外壳进厂检验规范
塑胶外壳来料检验标准
深圳市小樱桃实业有限公司塑料外壳来料检验标准文件编号：YXT-WI-QCD-23版本号：A1生效日期：2015年10月14日编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：文件修订目录表次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期1 A0 第一版本发放（ISO9001:2008版）郭华2014年5月15日2 A0 A1 更改测试项目黄瀚明2015年10月14日部门评审/发放管理栏：✍行政人事部✍业务部✍采购部✍生产部✍开发部✍品质部✍工程部✍财务部✍计划部✍仓库1. 目的本文件针对来料提供检验标准及判定依据，并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求和客户需求。
2. 适用范围适用于本公司生产使用的塑胶来料。
3. 定义界面定义3.1.1 A 面：产品放置于桌面眼睛直接可以目视的面，一般为产品的正上面和LED 面 3.1.2 B 面：客户稍微缺陷定义3.2.1 异色点：出现与整体颜色不同的点状物，多出现白点、黑点、褐色点。
3.2.2 缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。
是由于射出压力胶量不足，射胶时间不够 ，模温过高所致3.2.3 气泡：制成品内中气影：塑胶件表面有雾状痕迹。
常出现在水口附近。
是由于压力小或速度快所造成。
空有空气。
夹气、排气不良所造成的3.2.4 多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。
是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所致。
3.2.5 变形：所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适，常常是由于啤得太快，注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是啤工取下啤件时用力方向不当所致，或模具故障。
3.2.6 顶白 ，塑胶成品被顶出磨具造成的泛白或变形，通常发生在顶出梢的另一面4. 检验方法及条件准备工作：4.1.1.检验前戴好棉质手套；4.1.2.准备样品、承认书（IQC ）、工作文件、DCN 和相关工程资料；A 面A 面B 面B 面D 面C 面4.1.3.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；4.1.4.准备好检验工具、。
手机外壳检验规范
B面（侧面）B面（侧面）
B面A面
4.2检验条件要求：
代码
A区
B区
C区
正常视力裸视(含矫正后)1.0以上
目视时间（单面）
5秒
5秒
3秒
目视距离
约350mm
约350mm
约350mm
正常亮度
800~1000LUX
五、检验标准：
5.1塑料件检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
刮伤/磨损
1.有感刮伤
二十
耐酒精测试
以95%酒精用棉花压力为500g在表面来回30次,产品表面不可有变色.脱落等现象。
V
酒精 目视
5.3蒸镀部分检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
尘点 颗粒 色点
在外观面￠≤0.10mm允许1处。在内部面￠≤0.20mm允许2处且两点间距离≥20mm，（以不影响产品功能为基准）。
A面：不允许
V
手试目视
B面：不允许
V
手试目视
C面：1.0mm²*2可接受
V
手试点规
2.无感刮伤
A面：无感刮伤（视喷涂后效果确认）
V
目视点规
B面：无感刮伤长＜3mm&宽＜0.1mm间距≥20mm，允许2条。
