1-2、2-1给水泵前置泵轴封换型讲解
给水泵的运行解析课件
运行中的检查
1）对于刚刚启动的设备应加强巡视检查。 2）检查各指示仪表参数正常，电机及泵无摩擦、
振动、金属撞击声。
3）触摸或使用测温枪、测振仪测量轴承温度、振 动正常。
4）及时调整冷却水、密封水流量正常;确认轴封无 甩水现象。
5）润滑油油位正常，无渗漏；润滑油压力、流量、 温度正常，油路畅通无泄漏。
2 给水泵的典型结构
筒体 芯包组件 轴承和轴承室 平衡装置 迷宫密封 联轴器等部件组成
CHTA型锅炉给水泵
1-轴 2-双平衡鼓 3-泵盖 4-叶轮 5-导叶衬套 6-叶轮密封环 7-内壳体中段 8-泵筒体 10-吸入段
HPT200-330-5S 高压锅炉给水泵剖面图
3 液力偶合器
6 给水泵运行的典型事故及处理
泵部及辅助系统泄漏； 工作油或润滑油温度高； 润滑油压力低； 轴瓦温度高或轴瓦损坏； 再循环阀动作失常； 入口门误关或入口滤网堵； 出口逆止门不严； 泵倒转； 声音异常、振动大； 泵过热 / 抱死。
6）油站冷却器或加热装置按规定正常投入，冷 却水畅通。
7）检查辅助油泵备用或运行正常。 8）检查液力偶合器油位正常，油路无泄漏。 9）检查运行设备编号及其有关阀门开关、勺管
位置指示与控制盘上一致。
10）检查电机的接地线完好。 11）检查备用设备就地控制已投入联锁位，冷却
水、密封水、润滑油投入正常。
液力偶合器动作过程示意图
R16K500M型液力偶合器结构
R16K500M型液力偶合器结构：
主要由机壳、输入、人字齿轮、泵轮轴、泵轮、蜗轮、 输出轴、勺管腔室、推力轴承、径向轴承、工作油泵、 润滑油泵、辅助油泵及电机、勺管等组成。
主要技术性能：
泵机封更换详细流程与基准
一.准备工作：关闭泵进出口门（机组运行时），停冷却用循环水，放净轴承室内的润滑油，卸下联轴器防护盖及联轴器。
二.准备工具：岛链、绳扣、扳手（32、24、）、活动扳手、内六角一套、撬棍、手锤、油桶等。
三.拆卸步骤：
1.先拆卸下冷却水管路及恒位油杯。
2.卸下泵端盖上一周螺栓，将泵叶轮从泵体中用岛链抽出。
3.卸下叶轮前的螺丝，一个用内六角（反扣）；然后用扳手卸下叶轮螺帽（65号扳手）。
4.用拔轮器卸下叶轮，卸下键并保存好。
5.卸下泵体与端盖的螺丝。
6.卸下机封腔室和机封轴套连接环上的一周螺丝。
7.泵端盖与泵体分离机封漏出。
8.卸下定位环。
9.用内六角松开动环一周的螺丝，卸下动环与静环。
四、注意事项：
1.机封装配好后先把挡片固定好，然后重复以上步骤，最后再松开挡片。
2.如果只更换动静环不是整套更换，需要检查动环轴套内部的O型圈是否完好。
3.检查机封安装处的泵轴是否有沟痕等情况。
更换机械轴封的步骤及检修误区
更换机械轴封的步骤及检修误区#三管轮必备 #机械轴封更多精彩内容请关注公众号，或抖音搜索：邳老轨机械密封拆卸时注意事项在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。
如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。
对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。
因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。
（一）机械密封的拆卸机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。
在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后再拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。
（二）机械密封的检修拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，然后检修机械密封：（1）检查机械密封各元件。
各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封；（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧；（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。
