特种设备焊接工艺评定标准
特种设备焊工考核细则
特种设备焊工考核细则考核目的和规范特种设备焊工考核旨在检验焊工掌握特种设备焊接技术，保证特种设备的安全性。
依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备焊接工操作规程》、《特种设备焊接工考核规程》等相关规定，特种设备焊工考核需符合以下规范：1.考核需在特种设备使用单位或者检验机构内进行。
2.考核应以实操为主，书面考试为辅。
3.考核内容应为特种设备焊接的基础知识和高级技能。
4.评分标准应具体明确，评定结果需经专家评定确认。
考核内容考核内容分为三项：基础知识、常规操作和高级技能。
基础知识1.焊接材料类别及其原理。
2.焊接工艺流程，并能各项操作。
3.各种焊接五件套及其用途。
4.焊缝图符号及其使用方法。
5.特种设备焊接的相关规定及其要求。
常规操作1.焊缝打磨、清理和去除锈蚀。
2.较为简单的焊接操作，如单V型和对接角焊接等。
3.各种气焊和电焊的操作技能。
高级技能1.针对特殊条件下的焊接操作提供解决方案。
2.掌握多种焊接技术，了解其优缺点和适用范围。
3.具有对焊接过程进行调整和紧急处理的能力。
4.掌握高级焊接材料和设备，了解其大小使用。
考核评分标准考核评分标准应根据《特种设备焊接工考核规程》进行，评分标准应该具体明确。
评定分数以评审专家委员会对实际操作和书面考试的评定结果为准。
评审专家委员会根据以下因素进行评定：1.基础知识掌握情况。
2.实际操作流程是否规范。
3.实际操作能否满足特种设备焊接要求。
4.焊接过程的安全保障工作。
5.焊接过程中的质量控制。
评分标准为90分及以上为合格，80-89分为基本合格，70-79分为不合格。
考核证书考核合格者，取得特种设备焊工合格证书。
证书注明焊工的姓名、证书编号、考核成绩、考核时间、证书发证日期、证书有效期以及附有审查员的签字和核准章。
特种设备焊工的考核，是特种设备安全性的保证。
考核应在规定的地点和标准下进行，并且考虑到基础知识、常规操作和高级技能。
评分标准要符合《特种设备焊接工考核规程》中规定，考核合格者可获得特种设备焊工合格证书，证书上有专家头部的签署和核准章。
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定是指根据特定的标准和要求，对焊接工艺进行检验和评定，以确保焊接质量符合相关标准和规范。
焊接工艺评定标准的制定和执行对于保障焊接质量、提高焊接技术水平具有重要意义。
首先，焊接工艺评定标准应当包括焊接工艺规程、焊接工艺试验、焊接工艺评定方法等内容。
焊接工艺规程是指根据焊接材料、焊接方法、焊接工艺要求等编制的具体操作规程，包括焊接工艺参数、焊接接头准备、焊接设备选择等内容。
焊接工艺试验是指对焊接工艺进行实际试验，验证其可行性和可靠性。
焊接工艺评定方法是指对焊接工艺进行评定的具体方法和标准。
其次，焊接工艺评定标准应当符合国家相关标准和规范要求，确保焊接质量和安全可靠。
焊接工艺评定标准应当具有科学性、合理性和可操作性，能够真实反映焊接工艺的质量和性能。
同时，焊接工艺评定标准应当与时俱进，随着焊接技术的发展和变化进行及时修订和更新，以适应不同材料、不同环境下的焊接需求。
此外，焊接工艺评定标准的执行应当严格按照规定的程序和要求进行。
对于焊接工艺的评定应当由具有相应资质和经验的专业人员进行，确保评定结果的客观性和可靠性。
同时，对于评定结果的记录和报告应当及时、准确地进行归档和管理，以备日后查阅和追溯。
综上所述，焊接工艺评定标准的制定和执行对于提高焊接质量、保障焊接安全具有重要意义。
只有严格执行焊接工艺评定标准，才能够确保焊接质量的可靠性和稳定性，推动我国焊接技术水平的提升，促进相关行业的健康发展。
希望相关部门和单位能够高度重视焊接工艺评定标准的制定和执行，共同努力，推动我国焊接行业朝着更加规范化、专业化、标准化的方向发展。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
0452单独规定了未列入标准的母材的评定规则， 47014未规定。 4.4.4 未列入表4.4.1的母材评定规则应符合下列规定： 1 已列入国家标准、行业标准的材料，根据其化学成分 、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中 ，未列入国家标准、行业标准的母材，应分别进行焊 接工艺评定。 2 国外材料首次使用时应按每种材料（按该国标准规定 命名）进行焊接工艺评定。当掌握该材料焊接性能， 且其化学成分、力学性能与表4.4.1中某材料相当，且 某材料已进行过焊接工艺评定时，该进口材料可免做 焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外材 料归入某种材料所在类别、组别内。 4.4.5 双金属复合管道的焊接工艺评定应按《承压设备焊 接工艺评定》NB/T47014 的规定执行。
