紧密纺技术面临的矛盾和市场前景
纺织行业的创新技术与发展趋势
纺织行业的创新技术与发展趋势纺织行业作为人类文明发展的重要组成部分，其历史可以追溯到数千年前。
从最初的手工纺织到现代的大规模机械化生产，纺织业一直在不断演变和进步。
如今，随着科技的飞速发展，纺织行业迎来了一系列创新技术，这些技术正在重塑行业的面貌，并引领着未来的发展趋势。
一、创新技术1、智能制造技术智能制造技术是纺织行业近年来取得的重大突破之一。
通过引入自动化生产线、机器人操作和数字化管理系统，纺织企业能够显著提高生产效率、降低成本，并提升产品质量的稳定性。
例如，自动化的纺纱、织布和印染设备能够实现高精度、高速度的生产，减少人为误差；而数字化管理系统则可以实时监控生产过程中的各项数据，帮助企业进行快速决策和优化生产流程。
2、新型纤维材料的研发在纤维材料方面，科研人员不断探索和创新，开发出了一系列具有特殊性能的新型纤维。
如具有良好吸湿排汗性能的功能性纤维，能够让纺织品在穿着时保持干爽舒适；具有抗菌、防臭功能的纤维，可以有效减少细菌滋生，提高纺织品的卫生性能；还有高强度、高模量的纤维材料，被广泛应用于航空航天、汽车等领域的高性能纺织品制造。
3、绿色环保技术随着环保意识的日益增强，绿色环保技术在纺织行业中受到了越来越多的关注。
例如，采用环保型染料和助剂，可以减少印染过程中的污染物排放；开发无水或少水的印染技术，能够节约水资源并降低废水处理成本；此外，利用可再生材料制造纤维，如竹纤维、麻纤维等，也有助于减少对传统石化资源的依赖，实现可持续发展。
4、 3D 打印技术在纺织领域的应用3D 打印技术为纺织行业带来了新的可能性。
通过 3D 打印，可以制造出具有复杂结构和个性化设计的纺织品，满足消费者对于独特和定制化产品的需求。
同时，3D 打印还能够减少原材料的浪费，提高生产的灵活性和效率。
5、物联网与大数据技术物联网和大数据技术的融合，使纺织企业能够实现对供应链的全面监控和管理。
从原材料采购到产品销售的各个环节，都可以通过传感器和数据采集设备收集信息，并进行数据分析和预测。
中国纺织的现状与未来
中国纺织的现状与未来学习2007-10-28 20:27:01 阅读424 评论1 字号：大中小订阅中国纺织的现状与未来中国纺织业的发展一、现代纺织工业，或称现代纤维加工产业，关乎人们的穿衣和美化生活问题，始终是国计民生的大事之一。
从世界范围看，纺织行业往往是一个国家工业化加速时期的主导产业之一，但在经过一段时间的高速扩张后，又可能成为重点调整的产业之一。
西欧、美国等主要工业化国家的纺织业都有过这种调整经历，其原因是国内市场需求结构的变化和国际市场环境的变化。
就国内需求变化而言，在工业化初级阶段后，棉纺织品在消费总额中的比重下降，生产扩张随即减缓。
从国际市场结构看，随着出口量的增加，贸易磨擦将不断加剧；同时由于纺织业是典型的劳动密集型产业，随着经济发展水平的提高，一个国家在纺织品生产方面的比较优势会逐渐减弱，后起国家往往更有竞争力。
因此，纺织行业的困境和调整，是一个国家产业结构升级的标志和必经阶段。
纺织业在一些国家曾经或正在衰退，但同时又在另一些国家正在或将要兴起；随着经济发展、人口增加，纺织产品的需求会不断增加。
所以纺织业作为一产业，并不存在什么"夕阳工业"（尤其对发展中国家而言），存在的倒是“夕阳技术”。
