纺织品基础知识和常用工艺计算

羊毛衫工艺的计算公式教学内容

羊毛衫工艺的计算公式

羊毛衫工艺的计算公式（2013-4-19 8:24:22）添加到收藏系统分类：工艺吓数博主分类：默认分类博文标签：羊毛衫工艺公式第一节：旧平膊吓数纸的计算公式一:后幅计算法(后膊不收花) (1)胸活×组织支数+缝口=后幅胸活支数 (2)身长领边度(膊度)-衫脚高×组织转数+缝口=身长总转数 (3)袖夹-1.5CM缝耗×组织转数+缝口=袖夹转数(上身位转数) (4)领活-1.5CM缝耗×组织支数=领活支数,(后领收花,12G, 9G,7G,一般用,1-2-3,5G,3G一般用1-2-2或1-1-2.最主要是看后领深尺寸大小来确定怎样收花.) (5)膊活(肩活)×组织支数-领活总支数÷2=后幅一边剩针. (6)后幅胸活支数-膊活总支数÷2=后幅一边收夹支数,(收夹一般用5--7CM转数收). (7)身长总转数-上身位转数=下身位转数,若有膊斜则用身长总转数-膊斜转数(膊斜尺寸若没规定,一般用3CM计算)-上身位转数(袖夹转数)=下身位转数. (8)旧平膊前幅收花:先快后慢,夹型要直,收花尽量用1级花收完

二:前幅计算公式 (1)前幅开针比后幅多2CM支数,多出的支数由收夹时收完. (2)前幅剩针和后幅一样,全长转数一样,下身位转数与后幅一样. (3)前幅收领圆领一般用收完领直位要剩多些, 最少要有2--3CM,收花个数视乎领位转数而定,圆领要尽量收圆. 领则最好一个转数收完要够V. (4)圆领用后领总支数-前领两边收领支数=前领落领支数.V 领则用后领总支数÷2=前领每边收领支数. (5)袖夹(上身位转数,若有落膊,要加膊斜转数)-收夹转数(收夹转数与后幅一样)-收领转数=收完夹至收领直位转数. (6)前幅开针支数-膊活(肩活)总支数÷2=前幅每边收夹支数 (7)旧平膊前幅收花:先快后慢,夹型要直,收花尽量用1级花收完三:袖计算方法 (1)袖夹总转数-收夹转数(若有落膊则要减膊斜转数)×2-2 ÷组织转数×组织支数×1.05+缝耗=袖尾剩针. (2)袖长膊度-袖咀长×组织转数×0.95=袖全长转数. 若袖长是后中度则要减膊活一半 = 袖长膊度

基础计算方法

6 . 基础设计 F+G p max min 6.1.1柱下独立基础计算：用正常使用极限状态下荷载效应的标准组合中最不利荷载组合来确定基础底面尺寸。用承载能力极限状态下荷载效应的基本组合中最不利荷载组合来进行独立基础的设计计算。设计资料：持力层的地基承载力特征值：200ak f KPa = 基础及其台阶上土的平均重度：3/20m KN G =γ 垫层采用10C 混凝土，厚度为mm 100。独立基础采用25C 混凝土，2/27.1mm N f t =，钢筋采用235HPB ，2/210mm N f y =。柱子尺寸：600×600 计算④轴横向框架地梁传给基础顶面荷载： 1、地梁传给A 、D 轴位置基础顶面荷载：纵向地梁传来荷载 ① 地梁自重： 25×××= ② 地梁上部材料传来荷载：墙重： 19×××= 窗重： ××= 横向地梁传来荷载 ① 地梁自重： 25××××= KN 地梁传给A 、D 轴位置基础顶面荷载： ∑F=+++= 2、地梁传给B 、C 轴位置基础顶面荷载：纵向地梁传来荷载地梁自重： 25×××= ② 地梁上部材料传来荷载：

墙重： 19××（）×= 门重： ××= 横向地梁传来荷载 ① 地梁自重： 25×××（+）/2= KN 地梁传给B 、C 轴位置基础顶面荷载： ∑F=+++= ⑴ A 、D 轴柱下独立基础设计：按构造一般要求拟定独立基础的截面尺寸，如下图所示： N= M= V= 1、按轴心荷载初步确定基础底面面积： 20963.5563.77 5.0626020 2.85 ak G N F A m f d γ++≥ ==--? 考虑偏心荷载的影响，将0A 增大%30后有： 201.3 1.3 5.06 6.58A A m ==?= 采用方形基础: 2.6b A m == 6.1.2 计算基底最大压力max p 基础及回填土重：220 2.6 2.85385.32G G Ad KN γ==??= 基底处竖向力合力：963.55385.321384.87k F KN =+=∑ 基底处总力矩：53.0934.620.983.71k M KN m =+?=?∑ 偏心矩 83.71 2.6 0.060.431384.8766 k k M b e m m F = = =<==∑∑ 所以偏心力作用点在基础截面内。基底最大压力：

