印刷首件签样管理规定
印刷产品留样管理制度范本
一、目的为确保印刷产品质量，便于对每批产品质量状况的可追溯性和处理客户投诉的质量问题提供客观依据，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有印刷产品的留样管理，包括原材料、半成品、成品等。
三、职责1. 质量部负责制定、实施、监督本制度；2. 采购部负责原材料的留样；3. 生产部负责半成品和成品的留样；4. 销售部负责客户投诉样品的留样；5. 管理人员负责留样室的管理和维护。
四、留样要求1. 留样时间：原材料留样时间为到货后的7天，半成品留样时间为生产后的3天，成品留样时间为发货后的3天；2. 留样数量：原材料留样数量为每批量的5%，半成品留样数量为每批量的10%，成品留样数量为每批量的5%；3. 留样保存：留样应保存在留样室内，温度控制在10～30℃之间，相对湿度控制在40%～75%之间；4. 标识要求：每个留样样品必须具有唯一性标识，包括样品名称、批次、生产日期、留样日期等信息；5. 保存期限：原材料留样保存期限为1年，半成品留样保存期限为6个月，成品留样保存期限为3个月。
五、留样程序1. 采购部在原材料到货后，对样品进行检验，确认无误后进行留样；2. 生产部在半成品生产过程中，对样品进行检验，确认无误后进行留样；3. 销售部在客户投诉后，对样品进行检验，确认无误后进行留样；4. 留样完成后，由相关人员填写《留样登记表》，并交由质量部进行审核；5. 质量部对留样进行审核，确认无误后，由管理人员负责留样室的维护和管理。
六、留样使用1. 在出现质量投诉、市场抽检及其他形式检查出现质量问题时，需对留样进行检验；2. 取出留样时，需在《留样登记表》上记录，并由部门主管签字后方可取出；3. 检验完成后，将留样放回留样室，并做好记录。
七、监督检查1. 质量部定期对留样管理制度执行情况进行监督检查；2. 管理人员负责留样室的安全和卫生，确保留样样品的完好无损。
八、附则1. 本制度由质量部负责解释；2. 本制度自发布之日起执行。
首件样管理制度
首件样管理制度1 目的为规范公司的首件样的操作，第一时间完成首件样，现特制定本《首件样管理制度》。
2 适用范围适用于生产部各车间管理人员、员工、研发部人员。
3 职责3.1 研发部人员有义务及时的对生产部的首件样做出指导。
3.2 生产部人员应当及时高效的按照技术部提供的资料和要求完成首件样。
3.3 计划科负责做好首件样的跟踪和通知。
4 总则4.1 技术部在生产部开始做首件样前2天必须提供相关的资料，并告知合理的要求。
4.2 生产部各车间在接到计划科的首件样生产通知后，务必在第一时间完成本首件样需要的物料。
4.3 生产部可以要求技术部随时提供相关的技术支持，技术部不得推脱。
4.4 计划科主导首件样的制做，研发部全程辅导直至第一批新款大货出柜后。
5 管理规定5.1 由于计划科的原因漏排首件样任务或排错的，对计划科责任人员处以50元至100元不等的罚款，并承担因此造成的其他额外费用。
5.2 生产部各道工序在接到首件样生产通知后，由车间主任或组长安排员工制做，不得无故拖延，若因各车间自身原因造成首件样制做延误的，对该车间组长处以50元至100元不等的罚款，车间主任处以100元至200元不等的罚款。
5.3 生产部各车间在拿到研发部首件样工艺图后，必须严格按照工艺图认真进行操作，发现工艺不明、资料不齐、模板有误、结构缺陷等问题后应当及时告知研发部核实与改善。
