铜线拉丝工艺理论知识.37页PPT
拉丝工艺培训ppt课件
单丝外径、f值应符合工艺要求；单丝表面应光亮、圆整 2 成品单丝 无过量油污、氧化、刮伤、麻点、竹节等对产品性能有影 每盘必检
内应力，使废品柔软适用。 6、对于在温度较高的场所或运用时导体本身发热的合金产品，为了防止运用过程
中发生电性能的变化，而预先进展退火。这种退火的温度略高于运用温度，且退火时 间较短。
四、拉丝配备
二、退火的根本原理 金属经过冷加工塑性变形后，内部晶粒碎化，晶格畸变和存在剩余内应力因此是 不稳定的，它有向稳定形状下变化的自发趋向。但在室温下，原子的分散才干很 弱金，属变的化最很大难变进形展量。：所铜以我1.们5 经过将变铝形的1.金45属进展加热，使原子的动能添加， 促使其发生变化用最短时间将金属恢复到冷加工前的程度。 退火的根本过程 1、回复阶段 2、再结晶 3、再结晶后的晶粒长大阶段
五、配模根本实际
配模应满足的要求： ⑴使拉出的线材尺寸外形、机械性能、外表质量均要符合规范要求。 ⑵每道变形量要尽量大，充分利用金属塑性，提高消费效率。 ⑶不发生断线和拉细景象，即保证足够的平安系数。
金属的最大变形量：铜 1.5
铝 1.45
五、配模根本实际
确定拉线时各道模孔直径的任务叫配模。配模计算中，涉及到如下几个参数： 1. 鼓轮速比γ 速比由拉丝厂家提供，可在阐明书中查找。 2. 滑动系数τ 滑动式拉丝机，单线在鼓轮上存在滑动，鼓轮转速和线速度之间有差别，这个差别的表征系数就是滑动系数。普通都取在1.01～1.03，低 的滑动系数有利于提高线材的外表质量和减少鼓轮磨损。
二、铜、铝单线的规范号、 型号表示及用途
1、电工圆铜线：应符合GB/T 3953-2021规范，适用于制造 电线电缆及电机电器用的圆铜线。
型号 TR TY TYT
电线电缆-拉丝镀锡培训
拉絲鍍錫資料一﹑拉絲部份:1.拉絲機的工作原理1.1.利用銅的金屬塑性原理，配備相應的設備，在串列式模具上實現拉制。
1.2.利用銅的金屬再結晶原理，配備相應的退火設備，將拉制后已經硬化的銅線再行軟化，回復銅線原有的塑性。
2.拉絲機相應的組成部件﹕2.1.放線架﹕采用籠式放線，固定放置，以利于換軸時接線，實現連續生產。
2.2 拉線系統2.2.1 軋線機﹕利用相向回轉的凸輪組，將銅線軋細，以便穿模。
2.2.2 拉線箱﹕2.2.3 拉線模具﹕拉線模具為圓柱狀，側放于模具座中，模具由四個區域組成﹕2.2.3.1 入口區﹕導入銅線，並由此引入潤滑液。
2.2.3.2 工作區﹕銅線受拉力變形的區域。
2.2.3.3 定徑區﹕保持銅線尺寸的區域。
2.2.3.4 出口區﹕銅線應力釋放區域，即線徑回彈區域。
2.2.3.4 拉線單位﹕拉線箱內的模具按照走線方向及過線位置，將拉線模具按孔徑由大到小排列串列模具，每一個模具座內的模具與後面相鄰的牽引輪(塔輪)構成一個拉線單位，實現拉制過程。
2.3.潤滑系統﹕2.3.1.拉線潤滑液的作用﹕潤滑作用﹕減少銅線在模具工作區與模具接觸面的摩擦。
冷卻作用﹕帶走摩擦產生的熱量，降低模具與銅線的溫度。
清洗作用﹕沖洗掉銅線變形過程中掉下的銅屑。
3.退火系統3.1.退火箱3.1.1.上下電極輪﹕通過一定的電流，加熱繞過的銅線，進行退火.3.1.2.進、出水管﹕提供冷卻水，對熱銅線進行充分冷卻。
蒸汽噴出管﹕引入蒸汽，退火時對熱銅線進行保護，避免氧化。
3.1.3.空氣吹乾器﹕吹乾銅線上的水汽，避免水斑痕及氧化。
3.2.冷卻系統﹕3.2.1.冷卻液的作用﹕對已經退火的銅線進行充分冷卻。
