二氧化碳气体保护焊施工方案
二氧化碳气体保护焊机操作规程范文
二氧化碳气体保护焊机操作规程范文一、操作人员要求1. 操作人员必须经过岗前培训，并具备焊接技能证书。
2. 操作人员必须佩戴个人防护设备，包括焊接手套、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 操作人员必须具备安全意识和紧急处理能力。
二、设备检查1. 在进行操作前，操作人员必须检查设备是否完好，并确保焊接区域无可燃物。
2. 检查焊接工具是否正常工作，包括喷枪是否堵塞、电源是否稳定等。
3. 检查气瓶是否正常连接，是否有漏气现象。
三、气瓶操作1. 操作人员必须穿越绝缘鞋，确保操作区域无电源设备。
2. 使用双手搬运气瓶，注意不要碰撞或倒塌。
3. 将气瓶连接到焊接机上，并确保连接牢固。
4. 在操作过程中，保持气瓶处于立式，不得倾斜或倒置。
四、燃气调节1. 操作人员必须先关闭气瓶阀门，再打开调压阀。
2. 调节气瓶压力，使其达到焊接要求。
3. 燃气调压器必须紧固，确保不会松动。
五、焊接操作1. 操作人员必须在通风良好的区域进行焊接，防止二氧化碳积聚。
2. 打开焊接机主电源，确保电源稳定。
3. 动作灵活，焊接速度均匀，避免焊接材料过热或烧焦。
4. 在焊接结束后，及时关闭焊接机主电源和气瓶阀门。
六、紧急处理1. 在出现气瓶漏气、引燃等紧急情况时，立即关闭气瓶阀门，并迅速离开现场。
2. 寻找附近灭火器灭火，切勿用水灭火。
3. 紧急情况结束后，立即汇报相关人员，并进行事故处理。
七、设备维护1. 操作人员在使用完毕后，必须对设备进行清洁，并存放在干燥通风的地方。
2. 定期检查焊接工具和气瓶，确保其正常工作。
3. 发现设备故障或异常时，应及时汇报维修部门进行处理。
八、操作纪律1. 操作人员必须遵守岗位纪律，严格按照操作规程进行操作。
2. 焊接过程中，严禁吸烟、吃东西或使用手机。
3. 操作人员不得擅自调整气瓶压力和焊接电流。
4. 遵守焊接工艺规范，确保焊接质量。
九、安全教育1. 操作人员要定期进行安全培训，了解二氧化碳气体保护焊机的操作规程和安全知识。
二氧化碳保护焊安全操作规程范文
二氧化碳保护焊安全操作规程范文二氧化碳保护焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
为了保障焊接人员的安全，提高焊接质量，特制定了以下二氧化碳保护焊安全操作规程。
一、操作前准备1. 检查焊接设备及线路的正常工作状态，确保电缆及电源连接牢固可靠，不允许出现电气渗漏和腐蚀现象。
2. 检查二氧化碳气瓶及其连接装置，确保气瓶阀门、减压器和管路连接牢固，无泄漏现象。
3. 保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备必须完整、清洁并合理配戴。
4. 工作环境要清洁、整齐，焊接区域应设置明显的防护车轨、固定焊工位置，确保周围没有可燃、易爆物品。
二、操作时安全措施1. 焊接工作人员必须熟悉焊接设备的操作方法和工作原理，对焊接过程的控制和调整要熟练。
2. 在正式进行焊接作业前，首先应进行试焊，检验设备及操作人员是否达到要求。
3. 在进行二氧化碳保护焊时，焊工必须站在焊接固定位置上，避免随意改变焊接位置造成妨碍。
4. 进行焊接作业时，焊工应着一套防护衣服，保护眼镜、手套、护目镜等个人防护装备。
5. 当焊接作业进行时，操作人员必须将注意力集中在焊接过程上，不得与他人交谈、玩乐等分散注意力的事务。
6. 不得在二氧化碳保护焊过程中，将熔渣或其他杂质接触到皮肤上，以免引起灼伤。
三、事故处理及急救措施1. 如发生二氧化碳气瓶泄漏、着火、炸裂等突发事故，操作人员应立即停止焊接并紧急撤离现场。
2. 在焊接过程中，如有人员受伤，应立即停止焊接操作，进行急救并报警。
3. 若焊接区周围有可燃物质，一旦发生火灾，必须立即将火灭掉，可以用灭火器等设备进行扑灭。
4. 如果发现焊接工作环境呈现危险状态，应及时向相关部门汇报，采取相应措施确保安全。
四、设备维护与保养1. 定期检查焊接设备的电源和线路，发现问题及时修理或更换。
