服装企业产品防护控制程序
产品防护和交付控制程序
产品防护和交付控制程序
随着现代化技术的不断发展，越来越多的产品面临着安全风险
的挑战。
而作为企业，产品的安全与可靠性是影响市场竞争力的关
键点，因此强化产品防护和交付控制程序对于保证产品的质量和可
靠性至关重要。
一、产品防护程序
1.产品防护意识培养
企业应该建立一种产品安全意识，使员工内部形成“全员参与”的氛围，加强产品安全意识的培训教育，提高员工对各种产品安全
风险的了解和敏感性，并及时和准确地发现和汇报产品安全问题。
2.产品设计防护
在产品设计过程中，企业应该更加注重产品的安全性，充分考
虑使用环境、操作习惯等因素，避免出现违反安全规范标准的设计，确保产品的质量和可靠性。
3.工艺制造防护
企业应该对生产工艺及出品流程进行全面掌握和不断优化，严
格管理成品入库及相关批次信息，并增加全流程可追溯性与防护装备，对产品进行全面发现、排除和掌控生产过程中的隐患。
4.产品销售防护
1。
产品防护控制程序
1 目的本程序规定对半成品、成品、外购件、原材料在标识、搬运、包装、储存和防护过程中进行必要和有效控制，以避免造成物料被损坏、变质、污染、丢失、混放和误用，确保产品质量符合公司和客户规定的要求。
2 范围本程序适用公司仓库、生产现场、运输、交付等过程中物料的防护管理。
3 职责3.1包装工程师负责对产品包装的设计、优化，项目、工艺、质量、供应链等相关部门配合支持；3.2 供应链负责仓库及公司至客户指定交货地点间的物料标识、搬运、包装、储存和保护管理；3.3 生产部负责对公司生产现场内所有物料的标识、搬运、包装、储存和保护管理；3.4 项目部负责项目仓库中所有物料的防护管理。
4 定义无5 作业内容5.1 标识半成品、成品、外购件、原材料的标识具体按照《标识与追溯管理程序》执行。
5.2 搬运5.2.1 各类物料搬运时，应以安全为首要的原则选择适当的搬运设备或人工搬运。
搬运的物料，需用适当的器具进行包装，捆绑妥当，排列整齐，以避免搬运过程中的潜在安全风险。
5.2.1.1人工搬运：人力搬运时，应注意搬运物料的重量，以安全搬运为原则，超出人力负荷，应禁止采用人力搬运，借助设备进行搬运。
5.2.1.2 手推车、手动液压车、堆高车、平衡重叉车、高位叉车等搬运：严格遵循《搬运设备使用管理规定》。
5.2.2搬运物料时，应将欲搬运的物料，放置于搬运车的中心并放置稳当，并予以捆绑固定，以避免行进过程中意外发生。
5.2.3任何物料、搬运时的高度，以不妨碍推车人的视线为原则，宽度以不超过物料的堆置高度，以避免碰撞脱落。
5.2.4 搬运时，应遵循上轻下重的原则进行作业。
5.2.5操作搬运设备时，应遵循公司室内外的限速规定，以避免搬运过程中意外发生。
5.2.6 生产过程中的产品必须严格按照包装规范进行包装，按区域规定存放，运输必须使用合适的运输工具（液压车、小推车），严防在运输过程中产品碰伤、滑落，影响产品质量。
5.2.7 成品交付搬运时，仓库人员装货时应使用叉车、并在雨棚设施下作业。
产品防护控制程序
一、目的：对物料及产品在搬运、包装、贮存、防护和交付等环节中采取有效的控制，防止造成损坏，确保产品质量及安全。
二、依据：公司的现状及相关制度。
三、范围：适用于本公司原材料、外购外协件、半成品、成品的标识、搬运、贮存、包装、交付和防护。
四、职责：4.1 研发部负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范，负责提出防护性要求标识工作。
4.2 生产部各车间负责生产中零部件、在制品、半成品、成品等物资流转过程中的搬运、贮存、保护及最终产品的包装。
4.3 质管部负责对采购物资的包装、成品包装进行检查；负责搬运、贮存过程中出现质量问题的物资的复查工作。
4.4 销售部负责成品的配送与交付的控制。
4.5 仓储科负责原辅材料、外协外购件，产品的搬运、贮存、防护的管理五、内容：5.1 防护标识。
5.1.1 研发部根据顾客的要求和产品特性，在产品外包装表面设计时，确定所需的防护标识，如小心轻放、请勿倒置、防雨、防压等；同时提出采购与生产过程中，采购物资、半成品及成品所需的防护性标识要求。