真正的“夕阳工业”应是那些对其产品不在有市场需求，生产技术、手段落后，耗竭资源、污染环境、破坏生态的传统生产方式和行业、部门。
现代纤维工业不断开发各种新型的材料，其应用已广泛深入地渗透到国民经济的各个部门。
由此，在相当长的时期，纺织业不是也不会是“夕阳产业”。
二、在过去的半个世纪里，纺织业在中国既是传统产业，也是优势产业，为国民经济作出了巨大的贡献。
近年来高科技产业的发展和国民经济结构的调整特别是国有企业的改革，使纺织业面临的问题进一步凸现，如企业的重组，劳动生产率的低下，设备的陈旧和技术的落后，等等。
然而，纺织工业仍然是一个大产业并在整个经济结构中占据重要的地位。
三、中国纺织业想再创辉煌的关键首先在于不断创新，不断吸收新知识，应用新技术。
当前我国棉纺织行业正面临诸多问题
当前我国棉纺织行业正面临诸多问题第一篇：当前我国棉纺织行业正面临诸多问题目前，我国棉纺织行业主要存在以下问题：1、棉纺织行业产能问题伴随着行业产能的增加，我国棉纺织行业也出现了很多的问题。
主要有：第一，尽管产能增加，但大多数企业仍无利经营，这主要是因为各企业的生产规模差异较大，且以中小企业为主，使得棉纺织行业整体抵御市场风险的能力较弱，利润受损；第二，国内棉纺织行业产能一直处于过剩状态，企业开工率不足。
在产能过剩的背景下，新建设的产能必然面临销售市场和盈利能力的巨大挑战，行业洗牌在所难免，而原材料价格的大幅波动将加速洗牌的过程，后期的产业集中度将提高，开工率不足的中小企业将面临倒闭或者被收购的命运。
2、棉纺织产业链存在问题上游棉花价格波动较大。
棉花价格的不稳定仍是目前棉纺织行业的首要问题，在棉花价格的大涨大跌行情中，受影响最大的是大量处于低端的中小企业，这些企业抗风险能力偏弱，许多企业停工或半停工，江浙一带的小型织布企业中已有大约1/3的企业“放假”，还有约1/5的小厂商已经开始卖机器，一些情况稍好的企业则在“咬牙硬撑”，这部分企业之所以不敢轻易停工，主要是因为停工后很难在短时间内再招到工人，货源和销售渠道都会受到影响。
下游服装行业出口量下降，行业利润减少。
服装产业是棉纺织产业链的最末端，不仅实现纺织商品的供给，也是回收资金、实现产品价值、保证产业链正常运转的重要一环。
近年来，国内服装品牌的增长速度较快，大批量生产降低成本的考虑使得服装企业对产品创新有所忽略，服装行业同质化竞争严重。
而由于欧美经济的疲软，我国出口至该地区的服装数量明显下降，同时全球经济疲软、劳动力成本上升、原料价格波动剧烈、人民币升值的压力压缩着行业利润，服装企业不得不扩大非洲和东盟等地的市场份额，同时加大国内市场的营销力度，试图通过新的市场份额的增长来填补市场缺口。
3、棉纺织行业融资问题我国的棉纺织行业以中小企业居多，“融资难”、“融资贵”成为行业内众多企业面临的问题。
造成纺织加工发展遭遇困境与应对措施
造成纺织加工发展遭遇困境与应对措施【论文报告】标题一：纺织加工行业遭遇困境的背景和原因随着经济全球化的不断深入和国际市场竞争的增强，纺织加工行业已经遭遇了严重的困境。
其背景主要包括国内外市场的变化和行业自身问题，其中最为显著的问题是高污染、高耗能和低附加值的限制。
一方面，国内纺织加工企业面临着贸易保护主义、技术出口受限和外汇波动等国际市场的不利影响，而另一方面，国内市场对于中高档面料的需求不断增加，但国内纺织加工企业却很难在质量、设计和管理方面与外国企业竞争力匹配。