若在首件样生产的过程中应该发现的问题在生产第一批大货时出现的，给公司造成的损失2000元以上的按照：研发部﹕责任车间﹕品管﹕公司=1﹕3﹕2﹕4的比例承担；2000元以下的按照：研发部﹕责任车间﹕品管﹕公司=2﹕4﹕3﹕1的比例来承担，未造成损失的对责任部门处以20元至50元的罚款。
5.4 因本车间自身其他原因导致首件样延迟的，对相关责任人处以100元至200元的罚款，并承担因此造成的其他额外费用。
5.5 研发部未制作产前样的，生产部有权拒绝制作首件样与大货，生产部接受制作的，生产部承担主要责任。
印刷样章的管理规定
1.目的：为有效地建立产品样章、样箱的管理规范，使订单生产的流程步骤有据可依。
2. 适用范围：印刷参照之色样，制箱新件模切之依据.3.名词定义：资料袋：为生产胶印车间提供完整的客户订单信息，具体包括：生产工艺单、数码稿及其它色样、透明模图、留样样章或样箱等。
4.权责：4.1技术部：负责对样章的收发、登记盘点与保管。
4.2销售（客户）：样章文字内容、颜色之确认。
4.3生产部胶印车间：样章首件印刷样章的签字确认。
4.4品管部：对色稿颜色、文字内容之核验。
5.色稿之建立、流程及管理5.1.1新版印刷：按提供之附件作印刷参考依据。
5.1.1.1客户提供菲林：随单附色样、透明模图、正片等。
5.1.1.2客户提供光盘：随单附彩喷稿及其他色样、透明模图等。
5.1.1.3客户提供样箱：随单按提供之样箱作色样。
5.1.2资料袋的建立5.1.2.1新产品印刷如果按数码稿对色、对文字，则有技术部负责将以上资料放入资料袋，连同菲林交给版房；若有实物样稿，则同样放入资料袋，并备注清楚。
印刷品作“样章”时由印刷当班值班长签名、品管签名、销售（客户）签名；同时注明所用的纸张、样章图号、专色配比、特殊质量要求、生产日期并加盖“宁波全景印刷有限公司签样”专用章后方可视为有效。
5.1.2.2印刷完毕胶印车间值班长根据机台签样选择最佳留样（盖章有效），放入资料袋；并填写清楚。
品检负责将资料袋归还技术部保管，放置于固定的架子归纳整理。
工单资料袋返回生产部。
5.1.2.3对改版之印刷稿，改版后附上同款之印刷稿并补签，版号更改作新版受理。
5.1.2.4每一资料袋外需注明：客户名、样章图号、品名、墨色、日期、（如果是打样，标注样单号）、等相关资料及注意事项、制令要求或改料号等相关事宜及防止异常事项。
5.1.3所有的样章统一由技术部专人保管，现已建立台帐定点定位放置，未经许可，不得擅自到样章存放处翻找，以免搞乱影响后续生产。
5.1.4 如需外借（印），则需经技术部主管确认，并在印刷色稿外借（印）登记簿上签注。
印刷样品确认管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保印刷产品质量，提高印刷工作效率，规范印刷样品确认流程，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部印刷业务，包括但不限于印刷品设计、排版、校对、印刷、装订等环节。
第三条本规定的目的是确保印刷样品符合设计要求，提高客户满意度，降低生产成本，提高公司整体印刷质量。
第二章样品确认流程第四条样品制作1. 设计部门根据客户需求完成设计稿，提交至印刷部门。
2. 印刷部门收到设计稿后，进行排版、校对等工作。
3. 印刷部门将排版好的稿件提交至客户确认。
第五条样品确认1. 客户收到印刷样品后，应认真检查以下内容：（1）纸张、印刷、装订质量是否符合要求；（2）颜色、图案、文字等是否与设计稿一致；（3）印刷品尺寸、版式是否符合要求；（4）印刷品是否具备良好的触感和美观度。
2. 客户对印刷样品的确认方式如下：（1）如样品符合要求，客户应在样品上签字确认；（2）如样品存在不符合要求的地方，客户应提出修改意见，并注明具体问题。
