也可以。
因为⽆法输⼊7.8e-9,只好输⼊密度7.8,再单位换算下即可体积 = 4.4000000e+05 MM^3曲⾯⾯积 = 5.6800000e+04 MM^2密度 = 7.8000000e+00 公吨 / MM^3质量 = 3.4320000e+06 公吨单位换算质量为3.432kg⼆、设置材料，然后查看质量1、⽂件-属性-材料这⼀⾏，点更改2、选择材料steel （中⽂含义钢铁），查看材料属性。
3、查看后确定4、质量属性这⼀⾏，点更改，⽣成报告5、⽣成报告，可查看质量等信息，这个是正确的，然后确定6、再重新查看质量属性，发现，密度不可更改，要改只能在材料属性⾥改了。
但是质量已显⽰正确。
Proe质量计算方法和读法
下拉菜单编辑/设置/单位1.1: 进入单位管理器,选择一个单位制/点击设置/选择转换尺寸或者解释尺寸/确定即可1.2: 如果单位制里面没有你想要的,就要新建单位制了,点击新建/进入单位制定义/输入单位制名称/选择类型/选择每个参数的单位/确定就可以了/后面的操作同1.1 2:然后设置质量属性,编辑/设置/质量属性(包括原点和密度),在PRO/E3.0以后,不用到这来设置,直接在分析的时候就可以设置质量属性了.计算结果的理解：举例体积= 1.0000000e+03 毫米^3曲面面积= 6.0000000e+02 毫米^2 毫米^2=面积单位，平方毫米密度= 2.7000000e+00 公吨/ 毫米^3 毫米^3=体积单位，立方毫米质量= 2.7000000e+03 公吨e+03就是10的正3次方, e+03 其中e表示底数为10,+03表示正3次方，就是1.0x1000（单位为:绘图的单位），e-03就是10的负3次方，1.0x0.001假设我们现有一个长宽高都为100mm的正方体，材质为水，我们要用破衣求其质量。
我们查得水的密度约为1.0g/cm点击主菜单，分析-模型分析-类型-模型质量属性-计算,如果是第一次计算其质量,则系统会弹出密度对话框,如果没有我们可以在下拉菜单中选择,Setup(设置)-Density(密度),同样会弹出密度对话框。
系统默认密度单位为Tonne/mm,即公吨/立方毫米。
我们把这个公吨看成为“克”，把它当成“克”之后，现在的单位就是g/mm。
水的密度为1.0g/cm，1cm=10mm,得到（10mm）为一克，1mm为1/1000g=0.001g于是我们在密度对话框里输入0.001或1e-3,计算结果显示，质量=1.00000000e+03 公吨。
由于前面我们把公吨看成了“克”，于是该正方体的真实质量就是1.0e+03 克，即一千克，约为一升水。
计算结果完全OK。
同样地，假如我们又把mm看成为cm,结果又会怎样呢？现在系统默认的密度单位Tonne/mm,被我们当成了g/cm(与查得的密度单位相同了)。
Proe加工参数详解(图文说明)
隐藏浏览窗口<<>>铣削参数下列参数专用于铣削NC 序列。
设置这些参数时，它们被列在与分支名称相对应的标题下。
关于对所有NC 序列类型都可用的公共制造参数的描述，请参阅主题NC 序列公共参数。
关于粗加工和重新粗加工NC 序列专用参数的说明，请参阅主题粗加工和重新粗加工专用铣削参数。
通过另请参阅下的链接访问这些主题。
注意：o必须为带有缺省值- 1（这表示系统未对其设置缺省值）的所有参数提供一个值。
o NC 序列参数的长度单位（在适用之处）与工件的单位相同。
切削选项SCAN_TYPE适用于"体积块"、"曲面"、"面"、"腔槽"和"切入式"铣削。
关于体积块铣削，请参阅铣削刀具扫描铣削体积块水平剖面并避开岛的方法。
选项如下：∙TYPE_1 - 刀具连续加工体积块，遇到岛时退刀。
∙TYPE_2 - 刀具连续加工体积块而不退刀，遇到岛时绕过它。
∙TYPE_3 - 刀具从岛几何定义的连续区域去除材料，依次加工这些区域并绕岛移动。
完成一个区域后，可退刀，铣削其余区域。
建议将TYPE_3 的ROUGH_OPTION 设置成ROUGH_&_PROF。
∙TYPE_SPIRAL - 生成螺旋形切刀路径。
∙TYPE_ONE_DIR - 刀具只进行单向切削。
在每个切削走刀终止位置退刀并返回到工件的另一侧，以相同方向开始下一切削。
避开岛的方法与TYPE_1 相同。
∙TYPE_1_CONNECT - 刀具只进行单向切削。
在每个切削走刀终止位置退刀，迅速返回到当前走刀的起始点，切入，然后移动到下一走刀的起始位置。
如果在切削走刀的起始位置存在一相邻壁，连接运动将沿着该壁的轮廓进行以避免切入。
∙CONSTANT_LOAD - 执行高速粗加工（ROUGH_OPTION 设置为ROUGH_ONLY）或轮廓加工（ROUGH_OPTION 设置为PROF_ONLY）。