毛衫吓数常用计算公式

毛衫吓数常用计算公式毛衫吓数计算顺序：后幅—〉前幅—〉袖幅—〉下栏后幅计算公式: 后幅胸阔支数=胸阔X身平方支数后幅衫脚开针支数=脚阔X衫脚平方支数后幅衫脚高=脚高X衫脚平方转数后幅身长总转数=(身长-衫脚高)X身平方转数+缝耗后幅肩阔支数=(肩阔-修正值)X身平方支数后幅夹阔转数=(夹阔-修正值)X身平方转数+缝耗后幅领阔支数=(领阔-修正值)X身平方支数后幅单肩剩针支数=(肩阔总支数-领阔支数)/2 后幅肩斜转数=肩斜X身平方转数后幅每边收夹支数=(胸阔总支数-肩阔总支数)/2 后幅面每边收夹转数=夹阔X0.35 后幅领深转数=后领深X身平方转数+缝耗后幅领位每边收针支数=(领阔总支数-后领平位支数)/2 后幅袖尾直位一般做5CM左右高(即挂纱位至挑孔位的转数) 前幅计算公式: 前幅胸阔支数=(胸阔+2)X身平方支数前幅衫脚开针支数=(脚阔+2)X衫脚平方支数前幅衫脚高=脚高X衫脚平方转数前幅身长总转数=(身长-衫脚高)X身平方转数+缝耗前幅肩阔支数=(肩阔-修正值)X身平方支数前幅夹阔转数=(夹阔-修正值)X身平方转数+缝耗前幅领阔支数=(领阔-修正值)X身平方支数前幅单肩剩针支数=(肩阔总支数-领阔支数)/2 前幅肩斜转数=肩斜X身平方转数前幅每边收夹支数=(胸阔总支数-肩阔总支数)/2 前幅面每边收夹转数=夹阔X0.3 前幅领深转数=前领深X身平方转数+缝耗前幅领位每边收针支数=(领阔总支数-前领平位支数)/2 前幅袖尾直位一般做5CM左右高(即挂纱位至挑孔位的转数) 袖幅计算公式: 袖阔支数=(袖阔X1.05X2)X身平方支数袖咀开针支数=(袖咀阔X2)X袖咀平方支数袖咀高转数=袖咀高X袖咀平方转数袖长总转数=(袖长-袖咀高)X0.95X身平方转数+缝耗袖尾剩针支数=(后幅挂纱至挑孔位转数+前幅挂纱至挑孔位转数-缝耗X2)X身平方支数袖阔总支数=袖阔X2X1.05X身平方支数袖幅每边收夹支数=(袖阔总支数-袖尾剩针支数)/2 袖幅夹阔转数=后幅收夹转数至挂纱位转数-身平方转数X1.5CM

羊毛衫工艺的计算公式

各种桩的计算公式

七、灌注桩（1）打孔沉管灌注桩单打、复打：计量单位：m3 V=管外径截面积×（设计桩长+加灌长度）设计桩长——根据设计图纸长度如使用活瓣桩尖包括预制桩尖，使用预制钢筋混凝土桩尖则不包括加灌长度——用来满足砼灌注充盈量，按设计规定；无规定时，按0.25m计取。（2）、夯扩桩：计量单位：m3 V1（一、二次夯扩）=标准管内径截面积×设计夯扩投料长度（不包括预制桩尖） V2（最后管内灌注砼）=标准管外径截面积×（设计桩长+0.25）设计夯扩投料长度——按设计规定计算。（3）钻孔混凝土灌注桩成孔工程量，计量单位：m3 钻土孔V=桩径截面积×自然地面至岩石表面的深度；钻岩孔V=桩径截面积×入岩深度度混凝土灌入工程量，计量单位：m3V=桩径截面积×有效桩长，有效桩长设计有规定按规定，无规定按下列公式：有效桩长=设计桩长（含桩尖长）+桩直径设计桩长——桩顶标高至桩底标高基础超灌长度——按设计要求另行计算。泥浆运输工程量：计量单位：m3，工程量按成孔工程量计取。八、人工挖孔桩（1）、人工挖孔工程量：计量单位：m3 V（人工挖土）=护壁外围截面积×成孔长度成孔长度——自然地坪至设计桩底标高 V（淤泥、流砂、岩石）=实际开挖（凿）量（2）砖、混凝土护壁及灌注桩芯混凝土工程量：计量单位：m3工程量按设计图示尺寸的实体积九、水泥搅拌桩、粉喷桩，以立方米计算 V=（设计桩长+500MM）×设计桩截面面积（长度如有设计要求则按设计长度）。双轴的工程量不得重复计算，群桩间的搭接不扣除。十、长螺旋或旋挖法钻孔灌注桩，以立方米计算 V=（设计桩长+500MM）×设计桩截面面积或螺旋外径面积（长度如有设计要求则按设计长度）。十一、基坑锚喷护壁成孔及孔内注浆。按设计图纸以延长米计算十二、护壁喷射混凝土按设计图纸以平方米计算。十三、砖基础计算规则 1、基础与墙身（柱身）的划分：（1）基础与墙（柱）身使用同一种材料时，以设计室内地面为界（有地下室者，以地下室室内设计地面为界），以下为基础，以上为墙（柱）身。（2）基础与墙身使用不同材料时，位于设计室内地面﹢300MM以内时，以不同材料为分界线，超过﹢300MM时，以设计室内地面为分界线。（3）砖、石围墙，以设计室外地坪为界线，以下为基础，以上为墙身。 2、砖基础的计算方法（计价表规则）（1）砖基础不分墙厚和高度，按图示尺寸以m3计算。其中基础长度：外墙墙基按外墙的中心线计算；内墙墙基按内墙基最上一步的净长线计算。（2）不扣除的部分：基础大放脚T形接头处的重叠部分，嵌入基础内的钢筋、铁件、管道、基础防潮