2. 对二氧化碳气瓶及其连接装置进行定期检查，确保其工作正常，不漏气。
3. 清洁焊接设备和周围的工作环境，保持焊接设备的干净、整洁。
二氧化碳气体保护焊机操作规程
二氧化碳气体保护焊机操作规程操作规程：1. 了解焊机的结构和原理，确保能正确操作。
2. 在操作焊机前，必须戴好防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护用品。
3. 检查焊机的电源线是否连接牢固，电源是否正常。
4. 准备好焊接材料，确保其质量符合要求。
5. 确定焊机工作区域无易燃物品，远离可燃气体。
6. 打开焊机保护盖，检查内部有无杂物，确保清洁。
7. 使用前，确保所有开关处于关闭状态。
8. 将焊接材料放置在工作台上，并进行定位。
9. 打开气瓶阀门，使气体流入焊机。
10. 选择适合的电流和电压，并进行焊机的调试。
11. 打开焊机电源开关，待焊机预热。
12. 调整焊接电源开关，使焊机电弧形成最佳状态。
13. 开始焊接前，确保焊机周围无人，防止发生意外伤害。
14. 使用焊接枪从焊材的一侧开始，固定电弧点，然后进行连续焊接。
15. 进行焊接时，保持焊接枪和焊材的一定距离，并保持稳定的速度和力度。
16. 焊接过程中及时观察焊接质量，如发现异常情况及时停止焊接工作。
17. 焊接结束后，关闭焊机的电源开关，待焊机冷却后再重新封闭焊机保护盖。
18. 关闭气瓶阀门，使气体停止流入焊机。
19. 清除焊接现场的焊接残留物，并清理焊接工具。
20. 整理工作区域，确保工作环境整洁。
21. 对焊机进行定期维护和保养，保证其工作正常。
22. 在操作焊机过程中，严禁饮酒和吸烟等不安全行为。
23. 焊机使用完毕后，及时归还焊机并上锁，防止他人未经许可使用。
24. 如发现焊机故障或异常情况，应立即停机并向维修人员报告。
注意事项：1. 操作人员应具备一定的焊接技能，且经过相关培训和考核。
2. 在操作焊机时，要严格按照规程操作，严禁违规操作。
3. 在焊接过程中，要保持注意力集中，注意周围环境的安全。
4. 在焊接过程中，要定期检查焊机的工作状态，如发现异常情况要及时报修。
5. 操作人员应熟悉并遵守焊机的使用说明书，确保正确操作。
6. 在使用焊机时，要保持焊机周围的通风良好，避免二氧化碳气体积聚。
C02焊接作业指导书
C02焊接作业指导书标题：CO2焊接作业指导书引言概述：CO2焊接是一种常用的金属焊接方法，适合于多种金属材料的焊接工艺。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份CO2焊接作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍CO2焊接作业指导书的内容和要点。
一、安全措施1.1 确保焊接环境通风良好，避免CO2气体积聚导致中毒。
1.2 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
1.3 确保焊接设备和电源路线安全可靠，避免发生电击事故。
二、焊接准备2.1 清洁焊接表面，确保焊接接头无油污、氧化物等杂质。
2.2 调整焊接电流、电压温和体流量，确保焊接参数符合要求。
2.3 准备好焊接材料和工具，包括焊丝、焊枪、焊接夹等。
三、焊接操作3.1 将焊接枪对准焊接接头，保持适当的焊接角度和速度。
3.2 均匀地施加焊接电流，确保焊缝的均匀性和质量。
3.3 注意观察焊接过程中的气泡、溅渣等现象，及时调整焊接参数。
四、焊后处理4.1 焊接完成后，将焊接接头进行打磨、清洁，确保焊缝平整光滑。
4.2 对焊接件进行质量检验，检查焊缝是否坚固、无裂纹等质量问题。
4.3 根据需要进行后续处理，如喷漆、热处理等，提高焊接件的表面质量和耐腐蚀性。
五、注意事项5.1 避免焊接过程中的火花飞溅，防止引起火灾事故。
5.2 注意焊接设备和工具的维护保养，确保其正常工作状态。
5.3 遵守相关的安全操作规程和标准，确保焊接作业的安全和质量。
结论：CO2焊接作业指导书是保障焊接作业质量和安全的重要工具，通过严格执行指导书中的要点和措施，可以有效避免焊接过程中的安全事故和质量问题。