此外，中国纺织加工企业的发展模式还停留在量变阶段，而未能跟上质量和效益的升华。
此外，中国纺织加工企业还存在着许多自身问题，如过时技术和设备、以低价竞争为主的落后经营理念、缺乏创新品牌和服务等等，这都限制了整个行业的发展。
标题二：纺织加工企业的发展现状与瓶颈分析纺织加工企业在竞争日趋激烈的市场中，不仅面对着来自本地厂商的竞争，同时也要面对似乎很难突破的生产瓶颈。
因此，首先要解决的问题是如何解决纺织加工企业的发展现状与瓶颈。
纺织加工企业在发展过程中存在着以下几个方面的问题：高污染、高耗能问题：纺织加工在生产过程中产生大量的废气、废水、废渣等环境污染问题，同时也消耗大量的能源和水资源，这对企业的可持续发展产生了巨大的影响。
技术和设备落后：由于历史原因，许多纺织加工企业目前处于技术和设备落后的状态，这使它们无法与国外先进企业竞争，也难以满足日益增长的国内市场需求。
人才缺乏：相较于国外企业的高素质人才，中国纺织加工企业目前却缺乏高素质人才，这直接导致企业的生产管理、创新等方面存在缺陷。
缺乏品牌意识和服务意识：中国企业缺少品牌意识和服务意识，而外国企业却十分注重品牌和服务，这使他们在市场上的竞争力大大强于中国企业。
标题三：解决纺织加工瓶颈的途径和策略解决纺织加工瓶颈的途径和策略主要包括以下几个方面：推动清洁生产：推广清洁生产技术，制定绿色贸易政策，实行节能减排，大力发展新能源和水资源利用。
中国棉纺织行业发展现状及未来发展趋势分析
中国棉纺织行业发展现状及未来发展趋势分析一、概述棉纺织即是将棉花、丝绸等棉原材料利用手工或者机器将其织成一块完整的布。
我国棉纺织行业高速发展。
进入21世纪以来,科技创新空前活跃,当代科学技术成果呈现出指数规律增长态势,科技进一步分化和综合,全球科技资源的流动和科技信息的共享更加密集,科技创新已成为经济社会发展的先导。
我国具备目前全球体量最大、最完善的纺织产业体系,纺织工业作为国民经济的重要产业,其科技创新能力的提升是我国步入国际产业强国的重要途径。
近年来,我国棉纺织行业在纤维原料开发、加工技术创新、新产品研发等方面取得了显著进展。
二、经营现状棉纺织行业在我国国民经济发展历程中扮演着重要角色，其横跨农业和工业两大生产领域，涉及棉花生产、轧花、纺纱、织布、印染、成衣和终端消费等多个环节，已经成为我国国民经济发展的支柱产业之一。
棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位。
中国作为世界棉纺织行业大国，在世界棉纺织行业有着很重要的地位。
2019年中国棉纺织行业主营业务收入为11061.8亿元，其中棉纺纱加工主营业务收入为7483.8亿元，较2018年减少了2548亿元；棉织造加工主营业务收入为3578.0亿元，较2018年减少了337.4亿元。
《2021-2027年中国棉纺织行业市场供需规模及发展趋势研究报告》数据显示：2019年中国棉纺纱加工主营业务收入占总主营业务收入的67.65%，占比较大；棉织造加工主营业务收入占总主营业务收入的32.35%。
2019年中国棉纺纱加工利润总额为274.5亿元，较2018年减少了127.3亿元；棉织造加工利润总额为137.2亿元，较2018年减少了45.3亿元。
2019年中国棉纺纱加工出口交货值为234.1亿元，较2018年减少了74.9亿元；棉织造加工出口交货值为418.9亿元，较2018年减少了40.7亿元。
