生产损耗管理规定
关于公司耗损管理制度
第一章总则第一条为加强公司内部管理，提高资源利用率，降低生产成本，确保公司可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门、所有岗位及所有员工。
第三条本制度旨在规范公司耗损管理，明确耗损责任，提高员工节约意识，促进公司经济效益的提升。
第二章耗损管理范围第四条本制度所指耗损包括但不限于以下内容：1. 物料耗损：原材料、辅助材料、办公用品等在采购、存储、使用、回收过程中发生的损耗；2. 能源耗损：水、电、燃气、蒸汽等能源在消耗过程中发生的损耗；3. 设备耗损：设备在运行、维护、修理过程中发生的损耗；4. 人工耗损：员工在作业过程中因操作失误、管理不善等导致的损耗。
第三章耗损管理职责第五条公司成立耗损管理领导小组，负责制定、修订和实施耗损管理制度，监督、检查各部门耗损管理工作。
第六条各部门负责人为本部门耗损管理的第一责任人，负责组织本部门员工学习、宣传和执行耗损管理制度。
第七条各岗位员工为耗损管理的直接责任人，应自觉遵守耗损管理制度，提高资源利用率。
第四章耗损管理措施第八条采购管理：1. 严格执行采购计划，合理控制采购数量，减少库存积压；2. 选用优质、高效的物料，降低损耗；3. 优化采购流程，提高采购效率。
第九条存储管理：1. 严格执行物资入库、出库管理制度，确保物资安全；2. 定期检查物资存储条件，确保物资质量；3. 加强仓库管理，减少物资在存储过程中的损耗。
第十条使用管理：1. 严格执行操作规程，提高操作技能，减少操作失误；2. 加强设备维护保养，降低设备故障率；3. 做好设备清洁工作，延长设备使用寿命。
第十一条回收管理：1. 严格执行废弃物回收制度，提高资源利用率；2. 定期清理废弃物资，减少环境污染；3. 加强废弃物回收利用，降低废弃物处理成本。
第五章耗损考核与奖惩第十二条公司设立耗损考核制度，对各部门、各岗位及员工的耗损情况进行考核。
第十三条对耗损管理成绩突出的部门、岗位及员工给予奖励；对耗损管理不善的部门、岗位及员工进行通报批评，并追究相关责任。
损耗处理管理制度
损耗处理管理制度一、制度目的为了规范企业的损耗处理管理，提高资源利用率，保障企业的经济利益和环境保护，制定损耗处理管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有损耗物品的管理和处理。
三、损耗物品管理1. 损耗物品的定义损耗物品是指在生产、运输、储存、销售等过程中因自然磨损、损坏或其他原因造成的无法再利用的物品，包括但不限于损坏货物、残次品、过期物品等。
2. 损耗物品的管理（1）损耗物品的登记企业应建立损耗物品登记台账，对每一批损耗物品进行登记记录，包括损耗原因、数量、金额等信息。
（2）损耗物品的分类和标识对不同类型的损耗物品进行分类标识，如残次品、过期物品等，以便于后续的处理管理。
（3）损耗物品的存放企业应建立统一的损耗物品存放区域，对损耗物品进行专门存放，确保安全和周转。
四、损耗处理1. 损耗处理流程（1）损耗物品的整理对损耗物品进行分类整理，分别存放在不同的区域或容器内。
（2）损耗物品的鉴定企业应设立专门的鉴定小组对损耗物品进行验收鉴定，确认其是否可以继续利用。
（3）损耗物品的处置确认不能继续利用的损耗物品应及时进行处置，包括但不限于退货、甩货、报废等方式。
2. 损耗处置原则（1）减少损耗企业在生产和经营过程中应采取措施，尽可能减少损耗的发生，提高资源利用率。
（2）最大限度利用对于可利用的损耗物品，企业应尽量寻找合适的出路，减少经济损失。
（3）合理处置对于不能继续利用的损耗物品，企业应根据实际情况进行合理处置，避免对环境造成污染。
五、责任人及管理1. 损耗物品管理人员企业应指定专门的损耗物品管理人员，负责对损耗物品的管理和处置。
2. 损耗物品管理责任企业内部相关部门和人员应按照规定的流程和程序，对损耗物品进行严格管理和处置。
3. 监督检查企业领导应对损耗物品管理和处理情况进行监督检查，确保制度的执行和效果。
六、附则1. 本制度自发布之日起正式执行。
2. 本制度如有变更，须经企业领导组织讨论通过后方可执行。
车间生产损耗管理制度
车间生产损耗管理制度
一、总则
为了规范车间生产中的损耗管理，提高生产效率，降低损耗率，减少浪费，提高资源利用率，制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于车间生产工作中的损耗管理，包括原材料损耗、能源损耗、人工损耗等各方面。