焊接工艺制定过程中需要约16个文件或记录 （根据具体要求可能更多），其中包括：预焊接 工艺规程、加工记录、焊接记录、外检记录、x射 线探伤报告、热处理记录、拉伸试验报告、弯曲 试验报告、刻槽试验报告、冲击试验报告、化分 试验报告、金相试验报告、硬度试验报告、ssc报 告、HIC报告、焊接工艺评定报告。
c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护 焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号 母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别 号母材相焊。
d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接 工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定（ 0452相同）。
电特性（4103规定，电流电压范围变化要重新 评定，0452及47014均不是重要或补加因素） 技术措施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺 适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有 角焊缝的试验要求。
焊接工艺评定标准规范
焊接工艺评定标准规范焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的一项重要标准，它对于保证焊接质量、提高焊接效率具有非常重要的意义。
本文将从焊接工艺评定的概念、内容、标准和规范等方面进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、概念。
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行检验和评定，以确定其是否符合设计要求、工程要求和相关标准的过程。
评定的主要内容包括焊接工艺的可行性、适用性、经济性以及安全性等方面。
二、内容。
焊接工艺评定的内容主要包括以下几个方面：1. 焊接工艺参数的确定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的确定，以确保焊接质量和效率。
2. 焊接材料的选择，包括焊接材料的种类、规格、质量等方面的选择，以确保焊接接头的质量。
3. 焊接设备的选择，包括焊接设备的类型、规格、性能等方面的选择，以确保焊接工艺的可靠性和稳定性。
4. 焊接工艺的操作规程，包括焊接工艺的具体操作步骤、注意事项、质量控制要求等方面的规定，以确保焊接工艺的标准化和规范化。
三、标准和规范。
焊接工艺评定的标准和规范主要包括以下几个方面：1. 国家标准，包括《焊接工艺评定标准》、《焊接工艺评定规范》等国家标准，对焊接工艺评定的要求和程序进行了规定。
2. 行业标准，包括《焊接工艺评定行业标准》、《焊接工艺评定行业规范》等行业标准，对不同行业的焊接工艺评定进行了细化和规范。
3. 企业标准，包括各个企业自行制定的《焊接工艺评定企业标准》、《焊接工艺评定企业规范》等，根据企业实际情况对焊接工艺评定进行了具体规定和要求。
四、总结。
焊接工艺评定标准规范是对焊接工艺进行评定的重要依据，它直接关系到焊接质量和效率。
因此，相关从业人员在进行焊接工艺评定时，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接工艺评定的准确性和可靠性。
同时，也需要不断学习和掌握最新的焊接技术和标准，不断提高自身的专业水平，为推动焊接行业的发展做出应有的贡献。
特种设备焊接操作技能考试的焊接工艺评定
特种设 备焊接操作技能考试 的依据 ， 必须认真 遵守 。
２ ． ３ 焊 接 工艺流 程
（ １ ） Ｐ ＱＲ既可 以用 于产品 ， 亦可以用 于焊工考试试件。
１ 焊接工艺评定标 准
在特 种设备焊接操作人 员考 试中 ， 采用 的焊 接工艺评 定标
（ ２ ） Ｐ Ｑ Ｒ按Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ ８ 评定 合格 ， 表明焊接 接头 力学性 能 、 准应 当有特 种设备安 全技术规 范或特种 设备安全 监察局 的规 弯 曲性能或堆焊层化学成分符合规定 。 定 。在我 国特 种设备行业 内外都有若 干个 焊接工艺评定标准 ， （ ３ ） 根据 Ｐ ＱＲ按Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ ８ 规 定在评 定规 则限制范 围可 以