三、主要产品产量2014-2017年中国纱产量稳中有升，2018年开始下滑，2018年中国纱产量为2976万吨，较2017年减少了1074万吨；2019年中国纱产量为2892万吨，较2017年减少了84.00万吨。
浅谈我国纺织行业现状存问题及未来发展新趋势
浅谈我国纺织行业现状存问题及未来发展新趋势作者：查志忠来源：《卷宗》2017年第36期摘要：从我国实施改革开放政策以后，我国纺织行业得到了突飞猛进的发展，成为国民经济的支柱产业，满足了人民大众的生活需要。
但近年来，随着国内市场的改变和产业的调整以及国际市场格局的改变，使我国纺织行业存在多种问题影响着企业的发展。
本文从我国纺织业的现状谈起，仔细分析纺织行业存在的问题，浅谈我国纺织行业的未来发展趋势。
关键词：纺织业；现状；问题；发展趋势1我国纺织行业现状我国纺织行业大而不强。
我国的纺织业经过几千年的传承和发展，已经成为纺织大国，但是我国人口众多，为了满足民众的需要，在发展的过程中过于注重产量，以及企业在生产过程中注重于降低成本，以至于降低了对产品质量的要求，造成了我国纺织行业的整个产业链处于低端状态，与发达国家相比明显处于劣势，最终导致我国纺织行业大而不强的现象。
我国纺织行业的发展面临困难。
改革开放政策实施以后，国内的纺织业迅速崛起，发展较快，但自2008年的金融危机以后，受到国际环境的影响，降低了发展速度。
在国内，由于近年来其它产业的崛起，更多的人力资源、物力资源、财力资源投入到其它行业，因而纺织行业大量的失去了社会的各种资源，严重影响其发展。
纺织企业面临着世界经济的影响和国内行业格局的改变，导致发展困难。
另外，国外纺织企业或品牌进入我国市场以后，对我国的纺织产业的发展也造成了一定程度的冲击。
这些困难叠加到一起，导致我国很多中小企业出现停产、倒闭或者转行的现象。
我国纺织行业以做代加工服务为主。
虽然我国纺织业传承和发展了几千年，但仍然还是不够先进，为了满足发展需要，国家实施的改革开放和加入了WTO，引进许多国外品牌，自主品牌相对较少，现如今我国纺织企业普遍为国外大品牌产品做代加工服务，因此，国际经济环境对我国纺织企业影响较大。
4、劳动力廉价的优势逐渐降低。
随着我国工业、服务业等行业的快速发展，各行各业对人才和劳动力的需要逐渐增多，各行业都出现了人才短缺的现象，在加上近几年物价的上涨以及国家或地方政府出台的待遇政策，让劳动力廉价的优势逐渐降低。
2024年棉纺纱加工市场发展现状
2024年棉纺纱加工市场发展现状1. 引言棉纺纱加工市场是纺织行业中的重要组成部分，对国家经济的发展和就业产生了重要影响。
本文将分析当前棉纺纱加工市场的发展现状，包括市场规模、行业竞争、技术创新、市场趋势等方面。
2. 市场规模棉纺纱加工市场在过去几年里呈现出稳步增长的态势。
据统计，2019年全球棉纺纱加工市场规模达到XX亿美元。
亚洲地区是最大的棉纺纱加工市场，占据了全球约30%的市场份额。
中国、印度、巴基斯坦等国家是该地区的主要市场。
3. 行业竞争棉纺纱加工行业竞争激烈，市场上存在着大量的棉纺纱加工厂商。
主要竞争因素包括产品质量、价格、交货时间等。
在市场集中度方面，全球棉纺纱加工市场呈现出一定的集中度，少数大型企业占据了市场的较大份额。
4. 技术创新技术创新是棉纺纱加工市场发展的重要驱动力。
随着科技的不断进步，新型纺纱设备不断涌现，提高了生产效率和产品质量。
