水电安装作业指导书
园林_水电工程作业指导书
导电线管暗装敷设一．主要工具：尖嘴钳、一字改锥，十字改锥、榔头、电锤、电钻。
二．作业条件：（一）庭院土建基础施工完成。
（二）设备安装进入准备阶段。
三．工艺流程：预制加工→测定盒箱位置→管路连接→变形缝处理→地线连接和油漆→隐蔽检查验收→隐蔽后复查(一)电线管暗敷设隐蔽形式：室外地下埋管(二)暗敷设管路都须与土建主密切配合施工，并在土建施工中按设计图埋设。
(三) 配管要昼减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定盒箱的正确位置。
线管连接的接口必须密封，避免混凝土浆进入管道，堵塞管道。
(四) 根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。
(五) 管、盒、箱之间的连接与明装管相同。
(六)测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱位置，根据土建水平线为基准，标出盒箱的实际安装位置。
(七)定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm。
(八)地线连接暗敷设的镀锌钢管的镀锌层脱落处、丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。
四．保证项目：(一) 盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。
盒、箱要求旋转平整牢固，座标正确。
(二)暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。
(三)安装完成后，对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁线过程检查管路的通畅。
管内穿线与接线一．主要工具：钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、一字改锥、十字改锥、电工刀、登高梯、万用表、兆欧表。
二．作业条件：（一）庭院土建基础施工完毕。
（二）设备安装进入准备阶段。
三．工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑→管口带护口→线路绝缘摇测（一）选择导线1）应根据设计图纸规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
装修改造项目中的水电安装施工细则
装修改造过程中如何进行水电设施的施工1. 准备工作在水电设施施工前，需要做好以下准备工作：1.1 设计规划在施工前，应根据实际需求和设计师的规划，明确水电设施的布局和位置，以及所需材料和设备。
1.2 材料准备根据设计规划，准备所需的水电材料，如电线、电缆、水管、阀门等，并确保材料的质量和数量。
1.3 工具准备准备齐全的水电施工工具，如电钻、扳手、螺丝刀、切管器等。
1.4 现场清理对施工区域进行清理，移除无关物品，确保施工场地的安全和整洁。
2. 水电施工流程2.1 水路施工2.1.1 开槽根据设计规划，使用电钻和切管器在墙面和地面上开槽，为水管铺设做准备。
2.1.2 管道铺设在开好的槽内铺设水管，注意管道的走向和弯曲度，确保管道铺设平整。
2.1.3 管道固定使用管卡和螺丝将水管固定在墙面和地面上，保证管道的稳定性和安全性。
2.1.4 试压在管道铺设完成后，进行试压测试，检查管道是否有泄漏或其他问题。
2.2 电路施工2.2.1 布线根据设计规划，使用电线和电缆沿着墙面和顶面进行布线，注意电线的走向和固定。
2.2.2 穿管在布线过程中，将电线穿过管子，以保护电线和便于维修。
2.2.3 接线将各个用电设备的电线连接到相应的电路中，注意接线的正确性和安全性。
2.2.4 检测在电路施工完成后，进行电路检测，检查电路是否有短路、漏电或其他问题。
3. 施工注意事项3.1 安全第一在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3.2 施工标准按照国家和行业的施工标准进行施工，确保水电设施的质量和可靠性。
3.3 严谨施工在施工过程中，要严谨认真，确保每一个细节都符合设计要求。
3.4 沟通协作与设计师、项目经理和其他施工人员保持良好的沟通，协同完成装修改造任务。
4. 施工后验收在水电设施施工完成后，应进行验收，确保施工质量和符合设计要求。
4.1 水路验收检查水管是否有泄漏、破裂或其他问题，测试各个用水设备的正常运行。
水电站预埋管路安装作业指导书
水电站预埋管路安装作业指导书一、概述雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路；技术供水都从每台机的压力钢管中取得，所埋设的钢管为φ323.9*10，渗漏排水主要分布在厂房的上、下游，预埋的钢管的型号是φ219*7：其中安装高程为el694.45；检修管路,分布在发电厂房的下游侧，预埋直缝焊接钢管，型号为φ323.9*10，安装高程为el690.3。