V
目视点规
C面：无感刮伤不作要求
V
目视卡尺
二
黑点/色斑
1. A面：最大不可超过￠≤0.15mm只允许1个（但须视喷涂颜色而定，若喷涂为透明或无法覆盖，则不充许）。
判定
工具
ZC0.680.111铸造壳体检验规程
1 适用范围
适用于气体绝缘金属封闭开关设备铸造壳体检验。
范围为合格供应商及规定的项次内的质量特性和可靠性控制
2引用文件
OTB9130004.P01铝合金壳体制造技术标准检测工艺守则
OTB5630004铸造有色金属及其合金外协件验收技术条件
GB/T28819充气高压开关设备用铝合金外壳
4漆膜耐冲击检验（OTB 9200033油漆检验规程漆膜耐冲击测定法）
10
名牌
名牌在壳体规定的位置有检验钢印
有名牌和检验钢印
3件/批
1容规
2 OTB9130004.P01铝合金制造技术标准检测工艺守则
/
6.记录与处置
6.1做好零部件检验要求及检验记录
6.2检验不合格，开具《不符合要求评审单》，按不合格品处理流程进行处理。
5外观全检、漆膜厚度附着力，1按OTB 6000005抽样检验规则样本数量抽检
6GB/T9286色漆和清漆漆膜，划格试验
除左侧要求项目外，必要时增加如下检验：
1漆膜光泽度检验（OTB 9200030油漆检验规程漆膜光泽度测定方法）
2漆膜硬度检验（OTB 9200031油漆检验规程漆膜厚度测定方法）
3漆膜韧性检验（OTB 9200032油漆检验规程漆膜柔韧性测定法）
2抗拉强度和伸长率采用单铸试样（同炉）或附铸试样，3件/每批，用万能试验机，标准
3导电率测试：用导电仪测试％IACS 36
4低倍检验按HB /5210变形铝合金过烧金相组织检验标准进行
5 X射线探伤和渗透探伤检验按JB/T4730受压容器无损检测标准实行
6 热处理按图纸要求进行
7拉力和硬度每批进厂后检试样，各3件/批
1涂漆前检查状态检查：目视或对照样块检查
ZG-XXX-001-2016进货检验规程
3.4检验项目及技术要求
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
1
外观
无破裂、残缺现象；标识清晰、准确。
目测
2
性能
通电后，使用万用表测试电压：
5V±0.3V
万用表
3.5相关记录
《进货检验报告单》
五、注塑外壳
1.目的
为了保斜视弱视综合治疗仪外壳注塑类零件和烤漆外壳零件的来料质量，防止不良品流入生产线
6.1检验项目：外观、尺寸
6.2检验方法：目测、与相关部件进行试装配
检验项目及验收标准
序号
名称
检验项目/方式
验收标准
1
配重块盖板
外观/目测
无变形、破裂，四个卡子完好
2
笔盒
外观/目测
无变形、破裂、污渍
尺寸/游标卡尺
使用游标卡尺测量安装磁铁处直径φ6.00mm，误差+0.02
3
卡扣
外观/目测
无变形、缺损、污渍、毛边且边缘无锋利现象
面积mm²
距离mm
N
D
L
H
W
S
DS
表-1注塑件检验标准
序
号
检查项目
标准
1
异色点
A面：D≤0.2mm S≤0.03mm²N≤2，且DS≥15mm
B面：D≤0.25mm S≤0.05mm²N≤3,且DS≥40mm
C面：不做要求
2
凹凸点
A面：D≤0.15mm S≤0.04mm²N≤1,且DS≥15mm
B面：D≤0.2mm S≤0.05mm²N≤2,且DS≥40mm
1、主题内容：
注塑外壳件检验规范
个月检查一次）
CR S-1 证明
质
备注：S-1抽样水平项可按3个月检查一次，交付频次高的也可每批抽查。
编 制： 日 期：
审 核： 日 期：
批 准： 日 期：
第3页/共3页
色泽符合 色差、表面光泽度、透明度 对照签板样品，要求无明显差异。
性
检验 缺陷类 检查水
工具 别
平
目测 MA
Ⅰ
油污/ 表面有出模时的脱模剂
脏污
和外来油渍
“A、B、C面”不允许有，“D面”不严重可接收。
目测 MA
Ⅲ
水口
