第六章绞车的安全装置案例
井下绞车司机安全操作规程(4篇)

井下绞车司机安全操作规程第一章总则第一条为了保障井下绞车司机的人身安全,保证井下绞车的正常运行和工作效率,特制定本规程。
第二条本规程适用于井下绞车司机的操作,包括井下绞车的正常运行、事故应急处置等方面。
第三条井下绞车司机必须严格遵守本规程,严禁违反本规程的行为。
第二章井下绞车安全操作要求第四条井下绞车司机应事先做好准备工作,了解和熟悉井下绞车的结构、性能和工作原理,并确保井下绞车处于良好的工作状态。
第五条井下绞车司机在进入井下绞车操作区域前,必须正确佩戴个人防护用品,包括安全帽、防滑鞋、护目镜等。
第六条井下绞车司机必须经过专业培训和合格考试,在取得相关证书后方可上岗操作。
第七条井下绞车司机应按照规定的操作程序进行操作,不得私自改动或调整绞车的任何部件。
第八条井下绞车司机在操作前,应仔细检查井下绞车的各项安全装置是否正常,如发现异常情况应及时报告相关人员处理。
第九条井下绞车司机应时刻保持警觉,注意井下绞车的运行状况和周围环境,如发现异常情况应立即报告相关人员。
第十条井下绞车司机在操作绞车时,应确保绞车绳索正确连接,并保持适当的张力。
第十一条井下绞车司机在操作绞车时,应通过摇动手柄或按下按钮控制绞车的起重、移动和停止等动作,不得用脚或其他部位来操作。
第十二条井下绞车司机在操作绞车过程中,严禁随意行走或站立在货物上方,以防止发生坠物事故。
第十三条井下绞车司机在操作绞车时,应时刻注意绞车所悬吊的货物的重量和尺寸,并确保符合绞车的承载能力。
第十四条井下绞车司机离开操作区域时,必须停止绞车的运行,并将绞车锚定或提升到安全位置。
第十五条井下绞车司机不得将井下绞车用于超出设备使用范围的工作,如悬挂过大或过重的物体。
第十六条井下绞车司机在遇到绞车故障时,应立即停止操作,并及时报告相关人员处理。
第三章井下绞车事故应急处置第十七条井下绞车司机在发生事故时,应第一时间通过无线通讯设备向井下绞车司控室报告。
第十八条井下绞车司机在发生事故后,应保持冷静,不得慌乱逃生,以免造成更大的危险。
绞车保护装置

绞车保护装置
首先,过卷保护装置,它是指当提升机的容器超过正常终端停止位置有0.5m时,该装置能使提升机自动断电,防止意外发生,从而对提升机起到保护作用。
第二,过速保护装置,它是指提升机在匀速运行阶段,一旦速度超过最大限速的15%时,该装置能使提升机断电,同时实施安全制动,来保护提升机。
第三,过负荷和欠电压保护装置,是指当定子电流超过设定会上或电压低于允许值时,该装置能切断电源。
第四,限速装置,指当提升机的提升速度超过3米/秒时,提升绞车必须装限速装置,以保证容器到达终端位置的速度不超过2米/秒。
第五,深度指示器失效保护装置,指当指示器失效后,它能自动切断提升机电源,保护提升机。
第六,闸间隙保护装置,是指当闸间隙超过规定时,该装置发生作用,切断电源,保护提升机。
第七,松绳保护装置,一般来说,缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置,同时接入安全回路和报警回路,在钢丝绳松弛时自动断电。
第八,减速功能保护装置,当提升机的提升容器到达设计减速位置时,该装置能示警并开始减速,最终保护提升机。
小绞车安装标准及管理办法范文(3篇)

小绞车安装标准及管理办法范文一、绞车安装标准1. 安装位置绞车应安装在坚固、平稳的基础上,确保其运行平稳稳定,不会因为基础问题导致振动或倾斜。
2. 安装平面安装平面应满足以下条件:- 平整:安装平面应平整,不得有凹凸不平的情况。
- 防滑:安装平面应具备防滑措施,以确保人员在操作绞车时不会滑倒。
- 耐磨:安装平面应具备一定的耐磨性,以防止长时间使用后出现磨损或破损。
3. 安全装置绞车应配备完善的安全装置,包括但不限于:- 限位开关:限制绞车的起升高度,避免超高导致意外事故。
- 重量显示器:显示绞车起吊货物的重量,以防止超载。
- 紧急停止按钮:紧急情况下,可以立即停止绞车的运行。
- 防止缠绕装置:防止绞车钢丝绳或链条的缠绕,保证其正常使用。
4. 电气设备绞车的电气设备应符合国家相关安全标准,包括但不限于:- 电气线缆:使用符合标准的电气线缆,防止因线缆老化或短路导致火灾或电击事故。