希翼本文的内容可以为CO2焊接作业提供一定的指导和参考。
电焊CO2保护焊安全操作规程
电焊CO2保护焊安全操作规程
1.焊工必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括焊师服、焊帽、口罩、防护手套、防护鞋等。
2.在进行焊接作业前，需要检查焊接设备的接地是否良好，电源线是
否磨损、接头是否松动。
3.在进行电焊、CO2保护焊作业前，必须确保周围环境没有易燃物质
和可燃气体，远离易燃材料。
4.在焊接作业前，必须对焊接区域进行清理，确保没有油漆、表面涂
层和污垢。
污垢可能会导致焊缝质量不佳。
5.在进行焊接作业时，电焊机和CO2保护焊设备必须放置在干燥通风
的地方，远离易燃和易爆物质。
6.焊工必须严格按照设备使用说明书和操作规程使用焊接设备，不得
随意更改设备参数，防止设备过载或短路。
7.在进行电焊、CO2保护焊作业时，焊工必须确保自己的姿势稳定，
保持合适的焊接角度和距离。
8.焊工必须佩戴适当的防护眼镜，以防止电火花、金属屑或火花击中
眼睛。
9.在进行焊接作业时，焊工必须保持专注，避免与他人进行不相关的
对话或分散注意力的活动。
10.在进行焊接作业时，焊工必须注意周围的工作人员和设备，以防
止意外发生。
11.在进行电焊、CO2保护焊作业后，焊工必须及时断开电源，清理焊接区域，并将设备存放在安全的地方。
12.焊接作业结束后，焊工需对焊接设备进行定期检查维护，确保其正常运行和安全性能。
总之，电焊、CO2保护焊的安全操作规程对保护焊工和周围环境的安全至关重要。
只有遵守这些规程，才能有效预防事故的发生，确保焊接作业的质量和安全性。
二氧化碳气体保护焊在钢结构施工中的应用探讨
二氧化碳气体保护焊在钢结构施工中的应用探讨随着建筑业的不断发展，钢结构在建筑领域中的应用越来越广泛。
因其具有轻便、高强度、耐腐蚀等特点，能够满足大跨度建筑和高层建筑的结构需求。
但在钢结构的施工中，由于焊接所产生的高温和氧气的存在，使得焊缝的质量和强度难以得到保证。
而二氧化碳气体保护焊技术则是一种有效的解决方案，其应用范围广泛，适用于钢结构的多种施工情况，包括钢结构的制作、组装、安装、维修和改造等方面。
二氧化碳气体保护焊是一种以二氧化碳气体为保护气体的焊接技术，具有高效、经济、易操作的优点，在钢结构施工中得到了广泛的应用。
具体来说，二氧化碳气体保护焊能够有效地降低焊缝的氧含量，从而避免焊缝出现氧化和夹渣等问题，提高焊缝的质量和强度。
在钢结构的制作过程中，二氧化碳气体保护焊技术能够提高生产效率和降低成本。
使用该技术，可以避免不必要的焊接次数，减少材料的浪费和损坏，同时在实际操作中也能大幅度缩短焊接时间。
在钢结构的组装和安装中，二氧化碳气体保护焊技术也起到了关键作用。
在高空以及狭窄、繁杂的场所，该技术能够减少焊滴的溅落和斑点的产生，提高施工质量；同时也能够减少对环境的污染和对工人的身体危害，保障施工的安全和健康。
在钢结构的维修和改造中，二氧化碳气体保护焊技术能够有效地修复焊缝和强化结构，提高钢结构的使用寿命。
此外，使用该技术还能够降低工人的工作强度和提高劳动效率，对于节约成本和提高生产效益也有着积极的作用。
总之，二氧化碳气体保护焊技术在钢结构施工中的应用已经越来越广泛，它在提高焊接质量和强度、保证施工安全和健康、降低成本和提高效率等方面都发挥着积极作用。
相信随着该技术的不断优化和发展，它将在建筑领域中发挥更为重要的作用。
二氧化碳气体保护焊在钢结构中的焊接规程
二氧化碳气体保护焊在钢结构中的焊接规程发布时间：2021-04-20T10:06:11.637Z 来源：《科学与技术》2021年1月第2期作者：薛晨[导读] 随着科技的快速发展，我国的焊接方面逐步改进，传统的手工焊逐渐退化薛晨中国化学工程第十六建设有限公司 443000【摘要】：随着科技的快速发展，我国的焊接方面逐步改进，传统的手工焊逐渐退化，二氧化碳以其焊接速度快、焊缝质量高、热量集中应力小、可连续焊接、并且焊接方式比较简单等优点逐渐走向钢结构施工中来。
在钢结构施工可以起到很好地降本增效作用。