1.不能影响装配和功能。原则上要修剪好水口位。
2.组装后产品外露部分，不可高出或凹陷大于0.5mm 。
螺丝 螺丝柱打螺丝测试，在达到如下扭力情况下，不能出现螺丝打不进、螺
柱和 丝打滑、螺丝柱爆裂、螺丝头孔柱爆裂的情况：
可靠性 螺丝 M2.0自攻螺丝,扭力≥2.0kgf.cm； 头孔 M2.6自攻螺丝,扭力≥3.0kgf.cm；
试验 MA S-1
柱强 M3.0自攻螺丝,扭力≥4.0kgf.cm；
度 M4.0自攻螺丝,扭力≥6.0kgf.cm；
混色/ 的颜色或色粉拌和不均 分隔5—10cm；“C面”小于1.0 m㎡，每面不超过5点，
阴阳色 匀
分隔5cm。
检验 缺陷类 检查水
工具 别
平
目测 MA
Ⅲ
刮伤、
“A面”中间接受1点，面积小于0.5 m㎡，边缘接受
刮花痕迹、裂纹、夹水
注塑件外 观
裂纹、 龟裂、
纹（注塑时熔胶的接合 线）
2点，面积小于0.5 m㎡，且必须间隔10cm以上；“B面” 接受2点，面积小于0.7 m㎡，间隔5cm
外壳外观检验标准
1、目的：经过适当的检验，建立判定标准，以确保产品品质。
2、适用范围：检验规范适用于本公司塑胶外壳产品之检验标准。
3、定义：3.1 测量面定义A面：暴露在外面且在正常使用中可直接看到的主要表面，B面：暴露在外面且在正常使用中不直接看到的次要表面及产品配件的外表面，C面：正常使用时看不到，只能在装卸电池时才可看到的内表面，D面：塑胶壳内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
3.2 缺陷分类定义A. 严重缺陷（CRI.）：可能对机器或装备的操作员造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。
B. 主要缺陷（MAJ.）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象，导致最终影响使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
C. 次要缺陷（MIN.）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能是客户接受的。
3.3 注塑缺陷不良定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的抱紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘起或变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的变形。
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处产生的废边。
划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面现行划伤。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面出现的高低不平。
斑点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质。
3.4装配组件缺陷不良定义段差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。
缝隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。
变形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。
铝外壳丝印喷油通用检验规范(1)
文件编号：版本：A/1制定日期：修订日期：拟案单位：品管部/IQC 发行章：Revision History 修改记录1.0目的明确检验标准，将外观判定标准量化、明确化。
