项目封样管理程序
工程材料封样管理制度
工程材料封样管理制度一、总则为规范工程材料的封样管理工作，确保工程材料质量安全，提高工程质量，经公司领导班子会议审议通过，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有工程项目中涉及的工程材料封样管理工作。
三、封样管理的原则1. 封样必须在取用、使用前进行，不得擅自打开封样。
2. 封样应当保存完好，不得在无关人员的监督下擅自打开。
3. 封样应有相关人员签字确认，保障封样真实有效。
4. 对于有疑问的封样，应当进行追踪溯源，保证封样的真实性。
四、封样管理的流程1. 收封样（1）由项目经理或工程部工作人员向材料供应商提出封样要求。
（2）供应商按要求将封样送至工地验收。
（3）工程部与工地验收人员确认封样的真实性和完整性，签字确认。
2. 保存封样（1）工程部将封样存放在专门的封样仓库中，保证干燥通风。
（2）封样应按照材料种类和规格分类摆放，方便管理和查询。
（3）封样应定期检查，确保封样的完好性和真实性。
3. 取用封样（1）在需要使用封样的时候，由相关人员提出取样申请，注明用途和数量。
（2）工程部负责人审核通过后，提供封样给相关人员，并记录取样信息。
4. 使用封样（1）使用封样的相关人员必须在工程部或相关负责人的监督下进行。
（2）使用封样后，应当核对封样的真实性和完整性，不得私自替换。
五、封样管理的责任1. 项目经理（1）负责对工程材料封样管理工作进行指导和监督。
（2）确保封样管理流程的顺利进行，及时发现和解决问题。
2. 工程部门（1）负责具体的封样管理工作，包括封样的收取、保存、发放等。
（2）负责封样的定期检查和更新，确保封样的真实性。
3. 监理单位（1）监督工程材料封样的管理工作是否符合规定。
（2）协助工程部门进行封样的监督和调查工作。
4. 材料供应商（1）保证封样的真实性和完整性。
（2）配合工程部门进行封样的收取和发放工作。
六、封样管理的检查与考核1. 内部审核（1）每季度由工程部门对封样管理情况进行内部审核。
封样管理规范
封样管理规范一、引言封样管理是指对产品或者样品进行封存和管理的一种方法，旨在确保产品或者样品的完整性和可追溯性。
本文将详细介绍封样管理的标准格式，包括封样流程、封样材料、封样记录等方面的内容。
二、封样流程1. 样品接收：当收到样品时，应先进行验收，确认样品完整无损。
2. 样品登记：将样品信息录入样品登记簿，包括样品名称、数量、接收日期等。
3. 样品分类：根据样品的性质、用途等进行分类，便于管理和查找。
4. 封样准备：准备封样所需的材料，如封样袋、封条等。
5. 封样操作：将样品放入封样袋中，确保封样袋彻底封闭，使用封条加固封口。
6. 样品交接：对封样的样品进行清点，并将封样的样品交接给负责人，确保交接过程的可追溯性。
7. 封样记录：在样品登记簿中记录封样的日期、封样人员等信息。
三、封样材料1. 封样袋：封样袋应具备防水、防尘、防撕裂等功能，确保样品在封存过程中不受损。
2. 封条：封条应具备防伪、易破坏、不可复制等特点，以确保封样的安全性和可追溯性。
四、封样记录1. 样品登记簿：记录样品的基本信息，包括样品名称、数量、接收日期等。
2. 封样记录表：记录封样的详细信息，包括封样日期、封样人员、样品编号等。
3. 封样图片：对封样的样品进行拍照，并将照片与封样记录关联保存，以提供证据和可追溯性。
五、封样管理的注意事项1. 封样操作应在专门的封样区域进行，避免与其他操作混淆。
2. 封样人员应具备相关的培训和操作技能，确保封样的准确性和可靠性。
3. 封样材料应定期检查和更换，确保其功能完好。
4. 封样记录应及时、准确地填写，确保封样过程的可追溯性。
5. 封样的样品应妥善保存，避免受到外界环境的影响。
六、封样管理的益处1. 保证样品的完整性：封样管理可以有效保护样品的完整性，避免在存储和运输过程中发生损坏或者污染。
2. 提高样品的可追溯性：通过封样记录和封样图片，可以追溯样品的来源、处理过程等信息，确保数据的准确性和可靠性。
工地封样间管理制度及流程