第六条样品修改1. 印刷部门根据客户提出的修改意见，对印刷样品进行修改。
2. 修改后的样品再次提交至客户确认。
第七条样品确认时间1. 印刷样品应在客户规定的时间内完成确认。
2. 如客户在规定时间内未完成确认，印刷部门可视为样品符合要求，进入批量生产阶段。
第三章样品确认责任第八条设计部门责任1. 设计部门应确保设计稿的质量，避免因设计问题导致印刷样品不符合要求。
2. 设计部门应及时将设计稿提交至印刷部门。
第九条印刷部门责任1. 印刷部门应严格按照设计要求进行排版、校对等工作，确保印刷样品质量。
2. 印刷部门应及时将印刷样品提交至客户确认。
第十条客户责任1. 客户应认真检查印刷样品，并在规定时间内完成确认。
2. 客户如对印刷样品有异议，应及时提出修改意见。
第四章奖惩措施第十一条奖励1. 对在样品确认过程中，发现并解决印刷问题的员工，给予表扬和奖励。
2. 对在样品确认过程中，提出合理化建议，提高印刷质量的员工，给予表扬和奖励。
印刷厂装订工作规定[5篇]
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印刷厂装订工作规定[5篇]第一篇：印刷厂装订工作规定印刷厂装订工作规定1.折页时，应勤检查帖标是否偏出，误差大的应拣出改手工折。
操作人员应坚守岗位，及时发现白页、带脏印张并拣出。
2.配帖排书人员在排书时严防拿错书芯（不是同一本书的），配帖时不得多帖、少帖、倒帖、错帖。
3.专人检查排书后的书芯是否出现错帖、多帖、少帖和倒帖。
包面机的分本人员在分本操作时不得分错。
4.三面切书机在切成品时，首件应由有关人员检查合格后，方可批量切书（检查内容：成品尺寸，天头地脚尺寸的合理安排，上、下刀误差，书的方正度，有无刀花等）。
5.成品书在扎捆前应经专人检查成品质量，检查重点为：歪斜、白页、折角、倒帖、严重带脏等。
6.打包时外标签应与书名相符。
每一个品种结束后，多余的标签应及时收回交专人保管，严防混错。
第二篇：印刷厂装订岗位职责（最终版）一)车间带班、组长岗位职责1)提前30分钟到车间熟悉当天生产情况，交接接班生产任务，交接工作完成情况和接班需要注意的事项；2)提前5分钟点名并分配各机台工作内容以及各机台注意事项，安全问题等；3)看清工单，根据所需材料开单到库房领用，在使用辅料过程中监督各岗位禁止浪费；4)工作安排完毕后，统计车间已完成的成品，数量如果与定单数量相符则进行入库，在入库的时候要与库房人员将数量核对清楚，再签字确认；5)随时对车间所有工序抽检质量，发现问题当场纠正解决或停止生产，解决不了的应及时上报；6)每道工序要有“我的产品我负责”的精神，不将废品流入下道生产工序。
7)在每道工序里要有自我检查的好习惯，发现问题应及时上报。
二)腹膜机岗位职责一、每天交接班时要检查对班卫生是否打扫干净，机器每天保养是否到位，确认之后再接班开机；二、生产之前看清工单的正数和加放，注意事项等细节；三、开机准备工作：选好用膜的尺寸，尽量不要浪费，用胶量要一致，需要的温度要设定好，四、机器开启之后，先把规矩定好（保证不亏膜不出膜）然后查看产品质量（看是否有雪花，印刷喷粉是否过大），十分有膜皱纸皱，前后纸张搭界处是否有压印，压力是否合适）五、待上道工序都调试正常以后，可以根据产品质量以及助手能力的限度，保证质量的前提下，将机器速度调到最佳状态，目的是尽早提前完成工作任务；节省工作时间；六、等机器速度稳定后，找当班主管签字确认留样。
印刷厂首件检验管理制度
首件检查规定文件编号：文件版本：A/0 一、目的：规范首件检验时机、依据及作业流程，明确参与首件检验人员的职责，尽早发现制程中影响产品质量的因素，预防批量质量事故的发生，提升制程品质控制效率，特制定本规定。