更有利的控制来货、制造过程、出货检验的品质。
指导检验员正确地检查铝外壳来料的品质2.0 范围适用于本公司3335#系列的铝外壳和3339#系列的铝外壳和其它一些新增型号的铝外壳；以及丝印、喷涂、喷油系列表面附着力的检测。
制作图纸上所指定的，应按指定的要求来判定；与客户及纳入厂家之间协商决定的，按协商的结果来判定；客户签有外观限度样板的，按照限度样板来判定；影响安全性能的，本标准不适用。
3．0职责IQC检验员或驻厂QC负责按本检验规范的要求执行检验。
4. 定义公司的铝外壳通常为表面拉纹后再氧化上色；如果有需要也会在表面进行喷涂（烤漆）处理。
5. 抽样计划5.1. 抽检方案一般抽样:依据检验抽样计划ANSI/ASQC Z1.4 抽样计划表/水平Ⅱ级进行抽样，特殊抽样:零部件依S-3水平。
破坏性的测试：不少于3个。
5.2. 样本的抽选应随机、分散抽样。
6.0 检查环境条件6.1温度：常温（5℃~35℃）6.2场所：阳光直射不到的场所，无尘埃飘扬的场所6.3亮度：500Lux~3000Lux，不刺眼。
6.4目视距离：离产品30cm~50cm的距离，但是，判定中有异议时，可用扩散的日光进行检查（从太阳出来3小时后到太阳退去的3小时前这一时段，以避开日光直射入的光）6.5时间：不得在部品上停留,必须以连续的动作进行,在某一位置的停留时间最长不得超过5秒。
.6.6目视方向：与产品成垂直及450角（见图1）7.0 外观等级的定义（一般要求）：7.1 A级面：也叫一级面，客户用于光机上的前面、正面。
例如：仪器、设备的面板、顶壳以及有通纸面要求的表面。
7.2 B级面：也叫二级面，客户外装的侧面、背面。
这些表面在基本使用状态下能时常看到的范围。
另外，用户虽然看不见，但会影响机能的零件，也纳入B级面来管理。
注塑外壳件检验规范
检验 缺陷类 检查水 工具 别 平 测量 MI Ⅰ
尺寸
测量
MA
Ⅱ
试验
MA
S-1
可靠性
试验
MA
S-1
试验
MA
S-1
试验 实验
MA MA S-1
包装防护
耐压 叠层4米高，90%湿度环境下放置30天，低层产品无变形或损伤；任意一 与耐 面在1米高处叠落，产品无变形或损伤，并功能性能正常。建议用包装纸 跌 箱并用泡沫垫层隔离。
有限公司
文件 标题
GB-2828,一 抽样 次正常抽样 方案 方案 检验项目
文件 编号 日期 版本
2018.8.28
注塑机箱外壳来料检验规范
一般检查水平 合格质量水平（AQL)
000
致命 严重MA 轻微MI CR 0 1.00 2.5
检验要求/检验方法
检验 缺陷类 检查水 工具 别 平
1，目测检验方法：在60W灯照（或类似光度)下,距离被检验点30cm左右,正视角 上下左右30度范围内，停留观察5-10秒钟，裸视1.0及以上检查产品。 2，不同位置的外观分类： 定义/术语 A面：使用产品时经常看到的正面、顶面。检验时停留10秒； B面：偶然看到的侧面，拐角或旁边。检验时停留5秒； C面：很少看到的表面，如底面。检验时停留3秒； D面：装配或加工后，被包装或覆盖，而看不到的表面。 色泽符合 色差、表面光泽度、透明度 对照签板样品，要求无明显差异。 性
尺寸
1.尺寸以产品样品或工艺图纸为准。一般刚性配合的尺寸，允许偏差 ±1mm； 安装 2.一些样品或工艺图没有明确的尺寸，但在使用中会容易相互干涉的尺 尺寸 寸，需按实装要求进行判定。 3.不允许有错漏工序等。
测量
塑胶外壳外观检验标准-超详细
一、目旳1.为规范操作，以便IQC检料有据可依，物料检查有原则参照所制定。
.二、范畴合用于我司所有旳数码产品来料、成品旳检查。
三、职责1、IQC员对来料进行检查、鉴定、标记、记录。
2、IQC组长对异常状况旳鉴定、分析、反馈。
3、品质主管、IQC组长、QC组长对不良品旳鉴定、分析、协同采购规定供应商改善，提高产品品质。