- 开关盒:开关盒应符合防水、防尘要求,并采用防爆措施,确保安全可靠。
- 照明设备:绞车安装位置应配备照明设备,以确保操作人员能清晰地看到绞车及其工作环境。
二、绞车安装管理办法1. 负责人绞车安装工作由专门负责人领导,并进行全面的调度和监督。
2. 安装团队绞车安装应由经过培训和持有相关证书的安装人员进行,确保安装质量和安全性。
3. 安全措施在绞车安装过程中,应采取以下安全措施:- 绞车安装位置周围应设置警示标志,提醒人员注意安全。
- 安装人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品,并按照相关规定进行操作。
- 安装过程中禁止吸烟、明火作业,严禁违规操作。
4. 安装记录安装过程中应做好详细的安装记录,包括但不限于:- 绞车的型号、规格、出厂编号等基本信息。
- 安装日期、负责人及安装人员名单。
- 安装过程中出现的问题及解决方案。
- 安装后的绞车性能测试结果。
5. 安装验收绞车安装完成后,应进行全面的验收工作,确保绞车符合安装标准,并且能够正常运行。
(矿山安全)绞车连接装置的种类与使用.docx

1--- 真理惟一可靠的标准就是永远自相符合绞车连接装置的种类与使用一、绞车连接装置的种类斜巷提升钢丝绳连接装置(简称钩头 )有三种形式:卡子二、绞车连接装置的检查与维护卡子型钩头是由 U 型绳卡、护绳环和单环链 (或双环链、三环链 )共同组成 (图中未画出环链 ),常用于小绞车提升。
其结构简单,制作容易,换件方便,使用较多。
但 u 型卡子螺母易松动脱落,可能发生抽脱跑车事故,必须每班检查紧固 1 次,并保证每个钩头不少于 4 副卡子和护绳环完好。
插接型钩头是利用插接后各股之间插接摩擦力来承担提升负荷,也是由护绳环、环链和插接绳扣等共同组成。
其安全性好,制作方便,使用也多。
但必须保证插接质量,插接长度应不小于 4~5 个捻距,并保证护绳环完好不脱落,每班应进行断丝、磨损、锈蚀和变形等情况检查。
滑头型钩头是将带有弯钩呈散开状的绳头用钨金灌注在滑头体内的一种连接装置,常用于主斜井提升。
其安全性好,使用寿绞车操作工命长,但制作工艺较复杂,故小型绞车较少使用,多用于主斜井地面井口提升。
钩头钨金灌注工艺质量必须严格保证,否则将会发生钢丝绳头抽脱事故。
保证质量的关键在于必须对滑头体内壁和绳头钢丝严格除油,使其表面可靠地涂上锡层,这样才能保证钨金灌注后与滑头体内壁和钢丝头密切接合,防止抽脱事故发生。
三、对连接装置的规定和要求《煤矿安全规程》对连接装置的规定和要求:(1)倾斜井巷运输时矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接,都必须使用不能自行脱落的连接装置,并加装保险绳。
、.(2)斜巷运输用的钢丝绳连接装置,在每次换钢丝绳时,必须用2 倍于其最大静荷重的拉力进行试验。
矿车连接装置至少每年讲行 1 次 2 倍于最大静荷重的拉力试验。
(3)斜井使用的专为升降物料的提升容器的连接装置,以破断强度为准的安全系数不得小于 lo;矿车的车梁、碰头和连接销、无极绳运输的连接装置,其安全系数不得小于 6。
四、斜巷串车提升时保险绳的使用倾斜井巷提升时加保险绳,其目的是防止钢丝绳与矿车之I 司以及矿车与矿车之间连接处断链或断销而发生跑车事故。
绞车运输事故及预防措施课件

• 事故原因:
• (1)绞车操作工离开工作岗位;
• (2)无证人员擅自按动按钮;
• (3)工作间歇时不应使绞车受力。
• 经验教训:
• (1)绞车操作工要坚守岗位,确因有事需暂时离开, 要停电闭锁;
• (2)加强职工安全教育,非绞车操作工严禁随便操作
绞车。
•绞车运输事故及预防措施
•4
二、绞车操作工上岗精力不集中酿成事故
• 〔案例〕1980年8月10日,某矿零点班,斜巷绞车操作工1人, 推车工2人负责下空车、提重车。每次下2辆车,4点10分,由 于当时无销子,其中一推车工提议找个杂木棍代替,另一推 车工是新工人,不太懂行,但他知道这样做不安全,就去大 巷找销子,没找到。老推车工说:“用杂木棍也可以,下 吧”。当时杂木棍插在销孔里感觉还挺结实,这就推车下坡。 当车行到10m时,杂木棍折断,车像箭头一样跑了下去,火星 直冒,转眼到了井下车场,撞死1名升井的工人。