三、损耗管理责任
1. 车间主任负责损耗管理工作，对损耗情况进行监督和检查，并及时提出改进意见。
2. 生产人员应当严格按照生产流程操作，保证生产过程中的质量，减少损耗。
3. 设备维护人员负责对生产设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运转，减少损耗。
四、原材料损耗管理
1. 采购部门要求严格的供应商选择制度，保证原材料质量，减少原材料损耗。
2. 生产人员要按照生产工艺要求进行操作，减少原材料的浪费和损耗。
3. 建立原材料库存管理制度，定期盘点，避免原材料过期造成损耗。
五、能源损耗管理
1. 设备维护部门要对生产设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运转，减少能源损耗。
2. 生产人员要合理使用能源，避免能源浪费造成损耗。
3. 建立能源管理制度，定期检查能源使用情况，提出改进意见。
六、人工损耗管理
1. 生产人员要按照操作规程进行操作，提高生产效率，减少人工损耗。
2. 建立绩效考核制度，激励生产人员，减少人工损耗。
七、损耗管理考核
1. 对车间损耗情况进行定期考核，对考核结果进行评定，提出改进意见。
2. 对于经常出现损耗过大的车间，要进行专项整改，提高损耗管理水平。
八、附则
1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自颁布之日起生效。
工厂物料损耗管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，降低物料损耗，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有物料，包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。
第三条本制度遵循“预防为主、节约为辅、责任到人、奖罚分明”的原则。
第四条各部门应积极配合，共同做好物料损耗管理工作。
第二章物料损耗范围及分类第五条物料损耗范围包括：1. 物料在采购、运输、储存、生产、销售等各个环节的损耗；2. 物料在运输、储存、生产等过程中因管理不善、操作失误等原因造成的损耗；3. 物料在报废、回收、处理等环节的损耗。
第六条物料损耗分类：1. 自然损耗：指因物理、化学、生物等自然因素造成的物料损耗；2. 技术损耗：指因生产技术、工艺等原因造成的物料损耗；3. 管理损耗：指因管理不善、操作失误等原因造成的物料损耗；4. 报废损耗：指因质量不合格、使用寿命到期等原因造成的物料损耗。
第三章物料损耗管理措施第七条采购管理：1. 采购部门应根据生产计划，合理采购物料，避免盲目采购；2. 采购合同中应明确物料的规格、数量、质量要求及损耗率；3. 严格验收物料，确保物料质量符合要求。
第八条运输管理：1. 选择合适的运输方式和运输工具，减少物料在运输过程中的损耗；2. 加强运输过程中的物料防护，避免因碰撞、挤压等原因造成的损耗；3. 对运输过程中的损耗进行跟踪记录，及时分析原因，采取措施降低损耗。
第九条储存管理：1. 根据物料特性，选择合适的储存环境，确保物料质量；2. 严格执行物料入库、出库制度，避免因操作失误造成的损耗；3. 定期检查储存物料，发现损耗及时处理。
第十条生产管理：1. 优化生产流程，减少生产过程中的物料损耗；2. 加强生产操作培训，提高员工操作技能，降低操作失误造成的损耗；3. 严格把控生产过程中的物料使用，避免浪费。
第十一条销售管理：1. 严格销售合同，明确物料的规格、数量、质量要求及损耗率；2. 加强销售过程中的物料管理，确保物料质量；3. 对销售过程中的损耗进行跟踪记录，及时分析原因，采取措施降低损耗。
公司损耗管理制度
公司损耗管理制度第一章总则为了规范公司的损耗管理工作，提高资源利用率，降低生产成本，保障公司经营利润，特制定本制度。
第二章损耗管理目标公司损耗管理的目标是降低损耗率，提高资源利用率，降低生产成本，增加经营利润。
第三章损耗管理责任1. 公司领导应当高度重视损耗管理工作，确定损耗管理目标和政策，指导和监督损耗管理工作的开展。
2. 各部门主管应负责本部门的损耗管理工作，组织、协调和执行损耗管理的措施。