两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井，从水泵抽到尾水。
水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4，分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。
二、编制依据1) 参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸2) 新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件3) 参考gb8564-2003施工规范三、劳动力配置和主要工器具、材料表1）劳动力配置2）主要设备、工具表3）主要工作量（见施工图纸）四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法1）埋管的详细介绍（1）技术供水雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷却用水。
系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却方式，供水方式为单元供水。
自流供水在每台机组的主阀前各设1个取水口，每个取水口取水量可满足2台机的用水量，相互备用。
每台机组设2台电动滤水器，互为备用，两台滤水器出口相互连通。
水泵加压二次循环冷却，每台机组设2台供水泵和1台外置尾水渠的冷却器，2台水泵1台工作，1台备用。
技术供水系统的主要布置形式如下：自流供水在每台机组的主阀前设置φ323.9*10的取水管，（取水口的位置在第四象限45度方向，取水管埋设到高程el699.5m→技术供水廊道(高程695.70m)，通过φ323.9*10 总管相联，每台机组引水管通过闸阀、电动阀接滤水器，水过滤后供至机组各用水部位，机组冷却水直接从高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。
水泵加压二次循环供水，在技术供水室下部设有清水循环水池，φ273*9供水泵安装在高程695.70m 的技术供水室，水经水泵高程（695.70m）→埋管φ273*9（埋管的安装高程分别为1#机组el699m；2#机组el698.6m；3#机组el698.2m；）→尾水冷却器→机组→然后排水管φ273*9（埋。
工程施工作业指导书
工程施工作业指导书一、编制依据1.1 本作业指导书根据国家及行业标准、施工图纸、施工方案、施工现场实际情况等因素编制，旨在指导施工现场作业人员按照标准化、规范化要求进行施工，确保工程质量、安全、进度等目标的顺利实现。
1.2 本作业指导书适用于本项目施工现场的各类施工活动，包括土建、安装、装修、市政、绿化等工程。
二、作业准备2.1 人员组织（1）施工现场应建立健全组织机构，明确各级负责人及职责，确保施工过程的有效管理。
（2）作业人员应具备相应的技能和资质，参加施工前应进行技术培训和安全教育。
2.2 材料准备（1）施工材料应符合设计要求和相关标准，具备出厂合格证明和质量检验报告。
（2）施工材料应按照施工进度计划提前准备，确保施工过程中不因材料供应不足而影响进度。
2.3 设备准备（1）施工设备应满足施工需求，具备有效检定证书，确保设备安全可靠。
（2）施工设备应按照施工进度计划提前准备，确保施工过程中不因设备故障而影响进度。
2.4 施工现场准备（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工所需的交通、水电等基础设施。
（2）施工现场应做好安全防护措施，包括施工现场围挡、安全标志、夜间照明等。
三、施工过程控制3.1 施工工序（1）施工应按照施工方案和工艺流程进行，确保工序之间的衔接顺畅。
（2）施工过程中应严格执行操作规程，确保施工质量。
3.2 施工质量控制（1）施工质量应符合设计要求和相关标准，确保工程实体质量。
（2）施工过程中应做好质量检查和验收工作，及时发现和整改质量问题。
3.3 施工安全控制（1）施工现场应做好安全管理工作，严格执行安全操作规程，确保作业人员安全。
（2）施工过程中应做好安全隐患排查和整改工作，预防安全事故的发生。
3.4 施工进度控制（1）施工现场应做好进度管理工作，确保工程按计划推进。
（2）施工过程中应根据实际情况调整施工计划，确保工程进度目标的实现。
四、施工结束后的工作4.1 施工结束后，应组织相关人员进行工程验收，确保工程质量符合要求。
软导线安装作业指导书
软导线安装作业指导书
（1）自导线端头向内量出l1+△l+25mm，在此处用铁丝绑扎牢，在l1+△l+25mm处划一割铝股印记。
L1为钢锚的钢管长度。