（三）机械密封的安装前准备工作及注意事项以上检修工作完成后，需要重新安装机封，在安装前先必须做好准备工作：1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。
装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。
（四）机械密封的安装机封安装顺序及注意事项如下：1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；2、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。
汽泵前置泵的电机轴承改造
轴 一起窜 动 ， 动幅 值 约０５ 窜 ．ｍｍ。 汽 泵 前置 泵 电机 选 用哈 尔 滨 电机 厂的Ｙ ０ ４ ５ １
泵的可靠运行。 由于机组负荷 的变化 ， 汽泵前置 泵在低负荷情况下容易出现窜轴现象， 电机轴 对 承寿命影响很大。 通过现场观 察和设备检修 ， 提
出的 电机 轴 承 改 型 方 案 ， 施 后 ， 承 的运 行 寿 实 轴
命 由原 ３ 个月延 长至 ２ ～６ 年。
轴承 损坏 的原因进 行分析 ， 绍 其改 造方 案 ， 效 地 解 介 有 决了在机械 窜轴环 境下因电机结 构的不合理 所造成 的轴 承损坏 故障。 关键词 ： 电机 轴承 改 造
研究与交流
汽泵前 置 泵 的 电机轴承 改造
黄 勇 黄 委
１大唐 河 南 电力 检 修有 限责任 公 司 （ ５ ０ ４ ０ １ ８） ２河 南 大唐 洛 阳 首 阳 山发 电厂 ４ １０ ７ ０） ９
Ｒｅ ｂｕｉ ｄｉ ｌ ｎｇ ｈｅ Ｂｅ ｉ ｈｅ Ｍ ｏｔ ｅｄ ｉ Ｐｕｍ ｐ ｆ ｅ Ｓｔ ｍ ｏｆｔ ａｒ ｎｇ ｏｆｔ ｏｒ Ｕｓ ｎ ｂｅ ｏｒ ｅａ Ｐｕｍ ｐ Ｈ ｕ ｎ Ｙ ｇ ｔ ｕ ｎ Ｗｅ ａ ｇ ｏｎ ｔ ａ ｇ ｉ
４ ６ Ｖ １ ８ ｒｍｉ 电 机 ， 驱 动 端 采 用 双 轴 承 ｋ ４ ７／ ｎ 其
结 构 （ １ 电 机 里 侧 是 ２ ８ 珠 轴 承 ， 侧 是 图 靠 ２滚 外 ３ ３２ ８ Ｅ ２ ２ 滚柱 轴 承 １ 非 驱 动 端 采用单 轴 承 结 构 ，
管道泵零件名称(管道泵如何换水封)
管道泵的零件其实主要有电机、泵座、叶轮、泵轴以及机械密封等五种，下面就让上海管道泵厂家为大家详细的给大家介绍一下管道泵的这五样零件吧。
一、管道泵零件名称：1、电机：将电能转化为机械能的主要部件。
2、泵座：是泵的主体，起到支撑固定作用管道泵结构图。
3、叶轮：离心泵的核心部分，它转速高、出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
叶轮的三种分类：开式叶轮：适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高。
半闭式叶轮：适用于输送易沉淀或含有含有固体颗粒、纤维等悬浮物颗粒的物料，效率也较低。
闭式叶轮：适用于输送不含杂质的清洁液体，效率高。
4、泵轴：电动机相连接，它是传递机械能的主要部件。
5、机械密封：保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
关于管道泵如何换水封，小编通过在网上的整理，为大家找出了以下8种方法，下面就请大家跟着小编一起来看看吧。
二、管道泵如何换水封：1、从发动机上拆下水泵。
2、旋下水泵轴前端的螺母，拆下水泵盖板，将叶轮及水封压出。
3、检查水封，若水封是胶木的，磨损不太严重时，可在玻璃或干木板上放上砂布，将水封磨平或翻面使用。
如果是止推橡皮水封，若有损坏、胀大变形以及弹簧压力不足、折断等现象，均应更换新件。
4、装上水封及锁环等。
5、装回皮带轮和水泵盖板，拧紧固定螺母(或螺丝)。
6、水泵装复后检验：用手转动皮带轮，泵轴应无阻滞现象，叶轮与泵壳应无碰击声响。
7、将水泵装回发动机上，并安好胶管等。
8、检验水泵的工作情况：装复后，加冷却水，起动发动机，经5分钟运转后，水泵应无任何碰击声响和漏水的现象为良好。
