关于降低生产损耗的管理规定
纸杯厂损耗管理制度
纸杯厂损耗管理制度一、总则为了规范纸杯厂生产过程中的损耗管理，提高材料的利用率，降低生产成本，保证产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于纸杯厂生产过程中的各类损耗管理。
三、损耗分类1. 原材料损耗：指生产过程中因为材料损坏、无法回收等原因导致的损耗。
2. 设备损耗：指生产设备因为磨损、故障等原因导致的损耗。
3. 人为损耗：指生产操作中因为人为原因导致的损耗。
4. 其他损耗：指不属于以上三类的其他损耗。
四、损耗管理责任1. 生产部门负责生产过程中的各类损耗管理，包括制定损耗预算、控制生产过程中的各类损耗、分析损耗原因、提出改进建议等。
2. 质量部门负责对损耗情况进行监测和检查，确保生产过程中的各类损耗符合相关标准和规定。
3. 财务部门负责对损耗情况进行核对和统计，及时报告相关部门。
4. 管理部门负责对生产过程中的损耗管理工作进行协调和监督，推动改善和提高。
五、损耗管理措施1. 制定损耗预算：根据历史数据和现有情况，制定各类损耗的预算，明确目标和标准。
2. 强化设备维护：定期检查设备状况，做好保养工作，延长设备使用寿命，减少损耗。
3. 加强人员培训：加强对生产操作人员的培训和管理，提高操作技能，降低人为损耗。
4. 设立奖惩制度：建立损耗奖惩制度，对于损耗率高的班组和个人进行惩罚，对于损耗率低的班组和个人进行奖励。
5. 定期检查分析：定期对各类损耗进行检查和分析，找出问题所在，及时解决。
六、损耗统计与分析1. 生产部门每月对各类损耗进行统计和分析，制作损耗报告。
2. 根据损耗报告，进行损耗分析，找出问题所在，提出改进建议。
3. 每季度对损耗管理工作进行评估，制定改进措施。
七、审批本制度由纸杯厂管理部门负责审批，并在全厂范围内执行。
八、附则本制度自发布之日起实施，如有违反，责任由相关部门负责人承担。
纸杯厂管理部门对本制度拥有最终解释权。
公司商品损耗管理制度
公司商品损耗管理制度一、总则为有效规范公司商品损耗管理工作，提高商品利用率，降低损耗率，保障公司经济利益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有业务部门及相关人员，包括但不限于仓储、采购、销售、财务等部门及人员。
三、损耗管理分类1. 正常损耗：指商品在正常生产、运输、储存、销售等过程中因合理磨损和自然风险导致的损耗情况。
2. 非正常损耗：指商品在存储、运输、操作等过程中，由于人为过失、疏忽等原因导致的损耗情况。
四、损耗管理原则1. 严格执行“先进先出”原则，保证商品的流转顺畅，降低过期损耗风险。
2. 严格控制损耗产生环节，加强对人员操作的监督和培训，减少非正常损耗的发生。
3. 强化检查制度，及时发现并处理任何可以影响商品损耗的问题。
4. 建立健全损耗记录体系，定期进行损耗分析和评估，探索降低损耗的有效途径。
五、损耗管理工作内容1. 仓储管理1.1 制定合理的存储方案，要求按照商品品种、规格、生产日期等要素分类摆放，确保商品的整洁、干燥、通风等条件。
1.2 定期清点库存，核实库存数量与实际数量是否一致，如有差异要及时调查原因并采取纠正措施。
1.3 加强仓库管理，做好温湿度监测及防潮防水工作，确保商品的安全存放。
2. 采购管理2.1 严格控制采购数量，避免过度采购导致商品滞销、过期等问题。
2.2 定期对采购商品进行检查，确保商品质量符合要求，避免带病毒、虫害等问题。
3. 销售管理3.1 优化销售流程，缩短商品周转周期，降低滞销率。
3.2 加强售后服务，及时处理商品质量问题，避免损耗因此扩大。
4. 财务管理4.1 建立健全损耗核算制度，准确统计商品损耗情况，并及时分析原因。
4.2 根据损耗情况，制定相应的损耗预算，进行成本控制。
六、监督检查1. 公司设立专门小组对商品损耗管理工作进行监督检查，定期开展巡查和抽查，确保各部门遵守相关规定。
2. 每月对各部门商品损耗情况进行汇总分析，及时发现问题并提出解决方案。
车间生产损耗管理制度
