焊接材料焊接工艺性能评定方法》标准学习
焊接工艺评定
焊接工艺评定概述焊接工艺评定是通过对某种特定焊接方法的操作者进行技能考核和性能测试，以评估其在特定焊接任务中的能力和可靠性。
焊接工艺评定一般包括两个方面的考核内容：1.焊接操作者的焊接技能考核，包括焊接姿势、焊接速度、焊接平稳性等；2.焊接接头的性能测试，包括焊缝的强度、密封性、耐冲击性等。
通过对焊接工艺的评定，可以确保焊接操作者具备适当的技能和能力，提高焊接接头的质量和可靠性。
焊接工艺评定的步骤焊接工艺评定的过程一般分为以下几个步骤：1.准备工作：在进行焊接工艺评定之前，需要进行一些准备工作。
首先是选择适当的焊接方法和焊材，根据需要焊接的材料和接头类型，选择合适的焊接电流、焊接参数等。
其次是准备焊接设备和工具，确保其状态良好，符合安全规范。
2.进行焊接操作：根据评定要求，操作者进行焊接操作。
焊接操作者需要按照规定的焊接方法、焊接参数和焊接顺序进行操作。
在焊接过程中，需要注意焊接速度、焊接稳定性等因素，确保焊接接头的质量。
3.焊接接头的测试：完成焊接后，需要对焊接接头进行性能测试。
常用的焊接接头测试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
通过这些测试可以评估焊接接头的强度、韧性和可靠性。
4.评估结果：根据焊接操作者的焊接技能和焊接接头的性能测试结果，对其进行评估。
评估结果可以分为合格和不合格两种情况。
焊接工艺评定的重要性焊接工艺评定在焊接行业中具有重要的意义和作用：1.保证焊接质量：焊接工艺评定可以确保焊接操作者具备适当的焊接技能，以及进行焊接操作的能力。
通过评定，可以排除操作者技能不足或无经验的情况，从而保证焊接接头的质量。
2.提高生产效率：焊接工艺评定可以帮助焊接操作者熟练掌握焊接技术和方法，提高焊接速度和效率。
提高生产效率可以减少生产成本，提高企业的竞争力。
3.增加产品可靠性：焊接工艺评定可以评估焊接接头的性能，确保其具备足够的强度和可靠性。
提高产品的可靠性可以减少产品故障率，提升产品的品质和声誉。
焊接工艺评定课件
管道材质
不同材质的管道需要采用不同的焊接方法 和工艺参数。
管道规格
不同规格的管道需要选择不同的焊接电流 和电弧电压等参数。
焊接方法
常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护 焊、埋弧焊等，需要根据实际情况选择合 适的焊接方法。
焊接位置
根据管道的实际情况，需要制定不同焊接 位置的焊接工艺评定方案，确保焊接质量 和安全性。
根据预试验确定的焊接参 数和材料进行正式试验操 作。
焊接接头的检测
对焊接完成的接头进行外 观检测、无损检测等，确 定接头的质量是否符合要 求。
力学性能试验
对焊接接头进行拉伸、弯 曲、冲击等力学性能试验 ，确定接头的力学性能是 否符合要求。
焊接工艺评定报告的编制
评定报告内容
根据试验结果编制评定报告，包 括焊接工艺方案、预试验和正式 试验的操作及结果、接头检测和 力学性能试验结果等。
焊接方法
常用的焊接方法有气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等，需 要根据实际情况选择合适的焊接方法。
焊接检验
压力容器焊接后需要进行严格的检验，包括外观检验、 无损检测等，确保焊接质量和安全性。
案例三：钢结构焊接工艺评定
总结词
钢结构焊接工艺评定是确保钢结构安全性和稳定性的重要 环节，需考虑钢结构的材质、规格、结构形式等因素，制 定合理的焊接工艺评定方案。
详细描述
在进行异种金属焊接工艺评定时，需要考虑以下因素
异种金属规格
不同规格的异种金属需要选择不同的焊接电流和电弧电压 等参数。
结构形式
异种金属的结构形式不同，需要选择不同的焊接方法和工 艺参数。
异种金属材质
不同材质的异种金属需要采用不同的焊接方法和工艺参数 。
焊接检验
焊接工艺评定培训讲义
焊缝工艺评定试件分类
从焊接角度来看，任何结构的压力容器、 压力管道都是由种种不同的焊接接头和 母材构成的，而不管是何种焊接接头都 是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接 头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝 的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定 试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标 准中将焊接工艺评定试件形式分为对接 焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
GB6479,JB4726JB4726 GB6479 GB6654 GB6654 JB4726 GB150 GB6479,GB9948 GB5310 GB6479,GB9948,JB4726 GB6654 GB5310 JB4726
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试件母材为IV-2组 和σb下限植大于540MPa级的低合钢， 按表2-2和表2-3中的规定，除此之外，其他钢材有效 范围按表2-4和表2-5规定。
2、对各种工艺因素的分析