否合理 。 特 种设备包括着八大行业产 品 ， 特种设 备焊接操作人 员的
工考试 试件 ， 并取得 合格项 目 ， 这就验证 了所拟定焊 工考试用 焊接 工艺的正确性 。这也是 焊接工艺评 定。应考焊 工按这份 焊接工艺文件 （ ＷＰ Ｓ ） 进行操作技能考试 ， 如果试件检验不合格 ，
焊接操作技能教师在 原考 试机 构进 行焊 工操 作考试时 ， 应
执行该考试机构所制 订的焊接作业指导书焊 接试件 ； 焊接操作 技 能教师到 国家质 检总局或 者省级质 监部门指定 的考 试机构 进行考核时 ， 应 当执行指定考试机构所制订的焊接作业指导焊
接试件 。
根据 Ｔ Ｓ Ｇ Ｚ ６ ０ ０ ２ 的规定 ， 焊 工考试合格 项 目 ； 有一 定的覆
操作 人 员考核细则》 中明确规定 ， 焊工考试机构应 当具有 “ 焊接 后的化学成 分以外 ， 还要考虑 产品的变形 、 应力、 减少 缺陷 、 提 工艺评定 能力 ， 有满 足焊 工考试要 求的焊接作 业指导书 ” ， “ 焊 高劳动 生产 率、 劳 动保 护 、 安全等一系列问题 。 工应该按 照考试机构 提供 的焊 接作业指 导书焊接考 试试件 ” 。
焊接工艺评定及操作规范
焊接工艺评定及操作规范一、焊接工艺评定1.焊接工艺评定的目的：2.焊接工艺评定的要求：（1）焊接方法的选择：根据焊接材料的种类和要求，选择最适合的焊接方法，如手工焊接、自动焊接等。
（2）焊接工艺参数的确定：确定焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等焊接工艺参数，保证焊接质量。
（3）焊接试样的制备：根据产品要求，制备符合规定尺寸和形状的焊接试样。
（4）焊接试验的执行：按照焊接工艺参数进行焊接试验，测试焊缝的力学性能、外观质量等。
（5）焊接工艺评定报告：根据焊接试验的结果，编制焊接工艺评定报告，表明焊接工艺的可行性和适用性。
二、操作规范1.焊接设备和工具的选择与检查：（1）选择适合的焊接设备和工具，包括焊接机、气瓶等，确保其质量和性能满足焊接要求。
（2）定期对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
2.安全措施：（1）戴好防护用具，包括焊接面罩、手套等，确保人身安全。
（2）保持焊接区域通风良好，避免有毒气体的积聚。
（3）遵守火灾预防措施，保持工作区域整洁，防止火花和火焰的扩散。
3.焊接操作：（1）根据焊接工艺评定报告中的焊接工艺参数进行焊接操作。
（2）焊接前应对焊接材料进行检查，确保其质量和表面清洁度。
（3）合理控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（4）焊接时要注意焊接速度和焊接角度，保证焊缝的充实度和外观质量。
（5）焊接结束后，对焊缝进行外观检查和力学测试，保证焊接质量。
4.焊接质量控制：（1）焊接过程中，定期进行焊缝外观检查，确保焊接质量。
（2）根据产品要求，进行相应的力学性能测试，确保焊接部位的强度和韧性。
（3）记录焊接过程中的相关数据，包括焊接工艺参数、材料批次等，为质量管理提供依据。
以上就是关于焊接工艺评定及操作规范的详细介绍。
通过焊接工艺评定和制定操作规范，能够有效地控制焊接质量，提高生产效率，确保工作安全。
同时，合理的焊接工艺和操作规范也有助于提高焊接工人的技术水平和工作积极性，促进企业的可持续发展。
焊接工艺评定执行标准
焊接工艺评定执行标准焊接工艺评定是指对焊接工艺进行验证和确认，以确保焊接过程和焊接接头的质量符合设计要求和相关标准的活动。
焊接工艺评定的执行标准是保证焊接质量的重要依据，下面将对焊接工艺评定执行标准进行详细介绍。
首先，焊接工艺评定执行标准应当符合国家相关标准和规定，如《焊接工艺评定规程》（GB/T 8118-2010）等。
在进行焊接工艺评定时，应当严格按照标准的要求进行操作，确保评定结果的准确性和可靠性。
其次，焊接工艺评定执行标准应当包括焊接工艺规范、工艺文件、工艺评定程序和评定结果等内容。
焊接工艺规范应当包括焊接方法、焊接材料、焊接接头形式、焊接工艺参数等信息，以确保焊接过程的规范和标准化。
工艺文件应当包括焊接工艺评定书、工艺评定记录、评定报告等，记录评定过程和结果，为焊接质量的监控和管理提供依据。
工艺评定程序应当包括评定前的准备工作、评定过程的操作步骤、评定后的结果分析和总结等内容，确保评定过程的科学性和规范性。
评定结果应当包括评定合格证书、评定报告、评定记录等，记录评定结果和评定结论，为焊接质量的确认和验收提供依据。
再次，焊接工艺评定执行标准应当注重对焊接工艺的可行性和有效性进行评定。
评定过程中，应当对焊接工艺的适用性、可靠性、经济性进行评估，确保焊接工艺的合理性和有效性。
评定结果应当能够反映焊接工艺的实际情况和质量水平，为焊接质量的控制和改进提供依据。