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留样(封样)管理规定
留样（封样）管理流程1、留样（封样）是与检验采样同时取得的、至少可供一次全项目检验、保留封存的样品；或供需双方共同签收保存的原产品留样，是产品质量追踪和仲裁检验的凭证，各检验专区应建立符合要求的留样场所，并设专（兼）人进行管理。
2、分析检验任务完成后，应保留满足全分析项目数量的样品，由检验人员负责留样（封样），并填写留样（封样）记录（中控/馏出口、半成品/中间产品不要求记录），对样品传递、接受及处理等过程予以记录，以便追溯。
3、成品样品必须在指定的留样间贮存，并按产品特性留样、签封；4、成品留样（封样）期限按产品标准相关规定执行，标准中无规定的根据产品寿命或性质规定封样期限，封样在保留期限内，要妥善保管，保持签封完整无损，作为交付用户后质量仲裁的凭证；中控（馏出口）样品保留到下一次采样时，有异议需仲裁的样品、不合格样品保留至班长、技术员确认结束；半成品（中间产品）样品至少保留24小时，有异议需要仲裁的样品保留到仲裁结束，不合格样品保留至相关人员确认并完成处置。
5、成品留样（封样）的标签上应写明产品名称、牌号、批（罐）号、采样日期、采样者姓名、产品质量检验单或合格证编号。
6、成品留样（封样）应按月、批号、品种、牌号等分类存放，贮存在阴凉、干燥、安全、避光场所。
7、留样（封样）需启封进行复查时，需经质检部主管领导同意，如用户或销售公司要求启封时，经部主管领导同意，由双方共同打开封样。
8、气体、剧毒或保留过程中易发生变化的样品不规定留样，因浓硝酸、氨水在留样过程中易挥发，产品质量会发生变化，因此不留样。
9、过期留样在处理过程中按照其性质分类处理，属于危险化学品的执行健康安全管理篇《危险化学品安全管理规定》的相关规定。
附件1：化工产品质检一室留样（封样）样品明细附件2：炼油、化工产品留样（封样）及处置记录附件3：化工产品质检一室留样（封样）处置方案化工产品质检一室2008年8月26日化工产品质检一室留样（封样）样品明细精品R35·00－32/A 炼油、化工产品留样（封样）及处置记录精品附件3：化工产品质检一室留样（封样）处置方案1、树脂产品留样（封样）处置高压聚乙烯成品、薄膜；高密度聚乙烯成品、薄膜；线性低密度聚乙烯成品、薄膜；聚丙烯成品、薄膜留样（封样）到期后，由树脂专区对到期留样进行统一处置，由工艺装置负责人在炼油、化工产品留样（封样）及处置记录的备注栏里签字确认并做好记录。
工程材料封样间管理制度牌
工程材料封样间管理制度牌一、目的和原则为了确保工程项目使用的材料符合设计及规范要求，保障工程质量与施工安全，特制定本管理制度。
本制度遵循“公正性、准确性、及时性”的原则，以实现对工程材料的科学管理和有效控制。
二、管理职责1. 项目部应设立专门的材料管理部门，负责封样间的管理工作。
2. 材料管理部门应配备专职人员，负责日常的封样工作及台账管理。
3. 质量监督部门应对封样间的运行情况进行定期检查，并对封样结果进行审核确认。
三、封样程序1. 材料进场前，供应商需提供相应的材质证明文件和检验报告。
2. 材料管理部门根据项目需求，确定封样的数量和规格，并进行封存处理。
3. 封样后的材料应妥善保管，防止受潮、污染或损坏。
4. 封样间内应设置明确的标识牌，注明材料名称、规格、批号、封样日期等信息。
四、取样与检验1. 对于需要检验的材料，应按国家或行业规定的标准进行取样。
2. 取样应在监理工程师或指定专业人员的见证下进行，确保样品的真实性和代表性。
3. 送检的样品应由第三方权威检测机构进行检测，并出具正式的检测报告。
五、记录与追溯1. 所有材料的封样记录应详尽准确，包括但不限于材料名称、规格型号、批号、供应商信息、封样日期等。
2. 材料管理部门应建立和维护完整的封样台账，便于随时查阅和追溯。
3. 一旦发现材料质量问题，应立即启动追溯机制，查找原因并采取相应措施。
六、不合格品处理1. 经检验不合格的材料不得使用于工程项目中。
2. 材料管理部门应及时通知供应商和项目部，对不合格品进行隔离和标记。
3. 相关部门应根据不合格品的性质和影响，决定是否退货或采取其他措施。