（1）焊接方法 改变焊接方法需重新评定； 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接
工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
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（2）焊缝形式 对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝； 板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对
接焊缝，反之亦可。 管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，
作业指导书的依据。 3、焊接质量管理的关键环节，是衡量一个
单位施焊能力和技术水平的重要标志。
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焊接工艺评定与焊接性试验
金属材料焊接性：工艺焊接性（可用性）和使用焊接 性（可靠性） 。
工艺焊接性主要解决结合性能问题，即不出现裂纹， 主要通过钢材焊接性试验实现（碳当量）；
使用焊接性则主要解决实际应用中是否符合使用条件 问题，主要通过焊接工艺评定实现。 焊接性评价资料是焊接工艺评定的基础。（钢材的技术 参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、相关 论文及工程总结）；
焊接工艺评定及焊接工艺卡编写讲义
焊接工艺评定的一般要求
1母材 项目根据焊接工程需要委托本企业进行焊接工艺 2焊材 评定时，提供的母材，应符合设计文件和国家现 焊接工艺评定所用的焊条、焊丝、焊剂应具有出 3程序 行有关标准的规定，且有出厂质量证明书或复验 厂质量证明书。焊接用气体应符合现行有关标准 4签发报告 企业完成焊接工艺评定过程：拟定焊接工艺指导 报告。 。 的规定 书、试焊试件和制取试样、检验试件和试样、测 由企业焊接责任工程师审核，技术负责人签发。 定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊 用于压力容器产品的焊接工艺评定报告，并经所 接工艺评定报告。 在地技术监督部门确认。存入技术档案。
• 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准， 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术 档案。 的规定。 档案。 的规定。 (五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止， 五 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止 保存5年 保存 年。
常用标准规范对焊接工艺评定报告的要求
焊接工艺评定标准释义
1.前言SL 36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》第4.5条明确规定：“焊接前应根据焊接方法、母材的焊接性、结构特点、使用要求、设计要求设备能力、施工环境拟定焊接工艺方案，并按GB/T 19866-2005/ ISO 15607：2003《焊接工艺规程及评定的一般原则》新国标进行焊接工艺评定，…”。
由于GB/T 19866-2005等焊接工艺评定新国标是2006年颁布的（与IS0国际标准相同）且是由几个标准组成，采用时要进行选择。
目前有些单位反映，采用新国标时有一定困难。
因此，有必要对工艺评定新国标加以介绍，以利于正确采用。
过去没有统一的焊接工艺评定国家标准，只是各部门有各自不完全相同的焊接工艺评定标准，或产品规范中也有相应的焊接工艺评定的具体规定，这使企业在从事相同的焊接工作时，有时要进行重复的工作（从焊接技术方面分析，这种重复是没有必要的）。
预计今后除少数产品有特殊要求外，多数情况会逐渐地统一于国家标准。
新国标与国际标准接轨，与ISO标准是等同的，所以在涉外的焊接工作中与国外工程将有共同的标准或容易被认可的标准。
这对企业也是有利的。
新国标中有些表达方式与我们过去的习惯可能有些不同，所以有人可能感到困难，下面介绍中力争予以说明。
本文不对焊接工艺评定新国标进行系统介绍，以避免重复。
这里只对一些要点和容易产生争议之处加以说明或解释。
2.GB/T 19866-2005 / ISO 15607-2003 《焊接工艺规程及评定的一般原则》（1）关于术语①焊接工艺预规程（pWPS）：这是一个新术语，其定义是“待评定的焊接工艺规程（WPS）”。
过去有不同的称谓，例如“焊接工艺方案”、“初步的焊接工艺”等，但“焊接工艺预规程”的称谓更准确，不会与其它含义混淆，也有利于在用词上与国际标准统一。
②缺欠（imperfection）：该术语的定义为“在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象，诸如裂纹、未焊透、气孔、夹渣等”。
焊接工艺评定及焊工技能评定
焊接工艺评定及焊工技能评定焊接工艺评定及焊工技能评定是对焊接工艺和焊工技能进行评估和确认的过程。
通过这个评定过程，可以确保焊接工艺和焊工的水平符合相关标准和要求，从而保证焊接质量和安全性。