最后，焊接工艺评定执行标准应当强调对评定结果的监控和管理。
评定结果应当及时记录和归档，建立评定结果的档案，为焊接质量的跟踪和溯源提供依据。
评定结果应当得到相关部门和人员的确认和验收，确保评定结果的可信度和权威性。
评定结果应当作为焊接质量的重要依据，为焊接工艺的合理选择和优化提供依据。
综上所述，焊接工艺评定执行标准是保证焊接质量的重要依据，应当符合国家相关标准和规定，包括焊接工艺规范、工艺文件、工艺评定程序和评定结果等内容，注重对焊接工艺的可行性和有效性进行评定，强调对评定结果的监控和管理。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
PART 1
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PART 2
焊接工艺评定的概念
焊接工艺评定的定义
焊接工艺评定是指对焊接工艺进行评估和验证的过程 目的是确保焊接工艺的可靠性和稳定性 包括焊接工艺参数的选择、焊接设备的选择、焊接材料的选择等 焊接工艺评定标准是进行焊接工艺评定的依据和指导原则
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量：通过评定，确保焊接工艺满足设计要求，保证产品质量 提高生产效率：通过评定，优化焊接工艺，提高生产效率，降低生产成本 保障安全生产：通过评定，确保焊接工艺符合安全标准，保障生产安全 促进技术创新：通过评定，推动焊接工艺技术创新，提高企业竞争力
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实施焊接工艺评定， 按照评定计划进行 试验和检测
添加标题
评估焊接工艺评定 结果，确定工艺的 可行性和适用性
添加标题
制定焊接工艺规程， 包括焊接参数、操 作规程等
添加标题
培训和考核焊接操 作人员，确保焊接 工艺的严格执行
添加标题
定期检查焊接工艺 执行情况，发现问 题及时纠正
添加标题
收集焊接工艺评定 数据，进行统计分 析和改进
智能化评定：利用人工智能技术，实现焊接工艺的自动化评定
绿色环保：推广环保型焊接工艺，减少对环境的影响 标准化评定：建立统一的焊接工艺评定标准，提高评定结果的可比 性
提高焊接工艺评定效率和准确性的方法和技术
采用自动化焊接设备，提高焊接效率 采用先进的焊接工艺评定标准，提高评定准确性 采用智能化焊接工艺评定系统，提高评定效率和准确性 加强焊接工艺评定人员的培训，提高评定水平
添加标题
记录焊接工艺评定 试验数据
添加标题
分析焊接工艺评定 试验结果
添加标题
编写焊接工艺评定 报告
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特
种
设
备
焊
接
工
艺
评
定
标
准
编制：日期：
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批准：日期：
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特种设备焊接工艺标准
1、主要内容与适用范围
本标准规定了特种设备焊接的基本要求。
本标准适用于焊接、手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊焊接的特种设备。
2、焊接材料
2.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、气体保护焊、电渣焊焊接的钢制压力容器。
2.2 焊接材料选用原则
应根据板材的化学成分、力学性能、焊接性能结合特种设备的结构特点和使用条件综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝金属的性能应高于或等于相应板材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。
对各类钢材的焊缝金属要求如下：
2.2.1 相同钢号相焊的焊缝金属。
2.2.1.1 碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉度上限。
2.2.1.2 相低合金钢的焊缝金属应保证化学成分和力学性能，且需控制抗拉强度上限。
2.2.1.3 低温用低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，特别应保证夏比(V型)低温冲击韧性。
2.2.1.4 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
2.2.1.5 不锈钢复合钢板基层的焊缝金属应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。
复层焊缝与基层焊缝，以及复层焊缝与基层钢板交界处推荐采用过渡层。