3. 全体员工应遵守损耗管理规定，加强资源节约，减少浪费。
第四章损耗管理措施1. 加强设备维护公司应加强设备维护，确保设备正常运转，减少因设备故障造成的损耗。
2. 优化工艺流程公司应对生产工艺流程进行优化，精简工序，提高生产效率，减少能耗损耗。
3. 加强物料管理公司应对物料进行分类管理，制定物料采购计划，控制库存量，避免过多库存导致损耗增加。
4. 强化员工培训公司应加强员工的技术培训，提高员工的生产技能和质量意识，减少由于操作不当导致的损耗。
5. 定期检查和评估公司应定期对生产设备进行检查和维修，对工艺流程进行评估，发现问题及时解决，减少损耗的产生。
第五章损耗管理监督1. 公司设立损耗管理部门，负责制定损耗管理计划和政策，监督和检查各部门的损耗管理工作。
2. 每月对各部门的损耗情况进行统计汇总，提出问题及时整改，及时报告领导。
3. 对于损耗较高的部门，要加强监督和指导，制定专门的改进计划，确保损耗降低。
第六章损耗管理奖惩制度1. 对于损耗率较低的部门和个人，给予奖励，鼓励员工节约资源，减少浪费。
2. 对于损耗率较高的部门和个人，要进行批评教育，加强培训，引导员工养成良好的节约习惯。
3. 实行奖惩分明的原则，对于工作表现优秀的员工给予奖励，对于损耗率高且不作改进的，要进行严厉处罚。
第七章损耗管理考核1. 公司将损耗率列为员工绩效考核的重要指标之一，对损耗率高的部门和个人给予相应的扣罚。
2. 对于涉及到损耗管理的岗位，要加强培训，提高员工的损耗管理意识和能力。
公司损耗管理制度
第一章总则第一条为加强公司成本管理，提高资源利用效率，降低生产、经营过程中的损耗，确保公司经济效益最大化，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、经营环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、仓储物流、销售服务等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 严格执行，责任到人；3. 数据真实，分析准确；4. 持续改进，降低损耗。
第二章损耗分类及标准第四条损耗分为以下几类：1. 物料损耗：包括原材料、半成品、成品等在生产、加工、运输、储存等过程中发生的损耗；2. 能源损耗：包括水、电、气等能源在生产、办公、生活等过程中发生的损耗；3. 人工损耗：包括因管理不善、操作失误、设备故障等原因导致的人力资源浪费；4. 财务损耗：包括资金占用、利息支出、税收损失等。
第五条各类损耗的具体标准如下：1. 物料损耗：按照国家或行业标准，结合公司实际情况制定；2. 能源损耗：参照国家节能标准，结合公司能耗实际情况制定；3. 人工损耗：根据岗位性质、工作量和绩效制定；4. 财务损耗：参照行业平均水平，结合公司财务状况制定。
第三章损耗管理职责第六条公司成立损耗管理领导小组，负责制定、实施和监督损耗管理制度。
第七条各部门、各岗位的损耗管理职责如下：1. 生产部门：负责制定生产过程中的损耗控制措施，加强过程监控，确保生产过程损耗最小化；2. 采购部门：负责制定合理的采购计划，降低采购成本，减少物料损耗；3. 仓储部门：负责制定仓储管理规范，加强仓储物资的保管，降低仓储损耗；4. 销售部门：负责制定销售策略，提高销售效率，降低销售损耗；5. 设备管理部门：负责设备维护保养，降低设备故障导致的损耗；6. 人力资源部门：负责制定人力资源管理制度，提高员工工作效率，降低人工损耗；7. 财务部门：负责制定财务管理制度，优化资金使用，降低财务损耗。
第四章损耗监控与考核第八条公司建立损耗监控体系，对各类损耗进行实时监控。
生产损耗管理制度
生产损耗管理制度一、总则为规范企业生产损耗管理，提高资源利用效率，降低生产成本，制定本《生产损耗管理制度》。
二、适用范围本制度适用于企业生产过程中的各项损耗管理，包括但不限于原材料、能源、劳动力、设备等方面的损耗管理。
三、原则1. 节约用量、提高回收率、减少损耗。
2. 加强设备维护保养，提高设备利用率，减少设备损耗。
3. 强化员工培训，提高员工技能，减少人为损耗。
4. 完善管理制度，严格执行，减少管理损耗。
5. 加强损耗数据统计分析，及时发现问题，采取有效措施，减少损耗。
四、损耗管理责任1. 经理层（1）对损耗管理负总责，组织编制损耗管理制度，确保落实到位。
（2）加强损耗数据统计分析，及时发现问题，制定改进措施，推动损耗降低工作。