二、范围：适用于公司所有产品所有工序的首件检验（签样）。
三、定义：首件：每个班次的每个机台或每个手工小组，正式批量生产前的第一张/个产品；制程中因人员更换、物料更换、工装夹具更换、设备调整等改变制程条件后加工的第一张/个产品。
四、职责与权限4．1首件检验责任人员组成：文件编号：文件版本：A/04．2．有特别工序或指定人员签样（包括客户签样），工单上必须注明，如是客户签样，需由4.1中责任人确认完成后交客户签样。
4．3．首件检验责任人中如主任休假，则由经理代签，而组长休假则主任代签，同一层级不重复签名；工序PQC休假由品管组长或品质主任代签。
五、首件检验的时机：5．1．产品批量正式生产；5．2．同一款货，同一机台，同一责任人相隔24H后继续生产；5．3．同一款货不同机台、不同班次生产；5．4．机器经过大修后、制造过程发生变更（如人员、材料、工艺、方法等）再继续生产；5．5．不同班次换班生产同款产品（同一款货同一机台日夜接班生产均需重新制作核对首检）；六、工作流程：6．1．机长（或手工组长）负责找齐工单、样板、图纸、变更单及客户临时要求等涉及到的相关资料，首先自行认真核对相关资料，核对无误后签名；然后提交给当班组长对产品进行全面确认及资料核对，组长需认真全面详细（物料、工单要求、变更内容、位置，颜色等等各个项目均要审查、检验项目参照《工序检验规范》核查首件，然后再提交工序PQC做全面检验，并签名作实；PQC检验确认后，由机长再提交部门主任及其他签样责任人最文件编号：文件版本：A/0 终核实后方可批量生产大货。
6．2．各工序首件检验项目，请按照各《工序检验规范》要求检验。
6．3．各工序须在规定数量之内完成首件检验：印刷500石，，半自动覆膜50石，全自动覆膜200石，过油/磨光50石，裱坑/裱卡50石，手动啤50石，自动啤100石，粘盒/手工100pcs，全自动粘盒200pcs；成品包装第一包视为首件，由手工组长、PQC共同确认，由PQC记录于首件检验报表上，不作首件保存。
首件 样板管理制度
首件样板管理制度第一章总则第一条为规范和管理公司的设计样板库，提高设计工作效率和质量，制定本制度。
第二条样板管理制度适用于公司设计样板的制作、存储、使用、更新等工作。
第三条公司主管部门负责制定样板管理制度，并对其进行管理、监督和检查。
第四条公司员工必须遵守样板管理制度的规定，保护和合理使用公司的设计样板。
第五条公司的设计样板为公司的重要资产，任何单位和个人不得私自擅用、变卖或外泄。
第六条公司的设计样板必须符合相关法律法规和公司的制定标准。
第七条公司设计部门负责对公司的设计样板进行整理、更新和定期检查，保持其的完整性和准确性。
第八条公司员工必须经过培训和考核，方可使用设计样板，未经授权不得随意调取或修改。
第二章样板的制作与存储第九条公司的设计样板必须由专业设计人员制作，具备良好的设计品质和工艺标准。
第十条公司的设计样板必须按照公司规定的格式和要求进行命名，方便查找和识别。
第十一条公司的设计样板必须在专门的样板库内进行存储，定期备份，确保安全可靠。
第十二条公司的设计样板必须有详细的说明和使用说明书，方便员工使用和操作。
第十三条公司的设计样板必须经过审核和审批，确保符合公司的设计标准和要求。
第十四条公司的设计样板必须保护知识产权，任何单位和个人不得侵犯他人的设计版权。
第十五条公司的设计样板必须定期更新和整理，淘汰老旧的设计样板，保持样板库的新鲜性。
第三章样板的使用与管理第十六条公司员工在使用设计样板时，必须经过培训和考核，掌握样板的正确使用方法。