2.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属
2.2.2.1 不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。
推荐采用与强度级别较低的板材相匹配的焊接材料。
2.2.2.2 碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能，推荐采用铬镍含量较奥氏体高合金钢板材高的焊接材料。
2.3 焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要求，进厂时按有关质保体系规定验收或复验，合格后方准使用。
3、焊接工艺评定和焊工
3.1 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准评定合格。
A．受压元件焊缝；
B．与受压元件相焊的焊缝；
C．上述焊缝的定位焊缝；
D．受压元件母材表面堆焊、补焊。
3.2 施焊下列各类焊缝的焊工必须按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考试合格。
A．受压元件焊缝；
B．与受压元件相焊的焊缝；
C．熔入永久焊缝内的定位焊缝；
D．受压元件母材表面耐蚀层堆焊。
4、焊前准备
4.1 焊接坡口
焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计.选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：
A．焊缝填充金属尽量少；
B．避免产生缺陷；
C．减少残余焊接变形与应力；
D．有利于焊接防护；
E．焊工操作方便；
F．复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。
4.2 坡口置备
4.2.1 碳素钢和标准抗拉强度不大于540MPa的碳锰低合金钢可采用冷加工，也可采用热加工方法置备坡口。
4.2.2 标准抗拉强度大于540MPa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。
若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。
4.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。
4.4 坡口表面及两侧(手弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm，电渣焊各40mm)应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
4.5 奥氏体高合金钢坡口两侧各100 mm范围内应刷涂料，以防止沾附焊接飞溅。
4.6 焊条、焊剂按规定烘干、保温;焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。
4.7 预热
4.7.1 根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定。
4.7.2 不同钢号相焊时。
预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。
4.7.3 采取局部预热时。
应防止局部应力过大、预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍。
且不小于100 mm。
4.7.4 需要预热的焊件在整个焊过程中应不低于预热温度。
4.7.5 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。
4.8 焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。
4.9 定位焊
4.9.1 焊接接头拘束度大时，推荐采用低氢型药皮焊条施焊。
4.9.2 定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。
如存在气孔、夹渣时亦应去除。
4.9.3 熔入永久焊缝内的定位焊缝两应便于接弧，否则应予修整。
4.10 避免强行组装，组装后接头需经检验合格，方可施焊。
5、焊接要求
5.1 焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。
5.2 焊接环境
5.2.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
A．风速:气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10 m/s；