纺纱工艺计算

纺纱工艺计算一、梳棉机 FA201梳棉机一、速度计算： 1、锡林转速ne（r∕min）=n1хD电机轮直径х∕542=1460хDх∕542= 纺棉D=136mm ne=360 r∕min纺化纤 D=125mm ne=330r∕min 2、刺辊转速nt（r∕min）=n1хD电机轮直径х∕Dt=1460хD∕Dt 3、盖板速度uf（mm∕min） =neх100ХZ4х1х1х14хх∕240хZ5х17х24=хneХZ4∕Z5 Z4、Z5与uf对照表 4、道夫转速nd（r∕min）=n1х88х20хZ3х∕253х50х190=хZ3 5、小压辊出条速度u（m∕min） =60хх1460х88х20ХZ3х38х30х1х∕253х50хZ2х30х211000 =хZ3∕Z2（Z2张力牙19—21）二、牵伸计算： 1、E总=48х120х34Х190х38х30х60∕21хZ1х42хZ2х30х21х152 =∕Z2хZ1 Z1、Z1与E总对照表

2、给棉罗拉—棉卷罗拉E1=48х70х1∕21х152= 3、刺辊—给棉罗拉E2 =ntх250∕ndх70х（42хZ1∕34х120）=хnt∕ndхZ1 4、锡林—刺辊E3=ncх1290∕nt21х250= 5、道夫—锡林E4= ndх706∕ncх1290=∕nc 6、剥棉罗拉—道夫E5=190х120∕32х706= 7、下轧辊—剥棉罗拉E6=55х110∕45х120= 8、大压辊—下轧辊E7=45х32х38х76∕55ХZ2х28х110=∕Z2 9、小压辊—大压辊E8=28х30х60∕30Х21х76= 三、产量计算： G= ndх60х190х38х30х60ххgх1∕Z2х30х21х1000х1000х5 = gхnd∕Z2（g—生条定量g∕5m）梳棉机各部位隔距（纺纯棉中特纱）

纺织工艺计算

工艺计算方法经用量=总经根数*（1+织缩率）*（1+捻缩率）*（1-浆伸率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）纬用量=坯布纬密*钢筘外幅*（1+捻缩率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）成品的平方米克重（g/m2）={净用量*（1+染缩）+纬净用量*（1+纬向缩率）}*（1-缄量）/成品外幅织缩率=坯布纬密*基本组织系数*（1+经纬原料不等差率+绉线增加率）=成品纬密/1+练染用坯率各类喷水产品的用坯率（经缩）纯锦纶丝织物 5.7% 纯涤纶丝织物8.5% 锦涤交织物7.9% 锦棉交织物7.5% 涤纶与涤棉混纺纱织物8.6% 涤纶与粘胶混纺纱织物 6.7% 涤纶经纬强捻20T以上10% 经向是弹力原料经缩在45%左右 FDY 7-8个DTY 8-10个各类喷水产品的用坯率（纬缩）纬向是涤纶的产品，纬缩一般在10个左右（165-150），纬纱为150D以上的加4-6个，捻度的在6-8个左右。纬向是棉的产品，纬缩一般在5-6个左右纬向是棉氨的产品，纬缩一般在43个左右（208-145）超粗损耗越小锦纶15-18 涤纶11-13 弹力锦纶15-20 低弹涤纶10-14 涤棉、涤粘纱8-10 涤棉加捻丝10-12 日产量=（转速*24小时*60分钟）/每米纬密*运转率上浆率=实际用量*浓度*折光系数/千米丝重*100% 千米丝重=片经丝数*D数/9000 折光系数：涤纶90% 锦纶88% 坯布克重计算方法：

坯布规格190T涤塔夫68D*68D 20#*2穿*30梭门幅165cm 以下算法只适用于不加捻产品，算出来是米克重哦，当然加捻产品算克重都可以套用，如果是织造厂算原料的用量，在纬的门幅上至少+10cm，经不用加。一、原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克？ 1、长纤类：经用量（g/m）=总经根数*（D/9000）*1.1 纬用量（g/m）=坯布纬密*上机门幅*（D/9000）*1.1 或=成品纬密*成品门幅*（D/9000）*1.1 注：1.1=1+10%，10%为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12 例1、涤塔夫上机门幅168cm 17筘3穿坯布纬密28梭原料：63D FDY*63D FDY 求原料用量解：经用量=168*17*3*63/9000*1.08=64.77g/m 纬用量=168*28*63/9000*1.08=35.56 g/m 即理论米克=64.77+35.56=100 g/m 例2、75DFDY+100DDTY 五枚缎12#*5入*166 坯布纬密30梭求原料用量解：经用量=12*5*166*75/9000*1.08=89.64 g/m 纬用量=30*166*100/9000*1.12=61.97 g/m 2、短纤类：经用量=0.64984*（经密/经线纱支）*门幅纬用量=0.64984*（纬密/纬线纱支）*门幅注：也可把短纤换成长纤，用长纤公式来计算，D=5315/S 例1、N-70D FDY*21S 133*72 59＂求原料用量解：经用量=133*59*70/9000*1.08=65.91 g/m 纬用量=0.64984*72/21*59=131.4 g/m 例2、经：N-70D DTY +30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86*58 59＂求原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D计算，70D按25D计算，拉缩比一般可取3，如40/3=13.33，按15-18算经用量锦纶=70*86*59/9000*1.12=44.2 经用量氨纶=86*59*13/9000*1.1=8.06 纬用量棉=58*59*5313/30/9000*1.1=74.1