（3）定期对各部门损耗情况进行检查，对存在的问题进行督促整改。
2. 生产部门（1）负责生产计划制定，合理控制原材料的使用量。
（2）加强设备维护保养，保证设备良好状态，提高设备利用率。
（3）加强员工培训，提高员工技能，减少人为损耗。
（4）定期检查和监督各项生产损耗情况，制定改进措施。
3. 设备部门（1）负责设备维护保养工作，确保设备的正常运行。
（2）对设备进行定期检查和维护，发现问题及时修复，减少设备损耗。
4. 采购部门（1）负责原材料采购工作，严格控制原材料的购买标准和数量。
（2）加强对供应商的管理，选择质量良好、价格合理的供应商合作，降低原材料损耗。
五、损耗分类1. 原材料损耗（1）加强原材料的验收工作，对质量不合格的原材料及时退回。
（2）控制原料使用量，提高回收利用率。
2. 能源消耗（1）加强能源使用管理，降低能源的消耗量。
（2）定期检查和维护能源设备，提高能源利用率。
3. 人为损耗（1）加强员工培训，提高员工技能，减少因操作不当导致的损耗。
（2）建立健全的考核机制，筛选出业绩突出、责任心强的员工，减少人为损耗。
4. 设备损耗（1）加强设备维护保养工作，提高设备利用率。
生产车间原材料损耗管理规定
原材料损耗管理规定编制：审核：批准：实施时间：年月日1.目的为加强生产成本核算，准确盘点物料的出入账情况，更好促进公司经营水平和经营效益的提高，特制定原材料损耗管理规定。
2.适用范围本制度适用于漳州鑫展旺化工有限公司生产车间。
3.定义原材料是指在生产中投入各种原料的总称。
损耗是指在生产中无法被正常使用的部分原料，实际使用量与理论总量之间的差值，作为生产中原料损耗值。
4.内容4.1备料4.1.1计划部将每日所需原材料，通过转储单形式下单到原材料仓，仓管员将所需原材料转存至车间。
4.1.2仓管员与车间原材料管理员在转储单上要签字确认数量，以重量计算的要进行过磅，过磅时应有两人以上监磅。
4.2投料4.2.1投料员根据每天下发的工单，按照每单所需原料清单进行投料，根据配方数量，确保所投原料名称、数量准确无误。
4.2.2由于油漆原料的特殊性，原料在投入过程中会出现不可避免的原料损耗，此过程所造成的损耗会在生产工单上记录各项原料损耗数量。
4.2.3投料人员的操作水平，不同的投料人员操作水平、操作方式不一样，在投料过程中，可能会产生完全不同的原料损耗。
4.3原料损耗计算方式4.3.1每桶原材料损耗数量以最后一次投入料后，该桶实际投入总数量与原总数量的差值作为损耗量记录在工单上。
4.3.2二甲苯、丁酯为槽罐储存，无法每次计算实际损耗量，在计算工单得率时，将按实际投入量的2%作为损耗量。
4.4原材料损耗有效控制方法4.4.1加强对投料员工的作业方式培训，和生产过程监督，在投料过程中将原料损耗降到最低。
4.4.2为减少生产过程中原料的损耗，用完的罐内仍会残留一些原料，此时要求投料员在最后倒入时，多停留5分钟，将罐内原料流出，待无原料流出后，再将罐子移开。
5.本规定只适用于生产车间投料工序6.相关参考文件无7.相关记录文件《生产工作标准C》。
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1.SMT 生产损
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物料 IC MOS 电阻0603 电阻0402 电阻0201 电容0603 电容0402 电容0201 镍片 五金 PTC/NTC 极管 LED 端子 PCB PCB PPC PPC 其它
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3.00% 300以上
以整联板领料 以整联板领料 300以下
0.5%
0.30% 300以上
以整联板领料 以整联板领料 300以下
以实际情况定 0.30%
2.针对 现阶段 生产难 清尾, 给予特 别尾,在生产排程单备注备损数量,品质部拉力 测试需要的5PCS套料包含在内,具体如下表.
2.试产物料备损与批量产品相同. 3.所有物料只针对SMT生产物料,其它物为不在此备损范围.
4.此规定先试行,后续根椐试行情况再做调整
NO. 生产批量(PCS) 备损(套料)
备注
1
0-500
20
2
501-2000
3
2001及以上
批准:
30 40
审核:
制表: 甘小伟