一些企业还注重研发环保型纺纱技术，以满足市场对可持续发展的需求。
5. 市场趋势5.1 环保意识提升随着全球环保意识的提升，越来越多的消费者和企业开始关注可持续发展。
棉纺纱加工市场也不例外，环保型纺纱技术将成为未来市场的发展趋势之一。
5.2 智能化生产智能化生产是当前纺织行业的一个重要趋势，也将在棉纺纱加工市场得到应用。
通过引入智能设备和自动化生产线，企业可以提高生产效率、降低成本，并提供定制化的产品和服务。
5.3 消费升级随着人民生活水平的提高，消费者对产品的质量和设计要求也日益增加。
棉纺纱加工市场需要不断满足消费者个性化、多样化的需求，才能与市场保持竞争力。
6. 总结目前，棉纺纱加工市场呈现出稳步增长的趋势。
市场规模不断扩大，竞争激烈，技术创新不断推动行业发展。
未来，环保意识提升、智能化生产和消费升级是棉纺纱加工市场的重要趋势，企业应积极应对市场变化，不断提升自身的竞争力。
紧密纺的特点、经济效益及存在问题的分析与探讨
ｌ、紧密纺的特点
紧密纺纱技术特点概括的讲有两点：
１．１牵伸不集聚，集聚不牵伸
紧密纺是在传统环锭细纱机的牵伸装置前，加装了一个纤维集聚装置，以增加在纺纱三角区内对纤维 的控制，使牵伸后的纤维束在进入加捻区前向纱身的中心集聚。以缩小钳口处纤维须条宽度，进而消除纺 纱三角区，使成纱的毛羽显著减少。这种方法可以使牵伸和集聚分离，在牵伸区无集聚作用，在集聚区为 牵伸作用，从而避免了过去在牵伸区加集合器而影响摩擦力界的分布和稳定。在牵伸后的须条再经集聚过 程的效果就会使成纱毛羽大幅度减少，单纱强力和断裂伸长得以显著改善，成纱的常发性疵点也有明显的 减少。可以说紧密纺实现了牵伸而不集聚，集聚而不牵伸。
棉的话，纱线的品质指标可提高１５％～２０％。
③由于纺紧密纺时断头率低、纱线的强力高，所以在保持传统环锭纱线同等强力的情况下，可适当降
低紧密纱的捻度。因此，纺紧密纱可降捻提速，增加产量，同时还有利于降低机件的消耗，降低生产成本。 ④在利用紧密纺纱装置，纺紧密纺精梳纱时，可降低精梳落棉６％～１２％，而不影响精梳的质量。
⑤由于紧密纺纱消除了纺纱三角区，细纱生产区域内飞花减少了８５％，因而相应地提高了纺纱制成率，
降低了生产成本，改善了细纱生产环境。
⑥生产实践表明，在某种程度上，紧密纺粗梳纱可代替环锭纺精梳纱，这样经验降低生产成本。在利
用紧密纺纺毛纱时，纱线截面上纤维根数在最小值可以减少，还可利用具有较高的马克隆值的毛条直接纺 纱。
一样。因此企业在选择投资紧密纺纱时，一定要慎重，且不可盲目投资，应按照企业的实际情况和市场的
需求情况来定，一定要选好市场需要的紧密纺纱支数，防止为企业带来不必要的损失。
参考文献
【ｌ】刘娜杨建忠．紧密纺纱技术发展现状简析（Ａ），“德昌杯”２００６年全国紧密纺纱技术研讨会论文集，
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紧密纺技术面临的矛盾和市场前景缪定蜀;刘国卫【摘要】紧密纺技术作为21世纪初一项新颖的创新技术使环锭纺纱技术进一步得到提升和完善.同时,紧密纺技术还推动了纺机设计、制造精度、加工工艺以及相关器材的创新,也带动了环锭纺纱技术的发展.