• 事故原因: • (1)提升的矿车未完全停稳,绞车操作工擅自离开操作台; • (2)绞车操作工离开操作台时,没有闸住保险闸,手动工作闸又处于
松闸状态; • (3)绞车操作工对井口轨道坡度不熟悉,不清楚矿车在井口车场的稳
定停车位置。 • 经验教训: • (1)绞车停车时必须保证工作闸和保险闸都处于紧闸状态; • (2)绞车操作工应认真执行岗位责任制和操作规程; • (3)绞车操作工应熟悉轨道和车场布置,明白矿车的稳定停车位置; • (4)严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定。
• 事故原因: • (1)绞车操作工上班没有对钢丝绳作仔细检查,钢丝绳存在重大隐患
未被发现; • (2)把钩工违章多挂车; • (3)绞车安设位置不合理。 • 经验教训: • (1)首先把好绞车安装质量关,给绞车的操作与维护管理创造 • 良好条件; • (2)绞车操作工上岗要对绞车的安全状况作全面仔细检查,发现问题
绞车安装安全措施

机械伤害的危险因素
设备运转时可能导致夹压、割 伤等伤害。
设备调试或运转时可能产生振 动或松动,造成人员跌倒或受
伤。
手动操作设备时可能因为操作 不当导致手指或其他身体部位
被夹压或割伤。
电气伤害的危险因素
操作电气设备时可能因为漏电或短路导致电击 伤害。
电气设备的外壳或绝缘材料损坏可能导致电击 伤害。
操作人员未检查钢丝绳的完好程 度,是导致事故发生的主要原因 。
教训与措施
在绞车安装完毕后,操作人员必 须对钢丝绳进行全面检查,确认 其完好无损方可使用。同时,应 定期对钢丝绳进行检查和维护, 确保其安全使用。
绞车安装安全事故案例二
事故经过
某矿井下,绞车安装后,操作人员未对现场进行全面检查,直接启动绞车进行提升作业。在提升过程中,绞车与巷道壁发生 刮擦,导致钢丝绳断裂,重物坠落,造成人员伤亡。
3
绞车安装过程中,应注意人员安全,避免发生 意外事故。
绞车安装的安全操作规程
01
绞车安装前,应对人员进行安全教育和培训,确保其了解安装 过程和安全注意事项。
02
绞车安装过程中,应遵守相关安全操作规程,确保人员和设备
安全。
绞车安装完成后,应对绞车进行全面检查和维护,确保其正常
03
运转和安全性能。
03
在工业生产中,绞车是一种重要的机械设备,它能够完成各种提升、下放和运输货物的任务。然而,由于绞车的结构和工作的 特点,它也带来了一些安全风险。因此,在绞车的安装和使用过程中,必须采取一系列有效的安全措施,以确保工作人员的人 身安全和设备的正常运行。
绞车安装的必要性
绞车在很多行业中都有广泛的应用,如矿业、建筑业和运输 业等。绞车的安装能够提高生产效率、降低劳动成本,同时 也能保障工作人员的安全。
检修绞车管理规定(三篇)
检修绞车管理规定以下是一份关于检修绞车管理规定的示例:第一章总则第一条为了规范绞车的检修管理,保证绞车的安全运行,提高工作效率,制定本规定。
第二章绞车的检修管理责任第二条绞车的检修管理责任由绞车的所属单位负责,具体责任人为所属单位的负责人。
第三章绞车的检修计划第三条绞车的检修计划应当根据绞车的使用频率、使用环境和检修周期等因素进行科学合理的安排。
第四章绞车的检修内容第四条绞车的检修内容包括但不限于以下几个方面:1. 绞车的设备清洁工作;2. 绞车的电路检查与维护;3. 绞车的动力设备检修;4. 绞车的传动装置检修;5. 绞车的制动装置检修;6. 绞车的安全装置检修;7. 绞车的润滑与保养;8. 绞车的外观检查与修复。
第五章绞车的检修记录第五条绞车的检修工作应当做好详细的记录,包括但不限于以下几个方面:1. 绞车的检修日期;2. 绞车的检修内容;3. 绞车的检修人员;4. 绞车的检修问题及处理方法;5. 绞车的检修结果。
第六章绞车的检修检测第六条绞车的检修工作应当配备专业的检修工具和仪器设备,并由专业的人员进行检测和评估。
第七章绞车的检修安全第七条绞车的检修工作应当符合相关的安全规范和工作流程,保证检修过程的安全。