车间生产损耗管理制度
一、总则
为了规范车间生产中的损耗管理，提高生产效率，降低损耗率，减少浪费，提高资源利用率，制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于车间生产工作中的损耗管理，包括原材料损耗、能源损耗、人工损耗等各方面。
三、损耗管理责任
1. 车间主任负责损耗管理工作，对损耗情况进行监督和检查，并及时提出改进意见。
2. 生产人员应当严格按照生产流程操作，保证生产过程中的质量，减少损耗。
3. 设备维护人员负责对生产设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运转，减少损耗。
四、原材料损耗管理
1. 采购部门要求严格的供应商选择制度，保证原材料质量，减少原材料损耗。
2. 生产人员要按照生产工艺要求进行操作，减少原材料的浪费和损耗。
3. 建立原材料库存管理制度，定期盘点，避免原材料过期造成损耗。
五、能源损耗管理
1. 设备维护部门要对生产设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运转，减少能源损耗。
2. 生产人员要合理使用能源，避免能源浪费造成损耗。
3. 建立能源管理制度，定期检查能源使用情况，提出改进意见。
六、人工损耗管理
1. 生产人员要按照操作规程进行操作，提高生产效率，减少人工损耗。
2. 建立绩效考核制度，激励生产人员，减少人工损耗。
七、损耗管理考核
1. 对车间损耗情况进行定期考核，对考核结果进行评定，提出改进意见。
2. 对于经常出现损耗过大的车间，要进行专项整改，提高损耗管理水平。
八、附则
1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自颁布之日起生效。
工厂车间损耗管理制度范文
工厂车间损耗管理制度范文工厂车间损耗管理制度第一章总则第一条为了规范工厂车间的生产管理，减少和控制损耗，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条工厂车间指进行生产、加工或组装等一系列生产活动的场所。
第三条损耗是指在生产过程中由于各种原因导致的物质或资源的损失。
第四条工厂车间应当建立损耗管理制度，并加强对相关人员的培训和督导，确保制度的贯彻执行。
第二章损耗管理责任制第五条工厂车间应当设置损耗管理负责人，负责组织、协调和监督生产过程中的损耗管理工作。
第六条损耗管理负责人应当具有一定的生产管理经验和技术水平，能够熟悉并运用相关的管理工具和方法。
第七条损耗管理负责人应当制定损耗管理计划和目标，并通过监测、分析和评估损耗情况，不断提出改进措施，降低和控制损耗。
第八条损耗管理负责人应当协调和配合相关部门，共同制定和实施损耗管理的措施和方案。
第三章损耗管理流程第九条损耗管理流程包括以下几个环节：损耗识别、损耗分析、损耗改进、损耗监测和损耗评估。
第十条损耗识别是指通过对生产过程中的损耗进行验证和统计，确定主要的损耗项目和原因。
第十一条损耗分析是指对损耗进行原因分析，找出产生损耗的主要因素和环节。
第十二条损耗改进是指根据损耗分析的结果，采取相应的改进措施，降低和控制损耗。
第十三条损耗监测是指对改进后的生产过程进行监测和评估，确保改进的有效实施和损耗的持续降低。
第十四条损耗评估是指通过对损耗改进的效果进行评估，确定改进措施的成效和需要进一步改进的方面。
第四章损耗管理措施第十五条工厂车间应当制定和实施以下损耗管理措施：（一）材料管理：建立严格的材料管理制度，包括采购、入库、出库、消耗等各个环节的管理，确保材料的使用量控制在合理范围内。
（二）设备管理：做好设备的维护、保养和管理，确保设备的正常运行和高效利用。
（三）人员培训：加强对生产人员的培训，提高其工艺操作水平和损耗意识。
（四）生产计划：制定合理的生产计划，根据市场需求和生产能力确定生产数量，避免过度生产导致的资源浪费。