1.ProE介面及基本操作
第一章Pro/E的基本操作1.1 视窗界面的介绍Pro/ENGINEER视窗包括用于Pro/ENGINEER对象的功能菜单、工具列、讯息区和一个图形区，如图2-1。
模型结构树只有在打开该选项后才会出现。
为了增加或减少可见讯息行的数量，可将鼠标移到框格上按住鼠标拖曳到所期望的位置。
文件名称下拉菜单工具列指令选单模型树(Model Tree)讯息区帮助讯息区图2-11. 主视窗 (Main window ) 主视窗图形区提供图形显示之处。
在图形区可检视图形﹐具体操作如下﹕Ctrl +鼠标左键----缩放(Zoom In & Zoom Out) Ctrl +鼠标中键----旋转(Spin) Ctrl +鼠标右键----移动(Pan)2. 次视窗 (Sub window ) 当进行部分设计操作或进行零件组立时，屏幕上会出现另一较小窗口，即次视窗。
其功能与主视窗类似。
3. 讯息区 (Message window ) 提供特征建立的各种讯息及提示输入之处。
Pro/ENGINEER 操作时, 提供下列讯息:------- 提示讯息: 提示使用者下一步动作, 及要求使用者输入必要的资料。
提示讯息分四类﹕------- 实时指令说明: 当鼠标位于指令选单内任一指令时, 在讯息窗口底部讯息区里动态地出现一行该指令的简要说明。
该指令的功能简介图2-24. 工具列 (Toolbar ) 工具列包含常用指令的快捷图标。
预设时，工具列由一行水平按钮组成，直接位于主选单下。
将鼠标指向按钮﹐可获得简短说明﹐当按下按纽时﹐按纽对应的指令就被执行。
还有的按钮与Pro/E 的环境设定状态相对应﹐如﹕基准面﹑基准坐标系﹑基准点﹑基准轴的显示﹐关闭基准面﹑基准坐标系﹑基准点﹑基准轴的显示﹐开启不论是增加或移除选项组或个别指令,都可根据个人需要来编辑工具列。
5. 指令选单 (Menu Manager ) 建立新文件之后﹐系统会弹出相关指令选单以建立和编辑特征。
表面积的算法
表面积的算法
表面积的算法
表面积是指一个物体的外表面积，通常用单位面积的面积来表示。
计
算表面积可以帮助我们了解物体的形状和大小，更好地设计和制造产品。
常见的计算表面积的方法有几何和物理法等。
几何法
几何法是根据物体的几何形状和尺寸，通过数学计算方法计算表面积。
常见物体的算法如下：
球体表面积计算公式：S=4πr²，其中S为表面积，r为半径。
立方体表面积计算公式：S=6a²，其中S为表面积，a为边长。
长方体表面积计算公式：S=2ab+2bc+2ac，其中S为表面积，a、b、c为三条边长。
圆柱体表面积计算公式：S=2πr(r+h)+2πr²，其中S为表面积，r为
底面半径，h为高度。
物理法
物理法是通过测量物体的物理参数，如长度、宽度、高度等来计算表
面积。
常见的物理法计算表面积的方法有剥皮法、绕线法和电容法等。
剥皮法是将物体的外层剥离下来，然后将剥下来的外层展开，测量其
面积，最后求得整个物体的表面积。
绕线法是在物体表面缠绕一根细线，再将细线展开测量其长度，最后
根据公式计算出物体表面积。
电容法是将物体放置在一个电容器中，测量电容器的电容值，然后根
据公式计算出物体的表面积。
总结
表面积是物体的一个重要参数，计算表面积可以帮助我们更好地理解
和设计物体。
常见的计算表面积的方法有几何法和物理法等。
不同的
物体适用不同的算法，需要根据具体情况选择合适的方法。
Pro-e命令总结
6.麻花 方法：螺旋扫描、复合曲线 7.斜柱体 方法：混合、边界混合 8.改变一端的形状 方法：混合、扫描混合、拔模 9.壳体 方法：抽壳、曲面加厚 10.折弯 方法：环形折弯、骨架折弯、折弯实体
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11.切割 方法：拉伸、旋转、修剪、合并、相交 12.曲面 方法：拉伸、旋转、扫描、混合、边界混合，可变剖面扫描、扫描混合、 圆锥曲面和N侧曲面片、在曲面间混合、将切面混合到曲面、将剖面混合到曲面 13.利用现有曲面创建曲面 方法：在曲面间混合、将切面混合到曲面、将剖面混合到曲面
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二、命令比较总结
（1） 边界混合、N侧曲面、自由曲面 边界混合：边界曲线必须首尾相接 N侧曲面：边界曲线多于4条 自由曲面：边界曲线必须相交 （2） 变截面扫描、扫描混合、混合 变截面扫描：一个截面，多条轨迹线。 扫描混合：多个截面，多条轨迹线。 混合：多个截面，可以斜柱体，最多选两条轨迹， 一条原点轨迹，一条控制截面方向：法向或x轴方向。 （3）投影、折弯 投影：通过绘制曲线，选择面进行曲线投影； 折弯：展平面组：必须存在参照曲面，若展开面组，原面组的曲面必须彼此相切。 实体折弯：所取曲线必须参照展平面组特征的原面组曲面。实体位于展平面附近， 不能与边界交叉。