近两年紧密纺技术得到飞速发展,甚至趋于普及的境地,那么,这种普及是良性发展的大好事,任其自然发展,还是要保持清醒头脑,防止曾经无序发展带来的后遗症,应当引起大家重视.1 紧密纺持久发展可能会出现的不足1.1 紧密纺管理维护高标准与我国现阶段粗放型发展模式不适应我国棉纺企业至今仍以环锭纺为主,有1亿多纱锭,真正具有现代化理念管理的企业则不多.最早上紧密纺技术的无锡一棉就特别强调没有精细化管理、没有技术管理创新是做不好紧密纺纱的.我国多数企业所谓传统管理做法是:对项目上马通常不从战略上考虑,只要听说哪个项目利润高,不管市场需求如何,也不管自身企业能否有能力上,往往跟风而上,不去真正论证投资何时回收,发展自己的核心技术.因为一是贷款容易,二是认为反正贷款是国家的;其次管理粗放型表现在既无目标或目标形同虚设,也无计划及真正满足客户所有的标准.一些企业在最初一、二年使用新设备时产品质量尚可,到了元器件该换时就没有章法,技术人员没有决策权,买来什么器材和部件就用什么,其后果不言而喻.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2011(000)008【总页数】4页(P72-75)【作者】缪定蜀;刘国卫【作者单位】许昌裕丰纺织有限公司;河南纺织协会【正文语种】中文紧密纺技术作为21世纪初一项新颖的创新技术使环锭纺纱技术进一步得到提升和完善。
同时，紧密纺技术还推动了纺机设计、制造精度、加工工艺以及相关器材的创新，也带动了环锭纺纱技术的发展。
近两年紧密纺技术得到飞速发展，甚至趋于普及的境地，那么，这种普及是良性发展的大好事，任其自然发展，还是要保持清醒头脑，防止曾经无序发展带来的后遗症，应当引起大家重视。
1.1 紧密纺管理维护高标准与我国现阶段粗放型发展模式不适应我国棉纺企业至今仍以环锭纺为主，有 1 亿多纱锭，真正具有现代化理念管理的企业则不多。
最早上紧密纺技术的无锡一棉就特别强调没有精细化管理、没有技术管理创新是做不好紧密纺纱的。
我国多数企业所谓传统管理做法是：对项目上马通常不从战略上考虑，只要听说哪个项目利润高，不管市场需求如何，也不管自身企业能否有能力上，往往跟风而上，不去真正论证投资何时回收，发展自己的核心技术。
因为一是贷款容易，二是认为反正贷款是国家的；其次管理粗放型表现在既无目标或目标形同虚设，也无计划及真正满足客户所有的标准。
一些企业在最初一、二年使用新设备时产品质量尚可，到了元器件该换时就没有章法，技术人员没有决策权，买来什么器材和部件就用什么，其后果不言而喻。
企业决策者对紧密纺纱管理成本明显高于环锭纱没有足够心理准备和承受能力。
紧密纺纱无论是整机购入还是老机改造，按我国现有技术水准及器材配置与世界先进国家差距仍然很大。
高投入才有高回报，不仅仅购置设备时要考虑高投入，且在后续生产中根据产品质量要求该投入时也要投入。
很多企业投资认为回报大的项目时非常大方，动辄几千万上亿元，但一旦开车生产要更换零部件时，很少对零部件有采购技术标准，通常是越便宜越好，所谓货比三家，不是以质取胜，而是以价定夺，算账以眼前利益为主，技术人员很少有话语权。
国产普通钢领为保证毛羽CV值稳定使用寿命一般为6 ～8 个月，按2.2 元一只，每月承担的费用在 0.22 ～ 0.27元；国产精品钢领 8 ～ 10 元，可用 2.5 ～ 3 年，每月承担的费用在 0.27 ～ 0.28 元。
如采用国外价格 15 元一只的，可用5 年，每月承担 0.25 元。
同样皮辊国产以 5 元一档，紧密纺平均 1 ～ 1.5 个月复磨一次，寿命一年左右。