焊接工艺评定是针对特定的焊接工艺进行的评估，目的是确定焊接参数、焊接材料、热处理等的适宜性和可行性。
评定工作一般包括焊接试样的制备、焊接试验、试样的力学性能测试等环节。
评定过程中需要根据标准要求来制定相应的工艺参数，确保焊接的质量和性能达到标准规定。
焊工技能评定是对焊工的焊接技能进行的评估，目的是确认焊工的技术水平和焊接能力。
评定工作一般包括焊工的理论知识考核和实际焊接操作的测试。
评定过程中，焊工需要展示其焊接基本操作的熟练程度，包括焊接姿势、焊接操作规范、焊接缺陷的控制等。
评定的结果可以作为焊工的聘用和晋升的依据。
焊接工艺评定和焊工技能评定的结果是具有法律效力的，一旦通过评定，焊工就具备了相应标准与要求的焊接能力和技能，可以为企业提供技术支持和保障。
同时，评定结果也可以作为焊接质量检测和验收的依据，确保焊接产品质量符合相关标准和规范。
总之，焊接工艺评定和焊工技能评定是保证焊接质量和安全的重要环节。
通过对焊接工艺和焊工的评定，可以确保焊接质量符合要求，为企业提供技术保障，同时也提高了焊工的职业素质和市场竞争力。
焊接工艺评定：焊接工艺评定是一项重要的质量控制和管理工作，它对于提高焊接质量、确保焊接性能具有至关重要的意义。
焊接工艺评定通常需要按照相关技术标准来进行，例如国家标准、行业标准、企业标准等。
评定的过程包括焊接试样的制备、焊接参数的确定、焊接试验和试样的力学性能测试等环节。
首先，在焊接工艺评定中，需要制备一定数量的焊接试样。
这些试样的制备要求严格，需要符合特定标准的要求，例如焊接接头形状、尺寸、接头几何形状等。
试样的制备过程中需要严格控制工艺参数和操作规范，以确保试样的质量和一致性。
然后，根据标准要求制定相应的焊接工艺参数。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
工程技术开发培训中心
四川石油天然气建设工程有限责任公司
内
容
焊接工艺评定
焊接工艺评定ห้องสมุดไป่ตู้准
四川石油天然气建设工程有限责任公司
焊接工艺评定
四川石油天然气建设工程有限责任公司
焊接工艺评定的概念及其目的
焊接工艺评定的概念
定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而 进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺 评定。
b等离子弧焊使用填丝工艺对fe1fe5a碳钢及低合金钢类别母材进行焊接工艺评定时高类别母材相焊评定合格的焊接工艺适用于该高类别号母材与低类别号母c采用焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊对fe1fe5a类别母材进行焊接工艺评定时高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺适用于该类别d除bc外当不同类别号的母材相焊即使母材各自的焊接工艺都已评定合格其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定0452相同
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e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别 号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相 焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间 相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。（0452组别规定相同 ） 两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺 ，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。（0452相同）
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专用规则（七个方面）
预热、后热（4103是降低最低预热温度，0452
及47014为预热比评定值低50℃以上，层间最高 温度比评定纪录值高50℃）
保护气体 电特性（4103规定，电流电压范围变化要重新
评定，0452及47014均不是重要或补加因素）
焊接工艺评定-指导书
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
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焊接材料焊接工艺性能评定方法
Qualification methods of welding procedure for welding consumables
焊接材料焊接工艺性能评定方法
• 范围 • 术语和定义 • 评定方法 • 一般原则 • 电焊条评定方法 • 其他焊接材料评定方法 • 评定记录
酸性焊接条连续锤击三次，焊性焊条连续锤击五次， 接公式（1）计算脱渣率。每秒焊条测定两次，取其算术 平均值。
焊接材料焊接工艺性能评定方法
焊接材料焊接工艺性能评定方法
• 3.2.3 再引弧性能