第十七条公司员工使用设计样板时，必须按照规定的流程和程序进行操作，不得擅自更改。
第十八条公司员工必须保护公司的设计样板，不得私自带出公司，不得私自复制或传播。
第十九条公司使用设计样板时，必须按照规定的时间和要求进行提交，不得拖延或擅自修改。
第二十条公司员工在使用设计样板时，必须保持设计样板的完整性，不得删除或破坏。
第四章样板的更新与评估第二十一条公司的设计部门负责定期对设计样板进行更新和评估，确保设计样板的准确性和实用性。
印刷样品样板管理制度
印刷样品样板管理制度为了规范印刷样品样板的管理，提高其利用效率，保证样品样板的安全和完整性，特制定本管理制度。
一、管理范围本管理制度适用于公司内部所有印刷样品样板的管理工作，包括但不限于产品包装样品、宣传资料样板、画册样本等。
二、管理责任1. 公司领导层负责整体印刷样品样板的管理工作，并对印刷样品样板管理工作进行监督和检查；2. 产品部门负责各类产品的样品样板管理工作，包括样品样板的使用、更新和归档等；3. 设计部门负责印刷样品样板的设计和制作，并对样品样板的整体规划和管理提出建议；4. 样品样板管理员负责具体的样品样板管理工作，包括样品样板的分类、存放、借用和归还等。
三、管理流程1. 样品样板的申领：各部门需要使用样品样板时，需向样品样板管理员提出申请，经批准后才能借用；2. 样品样板的借用：申请借用样品样板的部门需在借用登记簿上填写相关信息，并在规定时间内归还；3. 样品样板的归还：样品样板使用完成后应及时归还给样品样板管理员，并经管理员确认后方可完成归还手续；4. 样品样板的更新：各部门需定期更新样品样板信息，并向样品样板管理员提出更新申请。
四、管理要求1. 样品样板的存放：样品样板管理员应对各类样品样板进行分类、编号和存放，确保样品样板的安全和完整性；2. 样品样板的使用：借用样品样板的部门需妥善保管，禁止私自更改、擅自拆卸和乱扔乱放；3. 样品样板的维护：样品样板管理员需对样品样板进行定期检查和维护，保证其外观和质量；4. 样品样板的更新：各部门需定期对使用中的样品样板进行更新，及时淘汰老化损坏的样品样板。
五、管理制度的执行与检查1. 公司领导层应加强对印刷样品样板管理工作的督导和检查，及时发现并解决存在的问题；2. 各部门应严格执行本管理制度，确保印刷样品样板的安全和完整；3. 样品样板管理员应及时掌握所有样品样板的存放和使用情况，对违规行为进行纠正；4. 样品样板的定期检查：公司领导层可视情况委托相关部门对样品样板进行定期检查，确保其管理工作的规范性和有效性。
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1.目的：
为规范生产首件签样工作，有效预防产品的批量性不良，确保产品符合规定的要求，特制订本规定。
2.范围：
适用于本公司产品实现的各生产工序
3.定义：
3.1首件签样
指相关授权人员在产品批量生产前，签名确认生产制程的第一件合格品，以验证制程与产品质量符合规定的要求，核准产品批量生产
3.2首件签样时机
3.2.1各工序或机器在产品批量生产前，或批量生产后换版，换材料，实施首件签样。
3.2.2白班转夜班批量生产前，或机器故障维修后重新批量生产时，核对首件签样。
4.权责：
4.1新产品由机长、组长或领班、品管确认首件方可生产。
4.2生产操作者或机长负责首件样品的生产制作、自检，签名确认与报批工作。
4.3生产组长、领班或部门主管负责首件样品的复核，签名确认。
4.4制程检验员或品质主管负责首件签样的监管，复查以及签名确认，以及首件签样的交接、保管工作。