第八章绞车的检修验收第八条绞车的检修工作完成后,应当由相关的负责人进行验收并出具相应的验收报告。
第九章绞车的异常情况处理第九条在绞车的检修过程中,如发现任何异常情况,应当立即停止工作并上报相关负责人进行处理。
第十章附则第十条绞车的检修管理规定的解释权归所属单位所有。
以上仅为一份示例规定,具体的检修绞车管理规定可以根据实际情况进行调整和完善。
检修绞车管理规定(二)第一章总则第一条为了确保绞车设备的正常运行和安全使用,维护设备的正常状态,减少事故的发生,提高工作效率,制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本单位内所有绞车设备的维修和保养工作。
第三条绞车设备维修工作应严格按照本规定执行,任何单位和个人不得违反本规定进行维修。
第六章 绞车的安全装置
2.制动力矩过小的危害
• (1) 当各种因素偏离理想条件时,容易发 生刹车不灵或制动不住的情况。 • (2) 在紧急制动时,虽能最后制动停车, 但制动距离延长,容易导致事故发生。
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五、《规程》对最大速度和 最大加、减速度的规定
• 《规程》第426条中对斜井提升物料时提 升容器的最大速度的规定: • (1) 用矿车升降物料时,速度不得超过 5 m/s。 • (2) 用 箕 斗 升 降 物 料 时 , 速 度 不 得 超 过 7m/s ,当铺设固定道床、并采用大于或 等于 38kg/m 钢轨时,速度不得超过 9m/s 。
• (1 )减少停车时由于惯性引起的冲击, 保证停车平稳。 • (2) 防止提升钢丝绳受猛烈冲击,延长钢 丝绳的使用寿命。 • (3) 延时时间可根据需要进行调整,并获 得满意的效果。
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三、制动闸的手柄行程及制动 闸配重的要求
• 1.对绞车制动闸操作手柄工作行程的要求 • 操作台上有工作闸操作手柄,必须注意 操作手柄动作行程的要求。其目的是防 止操作手柄拉到施闸极限位置后,再无 施加制动力矩的能力,使制动力矩不足 而发生事故。
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二、绞车二级安全制动
• 当绞车安全回路动作后,一组盘形闸立 刻作用于闸盘,使提升系统产生符合 《规程》规定的减速度,绞车进行平稳 可靠地减速,实现第一级制动;然后经 过一段时间的延时,另一组盘形闸再作 用于闸盘,使绞车迅速停车。并处于安 全静止的状态,实现绞车第二级制动。
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二级安全制动的优点:
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优缺点
• 纹车盘形制动闸的优点是多副制动闸同 时作用、制动可靠性高;用电液调压装 置来调节制动力矩,,操作方便厂可调 性好;可实现二级制动,惯性小,一动 作快,灵敏度高,重量轻,外形尺寸小; 适用性好等,因而目前应用比较广泛。 缺点:是制造精度高,密封要求严格,并 要设置一套油压系统等。
第六章 绞车钢丝绳及连接装置
第六章绞车钢丝绳及连接装置第一节钢丝绳的结构和选用一、绞车钢丝绳的结构及常用规格钢丝绳是由一定形状和大小的多根钢丝捻制成股,然后再由若干股绕绳心捻制成螺旋形状的钢丝绳。
在由钢丝捻成绳时,一般有股芯,股芯可以由不同断面形状的钢丝组成;在由绳股捻制成绳时要有绳芯,绳芯分金属绳芯和纤维绳芯两种,金属绳芯由钢丝组成,纤维绳芯常采用黄麻制成,但也有使用剑麻的,因我国剑麻极少,所以一般未用,但剑麻制成的绳芯具有较大的抗挤压和抗损坏性能。
目前,我国已开始研究和采用合成纤维绳芯。
钢丝绳使用过程中,绳芯是极其重要的组成部分,它不仅支持绳股,保持钢丝绳的断面形状,减少钢丝的挤压和变形,而且还可降低绳股间钢丝的接触应力;在钢丝绳弯曲时,允许绳间和钢丝间有相对移动,以缓和弯曲应力,使钢丝绳富有弹性;由于可贮存润滑油,可预防钢丝绳内部钢丝锈蚀并减少钢丝间摩擦。