工厂物料损耗管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，降低物料损耗，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有物料，包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。
第三条本制度遵循“预防为主、节约为辅、责任到人、奖罚分明”的原则。
第四条各部门应积极配合，共同做好物料损耗管理工作。
第二章物料损耗范围及分类第五条物料损耗范围包括：1. 物料在采购、运输、储存、生产、销售等各个环节的损耗；2. 物料在运输、储存、生产等过程中因管理不善、操作失误等原因造成的损耗；3. 物料在报废、回收、处理等环节的损耗。
第六条物料损耗分类：1. 自然损耗：指因物理、化学、生物等自然因素造成的物料损耗；2. 技术损耗：指因生产技术、工艺等原因造成的物料损耗；3. 管理损耗：指因管理不善、操作失误等原因造成的物料损耗；4. 报废损耗：指因质量不合格、使用寿命到期等原因造成的物料损耗。
第三章物料损耗管理措施第七条采购管理：1. 采购部门应根据生产计划，合理采购物料，避免盲目采购；2. 采购合同中应明确物料的规格、数量、质量要求及损耗率；3. 严格验收物料，确保物料质量符合要求。
第八条运输管理：1. 选择合适的运输方式和运输工具，减少物料在运输过程中的损耗；2. 加强运输过程中的物料防护，避免因碰撞、挤压等原因造成的损耗；3. 对运输过程中的损耗进行跟踪记录，及时分析原因，采取措施降低损耗。
第九条储存管理：1. 根据物料特性，选择合适的储存环境，确保物料质量；2. 严格执行物料入库、出库制度，避免因操作失误造成的损耗；3. 定期检查储存物料，发现损耗及时处理。
第十条生产管理：1. 优化生产流程，减少生产过程中的物料损耗；2. 加强生产操作培训，提高员工操作技能，降低操作失误造成的损耗；3. 严格把控生产过程中的物料使用，避免浪费。
第十一条销售管理：1. 严格销售合同，明确物料的规格、数量、质量要求及损耗率；2. 加强销售过程中的物料管理，确保物料质量；3. 对销售过程中的损耗进行跟踪记录，及时分析原因，采取措施降低损耗。
公司损耗管理制度
公司损耗管理制度第一章总则为了规范公司的损耗管理工作，提高资源利用率，降低生产成本，保障公司经营利润，特制定本制度。
第二章损耗管理目标公司损耗管理的目标是降低损耗率，提高资源利用率，降低生产成本，增加经营利润。
第三章损耗管理责任1. 公司领导应当高度重视损耗管理工作，确定损耗管理目标和政策，指导和监督损耗管理工作的开展。
2. 各部门主管应负责本部门的损耗管理工作，组织、协调和执行损耗管理的措施。
3. 全体员工应遵守损耗管理规定，加强资源节约，减少浪费。
第四章损耗管理措施1. 加强设备维护公司应加强设备维护，确保设备正常运转，减少因设备故障造成的损耗。
2. 优化工艺流程公司应对生产工艺流程进行优化，精简工序，提高生产效率，减少能耗损耗。
3. 加强物料管理公司应对物料进行分类管理，制定物料采购计划，控制库存量，避免过多库存导致损耗增加。
4. 强化员工培训公司应加强员工的技术培训，提高员工的生产技能和质量意识，减少由于操作不当导致的损耗。
5. 定期检查和评估公司应定期对生产设备进行检查和维修，对工艺流程进行评估，发现问题及时解决，减少损耗的产生。
第五章损耗管理监督1. 公司设立损耗管理部门，负责制定损耗管理计划和政策，监督和检查各部门的损耗管理工作。
2. 每月对各部门的损耗情况进行统计汇总，提出问题及时整改，及时报告领导。
3. 对于损耗较高的部门，要加强监督和指导，制定专门的改进计划，确保损耗降低。
第六章损耗管理奖惩制度1. 对于损耗率较低的部门和个人，给予奖励，鼓励员工节约资源，减少浪费。
2. 对于损耗率较高的部门和个人，要进行批评教育，加强培训，引导员工养成良好的节约习惯。
3. 实行奖惩分明的原则，对于工作表现优秀的员工给予奖励，对于损耗率高且不作改进的，要进行严厉处罚。
第七章损耗管理考核1. 公司将损耗率列为员工绩效考核的重要指标之一，对损耗率高的部门和个人给予相应的扣罚。