【关键词】: 钢结构；焊接工程；连续焊接前言钢结构是指主要以钢材为主的结构施工工程，自从改革开放以来，钢结构逐渐普及化，以其抗震性强、施工周期短、经久耐用、美观实用、造价合理等优点，逐渐走向了工程生产车间、物流仓储、办公楼、体育馆等领域，所以钢结构在我们生产及生活中是非常重要的。
而钢结构的焊接在钢结构预制及施工中是最关键一步，正确选择合适的焊接方法，才在工程中起到降本增效的作用。
随着二氧化碳气体保护焊的广泛应用也逐渐走向了钢结构预制及施工中来。
第1章施工准备1.1 技术准备 1焊接前依据设计图纸对焊接工艺进行评定实验，是否可行。
2根据公司已于的焊接工艺及图纸中的设计要求编制焊接指导书，进行安全技术交底。
1.2 材料准备 1 对进场钢材及焊材进行检验，包括随车资料（质量合格证明书或检验报告，其成分、性能等）应符合国家现行标准规定。
并对其外观及尺寸进行测量检查。
若存在差异，及时上报甲方及业主并经设计单位同意并经专业检测后方可使用。
2 钢材应按照相应的质量规定进行验收，要求合格后方可使用。
对于一些特殊的钢结构而言，填充焊缝的焊材料应按照生产厂家的检验批号进行复验。
3 焊丝选购时，应符合相应的规范，并且达到相应要求。
4 二保焊丝主要是防锈，干燥，防尘。
搬运的时候轻拿轻放，塑料轴摔碎了，焊丝就废了。
二保焊丝上多少有点油，长时间油就干了，容易堵塞送丝管。
二氧化碳气体保护焊施工方案
二氧化碳气体保护焊专项施工方案编制：审察：审批：目录1、编制依照 0设计文件 0相关规范及标准 02、编制范围 03、工程大要 04、施工特点 05、施工工艺 (1)焊接工作原理 (1)焊接工艺流程 (2)清根工艺 (3)6、施工准备 (3)焊接资料检验 (3)焊接工艺评定 (3)焊工考试 (3)焊缝坡口检查 (3)7、现场焊接 (4)焊接参数的选择 (4)操作技术 (5)8、焊接规定 (5)焊接一般规定 (5)引弧板、引出板、垫板要求 (5)多层焊的施焊规定 (6)9、二氧化碳气体保护焊施焊过程易出现弊端、原因及办理措施 . . . . . . . . . . . . . . . 610、焊缝质量检查标准 (9)焊缝外观质量检验标准 (9)焊缝内部弊端的检测 (10)11、焊接质量控制 (11)12、焊接差异及利害 (12)药芯焊丝优点 ..................................................... 12 药芯焊丝弊端 .. (13)13、安全文明施工 (13)安全保证措施 (14)文明施工 (14)二氧化碳气体保护焊专项施工方案1、编制依照设计文件《桥梁工程设计说明及图纸》（市政工程设计研究院）。
设计交底及图纸会审记录。
相关规范及标准《市政工程施工技术规程》（桥梁工程部分）（DB29-76-2004）；《公路桥涵施工技术规范》（ JTG-TF50-011）；《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB8110）；《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）；《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（ GB985-88）；《钢结构工程施工质量查收规范》（ GB50205—2001）。
2、编制范围本方案主要针对 XX桥梁工程—钢结构箱梁焊接二氧化碳气体保护焊工程编制。
3、工程大要本工程的钢结构左幅、右幅箱梁焊接采样二氧化碳气体保护焊。
4、施工特点施工特点特点详述半自动二氧化碳气体保护焊其成本只为手工电弧焊和埋弧焊的成本低40%~50%。