捻制钢丝绳的钢丝,为优质碳素结构圆钢冷拔而成的,直径一般为0.4~4mm,直径过细或过粗都不利于钢丝绳的使用,过细则易磨损,过粗则难以保证抗弯疲劳性能,钢丝绳的抗拉强度一般为1 400~2 000 MPa。
倾斜井巷提升绞车一般用1 470~1 870 MPa的几种钢丝绳,钢丝的抗拉强度越大,同样直径的钢丝绳可以承受的载荷越大,但其弯曲疲劳性能就有所降低。
为了增加钢丝绳的抗腐蚀能力,钢丝表面可以镀锌,用镀锌钢丝制造的钢丝绳称镀锌钢丝绳,未镀锌的钢丝制造的钢丝绳称为光面钢丝绳。
钢丝绳一般有以下几种分类方式:(一)按捻制方向分(1)按绳一股两者关系分右捻钢丝绳:绳中各股按右螺旋方向捻制成绳,记号Z。
左捻钢丝绳:绳中各股按左螺旋方向捻制成绳,记号S。
(2)按绳一股一丝三者关系分同向捻(顺捻)钢丝绳:钢丝在股中的捻向与股在绳中的捻向相同。
交互捻(逆捻)钢丝绳:钢丝在股中的捻向与股在绳中的捻向相反。
钢丝绳的捻向如图6—1所示。
(a)右交互捻;(b)左交互捻;(c)右同向捻;(d)左同向捻(二)按股内不同层钢丝与钢丝接触方式分(1)点接触钢丝绳:股内相邻层间的钢丝成点接触,一般是由直径相同的钢丝捻制制而成(常说的普通钢丝绳),如图6—2所示,因为钢丝间接触面积很小,所以接触应力很大,因此使用寿命短。
运输绞车安全技术措施
运输绞车安全技术措施为保证15101工作面安装前绞车(双速绞车、调度绞车)入井前后装运安全,特制定以下安全措施,望相关人员贯彻学习。
一、装运时间:202x年7月26日~30日。
二、准备工作(责任人:当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴)运输时由调度室提前通知机电科、安全指挥中心、运输队,装运前由机电科、安全指挥中心、调度室派专人在主斜井现场负责装运相关安全事项,其它运输线路上的安全事项由运输队自行负责。
三、运输路线主斜井井底车场轨道大巷15101回风顺槽联络巷15101辅助回风顺槽15101切眼。
四、运输方式主斜井采用JK-2.5/31.5型单滚筒绞车运输,钢丝绳绳径为30mm;轨道大巷用JD-25kw、JD-11.4kw绞车运输, JD-25kw绞车绳径为15.5mm,JD-11.4kw绞车绳径为12.5mm。
五、绞车固定与连接(责任人:当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴)1、使用平板车装运设备前,必须要先检查车辆的完好状况,不完好车辆严禁使用。
2、采用叉车时,要稳起稳放,操作平稳。
3、采用叉车将绞车搬运至平板车上,与平板车接触前考虑绞车重心在各坡度和平板车轮轴的关系,由专人指挥确保绞车与平板车左右重心重合,前后中心绞车稍后。
4、叉车搬运下放过程中,如需摆正、转动绞车,必须用绳拉或长工具推。
5、然后用15.5mm钢丝绳或5t倒链将绞车与平板车固定牢固,再用道木、勾木、楔子等将设备背紧,不得超高、超宽,严禁偏载。
6、平板车要用配套销子、三链环,用链子时不能低于SGB-22型链子,规格为14*50mm(破断力为23T)。
7、根据主斜井底实际状况,在绞车与平板车间加设枕木,确保主斜井底运输安全。
六、设备运输(责任人:当班跟班矿长、安全员、运输队/魏玉琴)1、运送绞车时,一次只准限挂一个,并要使用保险绳。
运输前经常检查设备的捆绑及车辆连接情况,发现异常要停止运输进行处理。
2、运输过程中,一旦车辆掉道,碰住巷帮、管路等发现不安全隐患时,要立即停止运输,待隐患排除后方可继续运输。
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7.脚踏紧急制动开关
• 绞车运行中发现紧急情况或收到紧急停 车信号后,可脚踏此开关,使安全回路 断电,实现紧急制动。
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三、绞车的保护回路
• 绞车的保护回路就是在绞车的电气控制 线路中有一条专门具有保护作用的回路, 有许多保护装置的接点串联在此回路中, 若某种原因(如过卷、过速等)使该保 护装置所带接点动作,则此回路中所串 联的控制电磁铁的接触器线圈失电,电 磁铁受配重作用下落,绞车实现紧急制 动。