2. 对于涉及到损耗管理的岗位，要加强培训，提高员工的损耗管理意识和能力。
公司损耗管理制度
第一章总则第一条为加强公司成本管理，提高资源利用效率，降低生产、经营过程中的损耗，确保公司经济效益最大化，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、经营环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、仓储物流、销售服务等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 严格执行，责任到人；3. 数据真实，分析准确；4. 持续改进，降低损耗。
第二章损耗分类及标准第四条损耗分为以下几类：1. 物料损耗：包括原材料、半成品、成品等在生产、加工、运输、储存等过程中发生的损耗；2. 能源损耗：包括水、电、气等能源在生产、办公、生活等过程中发生的损耗；3. 人工损耗：包括因管理不善、操作失误、设备故障等原因导致的人力资源浪费；4. 财务损耗：包括资金占用、利息支出、税收损失等。
第五条各类损耗的具体标准如下：1. 物料损耗：按照国家或行业标准，结合公司实际情况制定；2. 能源损耗：参照国家节能标准，结合公司能耗实际情况制定；3. 人工损耗：根据岗位性质、工作量和绩效制定；4. 财务损耗：参照行业平均水平，结合公司财务状况制定。
第三章损耗管理职责第六条公司成立损耗管理领导小组，负责制定、实施和监督损耗管理制度。
第七条各部门、各岗位的损耗管理职责如下：1. 生产部门：负责制定生产过程中的损耗控制措施，加强过程监控，确保生产过程损耗最小化；2. 采购部门：负责制定合理的采购计划，降低采购成本，减少物料损耗；3. 仓储部门：负责制定仓储管理规范，加强仓储物资的保管，降低仓储损耗；4. 销售部门：负责制定销售策略，提高销售效率，降低销售损耗；5. 设备管理部门：负责设备维护保养，降低设备故障导致的损耗；6. 人力资源部门：负责制定人力资源管理制度，提高员工工作效率，降低人工损耗；7. 财务部门：负责制定财务管理制度，优化资金使用，降低财务损耗。
第四章损耗监控与考核第八条公司建立损耗监控体系，对各类损耗进行实时监控。
生产损耗管理制度
生产损耗管理制度一、总则为规范企业生产损耗管理，提高资源利用效率，降低生产成本，制定本《生产损耗管理制度》。
二、适用范围本制度适用于企业生产过程中的各项损耗管理，包括但不限于原材料、能源、劳动力、设备等方面的损耗管理。
三、原则1. 节约用量、提高回收率、减少损耗。
2. 加强设备维护保养，提高设备利用率，减少设备损耗。
3. 强化员工培训，提高员工技能，减少人为损耗。
4. 完善管理制度，严格执行，减少管理损耗。
5. 加强损耗数据统计分析，及时发现问题，采取有效措施，减少损耗。
四、损耗管理责任1. 经理层（1）对损耗管理负总责，组织编制损耗管理制度，确保落实到位。
（2）加强损耗数据统计分析，及时发现问题，制定改进措施，推动损耗降低工作。
（3）定期对各部门损耗情况进行检查，对存在的问题进行督促整改。
2. 生产部门（1）负责生产计划制定，合理控制原材料的使用量。
（2）加强设备维护保养，保证设备良好状态，提高设备利用率。
（3）加强员工培训，提高员工技能，减少人为损耗。
（4）定期检查和监督各项生产损耗情况，制定改进措施。
3. 设备部门（1）负责设备维护保养工作，确保设备的正常运行。
（2）对设备进行定期检查和维护，发现问题及时修复，减少设备损耗。
4. 采购部门（1）负责原材料采购工作，严格控制原材料的购买标准和数量。
（2）加强对供应商的管理，选择质量良好、价格合理的供应商合作，降低原材料损耗。
五、损耗分类1. 原材料损耗（1）加强原材料的验收工作，对质量不合格的原材料及时退回。
（2）控制原料使用量，提高回收利用率。
2. 能源消耗（1）加强能源使用管理，降低能源的消耗量。
（2）定期检查和维护能源设备，提高能源利用率。
3. 人为损耗（1）加强员工培训，提高员工技能，减少因操作不当导致的损耗。
（2）建立健全的考核机制，筛选出业绩突出、责任心强的员工，减少人为损耗。