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（4）偏移的生成台形体，与其他命令形成的台形体 偏移生成台形体可以具有一定的曲率 其他命令例如拉伸命令，一般只能是平面
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三、确定方向
在选取方向菜单中选择曲线/边/轴或坐标系选项，然后在工作区内选择适当 的图元。特征可以沿基准曲线、边、轴或坐标系复制-旋转或其他操作。
四、容易出现的问题、解 容易出现的问题、 决办法
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容易出现的问题：在使用扫描混合命令时，经常会出现无法扫描出特征或者扫描 特征扭曲变形的问题。 处理的方法：扫描混合是多个截面按照指定的轨迹捏合而形成特征，所以，必须 有两个或者两个以上的截面，而且每个截面必须有相同的区段数，这是我们常常 忽略的，当两个截面区段数不一样的时候，我们可以用打断命刘培晨
proe函数教程
体或曲面在做变截面扫描(Var Sec Swp )时，外型变化除了受到X-vector Trajectory的3D曲线控制之外也可用下列两种方式来控制1. 使用relation结合trajpar参数来控制截面参数的变化。
Trajpar是Pro/E的内参（轨迹参数），它是从0到1的一个变量（呈线性变化）代表扫出特征的长度百分比。
在扫出的开始时，trajpar的值是0；结束时为1。
使用举例：在草绘的Relation中加入关系式sd#=trajpar+n，此时尺寸sd#受到trajpar+n控制。
在sweep开始时值为n，结束时值为n+1。
截面的高度尺寸呈线性变化。
若截面的高度尺寸受sd#=sin(trajpar*360)+n控制，则呈现sin曲线变化。
2. 使用relation结合基准图形（datum graph）及trajpar参数来控制截面参数的变化。
我们可利用datum graph来控制截面的变化，也可使用datum graph来控制三维实体或曲面的造型变化。
先说明datum graph曲线的使用情况，创建位置为feature>create>datum>graph再给出graph曲线的名称。
绘制时给定坐标系，曲线的x轴方向会随着sweep变化，起点代表sweep开始，终点代表sweep结束。
（说明：在控制方程中根据需要选取曲线的一段或全部）曲线在某点的y值即是变量值。
使用datum graph控制截面的格式如下：SD#=evalgraph(“graph_name” , x_value)式中SD#代表欲变化的参数（SD表示草绘尺寸），graph_name为datum graph的名称，x_value代表扫描的“行程”，evalgraph(Evaluate Graph)是Pro/E系统默认的基准控制曲线计算函数，其功能为当变量x_value变化时计算相应的y值，然后指定给SD#。
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proe如何计算零件中某一些表面的总表面积
主要步骤是把要计算的曲面组在另一个模型空间生成，也就是把要计算的曲面组剥下来，作为新零件的特征存在。
1）先新建另一个零件，在新建的零件里点击插入—共享数据—复制几何
2）点击打开文件图标，在进程中找到我们需要计算表面的模型名称，点击打开，确定。
3）再点击“仅限发布几何”图标，会发现右上角出现我们要进行计算表面积的模型小窗口。
4）从菜单中找到参照，点击参照-曲面集-细节
5）默认单个曲面，可以按住CTRL，然后一个曲面一个曲面选择。
选择好按确定，以及对勾即可。
6）如果要计算的曲面多而杂，一个一个选太费劲，容易漏选，也可以不选单个曲面，直接点击“添加”，然后在要计算表面积的模型上点一下。
同时规则改为所有实体曲面，这样子先选中要计算模型的全部表面。
这是为下一步做减法做准备的（除去不需要的表面，就是我们要的表面集）
点选所有实体曲面下的“排除的曲面”，然后按住“ctrl”在模型中选择不需要计算的表面，点击确定，以及对勾。
7）完成步骤5）或6）之后，在新件模型空间上，就可以看到1个新特征，它就是剥下来的曲面组。
点选分析-测量-面积，然后在选择的下拉菜单上选择面组，选择图上的曲面，即可得面积。