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二氧化碳气体保护焊专项施工方案编制：审核：审批：目录1、编制依据 (1)设计文件 (1)有关规范及标准 (1)2、编制范围 (1)3、工程概况 (1)4、施工特点 (1)5、施工工艺 (2)焊接工作原理 (2)焊接工艺流程 (3)清根工艺 (3)6、施工准备 (4)焊接材料检验 (4)焊接工艺评定 (4)焊工考试 (4)焊缝坡口检查 (4)7、现场焊接 (4)焊接参数的选择 (4)操作技术 (5)8、焊接规定 (6)焊接一般规定 (6)引弧板、引出板、垫板要求 (6)多层焊的施焊规定 (6)9、二氧化碳气体保护焊施焊过程易出现缺陷、原因及处理措施 (7)10、焊缝质量检查标准 (8)焊缝外观质量检验标准 (8)焊缝内部缺陷的检测 (10)11、焊接质量控制 (10)12、焊接区别及优劣 (12)药芯焊丝优点 (13)药芯焊丝缺点 (13)13、安全文明施工 (13)安全保证措施 (13)文明施工 (14)二氧化碳气体保护焊专项施工方案1、编制依据设计文件《桥梁工程设计说明及图纸》（市政工程设计研究院）。
设计交底及图纸会审记录。
有关规范及标准《市政工程施工技术规程》（桥梁工程部分）（D B29-76-2004）；《公路桥涵施工技术规范》（J T G-T F50-011）；《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（G B8110）；《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）；《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（G B985-88）；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）。
2、编制范围本方案主要针对XX桥梁工程—钢结构箱梁焊接二氧化碳气体保护焊工程编制。
3、工程概况本工程的钢结构左幅、右幅箱梁焊接采样二氧化碳气体保护焊。
4、施工特点效率高半自动二氧化碳气体保护焊的穿透能力强，熔深比手工电弧焊大，熔敷速度快，可减少焊接层数，生产效率是手工焊的1~4倍。
抗锈蚀能力强、抗裂性好二氧化碳气体保护焊熔渣少，电弧气氛中的含氢量较易控制，可减少发生冷裂纹倾向。
明焊弧二氧化碳气体保护焊电弧可见，能观察到焊接的全过程，容易操作，可进行全方位焊接。
焊缝成型美观焊缝焊接成型后无需再打磨处理，焊缝几何尺寸均匀一致。
焊接变形量小二氧化碳气体保护焊的电弧热量较集中，焊接速度快，熔池小，气体对焊缝区有冷却作用，热影响区较窄，使得构件焊后变形小。
5、施工工艺焊接工作原理二氧化碳气体保护焊工作原理见下图一：图表一：二氧化碳气体保护焊工作原理图焊接工艺流程焊接工艺流程见图表二：图表二二氧化碳气体保护焊焊接工艺流程图清根工艺（1）焊缝背面清根采用碳弧气刨。
（2）清根应将定位焊的熔敷金属清除掉，清根后应用砂轮修磨刨槽，磨除碳层。
（3）清根后的坡口形状、宽窄应一致，清根深度应适当，并完全清除根部缺陷。
6、施工方法焊接材料检验（1）焊接材料的合格证、检验报告等材质证明书齐全。
焊接材料的种类、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）焊丝包装完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应不适应。
（3）二氧化碳气体纯度应不低于%（体积比）；含水量应低于%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。
（4）焊丝等焊接材料与母材的性能匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。
（5）实心焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。
焊接工艺评定根据JGJ81-2002规程的要求，进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺（已报审）。
焊工考试所有焊工进入施工现场前，必须进行现场考试，考试合格后方可施焊。
经现场审核合格的焊工，根据其合格证所列项目及现场实际需要安排考试，考试合格后，发给相应的上岗证；且只能在自己考试合格项目范围内施焊。
焊缝坡口检查焊缝的坡口形式、位置、间隙等符合设计和规范要求；坡口表面不得有台阶；禁止在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物，焊接前应复查焊接构件接头质量和焊缝区的处理情况，坡口表面及两侧各50mm区域内应清除水、锈、油污等杂物，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