四、抽样计划按GB2828-计数抽样程序及抽样表，外观抽样根据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样AQL ：CR=0MAJOR: 0.4MINOR: 1.0五、规范内容:5.1缺陷分类5.1.1严重缺陷(CRITICAC 简为CR)会导致使用人员或财产受到伤害、违背法律法规、产品完全失去应有能力，会严重伤害到公司旳信誉.属安全面旳缺陷。
5.1.2重要缺陷(MAJOR 简为MA)产品失去商品价值或功能不全，及外观不良严重影响使用者感受，及也许导至客户退货或投诉；5.1.3次要缺陷(MINOR 简为MI)不会减少产品旳使用效果、只是存在外观方面旳轻微缺陷。
.5.2检查条件及参数5.2.1检查环境：700～900Lux灯光下（二支30W日光灯照明）5.2.2检查角度：机体与水平桌面成45度视角。
5.2.3检查距离：人眼与被检测物业25～35cm，灯与被测物旳距离为0.5～1.5m检查时间：各面目视检查时间约为3秒针5.3外观检查面设定：外观检查面设定为ABCD四个面5.3.1：A面：消费者常常看到旳面，一般为产品旳正面或顶部分5.3.2：B面：一般为产品旳左右两侧面5.3.3：C面：一般为产品旳底部或背部5.3..4：D面：一般为产品旳内部5.4代号H—变形度（mm）W—宽度（mm）S—制件表面积（mm2）ø—缺陷直径（mm）L—长度（mm）D—间距（mm）C面（塑材）L≤5mm , D≥50mm,允收≤2条。
W > 0.10mm 不允收明显手感不良不允收点状缺陷异色点杂点凹点0 .2mm≤ø≤0.25mmD≥30mmA面可允收N≤2（4.3寸机型如下限度原则）目测，菲林尺0 .25mm≤ø≤0.35mm D≥30mmA面不允收B面可允收N≤2C面可允收N≤3检查项目检查内容缺陷定义允收原则检查措施及工具外观其他不良缩水，变形不允收；（注：部份不可抗拒变形，如模具自身因素，具体以产品部签样品为根据）目测脏污①点状可擦拭允收；片状脏污小于材料旳1/5区域，且不良数量低于5%；②不可擦拭，不允收；间隙缝隙≤0.2mm（同根据产品定义）塞规断差同材质（塑材对塑材）≤0.15mm菲林尺不同材质（塑材对五金）≤0.25mm毛屑①同色： L ≤1.0 mm W ≤ 0.05mm②异色，参照点状不良原则卡尺，菲林尺批锋突出部份≤0.15mm 不影响装配或外观破损不允收，边沿破损缺口，可允收≤0.2mm，D≥50mm，N≤2菲林尺其他：以上外观不良现象在D面不影响构造，装配可接受功能5寸及小于5寸下显示屏TP点状不良中央（A见左图）1/4处可允收ø≤0.1mm旳点状不良(亮点，白点)N≤1PCS目视菲林尺B其他：暂无。
塑胶外壳检验规范
1目的规定塑胶外壳检验的评价准则，确保合格产品流入下一工序，确保产品满足客户的要求。
2范围本品适用于塑胶外壳的检验3职责质量部IQC负责按照本准则对塑胶制品进行检验4缺陷定义4.1 缺陷分类重缺陷（MAJOR）：不能接受的，发现后立即冻结轻缺陷（MINOR）：根据具体要求确实是否接受塑胶外观缺陷定义拉伤——开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕划伤——制件从模具顶出后，非磨具造成的划痕变形——制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象色差——实际颜色与标准颜色的差异5外观区域等级划分使用英文字母编码指示塑胶制品不同等级的表面区域：5.1A类：重要的外部表面。
包括：外壳之间的产品正面、上面或指定的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或制定面的表面。
5.2B类：组装后偶尔会看到的表面，如外壳制件底面、由不经常拆卸的活动间覆盖的表面。
5.3C类：很少会看到的表面，如由特殊工具或特殊工具才能看到的表面。
5.4D类：内部表面，最终使用者看不到的表面。