毛衫工艺计算基础1

毛衫工艺计算基础篇十.羊毛衫产品的附件工艺羊毛衫产品附件工艺包括:组织结构,机型号,原料含量,用毛条数,字码疏结,排针方法,开针.转数.上空转织法.收夹留边数,间色方法等.后领记号眼,膊斜记号眼等.这一章我们暂学习到这,里以后我们将继续学习. 十一.全长拉力尺寸的计算公式单边全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.108 四平全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.0576 2x1坑条全长拉力尺寸= 身5坑横拉字码尺寸x 总转数x 0.0623 3x2坑条全长拉力尺寸= 身5坑横拉字码尺寸x 总转数x 0.041 三平全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.0641 柳条全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.1 各位接贴: 各类领,胸贴的比较: 1. 普通元领开20~22寸的针数,(领为1×1 四平后领阔约20cm,前8cm,后2cm,线至线). 2. 1×1的胸贴,够针开时,胸贴织一长一短,长的连后领算,短的净为贴算. 不够针开时,做2条长,一条短,长的净贴算,短的后领阔算.再不够针开时只能做勾针. 3. 勾针领的做法跟1×1相同,(注意针数为1×1的2倍). 4. 2×1,4×3,5×4等的坑条领要考虑上盘的针数,(如2×1开针时每坑为3支,实际上缝盘是故支/针, 所以计算时要以1支为准). 5. 四平包元同,要以做好的元同勿针来计算上盘的针数,(如7针1×1,80支单上面包元同,即是上盘为20寸). 6. 单边领,元同领,开口元同领,在第2面已有比较,但要注意此类领字码要较结些(这样又好看又好缝). 7. 1×1,2×1等四平胸贴,照数计要加上6寸针来开针.四平包元同照数计加约4寸来开针. 单边领则与元同领相同,照数加3寸针计足够.领,胸贴等下栏最为难配,经常要看其毛料粗幼而定, 毛粗做短毛幼做长,最好是先过汽后,度尺看其效果而定. 8. 元领与V领的计法参考.(不适用)

各种图形体积计算公式-1-

土建工程工程量计算规则公式汇总平整场地: 建筑物场地厚度在±30cm以内的挖、填、运、找平. 1、平整场地计算规则（1）清单规则：按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。（2）定额规则：按设计图示尺寸以建筑物首层面积计算。 2、平整场地计算方法（1）清单规则的平整场地面积：清单规则的平整场地面积＝首层建筑面积（2）定额规则的平整场地面积：定额规则的平整场地面积＝首层建筑面积 3、注意事项（1）、有的地区定额规则的平整场地面积：按外墙外皮线外放2米计算。计算时按外墙外边线外放2米的图形分块计算，然后与底层建筑面积合并计算；

或者按“外放2米的中心线×2=外放2米面积”与底层建筑面积合并计算。这样的话计算时会出现如下难点： ①、划分块比较麻烦，弧线部分不好处理，容易出现误差。 ②、2米的中心线计算起来较麻烦，不好计算。 ③、外放2米后可能出现重叠部分，到底应该扣除多少不好计算。（2）、清单环境下投标人报价时候可能需要根据现场的实际情况计算平整场地的工程量，每边外放的长度不一样。大开挖土方 1、开挖土方计算规则（1）、清单规则：挖基础土方按设计图示尺寸以基础垫层底面积乘挖土深度计算。（2）、定额规则：人工或机械挖土方的体积应按槽底面积乘以挖土深度计算。槽底面积应以槽底的长乘以槽底的宽，槽底长和宽是指混凝土垫层外边线加工作面，如有排水沟者应算至排水沟外边线。排水沟的体积应纳入总土方量内。当需要放坡时，应将放坡的土方量合并于总土方量中。 2、开挖土方计算方法

（1）、清单规则： ①、计算挖土方底面积：方法一、利用底层的建筑面积+外墙外皮到垫层外皮的面积。外墙外边线到垫层外边线的面积计算（按外墙外边线外放图形分块计算或者按“外放图形的中心线×外放长度”计算。）方法二、分块计算垫层外边线的面积（同分块计算建筑面积）。 ②、计算挖土方的体积：土方体积＝挖土方的底面积*挖土深度。（2）、定额规则： ①、利用棱台体积公式计算挖土方的上下底面积。 V=1/6×H×(S上+ 4×S中+ S下)计算土方体积（其中，S上为上底面积，S中为中截面面积，S下为下底面面积）。如下图 S下＝底层的建筑面积+外墙外皮到挖土底边线的面积（包括工作面、排水沟、放坡等）。用同样的方法计算S中和S下 3、挖土方计算的难点

纺织材料学试题库_计算题

中专染整专业《纺织材料学》试题库 ——计算题模块 1、某种纤维的线密度为1.45dtex，如用公制支数和特数表示，各为多少？解：N dtex ÷N t =10 ? N t = N dtex ÷10 =1.45÷10=0.145 (特) N t ×N m =1000 ? N m = 1000÷N t =1000÷0.145=6896.55（公支） 2、一批粘胶重2000kg，取100g试样烘干后称得其干重为89.29g，求该批粘胶的实际回潮率和公定重量。解：W 实= 29 . 89 29 . 89 100- =12% G 公=G 实 ? 实公 W W + + 100 100 =2000? 12 100 13 100 + + =2017.86(kg) 3、计算70/30涤/粘混纺纱在公定回潮率时的混纺比。解：涤/粘混纺纱混纺比=70?(1+0.004):30?(1+0.13) = 70.28:33.9 =67.5:32.5 4、有一批棉纱，在相对湿度为80%，温度300C时，称得其实际重量为100吨，测得其回潮率为15%。试计算这批棉纱的标准重量和它的含水率（公定回潮为8.5%）。解：G 公=G 实 ? 实公 W W + + 100 100 =100? 15 100 5.8 100 + + =94.35