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1.机器牌坊式深度指示器
• 机械牌坊式深度指示器优点是:指示直 观清楚、工作可靠、维护方便,因而使 用较为广泛。 • 其缺点是:体积较大,不便于实现绞车 远距离控制。
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2.自整角机圆盘式深度指示器
• 圆盘式深度指示器的传动是通过减速器 低速轴带动。传动装置上装有2个圆盘, 并装有限速轮块和限速板。在提升容器 接近减速位置时,圆盘上的撞块碰撞减 速开关,使电铃发出声响信号。限速板 上装有防止过卷开关,可实现过卷保护。
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二、绞车二级安全制动
• 当绞车安全回路动作后,一组盘形闸立 刻作用于闸盘,使提升系统产生符合 《规程》规定的减速度,绞车进行平稳 可靠地减速,实现第一级制动;然后经 过一段时间的延时,另一组盘形闸再作 用于闸盘,使绞车迅速停车。并处于安 全静止的状态,实现绞车第二级制动。
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二级安全制动的优点:
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带式制动闸根据制动杆的不同 又可分为,
• (1) 手压带式制动闸。如 JD—0.5 ; JD—1 等型调 度绞车使用这种制动闸。 • (2) 重锤带式制动闸。如 JT800/630 型绞车使用这 种制动闸。 • (3)杆系带式制动闸。如JM-14型回柱绞车使用这 种制动闸。 • (4) 手扳带式制动闸。如 Jw1600/80 型无极绳绞车 使用这种制动闸。 • (5) 脚踏带式制动闸。如 Jw 系列无极绳绞车使用 这种制动闸。
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四、《规程》对制动闸制动 力矩的规定
• 《规程》第432条规定,提升绞车的常用 闸和保险闸制动时,所产生的力矩与实 际提升最大静荷重旋转力矩之比K值不得 小于3,对质量模数较小的绞车,上提重载 保险闸的制动减速度超过《规程》第433 条所规定的限值时,可将保险闸的K值适 当降低,但不得小于2。凿井时期,升降 物料用的绞车K值不得小于2。
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1.对绞车制动闸操作手柄工作 行程的要求
• 工作闸制动手柄的工作行程应分为3/4 的 工作行程和 1/4 的储备行程。这是绞车操 作工接班上岗后应认真检查的项目之一。 同时,有些利用液压、气动等动力来进 行制动的活塞、活塞杆、重锤、吊杠和 连杆等,也不能运行到极限位置或受到 阻挡,必须留有余地。
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(二)分类
• 制动闸按其组成机构可分为带式闸、块 式闸以及盘形闸;按传动能源的不同可 分为手压、液压、气动、弹簧等。
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1.带式制动闸
• 这类制动闸主要由制动带和制动杆等部 件组成。制动时通过绞车操作工手动操 作.(手把)或脚踏(踏板)使制动带 抱紧制动轮进行制动。它具有结构简单、 操作方便、维修快捷等优点,缺点是制 动力矩受限制,闸带磨损快等,一般用 于功率较小的绞车。
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பைடு நூலகம்
1.机器牌坊式深度指示器
• 当提升容器过卷时,螺母 14 上的碰铁就使 过卷开关11动作,实现安全制动。 • 为更精确地反映提升容器在停车前的位置, 有的深度指示器还装有精针指示装置;对 于摩擦式绞车,为解决提升钢丝绳在绞车 滚筒上容易发生相对滑动造成指示不准的 缺陷,又装设了自动调零装置等。