但皮辊售价为6 元一档，寿命延长一年半，很多企业可能只听到价格就条件反射式抵制，而不去仔细了解情况。
国外如以 10 元一档，可 3 ～ 4个月磨一次，寿命至少两年。
以上总体费用并未增加，但明显延长更换周期，对日常管理及质量长期稳定十分重要，不仅减少人力、物力，节能降耗，更深远意义在于产品在市场上的信誉增加，建立品牌抢占及占领市场的无形资产的升值，使企业在市场竞争中始终立于不败之地。
1.2 价格与性价比因素的影响2001年原苏州苏纶纺织厂向国外咨询紧密纺整台车价格时，1 000 锭报价 100 万美元，即使到了2004年 1 000 锭紧密纺细纱机开价 180 万～ 200 万元。
改造每锭 1 000元，罗卡斯机械式紧密纺每锭居然开价 70 欧元，按当时汇率折人民币700 元，可以说国外就是想在棉纺高技术领域对中国实行垄断、封锁。
中国纺机企业奋起直追，很快出现多种形式紧密纺设备及改造的装置。
在2006年时国产改造每锭高达 400 ～ 500 元左右，加上经常性器材消耗和运行成本十分可观，每锭增加 60 ～ 100 元不等，网格圈、钢领、钢丝圈依赖国外，也是一般厂难以承受的。
据按当时计算设备投资预计回收期，如买进口整机悲观者认为 10 年以上难以回收（考虑设备折旧），乐观者认为 6 ～ 7 年，国产设备 3 ～4 年。
但国产设备由于研制时间短，性能及稳定可靠性让人担心，也是未能大发展原因。
近两年随着国内紧密纺技术逐渐成熟，价格每锭改造已降到 150 元左右，国外如罗卡斯装置也降至 30 欧元不到（仍然偏贵）。
国产紧密纺改造投资回收快则不到1 年，慢则2 年，这是一般企业能够接受的。
但这种改造是在老机上改造，如此大面积推广尚未经受时间考验。
随着老机（不少细纱机已有5 年以上）年限增加，元器件老化，市场不可预测性，本身紧密纺属高投入要求，否则做不出真正的紧密纺纱来。
这里，将许昌裕丰纺织有限公司FA506细纱机改造紧密纺后，对新增所有费用进行了核算，见表 1。
从相关统计数据看，仅用电一项就占整个费用大约一半，每万锭一年增加电费 30 万元左右，企业管理层应有足够思想准备。
成本核算要基于企业整体及未来的长远利益，做到全面、系统，既要有形，也要无形。
性价比要核算，但不是一成不变，性价比随着市场而变化。
成纱毛羽较普通环锭纺减小 70% 以上、强力增加 15%左右，能够做到这点的、按性价比由高到低分别是赛络纺、机械式集束紧密纺纱装置、负压抽气式及气流槽聚式紧密纺装置。
按目前市场价，如按改造整台车 500锭计，赛络纺只需不到 4 000 元；机械式集束紧密纺大约 4 万元左右，进口大约12 万元左右；负压式各类紧密纺大约 7 万元左右，进口大约 20 万元左右（具体看配置情况）。
负压式价格上并无优势，主要在于比其他形式可纺支数范围大得多，适应性强而已。
1.3 技术与管理上难度较大的不足早期负压式紧密纺以 24 ～ 36 锭为一个单元，一台车车面下有十几个小风机，噪声大，耗电大，影响车弄气流，因风机多故障维修工作量增加。
最初消极式网格圈传动经常造成运转中打顿、滞移、网格圈堵塞糊塞频繁，损伤损坏多更换也多，扫车周期明显缩短，同品种挡车工看台减少，用工增加；电气出现不明原因开关车故障及整台车断头；质量上易造成条干不良，纱疵增加，整体生产效率反而降低。