3.2.2.冷卻液循環系統﹕拉線退火液儲存箱→進液管→噴嘴→退火箱內儲液→回流管→拉線退火液儲存箱。
4.儲線架﹕調節拉線與收線的平衡，即當收線速度小于拉線速度時,在儲線架上暫時性的儲備一定的銅線；即當收線速度大于于拉線速度時, 在儲線架上暫時性的補償一定的銅線，以避免因供應不及收線而導致的斷線；銅線的張力由加載的砝碼以及儲線輪上纏繞的圈數決定。
电线之拉丝工艺
• 2、目前公司使用的主要铜材种类有：
• 南韩大宇铜：DY 江铜南方铜：JT 南京华新：HX
• 华艺铜： HY
常州金源铜： JY LG铜： LG
• 江西铜业： JX
台一铜： TY
二、模具
• 1、模具的作用
拉线的主要工模具是线模，线模的工作部分是模孔， 拉线时线材通过模孔受力而变形．
• 2、模具分类:
按材质分： 1.硬质合金模；2.钻石模；3. （人造金刚石）；4.钢模
聚晶模
• 按孔型分： 圆模和型模
• 按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模
我们公司现在使用的模具只有钻石模和聚晶模两种．
3、拉丝模模孔
模孔分四个区域：入口润滑区、 工作区（压缩区）、 定径区、出口区。
β
β
口润滑区
观察中央爆裂断线的纵剖面的金相照片，我们发现原先排列整齐的氧化亚铜颗粒因受应力影响而呈现扭曲变形及参次不齐的状况，从
金相图来观察断线的形成过程（图中显示：氧化亚铜粒子已明显扭曲集中，并有微小裂纹产生，此时还未断线），若在大拉时造成此
一般来讲，铜刺或长条裂片与铸造或延扎时所发生的氧化亚铜粒子有关，因为氧化亚铜的存在阻止铜杆在加工时裂痕闭合，因此在拉
• 主要用到的辅助性设备有对焊机（又称拉头机，主要 伸后铜线表面产生刺或长条裂片，严重时造成断线。
了解和熟悉《铜线断线原因与分析》有助于拉丝车间在生产过程中对铜线断线的原因作出合理客观的分析和判断。
• 、 PH值：PH值太高，拉丝液碱性较强，易对模具和铜线产生腐蚀， 拉丝液易分层，PH值太低，拉丝液酸性较强，影响拉丝液的稳定 性，易滋生细菌造成拉丝液变质。
2、拉丝退火水：
• 拉丝退火水主要起到退火后将热量带走冷却铜线作用，同时起 到水封防氧化的作用；我司现在的配比浓度为％；
金属拉丝原理 铜线
金属拉丝是一种金属加工工艺，通过将金属块或棒材经过一系列的加工步骤，使其逐渐变细，最终得到所需直径的金属丝。
铜线的拉丝原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的铜材料，通常是铜块或铜棒。
2. 预处理：将铜块或铜棒进行加热处理，使其变得柔软，易于加工。
3. 粗拉：将加热后的铜块或铜棒通过拉丝机的模具，逐渐拉长，直径逐渐减小。
这一步骤通常需要多次进行，每次拉丝后，铜丝会经过冷却和润滑处理，以保证拉丝的顺利进行。
4. 中拉：在粗拉的基础上，再次通过拉丝机进行拉丝，使铜丝的直径进一步减小。
5. 精拉：在中拉的基础上，再次进行拉丝，使铜丝的直径更加细小。
6. 表面处理：对拉丝后的铜丝进行表面处理，通常是通过酸
洗、抛光等方式，以去除表面的氧化物和杂质，使其表面光滑。
通过以上步骤，铜块或铜棒经过多次拉丝，最终得到所需直径的铜丝。
拉丝过程中，铜丝会不断受到拉力和剪切力的作用，使其分子结构发生变化，晶粒细化，从而提高了铜丝的强度和延展性。
拉丝工艺理论知识培训
• 2.1 按 材 质 分 ： 1. 硬 质 合 金 模 ； 2. 钻 石 模 ； 3. 聚晶模〔人造金刚石〕；4.钢模