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3.温度表
• 温度表包括水温度表、油温度表和重要 轴承温度表。温度过高可使绝缘老化, 热交换性能变坏,润滑性能下降,甚至 引起油液燃烧或爆炸事故。因此,温度 过高必须引起重视,及时采取降温措施。
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4.信号指示灯
• 各类红绿信号灯可指示绞车各类设备和 装置目前的工作状态,以便于绞车操作 工及时掌握设备运行情况。
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3.轴编码器数字式深度指示器
• 在滚筒轴上安装轴编码器,利用行程增 量脉冲计数的方法测量行程,同时在井 巷的预定位置安装感应开关及相应的脉 冲处理电路,对测量脉冲处理,消除钢 丝绳打滑引起的测量误差。
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二、操作台上的仪表和开关
• 绞车操作台是绞车司机操作和控制绞车 的工作台。 • 绞车操作台大都采用斜面操作台,常有 若干指示仪表和开关。
绞车的安全装置
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第一节绞车制动闸
• 一,绞车制动闸及其分类 • (一)作用 • 绞车制动闸又叫制动装置,在绞车安全 运行中起着至关重要的作用。其主要作 用是:
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其主要作用是:
• (1) 在减速阶段和下放重物时参与绞车的 速度控制; • (2) 提升容器到达终点停车位置或中途需 停车时,可靠地闸住滚筒; • (3)突发事故时可进行紧急制动; • (4)对于双滚筒绞车在更换钢丝绳和调绳 需打开离合器时,能闸住游动滚筒
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四、《规程》对制动闸制动 力矩的规定
• 1.制动力矩过大的危害 • (1) 下放重载时,会使绞车、钢丝绳、连接装 置等承受过大的冲击力,甚至会发生造成断 绳跑车。 • (2)上提重载(特别是倾角较小的斜巷)时, 会发生制动后滚筒先停住,而提升容器靠惯 性仍然会继续向上运行,造成松绳。随之又 反向运行,造成松绳冲击,严重时会引起断 绳跑车事故,因此,绞车制动力矩并非越大 越好。
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2.制动力矩过小的危害
• (1) 当各种因素偏离理想条件时,容易发 生刹车不灵或制动不住的情况。 • (2) 在紧急制动时,虽能最后制动停车, 但制动距离延长,容易导致事故发生。
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五、《规程》对最大速度和 最大加、减速度的规定
• 《规程》第426条中对斜井提升物料时提 升容器的最大速度的规定: • (1) 用矿车升降物料时,速度不得超过 5 m/s。 • (2) 用 箕 斗 升 降 物 料 时 , 速 度 不 得 超 过 7m/s ,当铺设固定道床、并采用大于或 等于 38kg/m 钢轨时,速度不得超过 9m/s 。
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优缺点
• 纹车盘形制动闸的优点是多副制动闸同 时作用、制动可靠性高;用电液调压装 置来调节制动力矩,,操作方便厂可调 性好;可实现二级制动,惯性小,一动 作快,灵敏度高,重量轻,外形尺寸小; 适用性好等,因而目前应用比较广泛。 缺点:是制造精度高,密封要求严格,并 要设置一套油压系统等。
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二、绞车二级安全制动