W 含= W W + 100 100 = 5.8 100 5.8 100 + ?=7.83% 5、一批粘胶重1000kg，取50g试样烘干后称得其干重为44 .5g，求该批粘胶的回潮率和公定重量。（已知粘胶的公定回潮率为13.0%）解：W= 5. 445. 44 50- =12.36% G 公=G 实 ? 实公 W W + + 100 100 =1000? 36 . 12 100 13 100 + + =1005.7kg 6、计算50/50腈纶/粘胶混纺纱的公定回潮率为多少。（已知腈纶的公定回潮率为2 .0%）解：W= 10013 50 2 50? + ? =7.5% 7、计算70/30涤/棉混纺纱的公定回潮率及公定回潮率下的混纺百分比（已知涤纶的公定回潮率为0.4%，棉的公定回潮率为8.5%）。解：W 公 =(0.7?0.4%+0.3?8.5%)?100% =2.83% 方法一：公定回潮率下涤纶的百分比=0.7?(1+0.4%)/(1+2.83%) =68.35% 公定回潮率下棉的百分比=100%-68.35% =31.65% 方法二：涤/棉混纺纱的混纺百分比=70?（1+0.004）：30?(1+0.085) =68.35:31.65 9、将锦纶长丝绞成每周长为1.125米，共100圈的丝绞，称重后求得丝绞的平均重量为1.02克，烘干后平均重量为0.97克，求该批锦纶长丝的线密度。(公

毛衫工艺设计演示教学

毛衫产品设计第一章.绪论 1.谈谈现代毛衫与传统毛衫的不同点。一．传统意义上的毛衫指的是用毛纱或毛型化纤纱经针织工艺而编制成的服装。二．现代毛衫的特点主要为：（1）原料种类多样化。（2）原料的搭配更加科学与合理（3）花色品种更加丰富。（4）款式上更加时尚个性与艺术。 2.毛衫分类方法一般有哪几种？（1）按原料分类（2）按编织方式分类（3）按织物组织分类（4）按成型方式分类（5）按织物设备分类（6）按装饰手法分类 3毛衫设计程序一般包括那几个步骤？（1）做好资讯收集，明确设计风格。（2）明确设计任务，做好企划工作。（3）绘制设计平面结构图（4）制作初板生产规格单（5）设计编织工艺（6）设计师跟踪编织（7）确定后整理工艺（8）对成衣进行装饰 4毛衫生产工艺流程主要包括哪几个工序它与棉针织服装生产工艺流程有何区别？一．毛衫生产工艺流程：毛纱进厂入库——原料检验——准备——编织工序——半成品检验——缝合成衣——成衣检验——熨烫定型——成衣装饰——成品检验——包装——入库第三章．毛衫面料设计 1.毛衫面料设计可分为哪几类？各有何特点？毛衫面料设计可分为一次设计和再次设计两类。（1）一次设计特点一次设计属于直接是设计方法，特点是：在设计过程中要根据设计意图综合考虑原料成分纱支纱线结构机号设备特点各种组织的特点织纹特点风格特征等各要素进行综合设计。（2）再次设计特点：再次设计属于间接式设计方法，具有破坏性的特点，既然是面料再造，就一定要在保留原有面料中符合设计意图的特质和元素的基础上，先将其进行一定的打散重组，然后再进行进一步的加工和再设计，所以，创意设计一般要以破坏为前提，先“破”而后“立”。 2.毛衫面料设计在毛衫设计中有何作用与意义？更多趋向于通过外观风貌表达自身的审美取向和一定的艺术品位。别具特色，风貌各异的花式纱线，精美的组织纹样和图案，越来越接近纤维艺术夸

柱下条形基础计算方法与步骤

柱下条形基础简化计算及其设计步骤提要：本文对常用的静力平衡法和倒梁法的近似计算及其各自的适用范围和相互关系作了一些叙述，提出了自己的一些看法和具体步骤，并附有柱下条基构造表，目的是使基础设计工作条理清楚，方法得当，既简化好用，又比较经济合理。一、适用范围: 柱下条形基础通常在下列情况下采用： 1、多层与高层房屋无地下室或有地下室但无防水要求，当上部结构传下的荷载较大，地基的承载力较低，采用各种形式的单独基础不能满足设计要求时。 2、当采用单独基础所需底面积由于邻近建筑物或构筑物基础的限制而无法扩展时。 3、地基土质变化较大或局部有不均匀的软弱地基，需作地基处理时。 4、各柱荷载差异过大，采用单独基础会引起基础之间较大的相对沉降差异时。 5、需要增加基础的刚度以减少地基变形，防止过大的不均匀沉降量时。其简化计算有静力平衡法和倒梁法两种，它们是一种不考虑地基与上部结构变形协调条件的实用简化法，也即当柱荷载比较均匀，柱距相差不大，基础与地基相对刚度较件下梁的计算。二、计算图式 1、上部结构荷载和基础剖面图 2、静力平衡法计算图式 3. 倒梁法计算图式三、设计前的准备工作 1. 确定合理的基础长度为使计算方便，并使各柱下弯矩和跨中弯矩趋于平衡，以利于节约配筋，一般将偏心地基净反力(即梯形分布净反力)化成均布,需要求得一个合理的基础长度.当然也可直接根据梯形分布的净反力和任意定的基础长度计算基础. 基础的纵向地基净反力为： j j i p F bL M bL min max =±∑∑62