• 2.2按孔型分： 圆模和型模
• 2.3按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模
• 我们模模孔
模孔分四个区域：入口润滑区、 工作区〔压缩区〕、 定径区、出口区。
三、拉丝油
1、 拉丝液：
拉丝液在拉丝过程中起着润滑、冷却、清洗作用。拉丝液要控 制的主要性能参数有浓度，温度，PH值。
1.1、浓度：浓度太高，拉丝液清洗性能减弱，油脂消耗大，浓度太 低，润滑性能减弱，影响模具使用寿命和铜线外表质量，甚至造 成断线。现我司拉丝液浓度控制范围为大拉15-18%，中拉7-8%， 中小拉4-6%，小拉3-5%，微拉2-3%。
β
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β 3
出口区 定径区
工作区 入口润滑区
各局部功能．
1). 入口区和润滑区
入口区一般带有圆弧，便于拉伸金 属进入工作区，而不致被模孔边 缘擦伤．润滑区是导入润滑剂， 使拉伸材料得到润滑．在拉线模 扩孔时，靠这局部来加大工作区 2). 工作区
工作区是金属拉伸塑性变形区，即 金属材料通过这个区，直径由大 变小．这个区的选择主要是高度 和锥角．
一、拉丝工艺工序流程图
8.000mm铜杆 2.600mm加工铜
检验①
合格
大拉机
退火线 过程线
检验②
不合格〔评审〕 规格线〔不退火〕
退货
让步接收
检验③
A+B类
C类
返拉
检验①
合格
不合格
评审 让步接收
退货
中拉机
规格线〔不退火〕
退火线 过程线
检验③
小拉机
【实用】特缆技能工艺学拉丝PPT资料
目录
1 讲师简介 2 拉丝工序生产流程及设备（初级工、中级工） 3 电线电缆常用导体介绍（中级工、高级工） 4 拉丝质量分析与控制（高级工、技师）
1、 讲师简介
经验积累：
姓名： 专业背景： 工作经历：
授课 ：
起止时间 工 作 成 果
1、 讲师简介
主要工作内容
工作效果或影响
获奖时间 奖 励 情 况
电阻
满足标准GB3956- 规定的20℃时的电阻要求。
注：本页知识点要求高级工掌握。
3、电线电缆常用导体介绍
二类导体：非紧压绞合圆形导体
结构
➢ 导体应由下列材料之一构成： ➢ ①不镀金属或镀金属的退火铜线； ➢ ②铝或铝合金线之一 ➢ 绞合铝导体或铝合金导体的截面积不应小于10 mm2； ➢ 每根导体的单线应具有相同的标称直径； ➢ 每根导体的单线数量不应小于标准GB3956- 中规定的最小值。
导
层次
股线 第一层 股线 第一层
体结构
工
排列方式
计算外经 钨模参考 压模尺寸
股/根/单丝直径(mm) mm 尺寸mm mm
11/0.25
0.95
1.0
—
1+6(11/0.25)
2.75
2.6
2.5
17/0.25
1.18
1.3
—
1+6(17/0.25)
3.44
3.3
3.2
艺参
绞向
右 左 右 左
数
节距范围 mm
17模中拉机
9台，可连续退火，最高拉线 速度15m/s、出线直径－mm
2、拉丝工序生产流程及设备
22模微拉机
2台，不可退火，最高拉线速 度20m/s、出线直径－mm
拉丝工艺学
“退火开”.根据退火线径调牵引速度,退火电压以及卷取电 压.这时设备便正常运转. f．正常生产过程中,操作人员应注意操作面板上退火参数 是否有变化,若有变化,注意调节. ⑤收线装置线盘绕线工作 a．本机为双盘自动收线装置，操作人员上、下线盘时， 必须高度集中思想，满盘线未完全制动，不得进入罩内操 作上下线盘换盘。 b．使用操纵台上的转换开关，将收线装置和机器接通。 调节电压使收线张力适当 c．按一下操纵台上的停止按钮都可使制动器动作，机器 全部停止。 d． 最好不要踩末道拉丝鼓轮旁的脚踏开关使机器停止。 因为不经过制动器停止，容易使末道鼓轮和收线盘中间的