6抽样计划抽样方案根据《产品抽样管理制度》进行7检验工具样品、卡尺、规格书，酒精，无尘布8 检验方法8.1先核对来料数量，供应商信息、有无确认书。
（无确认书或不是合格供应商一律拒收）来料包装符合出货要求，将来料与样品进行比对，来料必须附带供应商出货检验报告8.2来料外观：表面无污痕，无划伤。
如有丝印，使用无尘布、酒精对丝印进行擦拭，来回擦拭100次（来回为一次），丝印不可变色及脱漆8.3 对于来料结构，参考来料出货检验报告，根据图纸要求进行测量及实际装配，测量相关的重要尺寸及关键尺寸（并记录好相关数据）重要尺寸——图纸图面有公差要求的尺寸，结果要符合图纸的要求，尺寸装配检验符合产品装配工艺要求实际装配——配套的外壳，配件，要求配合良好，无明显错位、缝隙。
装配检验满足产品装配要求9实装测试9.1实装抽样数9.1.1如来料有2个穴号（或2个以下），则实装数每穴需抽检5pcs9.1.2如来料有3个穴号（或3个以上），则实装数每穴需抽取2pcs9.2要求塑胶外壳结构功能按图纸要求和《产品作业指导书》的要求及实验方法进行检验，通过实验结果来判定接收或拒收10 色差规定依ID或市场、研发所认可之颜色样品作为Golden Sampie:△E≤1.0Q求11合格品处理对于在检验过程中判定为不合格的，依据不合格品控制程序和进料检验规范相关条款执行12相关文件和记录《产品抽样管理制度》EC/MA019《不合格品控制程序》EC/CX0204-2005《进料检验规范》EC/IQC002《IQC进料检验规范》MD*TF-002。
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高低压柜柜壳进厂（例行）检验规范
KYN28-12(Z)型外壳检验
1. 范围
本规范适用于户内可移开型铠装式金属封闭开关设备外壳进厂检验。
2.检验规则
2.1交检的外购外壳的供应商必须是本企业确认的合格供方名录中。
2.2交检的外壳应持有生产厂的合格证。
2.3每台外壳都必须做进厂检验记录，不合格品按《不合格品的控制程序》的规定处置。
3. 外壳检验项目、要求和方法
序
号
检验项目检验要求检验方法
1 结
构
检
查
1.1外壳材质、板厚和结构应符合图样设计要求
（否决性项目）。
观察判定。
1.2外壳外形尺寸偏差不得不得超过以下规定，
若有超差项目不得多于1项，且偏差值不得
超过规定值2倍。
外壳外形尺寸偏差按产品图样。
用3m卷尺测量，
高度方向测量四角，尺
寸偏差按最大值计算。
深度与宽度测量
前后与左右两面的上、
中、下三处，尺寸偏差
按最大值计算。
1.3 外壳的侧面、后面及底面各对角线之差绝对
值不超过下列规定值。
若有超差项目不得多于一
项，且偏差值不得超过规定值2倍。
用3m卷尺测量。
对角线尺寸范围（㎜）偏差绝对值（㎜）
＞630～1250 4
＞1250～2500 6
＞2500～3150 9
1.4 门及盖板的平面度在每米范围内不得超过3
㎜，且不允许明显的凹凸不平现象。
门锁后测量。
用1m钢
直尺在任一位置测量，
两端点间的距离应超
过整个测量面的一半，
测量面不到1m,大于
0.5m的按比计算，小
于0.5m的按0.5m计
算。
1.5 门锁上后，测量门的四角与骨架之间间隙最
大不得超过3mm。
观察判定
1.6 门应开启灵活，开启度不少于90°，开启过
程中不应损坏涂层。
开启5次，观察判定
1.7 可移开部件的额定参数和结构相同，则应能
互换。
互换操作，观察判定。
天津市华捷电力设备制造有限公司
（续上表）
序
号
检验项目检验要求检验方法
1 结
构
检
验
1.8 外壳（包括盖板、门、观察窗、通风窗、
排气口）防护等级不低于IP40。
观察判定。
对符合要求
有怀疑时，用∮1±
0.05，长度100㎜的刚
性钢线为试具模拟试
验，试具不得进入外
壳，并与带电部分保持
足够的间隙。
1.9 隔板和活门防护等级不低于IP20；活门开