管道泵延伸阅读：管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵(又名增压泵)。
结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。
各种水泵更换机械密封的详细步骤与技巧方法
工具和原料活动扳手、套筒扳手、一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂、维修工作台、全新机封一套。
换水泵机械密封的方法：1、先装左边部分;装到密封板上2、然后装右面那个动环，动环跟静环的密封面要干净3、再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。
安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。
如果有问题，需进行修复或更换新备件。
检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。
安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。
动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
上紧压盖应在联轴器找正后进行。
螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证。
四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。
用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。
注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。
组装时所有密封应该涂以肥皂水等润滑剂，这样可以避免组装过程中损坏胶圈。
动静环的密封面之间涂以润滑脂，防止动静环密封面在水泵开车前磨损。
浮动环组装时，一定要小心不要碰倒浮动环弹簧，以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。
浮动环组装后，可以轻轻按浮动环，以确定是否就有良好的浮动性能。
给水泵机封安装要点
给水泵机封安装要点一、前言给水泵机封是保证水泵正常运行的重要组成部分，安装合理与否直接影响到泵的性能和使用寿命。
为了确保给水泵的安全高效运行，下面将介绍给水泵机封安装的要点。
二、机封的选型在进行机封安装之前，首先要选择合适的机封。
机封的选型应根据泵的工况、介质特性和工作环境等因素进行综合考虑。
机封的选型要符合以下要求：1. 机封的耐磨性和耐腐蚀性要符合介质特性；2. 机封的密封性能要好，能有效防止泄漏；3. 机封的寿命要长，能满足长时间连续运行的要求；4. 机封的结构要简单，安装方便。
三、机封安装步骤1. 准备工作：在进行机封安装之前，要确保工作区域清洁，并准备好必要的工具和材料。
2. 拆卸旧机封：首先要将原有的机封拆卸下来，注意避免损坏泵的其他部件。
3. 清洗泵轴和泵壳：拆卸机封后，要对泵轴和泵壳进行彻底清洗，以确保表面干净无杂质。
4. 安装新机封：将新机封安装到泵轴上，并逐步调整至合适的位置。
注意不要过紧或过松，要保持适当的紧固力。
5. 调整机封：安装完机封后，要进行适当的调整。
首先要保证机封的端面平行度，然后调整机封的压盖，使其紧固力均匀。
6. 检查机封：安装完成后，要进行机封的检查。
检查机封的密封性能是否良好，是否有泄漏现象。
如有泄漏，应及时进行调整或更换。
四、注意事项1. 安装机封时，要遵循厂家提供的安装说明书，按照正确的步骤进行操作。
2. 在安装机封时，要注意保持工作区域的清洁，避免灰尘和杂质进入机封内部。
3. 安装机封时，要使用适当的工具，避免过度力量或不当操作导致机封损坏。
4. 在安装机封时，要注意机封的方向和位置，确保安装正确。
5. 安装机封后，要进行适当的调整和检查，确保机封安装正确，密封性能良好。
6. 如果发现机封有泄漏现象，应及时进行调整或更换，以确保泵的正常运行。
五、结语通过对给水泵机封安装要点的介绍，我们可以了解到安装合理的机封对保证泵的正常运行非常重要。