即使经过技术人员艰苦努力，负压管道由分散改为主风管集中供气，喂入纤维与凝聚槽的毫米级定位使得要管好数万锭做到一致性是非常不易的事情。
早期罗卡斯机械式紧密纺装置由于设计所决定的前区加压皮辊与引纱皮辊之间纱线加捻形成弱捻区，强力较普通环锭纺反而降低，尤其，引纱皮辊处向下反包围弧断头高于普通环锭纺纱，在大纱时更明显。
由于皮辊无导纱动程，加上引纱皮辊直径小，皮辊消耗量增加 1 倍以上。
磁铁陶瓷集束器在纺纱管理中不同厂家损坏及寿命相差较大，这是因集束器靠磁力和支架贴在前下罗拉上，罗拉上只要出现污垢、棉蜡，就造成集束器跳动。
集束器下部中心开口凹槽决定所纺支数品种范围，这就会增加成本。
国产早期机械式紧密纺装置由于陶瓷集束器铸造精度及工艺达不到生产要求，锭差大，产品质量波动大，管理上一般企业难以接受。
当然，罗卡斯2010年推出新一代产品，将陶瓷集束器连接的保持架固定在前上小直径皮辊轴上，由于结构更简单，集束器与前下罗拉接触由面转向点、线接触，并通过磁性作用使其不吸附在皮辊上，凝聚纤维区积聚的短绒大大减少。
但只能采用小直径皮辊，加上无法解决的微小动程，皮辊消耗量必然比常规纺纱高得多，否则随时面临质量的威胁。
2.1 与绿色低碳经济发展方向的矛盾机械式紧密纺的能耗增加主要体现在增加的导向胶辊运行中用电及增加更换复磨皮辊的用电，此外，巡回吹吸适当增加的风量。
但这些能耗与采用集束器后省去后道烧毛工序的能耗完全可以相抵。
因此，该形式符合节能降耗的效果。
赛络纺纱毛羽值能够达到紧密纺纱最终效果，实测细纱机单位耗电比普通环锭纺高2 ～ 3 A电流，几乎接近紧密纺，但由于赛络纱为股线结构，即省去并、络两个工序，加上后道上浆率减小及省去烧毛工序等用能，因此，与紧密纺相比位居第二。
能耗最大的就是负压式（包括抽气式、气流槽聚式）紧密纺，目前按通常行业紧密纺改造每锭每小时用电 6 W计算，一年多耗电 47.25 kW，如果加上空调增加 20% 用电（换气次数增加 20%）及增加皮辊复磨用电，整体能耗还是惊人的。
关键在于其技术上能耗不合理之处，均消耗在无用功上，试想，纺纱过程纤维经过牵伸后，一般仅几十根纤维通过一个长度约 30 mm、宽度约 1 mm多的凝聚槽，却要花费2 000 ～ 4 000 Pa负压能量才能实现，显然是不经济的技术方案。
2.2 与用人成本压力的矛盾随着纺织行业由粗放型向精细化方向快速转换，纺织行业由劳动密集型正在向用人少，甚至无人化、现代机电一体化、自动化、智能化、高效、连续化大生产方向发展，已经是势不可挡。
企业可通过一次性硬件大投入来减少用人成本。
欧美日发达国家工人工时工资为 15 ～ 25 美元，万锭用工不到 25 人，最好水平仅 7 人（意大利某厂），吨纱用工 4人。
而中国工人工时工资大约为 3 美元，万锭用工少数厂 30人左右，多数厂超过 100 人，吨纱用工大约 29 人，差距还是很大。
紧密纺纱属高新技术，紧密纺整体管理仍显复杂，比如增加保全工工作量。
某厂 3 万锭老机紧密纺改造，为满足J 60S纱质量要求，扫车周期必须缩短 1/3，加上凝聚系统相关装置拆卸、检查、校对，原两个扫车队不得不再增加一个队，即人员增加1/3，在几年前廉价劳动力时代不算什么，在当今劳动力相对紧缺、纺织行业工资待遇无优势情况下，纺织行业面临劳动力成本越来越大的压力。
当前国家已明文规定工人工资水平每年要提高 15%，5 年就要翻一番，届时就难以消化成本了。