5.1.2 采购科负责向供应商转达本公司提出的防护性标识要求。
5.1.3 进货检验时，品质科验证本公司提出的防护性标识要求以及采购物资自身固有的防护性标识。
5.1.4 产品的搬运、贮存、包装及实施保护措施过程中，操作人员必须文明操作，维护防护性标识的完好。
5.1.5 根据危险品安全技术说明书或其危险特性，安全员应制定包括危险品的名称、危险特性、防护措施、急救、储运、泄露处置等内容在内的危险品标牌大纲，并提交采购统一定制标牌。
危险品的贮存和使用场所都应设置醒目的危险品标牌。
5.2 搬运控制。
5.2.1 对物料、半成品和成品的搬运工作由生产或仓库人员根据产品类的不同，采用不同的搬运工具和搬运手段，对于一些易燃易爆危险品的搬运，必须按照所给的操作说明，切勿违章作业。
5.2.2搬运时如果有可能造成伤人事故时，应采取有效防护措施，同时防止产品在搬运时跌落损坏，产品堆积存放时应用隔离物或标识分开，搬运时堆货高度不得超过2米，以免物品压坏及跌落时产生危险（必要时可采用防护绳捆扎）。
产品防护控制程序(含流程图)
6.6.1为确保帐/料/卡一致，每月月底由资材部和相关部门进行盘点，由监督部门（财务部）提供《物料盘点表》进行作业。
6.6.2为防止物料遗失，仓管人员依物料分类不定期与生管核对，每天需保持《库存一览表》在最新状态。
7.相关记录:
7.1进料验收入库单
7.2供应商退货单
7.3物资收发卡
3.1标识与可追溯性控制程序
3.2检验与试验管理程序
4.定义:无
5.职责
5.1资材部仓库:负责对原辅料、成品、半成品的接收、储存及出货过程中的防护。
5.2制造部:负责对相关工序进行产品标识及生产过程中原材料、半成品、成品的内部流转、包装、搬运、储存的防护。
5.3品保部:负责对待入库的原辅料及成品进行标识及对库存超期限物料、半成品及成品进行复检。
6.2.2原辅料、产品的搬运:凡从厂外采购回来的原物料由资材部仓库组织卸货搬运，如发现包装破损、物件损坏、货物与送货单不符等，由采购联系供应商进行退货或其他处理。
6.2.3生产过程中半成品、成品的搬运:
（1）半成品在制成过程中流通，应使用专用工具（如胶盘）周转，放置在固定区域，且明确标识，防止因搬运而引起产品混淆、产品质量下降；
5.4工程部:负责产品生产至交付到预定地点全过程的防护的识别及策划相应的防护措施，产品包装的设计。
6.工作程序
工程部在新产品试产前负责产品生产至交付到预定地点全过程特殊防护的识别及策划相应的防护措施检验合格物料入库，填写《进料验收入库单》。
7.4领料单
7.5物料盘点表
7.6报废申请单
7.7送货单
7.8库存一览表
7.9 物料安全存量表
（2）包装应符合技术文件要求，不能对产品造成质量影响；
产品防护控制程序(YYT 0287-2017)
产品防护控制程序
1. 目的
对产品的标识、搬运、包装、贮存和保护过程进行控制，以维护产品固有质量，确保用户得到合格产品。
2. 适用范围
适用于原材料、过程产品和成品的标识、搬运、包装、贮存和保护。
3. 职责权限
3.1 技术部负责包装设计，负责提出防护性标识要求。
3.2 采购部负责原材料库和成品库的产品防护，负责向顾客交付产品过程中对产品进行防护。
3.3 生产部负责生产过程中各类产品的标识、搬运、包装、贮存和保护等过程的防护。
4. 工作程序
4.1 标识
4.1.1 产品包装或存储包装、货架上应有产品信息标识，包括名称、规格、数量、生产日期和存储条件或有效期等信息，以便正确、迅速识别和区分产品。
4.1.2 产品在中转、暂存和生产过程中应有状态标识，标明产品处于“待检”、“待判”、“合格”和“不合格”等状态。
4.2搬运
为防止原材料、过程产品及成品受到损坏影响质量，应依照以下原则进行作业。
4.2.1 车间物料、工序产品、成品搬运过程中，如应注意保护好产品及其标识，防止产品受到损害或标识遗失、损坏、入仓后应分类归位摆放。
4.2.2 内部搬运应选择合适的工位器具以确保产品不受外伤和污染，应采取轻拿轻放的原则，并且应符合物料进出洁净车间的相关要求。
搬运期间应注意周围事物，防止产品受到碰撞、摩擦，搬运期间的人员应经过适当的培训。
4.2.3 如因搬运不当造成产品损坏时，应立即报告责任部门负责人进行处理，并分析原因，采取纠正和预防措施。