B．相对湿度大于90%；
C．雨雪环境；
D．焊件温度低于-20℃。
5.2.2 当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
5.3 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
焊缝应在引出版上收弧，弧坑应填满。
5.4 防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
5.5 电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使基均匀过渡到板材表面，若打磨后的板材厚度小于规定值时，则需补焊。
5.6 受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。
5.7 双面焊须清理焊根，显露出正底的焊缝金属。
对于自动焊，若经试验确认能保证焊透，亦可不作清根处理。
5.8 接弧处应保证焊透与熔合。
5.9 施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。
当焊件预热时，应控制层间温度不得低于预热温度。
5.10 每条焊缝应尽可能一次焊完。
当中断焊拉旮，对冷却纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。
重新施焊时，仍需按规定进行预热。
5.11 采用锤击改善焊接质量时，第一层焊缝和盖面焊缝不宜锤击。
5.12 引弧板、引出板、产品焊接试板和焊接工艺纪律检查试板不应锤击打落。
6、后热
6.1 对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热措施。
6.2 后热应在焊后立即进行。
6.3 后热温度一般为200-350℃，保温时间可参照表4回火最短保温时间的规定。
6.4 若焊后立即进行热处理可不作后热。
7、焊后热处理
7.1 根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、容器使用条件和有关标准综合确定是否需要进行焊后热处理。
7.2 常用钢号推荐的焊后热处理规范。
7.2.1 调质钢焊后热处理应低于调质处理时的回火温度。
7.2.2 不同钢相焊时，焊后热处理规范应按焊后热处理温度要求较高的钢号执行但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点。
7.2.3 非受压元件与受压元件相焊时，应按受压元件的焊后热处理规范。
7.2.4 采用电渣焊焊缝、焊后必须进行正火+回火的热处理。
7.3 对有再热裂纹倾向的钢，在焊后热处理时应注意防止产生再热裂纹。
7.4 奥氏体高合金钢制压力容器一般不进行焊后消除应力热处理。
7.5 焊后热处理应在补焊后和压力试验前进行。
7.6 应尽可能采取整体热处理。
当分段热处理时，热重叠部份长度至少为1500mm，加热区以外部份应采取措施，防止产生有害的温度梯度。
7.7 补焊和筒体环缝需采取局部热处理时，焊缝每侧加热带宽度不得小于容器厚度的2倍；接管与容器相焊整圈焊缝热处理时，加热带宽度不得小于壳体厚度的6倍。
加热区以外部位采取措施，防止产生有害的温度梯度。
7.8 焊后热处理工艺
7.8.1 焊件进炉时炉内温度不得高于400℃。
7.8.2 焊件升温至400℃后，加热区升温速不得超过5000/δ℃/h(δ----厚度：mm)，且不得超过200℃/h，最小可为50℃/h。
7.8.3 焊件升温期间，加热区内任意长度为5000mm内的温差不得大于120℃。
7.8.4 焊件保温期间，加热区最高与最低温度之差不宜大于65℃。
7.8.5 升温和保温期间应控制加热区气体，防止焊件表面过度氧化。
7.8.6 焊件出炉时，炉温不得高于400℃,加热区降温速度不得超过6500/δ℃/h，且不得超过260℃/h，最小可为50℃/h。
7.8.7 焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止的空气中冷却。
8、焊缝返修
8.1 对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按标准进行焊接工艺评定，编制焊接返修工艺。
8.2 焊缝同一部位返修次数不宜超过2次。
8.3 返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。
8.4 待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊凹槽，且两端有一定坡度。
8.5 如需预热，预热温度应较原焊缝相同。
8.7 要求热处理的容器如在热处理后返修补焊时，必须重作热处理。