七、培训与提升1. 定期对材料管理人员进行业务培训，提高其专业知识和管理水平。
2. 鼓励创新思维和方法，不断优化封样间管理流程，提升工作效率。
八、监督与改进1. 项目部应定期组织对封样间管理制度的执行情况进行检查评估。
2. 根据检查结果和管理反馈，及时调整和完善管理制度，确保其有效性和适应性。
封样管理规范
封样管理规范引言概述：封样管理是一种重要的质量控制措施，它确保产品在生产过程中不受污染或者损坏。
封样管理规范的制定和执行对于保证产品质量和客户满意度至关重要。
本文将详细介绍封样管理规范的五个方面，包括封样的目的、封样的要求、封样的程序、封样的责任和封样的记录。
一、封样的目的：1.1 保护产品质量：封样可以防止产品在生产过程中受到污染或者损坏，确保产品质量的稳定性和一致性。
1.2 防止数据篡改：封样可以防止未经授权的人员对产品或者数据进行篡改，确保数据的真实性和可靠性。
1.3 提高客户信任度：通过严格的封样管理，可以增加客户对产品质量和公司的信任度，提高客户满意度。
二、封样的要求：2.1 封样材料的选择：封样材料应具备防水、防尘、防撕裂等特性，以确保封样的有效性和持久性。
2.2 封样方式的选择：根据产品特性和封样目的，选择合适的封样方式，如封口贴纸、封口胶带等。
2.3 封样的位置和数量：封样应在产品包装上明显可见的位置进行，每一个产品应封样一次，确保封样的全面性和准确性。
三、封样的程序：3.1 封样前的准备工作：在封样前，应对产品进行检查和清洁，确保产品无任何质量问题和污染。
3.2 封样的操作规范：封样操作应由专人进行，操作人员应佩戴适当的防护用品，确保封样过程的卫生和安全。
3.3 封样后的验收和确认：封样完成后，应由质量控制人员进行验收和确认，确保封样的准确性和有效性。
四、封样的责任：4.1 生产部门的责任：生产部门应确保产品在生产过程中符合封样要求，并负责封样操作的准确性和有效性。
4.2 质量控制部门的责任：质量控制部门应对封样管理规范进行培训和监督，确保封样操作符合规范要求。
4.3 监督部门的责任：监督部门应对封样管理规范的执行情况进行监督和检查，发现问题及时进行整改和纠正。
五、封样的记录：5.1 封样记录的内容：封样记录应包括封样日期、封样人员、封样位置、封样方式等信息，确保封样的可追溯性和可验证性。
封样管理规范
封样管理规范封样管理是指对样品进行封存、封装、封标，以确保样品的完整性和可追溯性的一项重要工作。
良好的封样管理规范能够有效保护样品，防止污染和损坏，并确保样品信息的准确性和可靠性。
本文将详细介绍封样管理的标准格式，包括封样流程、封样要求、封样记录等内容。
一、封样流程1. 准备工作：在进行封样前，需要准备好封样所需的材料和工具，包括封样袋、封样标签、封样胶带、封样工具等。
2. 样品封装：将待封样品放入封样袋中，并确保封样袋的密封性和耐腐蚀性。
根据样品的性质和要求，可以选择不同规格和材质的封样袋。
3. 封样标签：在封样袋上粘贴封样标签，标签上应包含样品名称、编号、封样日期、封样人员等信息。
封样标签应具有防水、耐污染和易读性等特性。
4. 封样胶带：使用封样胶带将封样袋的口封好，确保封样袋内的样品不会外泄或受到污染。
封样胶带应具有良好的粘附性和密封性。
5. 封样记录：在封样记录表中详细记录每个样品的封样信息，包括样品名称、编号、封样日期、封样人员等。
封样记录表应具有可追溯性和可查询性。
二、封样要求1. 样品完整性：封样过程中要确保样品的完整性，避免样品破损、变形或丢失。
封样人员应细心操作，避免对样品造成任何损害。
2. 封样材料：封样袋、封样标签和封样胶带应具备良好的耐腐蚀性和密封性。
封样材料应符合相关标准和规范要求，确保样品不受外界环境的影响。
3. 封样标识：封样标签上的信息应清晰可读，不能模糊或掉落。
封样标签上的信息应与封样记录表中的信息一致，以确保样品信息的准确性和可靠性。
4. 封样环境：封样过程应在洁净、无尘、无异味的环境中进行，以防止样品被污染。
封样区域应定期清洁和消毒，确保封样环境的卫生和安全。
5. 封样人员：进行封样操作的人员应具备相关的专业知识和技能，并经过培训和考核合格。