• 实验前，准备尺寸为400mm×100mm×（12~20）mm的施焊试 板和尺寸为200mm×100mm×（12~20）mm的再引弧试板，再引 弧试板必须无氧化皮和锈蚀，平整光洁与导线接触良好。
2.7 焊接发尘量 total amount of weld fumes 焊接时，单位质量的焊接材料（焊条或焊丝）所产生的烟尘量[g/kg]。
焊接材料焊接工艺性能评定方法
3 评定方法 3.1 一般原则
在评定中如无特殊要求，焊接电流采用制造厂推荐的 最大电流的90%，交直流两用的焊接材料采用交流施焊， 焊接电压和烘干等规范采用制造厂推荐规范。除镍、铜、 铝采用相应的试板外，其他焊接材料采用与其溶敷金属化 学成分相当的试板或碳含量不超过0.2%的碳锰焊接结构钢， 试板的表面应经打磨或机械加工，以去除油污、氧化皮等。
焊接材料焊接工艺性能评定方法
GB/T 25776―2010 电弧稳定性、融化系数、熔敷效率等项目也可采用相应
仪器进行评定。 3.2 电焊条评定方法 3.2.1 交流电弧稳定性
试验应采用交流焊接电源,在尺寸为 400mm×100mm×(12~20)mm在试板上施焊一条焊道， 焊条的剩余长度约为50mm。在施焊过程中，观察灭弧、 喘息次数。每种焊条测定三根，取其算术平均值。
2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。
编辑ppt
3
焊接材料焊接工艺性能评定方法
2.1 度。 2.2
2.3
2.4
交流电弧稳定性 AC arc stability 采用交流焊接电源施焊时，电弧保持稳定燃烧的程
脱渣性 detachability 渣壳从焊缝表面脱落的难易程度。
再引弧性能 reignition capability 焊接一段时间停弧后，重新引燃料焊接工艺性能评定方法
1 范围 本标准规定了焊接材料的电弧稳定性、脱渣性、再引弧性能、 飞溅率、融化系数、熔敷效率及焊接发尘量等焊接工艺性能 的评定方法。 本标准适用于焊条电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝 电弧焊等焊接用钢、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金 等焊接材料的焊接工艺性能评定。
试验在圆筒内进行，焊条熔化至剩余长度约 50mm处灭弧。每组实验取三根焊条，分别在三块试板 上施焊。焊前称量焊条质量，焊后称量焊条头和飞溅物 的质量，称量精确至0.01g,按公式（3）计算飞溅率。
焊焊接接材材料料焊焊接接工工艺艺性性能能评评定定方方法法
式中： S—飞溅率。 m—飞溅物总质量，单位为克（g）； m1—焊条总质量，单位为克（g）； m2—焊条头总质量，单位为克（g）。 3.2.5 熔化系数
飞溅率 spatter loss rate 飞溅损失的量与融化的编焊辑p丝pt （或焊条）量的百分比。 4
焊接材料焊接工艺性能评定方法
2.5 溶化系数 melting coeffcient 熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量[g/(A•h)]。
2.6 融敷效率 meposition efficiency 融敷金属量与融化的填充金属（焊芯或焊丝）量的百分比。
试板尺寸为300mm×50mm×20mm。每组实验取三根焊条， 分别在三块试板上施焊，焊条剩余长度约为50mm。焊前测量焊条 长度，焊接时准确记录焊接电流和焊接时间。焊后将剩余焊条去 掉药皮，用细砂纸磨光，测量焊后焊芯长度，称量焊后焊芯质量， 称量精确至0.1g，按公式（4）计算熔化系数。
焊接材料焊接工艺性能评定方法
• 焊条在施焊板上焊接15s停弧，停弧至规定的“间隔”时间后，在 再引弧板上进行再引弧。再引弧时以焊条熔化端与钢板垂直接触，不 做敲击动作，不得破坏焊条套筒。
• 同一“间隔”时间用三根焊条分别进行，每次再引弧前均须焊接 15s。三根焊条中有两根以上出现电弧闪光或短路状态即判定为通过， 另换一组焊条进行下一“间隔”时间的判定。
焊接材料焊接工艺性能评定方法
3.2.2 脱渣性 试验在单块尺寸为400mm×100mm×(14~16)mm的
两块试板对接坡口内焊接，焊前点焊固定试板，直径不大 于Ф5.0mm焊条的坡口角度为70°士1°，直径大于 Ф5.0mm焊条的坡口角度为90°士1°，钝边为 1mm~3mm，不留根部间隙。
焊接时采用单道焊，焊条不摆动，焊道长度和熔化焊 条长度比值约为1：1.3,焊条的剩余长度约50mm。试板焊 接后，立即将焊道朝下水平置于锤击平台上，保证落球捶 击在试板中心位置。将质量为2kg的铁球置于1.3M高的支 架上。焊后1min，使铁球从固定的落点，以初速度为零 的自由落体状态锤击试板中心。
• 酸性焊条“间隔”时间从5s起，碱性焊条从1s起。
编辑ppt
10
焊接材料焊接工艺性能评定方法
3.2.4 飞溅率 将尺寸为300mm×50mm×20mm的试板立放在厚度大
于3mm的紫铜板上，在紫铜板上放置
1） 未脱渣—渣完全未脱，呈焊后原始状态。 2） 严重粘渣—渣表面脱落，仍有薄渣层，不露焊道金 属表面。 3） 轻微粘渣—焊道侧面有粘渣，焊道部分露出焊道金 属或渣表面脱落，断续地露出焊道金属。 一个用约1mm厚的紫铜板薄板围成的高400mm的圆筒， 其周长为1500mm~2000mm，以防止飞溅物散失。