7、现场焊接焊接参数的选择焊接参数的选择对焊接质量、效率影响很大，应根据构件接头形式、板厚及空间位置，选定焊丝直径、过渡形式、电源极性及焊接电流，然后选取与之相匹配的电弧电压、焊速、焊丝干伸长及气体流量。
最佳的焊接参数应能满足焊接过程稳定、飞溅最小、焊缝成形美观、应无气孔、裂纹及咬边等缺陷，对要求焊透的焊缝应能保证焊透质量要求，并应具有最高的生产效率。
（1）焊丝直径焊丝直径对焊接过程的稳定性、金属飞溅及熔滴过渡等均有较明显的影响，焊丝直径应根据工件厚度、施焊位置及生产效率等因素来确定。
焊丝直径一般为范围。
（2）焊丝伸出长度焊丝伸出长度: 二氧化碳气体保护焊焊丝伸出长度可按下列经验公式计算：L≈10d ，L—为焊丝干伸长（mm）， d—为焊丝直径（mm）。
焊丝伸出长度过大，焊丝容易发生过热而熔断，喷嘴至工件距离过大，保护效果变差，飞溅严重，焊接过程不稳定。
焊丝伸出长度过小，喷嘴至工件距离变小，飞溅易堵塞喷嘴。
（3）焊接电流、电弧电压焊接时，电流表和电压表上的数值是焊接电流和电弧电压的有效值而不是瞬时值。
适合一定直径焊丝的电流具有一定的调节范围。
电弧电压的大小决定电弧弧长和熔滴过渡形式，它对焊缝成形、飞溅、焊接缺陷以及焊缝的力学性能都有较大影响，确定电弧电压的数值，应考虑电弧电压与焊接电流的匹配关系，才能获得稳定的焊接过程。
（4）气体流量二氧化碳气体保护焊气体流量应按焊接电流，焊丝干伸长及喷嘴直径等来选择，一般为5-20升/分。
焊接电流大，焊接速度快，焊丝干伸出长度大或室外作业等情况下，气体流量应加大，以使保护气体有足够的挺度，加强保护效果但气体流量不宜过大，以免将外界空气卷入焊接区，降低保护效果。
（5）电弧极性二氧化碳焊主要采用直流反接，这样电弧稳定，飞溅小。
操作技术（1）平焊按焊枪运动方向分右焊法和左焊法二种。
右焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易观察焊接方向，易偏焊。
厚板焊接时，为保证熔宽，可将焊丝作适当的横向摆动。
左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，改善焊缝形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。
因而，一般常用左焊法焊接。
（2）立焊对细丝薄板立焊，常用立向下焊接。
焊枪向下倾斜5～10（喷嘴向上），气体流量比平焊要略大。
此时焊缝熔深浅，成形美观。
对粗丝厚板立焊，可用立向上焊接。
焊枪作适当的横向摆动，亦可获得良好的成形。
（3）横焊焊接规范可与立焊相同。
焊枪可作小幅度前后摆动，以防熔池温度过高，铁水下流。
焊枪与焊缝水平线间夹角为5～15。
（4）仰焊仰焊时电流适当减少，气体流量适当增大。
通常采用右焊法。
焊枪可作前后左右摆动。
焊枪倾角5～15。
8、焊接规定焊接一般规定（1）焊接作业区风速超过2m/s时，应采取防风措施。
（2）焊接作业区域的相对湿度超过90%时，停止施焊。
当焊接表面潮湿时，应加热去湿除潮。
遇雨天或雪天停止焊接，环境温度低于五度时，应按规定采取预热。
引弧板、引出板、垫板要求（1）严禁在承受动载荷且需经疲劳构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊焊接夹具；（2）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；（3）T型接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须设置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板；（4）焊缝引出长度应大于25mm。