启关闭应可靠、灵活。
观察判定。
对是否符合
要求有怀疑时，用∮12
±0.2的球形物为试具
模拟试验，试具不得进
入隔板和活门任何开
口。
1.10当接地开关在关合位置时，才能打开下门
及盖板，下门及盖板打开后，接地开关不
能分闸。
手动操作各5次，
观察判定。
1.11零部件的边缘、开孔处应平整光滑，无毛
刺及裂口，裂口不得多于1处，毛刺不得
多于3处。
观察判定。
2 涂
漆
检
查
2.1 涂漆种类、颜色应符合订货方的要求。
如
订货方无要求时，按本企业规定。
同一批产
品色泽应一致、均匀、无露底漆，漆膜应有
良好的附着力。
观察判定。
对漆膜附着
力的检查有怀疑时，用
“划刀法”检查。
2.2产品正面、侧面及背面的涂层不允许有裂纹
（皱纹漆除外）、流痕、针孔、起泡等缺陷，
用肉眼看不到的伤痕、杂质等。
若不能全部达到要求，其正面缺陷数不超过
2处，其他面缺陷数不超过3处。
观察判定
2.3 内面不允许流痕、起泡、透底，但允许带
有少量机械杂质。
若不能全部达到要求，缺陷数不能超过4
处。
观察判定
3 镀层检查外壳内所以电镀件的镀层无起皮、脱落、发霉、
生锈。
缺陷数不得超过4处。
观察判定
4 附件检查柜壳所带的附件数量、型号是否正确。
计数观察判定
低压成套开关柜外壳检验
1 .范围
本规范适用于GC K、MNS、GCS、GG D部分开关设备外壳进厂检验。
2.检验规则
2.1 壳体外观
1、柜体外观无论喷漆或喷环氧粉末颜色应符合图纸要求,色泽均匀,无露底,无流痕、起皱、斑点、及杂物,漆(粉)应有良好附着力。
2、柜体面板开孔,及柜体尺寸应符合图纸要求,柜体有无变形,柜体各部件应有可靠的接地连贯性,柜体联接螺栓应牢靠。
(吊环)
3、柜体内部件应无腐蚀,生锈、脱落及发霉现象。
4、门板必须开启方便灵活,门板开启必须确保大于90度。
2.2 壳体结构
1、壳体高度偏差不大于总高度的5％
2、对角线偏差不大于对角线长度得2％
3、门缝偏差
3.1门缝与对应框架横梁或立柱应平行，当门缝长度或宽度不大于1000mm时，门缝与横梁水平偏差或与立柱垂直偏差不大于1mm，当门缝长度或宽度大于1000mm时，门缝与横梁的水平偏差或与立柱的垂直偏差不大于1.5mm。
3.2同一柜子上下相邻门与门之间应平行，门缝长度不大于1000mm时，两条门缝水平偏差不大于2.5mm
3.3壳体板厚，立柱强度，几何尺寸等符合图纸要求。
3.4壳体喷漆应均匀，附着力强，色彩应符合图纸要求，喷涂层不能有皱纹，流痕，针孔，气泡透底，壳体平面凸凹不应超过3 mm
2.3 一次母线
1、铜排表面不应有明显的凹痕,冲裁孔及边缘不应有毛刺。
2、母线加工弯曲处不得出现裂纹,母线的固定夹持距离不得超过900MM.母线之间的电器间隙和漏电距离应符合工艺标准。
3、母线框安装位置及数量安装正确。
2.4 结构的机械强度和刚度
1、框架和外壳应有足够的强度和刚度，能承受所安装的元器件（如大容量断路器、母排）产生的机械应力；应能承受主电路短路时产生的电动力和热应力；不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能。
2、通风口的设置，不能降低柜体的机械强度，不应降低柜子的防护等级，也不能造成熔断器、断路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性金属喷出通风口.
2.5 机械操作试验
1、对每台柜子上所有的手动操作部件（如断路器操作手柄、组合开关旋钮等）进行5次操作，应该无异常情况。
2、抽出式功能单元（抽屉）手动试验操作时将抽屉由连接位置拉出到试验位置，再到分离位置，然后再推进到连接位置。
操作过程应灵活轻便、无卡阻或碰撞现象；连接、试验和分离位置定位均应可靠。
每个功能单元都要进行手动操作。
发现不符合上述要求的,要进行调整或更换操作手柄及其他零部件。
2.6 附件
检查柜壳所带的附件数量、型号是否正确。