只有选择合适的机封，并按照正确的步骤进行安装和调整，才能保证机封的密封性能和寿命，从而确保给水泵的安全高效运行。
水泵密封的更换
水泵密封的更换
水泵密封是指驱动轴和泵体之间的密封件，通常由静环、动环和弹簧组成。
在水泵工作时，由于受到液压力和离心力的作用，密封件难免会磨损、老化，导致水泵漏水。
因此，定期检查和更换水泵密封至关重要。
更换水泵密封的步骤
准备工作
1.关闭水泵电源或切断电源线。
2.排空水泵，令其冷却液完全排空，并将水管拆开。
3.将水泵从机组上取下，拆卸水泵外壳。
拆卸水泵密封
1.拧下定位螺母，并卸下滑轮或正时皮带。
2.使用工具或手扳动泵轮，挑出老旧密封件，注意不要弄坏轴颈表面。
3.将静环和弹簧组合取出。
安装新密封
1.在轴颈表面涂上适量润滑剂或高密度硅胶。
2.按次序将新静环、动环和弹簧组合装入。
注意安装方向以及表面无划
痕和氧化。
3.按照原封装配件安装好外启，紧固螺栓。
验证
1.拉动泵轮，确保整个泵组转动平稳，没有太大摩擦力；
2.接上水管，接通电源，打开水泵开关，检查水泵是否漏水。
注意事项
1.拆卸水泵前，务必排空，避免意外起动。
2.拆卸时应尽量采用专业工具，避免损伤轴颈表面。
3.安装新密封时应按照正确的安装顺序，避免弄错位置和滑动方向。
4.验证步骤时应该本着安全第一的原则，避免电流对人体的危害和液体
的泼溅。
总之，水泵密封的更换需要经验丰富的专业技师来操作，在操作前需要对水泵的基本结构进行一些简单的了解，还要注意操作的安全。
这样才能确保整个过程的可靠和稳定。
[水泵,形式]水泵轴封形式的改造实践
水泵轴封形式的改造实践一、前言由于对水泵近乎零泄漏量的要求及水泵所输送介质的不同，将水泵原有的填料密封结构改造为机械密封结构的要求日益增多。
但在轴封形式改造中如何尽可能不改变水泵原有外形安装尺寸，有效利用原有零部件，提高用户在使用同一台泵更换不同密封形式时的可操作性，却一直是困扰水泵设计者的一大问题。
下面就在日常工作中解决这方面问题的经验与大家分享，希望能对大家有所帮助。
二、轴封改造的设计要点笔者曾多次将不同类型离心泵的轴封，从原有的填料密封结构改造为机械密封结构，降低了水泵的泄漏量，并通过试制证实了方案的可行性。
填料密封和机械密封对水泵的轴套、密封压盖、泵盖等尺寸和材质等方面均有不同的要求，因此在改造前一定要做好充分的准备工作。
(1)确定机械密封型号及落实其安装尺寸要想让机械密封在泵内正常有效地工作，必须给它一个合适的使其正常、高效运行的环境。
因此改造设计前必须做到：1)要详细了解水泵输送介质的物理、化学特性，也就是了解机械密封的工作环境。
这对于选择机械密封各零部件材质非常重要。
如果提供的工作环境有误，会严重影响机械密封的使用寿命。
2)了解水泵的最大工作压力，即确定机械密封的可能工作压力。
机械密封都有自己的压力使用范围，超出压力范围使用，机械密封的寿命将大大缩短。
根据以上信息，与机械密封生产厂家充分沟通，从而选择合适的机械密封，确定其型号、安装尺寸及长期有效运行的条件。
(2)了解原有相关零件的安装尺寸和加工精度要求以确定零件是否需要重新设计。
1)要看泵盖上原安装填料的空腔尺寸和加工精度能否满足安装机械密封的要求。
一般情况下，填料密封与机械密封要求的空腔尺寸有差异，而且机械密封比填料密封对泵盖、密封压盖、轴套等的加工精度要求要高。
为保证机械密封不泄漏，机封压盖与泵盖之间安装O形密封圈，且连接螺栓承受的预紧力要大而且相对均匀，所以螺栓条数要比填料密封多，泵盖、密封压盖和轴套等均需重新设计，其余零部件可以与填料密封通用。
锅炉给水泵切换操作
.
；. 给水泵切换操作步骤要领
1、切换给水泵前，检查备用泵相关冷却水、润滑油等正常，确认
再循环阀在开启位置，出口阀关闭，具备启动条件。
2、切换给水泵前，保证汽包水位在正常范围内，（建议0～
+30mm）。
3、就地检查人员联系监盘人员启动备用给水泵电机，监盘人
员逐步调整频率，使其口压力表与运行泵一致。
4、就地人员做好对备用给水泵启动后的检查，随时有问题联
系监盘人员。
5、逐步开起备用泵出口阀，同时开启运行泵再循环阀并交替
关小运行泵出口阀直至完全关闭。
注：此过程需缓慢操作，防止汽包水位低，持水位稳定。
6、稳定10-15分钟后，一切运转正常，停止运行泵，关闭2
台泵最小流量阀。
7、此后一段时间加强对运转给水泵的巡检力度，1-2小时后恢