质量部负责对该批处理后的产品重新进行检验。
产品防护控制程序
c)注意轻拿轻放，遵守作业规程。
5.4贮存管理
5.4.1贮存产品的库房应干净、整洁、通风、干燥，配置必要的消防设施。做到防潮、防霉、防鼠、防火、防污染。
5.4.2产品应分门别类堆码，保持库容整洁，保持产品标识。
5.4.3库存产品应分货位建立仓储卡片，及时登记账目，保持账、物、卡一致。
5.5交付
5.5.1交付给顾客的产品在出库时应按照合同评审单的要求对其型号、规格、数量、批号、失效期、数量等进行确认。
5.5.2交付产品的包装应完整、有效，不致因中途运输而损坏。
5.5.3交付产品应对顾客信息、运输方式进行确认。
2范围
本程序适用于本公司产品防护的整个过程的控制。
3术语
本程序采用公司《质量手册》所给出的定义和术语。
4职责
4.1研发部负责产品包装设计、防护标识设计。
4.2生产制造部负责产品的包装及包装确认、在制品的搬运及贮存条件控制。
4.3库房负责成品的搬运、贮存条件控制及成品交付。
5控制程序
5.1产品包装
应按照《产品包装作业指导书》的要求对产品进行，以免产品在交付运输过程中发生损坏。
5.2防护标识
产品的防护标识应遵守国家、行业技术标准及相关法律法规、本公司企业标准的要求予以有效的标识。
5.3搬运转移
产品在搬运过程中应做到：
a)使用适宜的搬运工具，实现产品的转移作业；
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西安裕杰康复辅具有限公司
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产品防护控制程序
产品防护控制程序产品防护控制程序是一种重要的措施，用于确保产品在生产、储存、运输和使用过程中能够保持质量和安全。
它涉及到各个环节和层面，包括人员培训、设备维护、原材料选择、流程控制、记录管理等。
下面是一个针对产品防护控制的详细程序，共计1200字以上。
1.建立产品防护控制团队首先，建立一个产品防护控制团队，由专业人员组成。
这个团队负责制定和执行产品防护控制程序，并定期进行评估和改进。
团队成员应具备相关技术和管理知识，能够全面了解产品的特性和风险，并具备解决问题的能力。
2.确定产品防护目标在制定产品防护控制程序之前，需要确定产品防护目标。
这个目标应基于产品的特性和应用领域，确保产品在使用过程中不会对人体健康和环境造成危害，并满足相关法规和标准的要求。
3.制定产品防护控制计划根据产品的特性和风险，制定产品防护控制计划。
这个计划包括产品的制造、储存、运输和使用等各个环节，明确每个环节的要求和控制措施，并制定相应的操作规范和流程。
4.培训人员针对产品防护控制的要求，对相关人员进行培训。
培训内容包括产品特性和风险、操作规范和流程、危险源识别和控制方法等。
培训应定期进行，并记录培训内容和培训人员的签名。
5.建立设备维护管理制度为了确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定性，建立设备维护管理制度。
这个制度包括设备的维护计划、维护记录和维护人员的培训等。
设备维护人员应定期对设备进行检查和保养，并记录相关数据。
6.原材料选择和管理选择和采购符合产品防护要求的原材料。
原材料应符合相关法规和标准的要求，并具有有效的检验和追溯系统。
对于关键原材料，应建立供应商评估和管理制度，确保原材料的质量和安全。
7.流程控制和监控对产品的各个生产过程进行控制和监控，确保每个环节的操作符合要求。
这包括生产线的清洁和消毒、工艺参数的控制、操作人员的操作规范和流程的守恒等。
控制和监控可以通过定期检查、抽样检验、自动控制等方式进行。
8.记录管理建立完整的产品防护记录管理系统，包括生产记录、检验记录、设备维护记录、培训记录等。
产品防护控制程序
1．目的对产品进行妥当包装，实施适当的防护和隔离，以保证产品质量不受影响。
2．适用范围适用于本公司产品的包装、防护控制或顾客委托保管产品的控制。
3．职责3.1生产部负责提供顾客对产品的包装要求及相关技术文件。