其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm；（5）焊接完后，用火焰切割去除引弧板和引出板，不得用锤击落引弧板和引出板，清理焊缝表面及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后方可进入下道工序。
多层焊的施焊规定厚板多层焊接应连续施焊，第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满焊道，每一道焊道焊接完成后应及时清理焊渣和表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。
在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上下限符合焊接工艺文件的要求。
9、二氧化碳气体保护焊在施焊过程中容易出现的缺陷、原因及处理措施烧穿1、常见于薄板焊接。
1、间隙太大；2、焊接电流太大而焊速太快。
1、选择正确的焊接电流和焊接速度；2、组对的时候控制好焊接间隙；3、在焊接接头处电弧不能长时间停留，运条匀速。
图表三二氧化碳气体保护焊在施焊过程中容易出现的缺陷、原因及处理措施10、焊缝质量检查标准本方案的质量检查与验收应按GB50205-95《钢结构工程质量检验评定标准》进行检查及验收；焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定；焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定；焊缝外观质量应符合GB50205-95二级的规定。
焊缝外观质量检验标准（1）所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查；（2）外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍的放大镜在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤，尺寸的测量采用量具和卡规（3）焊缝外观检测标准：一级焊缝外观不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
二级焊缝和三级焊缝的外观质量应满足图表四相关要求：图表四二级、三级焊缝的外观质量要求焊缝的焊脚尺寸符合图表五的规定：图表五焊缝的焊脚尺寸焊缝的余高及错边符合图表六的规定：图表六焊缝的余高及错边焊缝内部缺陷的检测（1）焊缝内部缺陷的检测采用无损检测方法。
根据设计图纸要求全熔透的二级焊缝，应进行超声波探伤检查，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；（2）超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。
（3）经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。
并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。
（4）当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。
清除可用碳弧气刨或气割进行。
（5）焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。
当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。
（6）低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。
对经过2次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。
应会同设计或有关部门研究处理。
11、焊接质量控制（1）焊工应持有相应的合格证，保证持证上岗。
（2）所有质量活动都应在质量保证体系的控制下进行。
（3）严把构件（材料）进场检查质量关，凡进场的钢结构构件、焊接材料等工程材料，必须按设计图纸和规范标准的规定进行检查，发现问题，及时处理完善。