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绞车保护回路具有以下特点:
• (1 )保护动作迅速:任何一种保护装置动作, 都能使绞车保险闸迅速实现紧急制动,其动作 时间大都不会超过《规程》规定时间。 • (2)个别具备短暂恢复能力:绞车保护装置动作 后,为了处理事故,要求短暂恢复开车。其方 法是设临时恢复开关(如过卷恢复开关),过 卷保护开关动作后,过卷恢复开关能使绞车迅 速恢复开车,当事故处理结束后,必须注意把 恢复开关解除,使原过卷保护开关投入正常使 用。
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2.自整角机圆盘式深度指示器
• 传动装置上装有发送自整角机,当转动时, 可发出信号,使装在深度指示器盘上的接 收自整角机相应转动,传动齿轮带动指针 转动,在圆盘上显示出提升容器的相应位 置。为了精确地指示出提升容器的位置, 在接收自整角机的轴上直接装有一个刻有 标记的有机玻璃罩,通过两对齿轮传动作 为精针,较精确地指出提升容器的位置。
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2.对块式制动闸配重重锤的要求
• • • •
(1)重锤下部不得有任何支撑物顶住重锤。 (2)随时清扫重锤坑中的积水或杂物。 (3)随时扶正偏离托盘正常位置的重锤,防止滑脱。 (4)重锤的重量是根据制动力矩的规定经计算和试 验确定的,使用过程中不得擅自增减。 • (5)日常维护必须保证重锤灵活可靠。
• 绞车二级安全制动就是绞车进行保险制 动时所需的全部制动力矩分两次投入, 在保证制动力矩前提下,适当延长制动 时间,获得较好的制动效果,
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二、绞车二级安全制动
• 对于速度高、提升动力大的提升绞车, 在保险制动时,由于系统惯性很大,产 生过大的减速度,会造成提升设备的损 伤和对钢丝绳产生过大的冲击。因此应 用二级制动。二级制动可以用液压系统 节流孔大小来进行调节,也可以用延时 继电器等办法调节。
• (1 )减少停车时由于惯性引起的冲击, 保证停车平稳。 • (2) 防止提升钢丝绳受猛烈冲击,延长钢 丝绳的使用寿命。 • (3) 延时时间可根据需要进行调整,并获 得满意的效果。
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三、制动闸的手柄行程及制动 闸配重的要求
• 1.对绞车制动闸操作手柄工作行程的要求 • 操作台上有工作闸操作手柄,必须注意 操作手柄动作行程的要求。其目的是防 止操作手柄拉到施闸极限位置后,再无 施加制动力矩的能力,使制动力矩不足 而发生事故。
• (1) 防止过卷装置:当提升容器超过正常 终端停止位置(或出车平台)0. 5m时, 必须能自动断电,并能使保险闸发生制 动作用。 • (2) 防止过速装置:当提升速度超过最大 速度 15 %时,必须能自动断电,并能使 保险闸发生作用。 • (3)过负荷和欠电压保护装置。
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1.机器牌坊式深度指示器
• 牌坊式深度指示器由4根支柱13,2根丝杠5, 2个限速圆盘15,数对齿轮和蜗轮副16等组成。 绞车主轴的旋转运动经传动系统传给2根垂直 丝杠5,带动装有指针的螺母14上下移动,通 过标尺的刻度,指示出提升容器的位置。当 提升容器接近停车位置时,通过凸块撞针9敲 击信号铃10,同时在信号拉条7旁边的杆6上固 定着减速开关8,当信号拉条上的角板碰上减 速开关,绞车就进行减速,直到停车。
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1.电流表和电压表
• 电流表和电压表用以指示绞车主电动机 供电电压和运行中负荷电流情况。电压 过低或过高不得强行开车。运行中电流 表指针突然指向大数值或抖动,说明提 升容器运行中受到卡阻,造成阻力增大 或脱轨掉道及电气设备正处于危险的运 行状态,应施行紧急保险制动。