4. 设备损耗（1）加强设备维护保养工作，提高设备利用率。
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即时贴生产车间降低生产损耗的管理规定（试行）为降低生产损耗，持续提升品质，增强本公司产品的市场竞争力，为公司可持续发展提供有力保障，拟于年月始另推行总损耗考核制度。
具体如下：
一、彩印工序降低损耗的考核规定
实行损耗班组团体考核制度，彩印车间总重量损耗目标为 4.5%↓。
但各班组必须按其当月所有生产损耗率基准，以实际损耗率（实际损耗率（%）=当月当班组发生废料总重量/当月当班组领用总重量X100%）与标准损耗率之差值，初定按照重量损耗率每降低或者增加
0.1%，机长、班员各奖励或者罚扣30元、15元进行奖罚。
调墨员按色差和库存油墨数量考核，具体要求：（1）所调颜色与订单要求一致。
（2）库存油墨不超过150桶。
达到以上要求给予调墨组长每月120元奖励，调墨员每月80元奖励。
如果出现一次大的色差，则取消该班调墨员当月的全部奖励，油墨库存每超过一桶扣油墨组长1元，调墨员0.5元。
二、复合工序降低损耗的考核规定
实行损耗班组团体考核制度，复合工序总长度损耗率目标为1 %↓，初定长度损耗率每降低或者增加0.1%，机长、班员各奖励或者罚扣40元、20元，各班组要按其当月实际长度损耗率【实际长度损耗率%=100%-（当月当班组生产总米数/当月当班组领用总米数X100%）】与标准损耗率之差值，按照差值进行奖罚。
胶水厚度标准：油胶：夏季（4—10月份）干胶14-16克/m2,
冬季（11—3月份）干胶16--18克/m2，
水胶：夏季（4—10月份）干胶20-22克/m2,
冬季（11—3月份）干胶22-24克/m2。
胶水的使用量前提是既要保证粘结牢度，又要控制其使用量。
初定损耗目标2%。
重量耗率每增加1%，机长、班员各罚扣20元、10元.。
三、淋膜工序损耗降低管理规定
实行损耗班组团体考核制度，损耗率目标为纸张2% 、PE粒子3% 。
淋膜克重标准：52克纸9—11克/平米，60—70克纸11—13克/平米，开机模头损耗10KG/次，超出按损耗计算。
纸张和PE粒子损耗单独考核。
纸张初定重量（含边料）损耗率每降低或者增加0.1%，机长、班员各奖励或者罚扣20 元、12元，各班组要按其当月实际损耗率【实际重量损耗率%=1-（当月当班组生产总重量/当月当班组领用总重量X100%）】与标准损耗率之差值，按照差值比例进行奖罚。
PE粒子初定重量损耗（含边料和模头粒子）每降低或者增加
0.1%，机长班员各奖励或扣罚20元、12元。
四、上硅工序
实行车间损耗班组团体考核制度，损耗率目标为纸张0.5%。
初定纸张重量损耗率每降低或者增加0.1%，机长、班员各奖励或者罚扣40 元、20 元，各班组要按其当月实际损耗率【实际重量损耗率%=1-（当月当班组生产总重量/当月当班组领用总重量X100%）】与标准损耗率之差值，按照差值进行奖罚，
五、分切工序
初定损耗标准0.2%，边料不计入废料（分切规格错误按重大质量事故处理）实行班组损耗考核制度，每降低或增加0.04%，机长和员工各奖罚200元、100元。
六、卷料、塑封、开张
实行班组长考核，以下错误：标签错误、纸芯错误、装箱错误，每发生一次错误给予班、组长20元、10元的处罚。
当月未出现以上错误，分别给予班、组长100元、50元奖励。
七、相关说明：
1、每道工序原则上必须要确保流入下道工序的成品全部是合格品（详
见《半成品、成品品质规范》），且每支必须要贴有标签，标示清楚生产班组、生产日期、支号、合同号、货号、规格、数量等。
但若有突发异常不良品 50M以下来不及换卷的，可流入下道工序，但必须要有记号标示，否则机长或其职务代理人每次罚扣5元；突发异常不良品超过50m 而未换卷的，要自行翻卷剔除不良品，否则机长或其职务代理人每次罚扣10元。
2、非操作异常以外的所有异常（如机器故障造成）须车间主任确认方
能生效。
七、所有的报废量均由统计过磅确认。
以上规定自5月1日起实行。
XXXX塑业有限公司
2010-4-20。