封样人员应严格遵守封样规范，确保封样操作的准确性和可靠性。
三、封样记录1. 封样记录表：每个样品都应有相应的封样记录表，记录样品的封样信息。
工程样品封样管理制度
工程样品封样管理制度一、总则为了规范工程样品的管理，保障工程样品的完整性和安全性，提高工程样品管理的效率和质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有工程样品的管理。
三、工程样品封样的定义工程样品封样是指在取样、测试、检验等程序完成后，将样品进行封存，以确保其完整性和安全性的操作。
四、工程样品封样的原则1. 确保样品完整性：封样过程中要确保样品完整无损；2. 保证封样可信度：对于封样标识要明确、准确；3. 保护封样的安全性：封样后要存放在安全的地方，并加强监管；4. 严格遵守封样程序：封样操作要符合规定的程序要求。
五、工程样品封样的程序1. 取样：在完成取样程序后，将样品装入封样袋中；2. 标识：在封样袋上明确标注样品名称、样品编号、取样日期等信息；3. 密封：将封样袋封口处用胶带封闭并加盖封样章；4. 封存：将封样袋交由指定人员，将其存放在指定的封样区域；5. 登记：对封样的相关信息进行登记，包括封样编号、封样日期等；6. 监管：加强对封样区域的监管，确保封样的安全性。
六、工程样品封样的责任1. 取样人员：负责将取得的样品按照规定进行封样，并确保样品完整；2. 封样人员：负责对封样的标识、密封等操作，确保封样的可信度和安全性；3. 管理人员：负责对封样过程进行监督和检查，确保封样程序的质量和规范；4. 监管人员：负责加强对封样区域的监管，确保封样的安全性；5. 使用人员：在需要时，申请使用封样，并对封样进行记录和返还。
七、工程样品封样的检查1. 定期检查：对封样区域进行定期检查，确保封样的完整性和安全性；2. 抽查检查：对封样进行抽查检查，确保封样的可信度；3. 特殊情况检查：对封样进行特殊情况的检查，如封样涉及的工程出现问题等。
八、工程样品封样的返还1. 使用人员使用封样后，应按规定的时间返还封样；2. 返还时应检查封样的完整性，并进行记录；3. 封样返还后应重新进行封样程序，并存放在指定区域。
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4定义
4.1 BOM：Bill of material 材料清单
4.2 ROHS：the Restriction of the use of certain hazardous substances《电气、电子设备中限制使用某些有害物质
指令》
4.3 MPM：Material quality engineer/ material project management 物料品质工程师或物料项目管理
4.4 UL: Underwriter Laboratories Inc 美国安全检测实验室认证
4.5 CE: Conformite Europeenne，欧盟各成员国共用的设备和产品质量与安全标志。
5 职责定义
5.1 DQA: 在项目开发阶段与客户协商确定项目需要满足的质量标准、质量保证协议、合作流程要求，通过评
审后归档DCC 归档发布;组织新功能、新部品的质量标准的建立、评审，并通过DCC 归档发布、实施;
对供应商发布质量标准以及相关的流程的要求;编制、维护和管理《项目质量管理表》; 编制《Qualify 管理表>，进行部品质量的跟踪管理，配合CE按期完成
5.2 MPM: 负责选取适合的供应商，识别样品制作的要求，与供应商商讨送样；
5.3 ME：检查供应商提供的尺寸符合性，确认样品的结构，尺寸,装配的符合性，配合DQA完成Qualify工作。
5.4 HW: 检查电子器件的SPEC，电性能，配合DQA完成Qualify工作。
5.5 ID: 确认样品外观(颜色，外观效果)的符合性。
5.6 DPM：项目管理，负责提供项目信息，如项目背景，客户信息，项目进度。
6 程序
6.2
6.3 部件Qualify 要求
6.3.2 EE 部件Qualify
6.3.4 不同部件要求：。