⑧反拉力增大的因素:放线张力过大，上一道离开绞轮的 张力增大等会增加下一道的反拉力。反拉力增加时，拉伸 力也随之增加
三.拉线设备
种 类 单模 拉线机 多模 拉线机 名 称 卧式单模拉线机 立式单模拉线机 滑动式连续拉线机 特 点 拉线鼓轮卧式放置 拉线鼓轮垂直放置 线材与鼓轮之间滑 动,鼓轮呈塔形 连续.线材与鼓轮之 间无滑动
K道绞轮上线材圈数逐渐减少，线材发生扭转；储存系数 大于1时，K道绞轮上线材圈数逐渐增加，线材同样发生 扭转。为保证线材与绞轮无滑动，开始穿模时每个中间绞 轮应绕15圈以上线材。
二.影响线材拉伸的因素
金属线材在拉伸时受到四个外力，即：拉伸力、正压 力、摩擦力和反拉力。 拉伸力的大小是实现拉伸过程的基本因素之一，影响拉伸 力的因素如下： ①铜、铝杆（线）材料:在相同情况下，拉铜线比拉铝线 的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线应有较大的安全 系数。 ②材料的抗拉强度:抗拉强度受化学成分、压延工艺等多 正压力 种因素影响，抗拉强度高拉伸力大。 反拉力 拉伸力 ③变形程度
3.拉伸的条件
①为实现拉伸过程，拉伸应力（ζL）应大于变形区中金属 的变形抗力（抗拉强度）（ζk），同时小于模 孔出口端的屈服极限点（ζs k）或抗拉强度极限（ζb）， 即： ζk＜ζL＜ζsk 或 ζk＜ζL＜ζb ②通常以ζL与ζs k（或ζb）的比值大小表示能否正常拉 伸，即安全系数：
电线之拉丝工艺(共13张PPT)
• 制品通过定径区，得到所需要的形状和尺寸．定径区的长度，视拉伸材料的软硬．截面积的大小和润滑情况而有 所不同．
• 定径区高度的选择原则是： • ①.拉伸软金属材料较硬金属材料短． • ②.拉伸大直径材料较小直径材料短．
工作区2). 工作区
• 工作区是金属拉伸塑性变形区， 即金属材料通过这个区，直径由 大变小．这个区的选择主要是高 度和锥角．
• 由于工作区是金属拉伸塑性变形的 基本部分，一般来说，其高度不小 于ｄ1（孔径）．如过小，被拉伸 的金属对线模工作区将产生过大 的压力，使拉伸应力显著增加， 导致拉线模磨损加快．
接 ； 铜 导 体 材 料 主 要 性 能 如 下 ： a. 标 称 体 积 电 阻 系 数 （ 20℃ 时 ） 0.017241Ω*mm2/m；b.纯度≥99.97％；
• 2、目前公司使用的主要铜材种类有：
• 南韩大宇铜：DY 江铜南方铜：JT 南京华新：HX
• 华艺铜： HY
常州金源铜： JY LG铜： LG
拉伸线材愈硬，工产作锥过角就程愈中小．对铜线断线的原因作出合理客观的分析和判断。
拉丝液要控制的主要性能参数有浓度，温度，PH值。
• 二、 断线种类及其论述 1、浓度：浓度太高，拉丝液清洗性能减弱，油脂消耗大，浓度太低，润滑性能减弱，影响模具使用寿命和铜线表面质量，甚至造成断线。
E、 铜刺或裂片（主要是铜才原因所致）
• ③.湿式润滑拉伸较干式润滑拉制短．
• 4).出口区
• 出口区是被拉伸材料离开模孔的最后通过部分．它能保护定径区不致崩裂，并在停机时，不使线材因倒车 而擦伤．
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