式中 P jmax ,P jmin —基础纵向边缘处最大和最小净反力设计值. ∑F i —作用于基础上各竖向荷载合力设计值(不包括基础自重和其上覆土重，但包括其他局部均布q i ). ∑M—作用于基础上各竖向荷载(F i ,q i ),纵向弯矩(M i )对基础底板纵向中点产生的总弯矩设计值. L —基础长度,如上述. B —基础底板宽度.先假定,后按第2条文验算. 当P jmax 与P jmin 相差不大于10％，可近似地取其平均值作为均布地基反力,直接定出基础悬臂长度a 1=a 2(按构造要求为第一跨距的1/4~1/3),很方便就确定了合理的基础长度L ；如果P jmax 与P jmin 相差较大时，常通过调整一端悬臂长度a 1或a 2，使合力∑F i 的重心恰为基础的形心(工程中允许两者误差不大于基础长度的3%),从而使∑M 为零,反力从梯形分布变为均布,求a 1和a 2的过程如下: 先求合力的作用点距左起第一柱的距离: 式中, ∑M i —作用于基础上各纵向弯矩设计值之和. x i —各竖向荷载F i 距F 1的距离. 当x≥a/2时,基础长度L=2(x+a 1), a 2=L-a-a 1. 当x

毛衫工艺计算基础篇

毛衫工艺计算基础篇发布时间：2007-10-21 23:38:53 阅览：3155 次来源：转载文字〖大中小〗十.羊毛衫产品的附件工艺羊毛衫产品附件工艺包括:组织结构,机型号,原料含量,用毛条数,字码疏结,排针方法,开针.转数.上空转织法.收夹留边数,间色方法等.后领记号眼,膊斜记号眼等.这一章我们暂学习到这,里以后我们将继续学习. 十一.全长拉力尺寸的计算公式单边全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.108 四平全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.0576 2x1坑条全长拉力尺寸= 身5坑横拉字码尺寸x 总转数x 0.0623 3x2坑条全长拉力尺寸= 身5坑横拉字码尺寸x 总转数x 0.041 三平全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.0641 柳条全长拉力尺寸= 身10支横拉字码尺寸x 总转数x 0.1 各位接贴: 各类领,胸贴的比较: 1. 普通元领开20~22寸的针数,(领为1×1 四平后领阔约20cm,前8cm,后2cm,线至线). 2. 1×1的胸贴,够针开时,胸贴织一长一短,长的连后领算,短的净为贴算. 不够针开时,做2条长,一条短,长的净贴算,短的后领阔算.再不够针开时只能做勾针. 3. 勾针领的做法跟1×1相同,(注意针数为1×1的2倍). 4. 2×1,4×3,5×4等的坑条领要考虑上盘的针数,(如2×1开针时每坑为3支,实际上缝盘是故支/针, 所以计算时要以1支为准).

5. 四平包元同,要以做好的元同勿针来计算上盘的针数,(如7针1×1,80支单上面包元同,即是上盘为20寸). 6. 单边领,元同领,开口元同领,在第2面已有比较,但要注意此类领字码要较结些(这样又好看又好缝). 7. 1×1,2×1等四平胸贴,照数计要加上6寸针来开针.四平包元同照数计加约4寸来开针. 单边领则与元同领相同,照数加3寸针计足够.领,胸贴等下栏最为难配,经常要看其毛料粗幼而定, 毛粗做短毛幼做长,最好是先过汽后,度尺看其效果而定. 8. 元领与V领的计法参考.(不适用) 元领: (1).领阔×2+领深的三分=寸数=领长(寸) (2).领深+2×2+直位寸数+后领阔=领长(寸) V领: (1).量出的斜位边长×2+后领阔=领长(寸) (办单的图形比例要对才适用) (2).(后领阔步÷ 2)2+领深2 开方后=斜位寸数斜位寸数×2+后领阔长(寸) 做1×1的领要再×1.1,即用领长寸数×1.1=开针针数. 做元同的领要再×0.9,即用领长寸数×0.9=开针寸数. 第一节半开胸衫的工艺要求 1.如图所示.称之为半开胸衫型.亦称为T恤衫类.一般在设计上有男女之分.其特点如下男装衫右手边钉钮扣.左手边开钮门. 女装衫左手边针钮扣.右手边开钮门这里的左.右都是穿起来而确定的.其吓数工艺有: a.连门襟半胸.衫胸贴位置可确定在前幅中位上,看办单要求来确定落纱或套针.还是中留多少支两边抽空1支直上的做法来完成胸位置工艺.其中落纱.套针.中留多少支是由胸贴阔尺寸决定的. b.装门襟做底托半胸,衫胸贴位置要看男.女装来决定. 男装胸贴位直针数计算公式: 机尾边(即右手边)针数= 1/2胸阔针数(不计减针)+1/2胸贴阔所占针数机头边(即左手边)针数= 1/2胸阔针数(不计减针)-1/2胸贴阔所占针数女装胸贴位置什数计算公式:

做毛衫工艺单需要注意几点

做毛衫工艺单需要注意几点： 1、掌握正确密度。正确的密度非常主要，包括下机密度、成品密度和拉密。如果是加氨纶等弹性结构的产品，还需要一个烫片密度（也就是半成品密度）。密度掌握错误的话，那后面做的一系列工作都是白做！！费时费力，还给工厂造成大量的浪费。切记~~~ 2、采集合理的密度。合理的密度就是根据不同的产品要求和生产需要来决定密度的松紧。密度太紧的话，容易造成收针困难，做针法时候也容易破洞，即使能够做出成衣，成本也被提高了。密度太松的话，成品外观就松松垮垮，没有相应的骨架。不同的原料也要有所区别对待。例如：山羊绒产品可适当放松些，这样能够体现出山羊绒的柔软、蓬松、滑爽的特点；真丝原料，尤其在细针上做就要适当紧一些，以达到平整挺括的外观。 3、密度采集完成之后，开始计算工艺前，就要考虑好产品的结构和版型要求。比如用什么肩型、什么袖型？ 4、计算工艺的时候，还要考虑到本厂的机器设备是否能够满足生产要求？一般情况下以本厂的生产能力为主，外加工为辅。后续的套口和手缝的要求是什么？在这里不要求工艺员什么工序都会，但是必须要懂，怎么套怎么缝都要有明确的要求和指示！！

5、我给工艺师傅三个字的要求：“快”“准”“精”！！ “快”就是要最短的时间里，完成样衣的制作。在最短的时间里掌握衣服的原始数据，最快的速度到达客户的手里。如果慢了，在一些竞标的地方或外贸报价就没有主动权了，往往会导致订单的流失。 “准”就是要正确，把差错减少到最低，即使有问题也在自己的可控制范围内。现在许多的工艺师傅，没有受到正规的培训，都是靠前辈师傅经验传授下来的，水平参差不齐。我见过一些做内销的工艺师傅，工艺单不是计算出来的，而是凑出来的。怎么说呢？他们的方法是大概先做第一件样衣，等衣服出来量一下，大了减少点，小了就增加点。这样的工艺师傅显然是不合格的！！ “精”是工艺师傅的最高境界。做到样衣快速正确只是初级阶段，是一个工艺师傅的基本要求。一个好的工艺师傅还要根据产品风格配上相应的版型，通俗地说是要做出衣服的内在“味道”。另外还要能够合理控制生产成本，在不影响产品前提下，怎么合理、怎么简单就怎么做.

经编工艺的计算

【经编工艺计算】在工艺设计时需要进行工艺计算，主要是经编织物的密度、线圈长度、送经比、平方米重及产量。一．密度密度指标一般为坯布规格所给定。在试制新产品时要根据实验工艺或客户需要决定。横向密度PA：用每厘米纵行数(或每5cm纵行数)来表示。PA取决于经编机机号和收缩率。所以当已定型后圈距大致等于针距时：纵向密度PB：亦用每厘米横列数(或每5cm横列数)来表示。PB与线圈长度、纱线特数、平方米克重有关。在已知其他参数情况下：式中：PB1--纵密(横列/?) PA1--横密(纵行/?) li --第i把梳栉线圈长度(?) Tti--第i把梳栉使用原料的线密度(Tex) Q--织物平方米克重(g/m2) Pi--第i把梳栉空穿率 m--所有梳栉数考虑到经编生产中，密度常采用5cm的线圈个数来表示，故上式亦可按公支数计算出纵密：式中：PB2--纵密(横列/5?) PA2--横密(纵行/5?) li -- i线圈长度(?) Nmi--第i 把梳用纱公支数 Q--织物平方米克重(g/m2) Pi--第i把梳栉空穿率对某种外衣坯布，如前梳满穿2.22tex锦纶丝，后梳满穿16.67tex变形涤纶丝，线圈长度为4.5mm，送经比L1∶L2为0.75，横向密度PA=10纵行/?，坯布每平方米重180克，则：两梳均满穿，空穿率P均为0。二．每平方米坯布重量在M把梳栉的情况下：式中单位与前式PB1中相同，Q也可表示为：以双梳头巾坯布为例，横密PA1=11纵行/?纵密PB1=18横列/?，前、后梳均采用2.22tex锦纶丝，空穿率为6/34，线圈长度均为2.9mm，则： Q=2×10-2×2.9×2.22×11×18×(1-6/34)=20.995=21(g/m2) 再以交织衬衣坯布为例，PA1=11纵行/?，PB2=23横列/?，前梳满穿3.33tex锦纶丝，后梳满穿8.33tex涤纶丝，线圈长度为3.4?，送经比0.7，则： Q=10-2×0.7×3.4×3.33×11×23×10-2×3.4×8.33×11×23=91.7(g/m2) 由此例亦可看出两种纱线用量比例的简单计算方法。设上式Q=A+B，这两项A、B实际上分别为前梳、后梳纱线在一平方米内的重量。所以求3.33锦纶丝用量比例应为：代入数值得21.9%，同理：8.83tex涤纶丝用量百分比应为：代入数值得78.1%。当然，已知两种原料之一种求另一种的百分比亦可： 8.33tex涤纶丝占百分比=1-21.9%=78.1% 三．线圈长度和送经比在工艺设计中，线圈长度是非常重要的。一般可根据给定的坯布规格计算线圈长度，这时可