3.2生产部品检严格按照包装标准负责产品包装质量的检查和监督3.3仓库负责对产品或代顾客保管的产品采取恰当的隔离和标识进行防护处理，检查并报告防护产品质量状况。
4．工作程序4.1包装4.1.1顾客包装标准。
1）销售部负责提供与顾客签订的合同等资料需保管好。
2）生产部品检按《包装检验指导书》和“包装验收标准”进行包装材料进货检验。
4.1.2包装操作包装人员按“包装作业指导书”对产品进行包装。
4.1.3包装标识1）包装产品应按《标识和可追溯性控制程序》进行标识。
包装箱和/或包装盒上的产品名称、型号、须与产品相一致。
2）包装箱确保所有发运物料都按顾客要求进行标识。
4.1.4最终检验生产部品检按《成品检验作业指导书》”对包装产品进行最终检验。
4.2防护4.2.1仓仓库环境要求明亮、通气、整洁，地面干燥、无漏水和积水，材料物品堆放界限清晰，货架摆放整齐、道路通畅。
4.2.2仓库保管员对入库后的产品按照“仓库管理规定”对产品采取分类、标识、隔离等措施，，外观相似的产品避免相邻摆放，摆放要便于搬运和清点，以达到防尘、防水、防湿、防碰撞、防混淆、防污染的效果，保证产品质量不受影响。
4.2.3防护措施必须与被防护产品的质量特性相适应，并注意在达到同样的防护效果时降低产品的防护费用。
4.2.4仓库保管员在每月盘点时检查库存产品的质量状况，发现产品质量异常时，及时向生产部品检、生产部等部门做出书面报告。
4.2.5原材料、半成品、成品在搬运移动过程中的防护按《仓库管理规定》执行。
5术语解释防护管理：采取适当措施对交付前或代保管的产品进行有效管理。
6相关文件6.1《产品检验作业指导书》6.2《来料检验作业指导书》7质量记录无。
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3.5成品仓负责库存、成品的入库、搬运、储存、发放及盘点防护。
4.工作程序
4.1搬运中的防护
4.1.1本公司的搬运工具有：电梯、手推车、木筐、胶筐等。
4.1.2物品的搬运应小心轻放、排放整齐、保持通道畅通。
4.1.3物品搬运时重物放于下方，以保持重心稳固，注意控制搬运速度，转弯处须放慢。
4.4.3发货时，应采取有效防护措施，外包装标识应清楚写明产品的名称、数量、发运地以及各种应有的贮运图示标志。
4.4.4当合同有要求时，交付的责任和义务应延续到交付的目的地。
5．相关文件
《物料仓库管理规程》
6．记录
无
服装企业产品防护控制程序
1.目的
防止产品在收发、搬运、储存、交付过程中损坏或变质，从而造成不必要的损失。
2.适用范围
本程序适用于产品的搬运、包装、储存、交付的过程中的防护。
3．职责
3.1前准备部负责原材料入库、搬运、储存、发放及盘点防护。
3.2车缝部负责加工过程中产品的搬运、包装、储存和收发防护。
3.2后整部负责成品的包装、搬运、储存及出货防护。
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4.2.2成品入库后要按分类标识和指定地点存放，亦应贯彻“先入先出”的原则。
4.2.3仓库内材料及产品应妥善保存，避免பைடு நூலகம்咬虫耗、受尘、生潮。
4.2.4仓库防火设施应符合消防安全规定。
4.2.5物料储存期限按《物料仓库管理规程》执行，成品储存期为3年，每次盘点若有超期之物料或成品须经质检员重验后再处置。
4.3包装过程中的防护
4.3.1产品进行包装时，要注意同一成品应使用同一包装。
4.3.2产品包装要能起到良好防护作用，所有包装标识要清晰、正确、贴附牢固(与箱内包装物规格、品名、数量一致)。
4.3.3顾客对包装有自己要求的，以顾客要求为标准。
4.4产品支付过程中的防护
4.4.2交付产品必须是经过最终检验合格的产品，且有关记录齐全并得到认可。
4.1.4搬运体积较小，但数量较多的物品时，必须先包装，以避免物品散落。
4.1.5搬运时应尽量保持包装完整，并防止包装标签、标示磨损或脱落。
4.2储存中的防护
4.2.1材料入库后要按“先入先出”的原则合理分类存放于货架上，有保质期要求的要在有效期内发货使用。未使用前，尽量保持包装完整，落地堆放物品，地面必须保持干燥，尽可能加垫隔板或其它隔离物。