复正常巡检状态。
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华电新疆发电有限公司红雁池电厂
可行性研究报告
项目名称：1-2、2-1给水泵组前置泵轴封换型
2015月07月01日
可行性研究报告审批表
审批意见表
项目名称1-2、2-1给水泵组前置泵轴封换型编写人王聪投资预算（万元）12.2万元
编写单位审核意见（包括相关
专业）专业：
主任（副主任）：
配合单位意见
计划营销部
意见
设备使用单位审核意见专业：
部门主任：
生技部审核意见专业：
主任（副主任）：
厂主管领导审核意见
评审会意见
新疆公司审核意见
一、概述
1、项目来源：
1-2、2-1给水泵组前置泵为沈阳水泵厂生产的单级双吸卧式蜗壳式离心泵，其轴封为填料密封，泵组运行中经常出现轴封大量漏水、油中进水等缺陷，日常维护工作量大、泵组运行安全性降低，为保证泵组安全、经济地运行，申请将1-2、2-1给水泵组前置泵轴封换型。
2、系统设备配置：
#1、2机组每台机组配置两台给水泵组，每台给水泵组配置一台单级双吸卧式蜗壳式前置泵。
3、设备规范：
型号：YNkn400/300
流量：730m³/h
扬程：81.8m
输入转速：1492 r/min
生产日期：1998年12月
生产厂家：沈阳水泵厂
4.运行方式：
设计运行方式：每台泵组，一台运行一台备用；
实际运行方式：每台泵组，一台运行一台备用。
5.运行情况：
目前我厂#1、2机组给水泵组配置YNkn400/300型单级双吸卧式蜗壳式前置泵两端轴封主要采用填料函体密封，填料高强石墨橡胶加铜丝盘根，其特性是强度高，耐高温，运行前期效果基本良好，约两个月后发现填料轴套磨损严重，轴封频繁大量漏水、冒汽，造成汽、水沿轴瓦油挡处进入油中，造成泵组润滑油乳化，对泵组各轴瓦及偶合器输入、输出齿轮均会造成损坏，影响了泵组运行的安全性和经济性。
二、改造的必要性：
1.改造理由及其形成原因的技术分析：
目前我厂#1、2机组给水泵组配置YNkn400/300型单级双吸卧式蜗壳式前置泵两端轴封主要采用填料函体密封，填料高强石墨橡胶加铜丝盘根，其特性是强度高，耐高温，运行前期效果基本良好，约两个月后发现填料轴套磨损严重，轴封频繁大量漏水、冒汽，造成汽、水沿轴瓦油挡处进入油中，造成泵组润滑油乳化，对泵组各轴瓦及偶合器输入、输出齿轮均会造成损坏，影响了泵组运行的安全性和经济性。
2.解决办法：
鉴于高温介质使用填料密封式轴封易发生泄漏，对设备及工作人员危害较大，现申请将其改装换型成集装机械密封式轴封。
3.改造的必要性：
YNkn400/300型前置泵原始设计为填料密封式轴封，运行中填料对填料轴套磨损量较大，轴封大量漏水，导致泵组油中进水，轴瓦等锈蚀，对泵组及机组的安全运行造成了严重威胁，是务必清除的安全隐患。
换型后可以大大提高给水泵组安全运行的可靠性，从而提高了机组安全运行的稳定性，同时减少了日常维护工作量，降低了给水泵组前置泵的维护费用及维护人员的劳动强度。
三、改造方案：
1、方案概述：
1.1、需要核实填料腔体及轴对应位置的尺寸。
1.2、改造原叶轮挡套及填料轴套，新制机械密封轴套。
1.3、设计新的机械密封压盖，使之与填料压盖与泵体盖联接尺寸一致。
1.4、配置新的集装密封及冲洗管路。
1.5、新密封可以承受双侧的窜动，完全满足各种恶劣或极端工况，保证密封安全无泄漏，同时对轴向力及径向支撑起到辅助作用。
1.6、机械部分工作量：
1.6.1、将1-2、2-1给水泵组前置泵轴瓦、附属油管道及与电机联轴器拆除。
（2工日）（由检修公司进行拆除）
1.6.2、拆除1-2、2-1给水泵组前置泵两端填料室。
（4工日）（由检修公司进行拆除）1.6.3、拆除、吊出1-2、2-1给水泵组前置泵转子。
（4工日）（由检修公司进行拆除）1.6.4、1-2、2-1给水泵组前置泵轴封改造换型及安装。
（8工日）（由沈阳三科水力机械制造有限公司进行换型）
1.6.5、将1-2、2-1给水泵组前置泵轴瓦、附属油管道及与电机联轴器回装。
（4工日）（由检修公司进行回装）
1.5.6、1-2、2-1给水泵组前置泵与电机对轮找正，连接对轮。
（4工日）（由检修公司进行调整及回装）
1.6、热工方案及工作量
1.6.1、拆除1-2、2-1给水泵组前置泵轴承瓦温探头。
1.6.