(完整word版)羊毛衫生产的工艺流程

羊毛衫生产的工艺流程原料入厂检验→络纱（上油或过腊）→横机收发室→横机编织→半成品检验→套口收发→套口缝合→套口检验→手缝→手缝检验→照灯初验→洗水→（小烫－打眼－订扣）→拔毛→照灯二次检验→蒸烫、整型→量尺、外观→定标→成验→终验→挂吊牌、包装→装箱、箱麦→入库（在成产中要不定期的验货） 1．原料检验：原料入库后由化验部门及时抽样，纱线支数、条干均匀度、色差、色花、色牢度等检验，要求仓库要称重、查色号、缸号分开放好，检测回潮以及纱线的损耗。2．络纱：纱线确认后要及时的为后道工序做好纱线处理，要求纱线过油或打腊，倒纱时要分颜色、缸号分开倒纱、放置以免混缸以及混色，如需要接头必需接彩头纱。3．横机收发室：（1）横机收发把纱线领到手后要核实纱线的重量、支数、批号、色号。（2）确认后纱线要按工艺的报重发给操作工并详细记录操作工的领纱、衣片、退纱重量，以免纱线的流失和浪费。（3）要按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。 4．横机编织：（1）编织前应由保全工进行机器的调试，符合工艺密度的要求，在进行编织。（2）操作工要按工艺或磁盘、质量要求编织出符合要求的衣片并使之成形。 5．半成品检验：（1）成形的衣片下机后要及时的进行密度的检验、尺寸、花型的符合。（2）要求检验员要逐件检验工艺规定的收、放针、转数、衣片长短不一、罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吊边、单丝、色差、搓板纱、脏活等疵点的检验（对能做处理的疵点进行修补）（3）要记录单片的重量。（如有2种以上的配色要进行各色的详细记录）（4）在进行检验前因编织时衣片受到到不同方向的牵拉，应由量尺工人为的回缩。6．套口收发：合格的半成品衣片由横机收发转倒套口收发室，在由收发员按生产计划均衡合理的发给每个操作工并记录发、收回时间，认真填写日、月报表。 7．套口缝合：套口工要按工艺要求进行缝合。 8．套口检验：检验员要按工艺要求检查套口工是否按工艺要求进行缝合的，并检验是否有掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧(一般领拉伸在30—35CM)、缝合线松紧不合适（常规门襟带等拉伸较小外，一般拉伸率在130％，）、脏活等疵点。 9．手缝：手缝工要按工艺要求进行手工缝合。 10．手缝检验:并检验是否有线迹拉伸不均，漏针、断线、缝合不齐（如鸡心尖不尖、左右不对称）脏活等疵点。 11．照灯初检：这道工序是综合前几道工序的疵点检验。（1）横机编织所出现的问题如：罗纹的长度、密度均匀度、漏针、吃针、吊边、单丝、色差、搓板纱、等疵点。（2）套口缝合问题的现象：掉套、松紧线道不均、吃辨、缝合挂肩、领型不圆顺、罗纹不齐、领拉伸过松或过紧、缝合线松紧不适中。

基础计算公式(打印完毕)

【措施费】

【设备及工器具购置费的构成】【国产设备原价的构成及计算】 1）材料费。其计算公式如下： 2）加工费。包括生产工人工资和工资附加费、燃料动力费、设备折旧费、车间经费等。其计算公式

如下：加工费=设备总重量（吨）×设备每吨加工费（4-16） 3）辅助材料费（简称辅材费）。包括焊条、焊丝、氧气、氩气、氮气、油漆、电石等费用。其计算公式如下：辅助材料费=设备总重量×辅助材料费指标（4-17） 4）专用工具费。按1）～3）项之和乘以一定百分比计算。 5）废品损失费。按1）～4）项之和乘以一定百分比计算。 6）外购配套件费。按设备设计图纸所列的外购配套件的名称、型号、规格、数量、重量，根据相应的价格加运杂费计算。 7）包装费。按以上1）～6）项之和乘以一定百分比计算。 8）利润。可按1）～5）项加第7）项之和乘以一定利润率计算。 9）税金。主要指增值税。计算公式为：增值税=当期销项税额-进项税额（4-18）当期销项税额=销售额×适用增值税率销售额=1）～8）项之和 10）非标准设备设计费。按国家规定的设计费收费标准计算。综上所述，单台非标准设备原价可用下面的公式表达：单台非标准设备原价＝｛［（材料费＋加工费＋辅助材料费） ×（１＋专用工具费率）×（１＋废品损失费率）＋外购配套件费］×（１＋包装费率）－外购配套件费｝ ×（１＋利润率）＋销项税金＋非标准设备设计费＋外购配套件费（4-19）（4-19）【进口设备原价的构成及计算】进口设备抵岸价=货价+国际运费+运输保险费+银行财务费 +外贸手续费+关税+增值税+消费税+车辆购置附加费 (4—20) 1)货价。一般指装运港船上交货价(FOB)。设备货价分为原币货价和人民币货价，原币货价一律折算为美元表示，人民币货价按原币货价乘以外汇市场美元兑换人民币中间价确定。进口设备货价按有关生产厂商询价、报价、订货合同价计算。 2)国际运费。即从装运港(站)到达我国抵达港(站)的运费。我国进口设备大部分采用海洋运输，小部分采用铁路运输，个别采用航空运输。进口设备国际运费计算公式为：国际运费(海、陆、空)=原币货价(FOB)×运费率 (4—21) 或国际运费(海、陆、空)=运量×单位运价 (4—22) 其中，运费率或单位运价参照有关部门或进出口公司的规定执行。 3)运输保险费。对外贸易货物运输保险是由保险人(保险公司)与被保险人(出口人或进口人)订立保险契约，在被保险人交付议定的保险费后，保险人根据保险契约的规定对货物在运输过程中发生的承保责任范围内的损失给予经济上的补偿。这是一种财产保险。计算公式为：