4.5生产经理或质量部长负责监督各工序首件签样的执行工作，落实与追究首件签样责任。
5.操作指引
5.1首件签样流程
机长或操作者→生产组长、领班或主管→制程检验员或品质主管→客户或其指定人员
5.2首件签样确认步骤
5.2.1生产操作者或机长在批量生产前应根据公司《生产单》等各类生产指令、信息要求制作与生产首件样品，在生产机器性能、产品质量稳定后，选取其中的一件合格品进行自检。
a.校对客户样品、封样、色稿、文字稿、盒样等产品质量要求资料或信息，检查首件样品的材质、尺寸、规格、颜色、内容、文字、标志、版式、表面效果、结构、款式以及功能等项目。
b.检查首件样品在相关工序上是否出现其它工艺不良或质量不符合要求的现象。
5.2.2 生产操作者或机长自检确认首件样品合格后填写《首件确认卡》并签名确认，将《首件确认卡》粘贴在自检合格品的首件样品上，连同客户样品资料等一起提交（通知）制程检验员与部门组长或领班等负责人复核。
印刷首件样品应在首次生产500张以内的产品中确定（轮转/平张），后工序首件样品应在首次生产的50张/本/只以内产品中确定。
5.2.3 制程检验员对生产操作者或机长已确认签掉的首件样品进行复查时应参照5.2.1.a.b条款的相关要求复查首件签样与客户样品、生产指令资料、信息的符合性，确认无误后在《首件确认卡》上签名确认。
当不能确定首件样品的符合性时，应及时上报品质主管。
5.2.4 制程检验员负责对工序组长或领班、生产操作者签名确认的首件样品进行复核、监督首件签样的规范性与符合性，复核对应重新核对客户样品或生产指令、信息、综合评估生产首件样品是否满足规定后的质量要求。
5.2.5 部门主管签名确认或授权批准的首件签样，可以作为生产制程质量控制参照标准进行批量生产。
未按规定进行首件签样不得进行批量生产。
5.2.6 客户要求现场签样的签样合格后，按签样流程补充相关资料。
5.2.7 首件签样管理
5.2.8 同一施工单分多次生产时，每次批量生产前均应按本操作指引要求制定首件签样。
白夜班交接后另一班次继续上一班生产时，按班生产机长或操作者应该核对上一班所签定的生产首件签样，适当时在《首件确认卡》上签名确认。
如出现印刷重新晒版、模切拆版重新校版等可能影响产品质量或机器输出性能稳定时，接班机长或操作者应按本指引要求重新制定、确认生产首件签样。
5.3.1 由制程检验员负责对印刷工序首件签样样品的条形码、工艺处理的耐磨、附着力、彩盒的边压、耐破，手提袋的承重等功能性进行测试，确保产品质量的可靠性。
5.3.2 首件签样确认完成后由生产机台或操作者负责保管至该批次产品生产完毕。
该批次产品完工后将首件签样连同客户样品、封样、色稿、盒样等首件签样资料，样品一起存入资料袋内流转，生产完毕后按公司样品与资料相关管理规定进行存档与保管。
6.1相关文件和表单
《样品与资料管理办法》、《制程检验作业指导书》、《首样确认卡》。
7.1相关奖惩措施
7.1.1任何机台没有三级签样不可生产，发现按每次50元处罚（正常情况下必须三级签样，少一方视为无效。
如三方中一方休假，则由代班人员完成签样工作，无代班人员的情况下由另外两方完成首件样的签样工作）；若因没有三级签样造成公司经济损失或影响公司质量信誉，将处予500元以上罚款；如有三级签样，因签样不合格出现质量事故，将处予100员罚款。
7.1.2严禁在首件签样不合格的情况下进行批量生产，否则所造成损失由生产操作者全额承担。
7.1.3签样过程中：
如发现上道工序出现严重性错误，需要补印或重新拼版等质量问题，视情况而定奖励100元至500元不等。
如发现客户文件出现严重的质量问题导致客户要求返工的产品，视情况而定奖励100元至500元不等。