2.根据机械专业要求回装1-2、2-1给水泵组前置泵各轴承瓦温探头。
2、施工图纸：（机械密封冷却水管改造）
2.1、自循环冲洗
2.2、外冲洗
3、施工条件：泵组倒停或机组停运
4、工艺要求：泵主要部件叶轮、泵体、泵盖及轴等均不变，通过借助原填料腔体，改造轴套及密封压盖等附属件，重新配置集装机械密封及冲洗管路，达到密封变换形式的目的。
5、施工安排：利用泵组倒停或机组停运期间进行
6、外租设备：无
7、特殊工具：无
8、关键技术：轴封改装及冲洗管路配置
9、关键工序：安装机械密封严格按照安装说明执行 10、质量监督：林泉 11、项目负责人：田晓伟
12、外委理由：施工工程量大，班组人员不足 13、改造所需设备和材料清单 所需设备和材料清单：
主要材料名称 规格型号 数量 单位 单价（元）
金额（万元）
拟选厂家
机械密封 SP83252-1 4 套 8500 3.4 沈阳三科水利机械制造
有限公司
叶轮挡套 YNkn400/300-205 4 件 2300 0.92 叶轮挡套锁母 YNkn400/300-206 4 组 500 0.2 冲洗管路系统 YNkn400/300-302 4 套 11700 4.68 服务、技术 及管理、利润
YNkn400/300
2
台
30000
3
合计（万元）12.2
四、改造方案的技术论证：
1、技术可行性
从技术角度看，我厂3-1、3-2及4-2给水泵组前置泵使用集装式机械密封型轴封，其运行情况良好、稳定，能够可靠地保证轴封无泄漏；集装式机械密封使用寿命较填料密封更长，大大提高了给水泵组运行的安全经济性，减少了设备日常维护费用及检修人员日常维护的工作量，故方案是可行的。
2、实施方案可行性：
给水泵组前置泵主要部件叶轮、泵体、泵盖及轴等均不变，只需通过借助原填料腔体，改造轴套及密封压盖等附属件，重新配置集装机械密封及冲洗管路，轴封换型工作量不大，方案是可行的。
3、方案比较：
沈阳三科水利机械制造有限公司、上海凯泉水泵制造有限公司及鄯善工业园区普盛石油物资有限公司三家在轴封换型的技术思路基本一致，但沈阳三科水利机械制造有限公司隶属于原沈阳水泵厂，在水泵安装及轴封换型改造的技术上极为成熟，其质量及进度也掌握很好，同时整个项目费用相对较低，建议选择沈阳三科水利机械制造有限公司实施方案
4、选择方案结论：经综合分析选择沈阳三科水利机械制造有限公司实施方案，项目技术及经济性可行。
五、改造效益预评估：
1、安全评估：
该方案实施后，可以大大提高给水泵组前置泵安全运行的可靠性，保证了泵组的安全生产，减少了机组维护量，降低了系统的维护费用及维护人员的劳动强度。
2、环保评估：
无
3、经济评估：
3.1、经济效益分析：
1-2、2-1给水泵组前置泵运行中经常出现轴封大量泄漏等缺陷，多次造成泵组油中进水油质乳化，影响到泵组的安全经济运行，检修工作量较大使之不能作为备用泵正常投运，若运行给水泵突然跳闸，会引起给水泵流量大幅波动，影响汽包水位，极易引起锅炉灭火，对公司燃油及电量的损失，造成损失约25万元。
3.2、投资回收期分析：选用沈阳三科水利机械制造有限公司实施方案，设备总投资9.2万元，换型工作需技术服务、安装调试等费用合计3万元，总投资共12.2万元，每年造成损失约3万元，全部投资约4年收回。
3.3、项目总投资分析：（注：非标项目外委必须包含人工费用）
●设备材料费： 9.2万元
●外委人工费： 0.32万元
共约需要8个工日，每工日估价400元，折算为：8×0.04=0.32万元。
●检定费 0万元
●土建、工机具使用费： 0万元
●其他费用： 2.68万元
●项目总投资合计：12.2万元
4、计划营销部费用核算：
签字：
日期：
六、成熟先例情况：
无
七、附件：
1.上级文件、会议纪要无
2.预算无
3.施工图无
4.设备报价单 3份3张
5.原始记录无
6.其他。