△l为钢管压接时预留伸长值，此值为试压时的实测值△l1＋（3～5）mm。
（2）松开导线端头绑线，将端头一段铝股打开，将露出的钢芯端头用铁丝扎牢，以防剥开铝股后钢芯散股。
用钢锯在剥铝股印记处，割断铝股，当割到内层铝股时，只割到每股直径的3／4处，然后将铝股掰断，以免割伤钢芯。
钢芯剥出后应检查呈原绞制状态，若不呈原绞制状态，应恢复其原绞制状态。
（3）对于大截面特种导线（如LGJQT-1400）因线夹结构的不同，最内一层铝线应比外层少剥30mm，以便铝衬瓦与之压接，增加导电性和握着力。
扩径空心导线切割铝芯时，应留意用铁丝扎牢端部，防止铝芯剥去后造成钢芯松开，难于恢复。
（4）铝线切割一般采纳手锯，切割时应亲密留意防止伤及钢芯，一般当锯切到最内一层铝线的1／2或1／3是用手掰断。
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水电施工方案范本
水电施工方案范本第一章工程概况工程范围：按业主提供xxxxxx 室内外给排水安装工程、电气照明安装工程、电力和防雷设置安装工程全套施工图纸和双方签证施工合同全部内容。
工程质量要求：达到现行国家颁发的施工及验收规范和质量标准。
第二章施工准备1、临时设施：根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。
2、劳动力安排：根据施工进度要求，合理安排的人员进场施工。
3、技术准备：①、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审;②、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案;③、由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图;克服质量通病，确保工程优良;④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:2000 质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准;⑤、建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度;⑥ 、对工人岗前进行安全教育与安全交底。
第三章主要施工方法与技术措施根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为室内外给水安装工程、室内外排水安装工程、低压电气系统和防雷工程四个施工分部工程进行施工。
第一节主要施工方法的选择一、室内外给水工程1、材料选择：室外给水管道采用DN≤80 者用钢塑复合管，连接方式采用丝扣连接、DN≥100者用镀锌钢管，连接方式采用丝扣或法兰连接。
室内给水管道立管采钢塑管，连接方采用丝扣连接、支管采用铝塑管，管件连接。
室内给水工程在土建施工时，根据施工图纸预埋管道穿剪力墙或梁的防水套管。
室外给水管道埋地管道在道路施工前，进行全面施工。
2、施工顺序：①、室外给水系统：施工准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓就位→管道安装→水压试验→管道冲洗→回填土方;②、室内给水系统：安装准备→预制加工→泵房机械设备及配管安装→钢制生活水箱制作与安装→干管安装→立管安装(水表、阀门)→支管安装→管道试压→管道水冲洗→配水设备安装→管道防腐和保温。
水电安装操作规程百度文库
水电安装操作规程百度文库《水电安装操作规程》在进行水电安装工作时，为了确保施工质量和安全，需要遵循一定的操作规程。
以下是水电安装操作规程的具体内容：一、施工前准备1. 确认施工图纸和设计方案，了解具体施工要求和流程。
2. 准备必要的施工材料和工具，保证施工过程的顺利进行。
3. 对施工现场进行安全检查，清除施工区域的障碍物和危险品，确保施工环境安全。
二、水电管道铺设1. 根据设计要求和施工图纸，进行水电管道的布局和铺设。
2. 选择符合标准要求的水电管材料，进行管道连接和固定，确保管道的牢固和密封。
3. 对水电管道进行必要的验收和测试，检查管道的通畅和密封性能。
三、电气线路安装1. 执行电气线路的布线和安装工作，按照设计方案进行线路规划和连接。
2. 采用符合安全标准的电气线材和配件，确保线路的安全和稳定。
3. 进行电气线路的接地和绝缘处理，预防漏电和短路等安全隐患。
四、设备安装和调试1. 根据设计要求和施工图纸，进行相关设备的安装和调试工作。
2. 对安装的设备进行电气连接和功能测试，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 对水电设备进行联动和整体调试，验证设备间的正常运行和协调配合。
五、施工验收和整改1. 进行水电安装的初步验收，对施工过程中的问题进行整改和修复。
2. 对安装的水电设备进行最终验收，确保设备的完好和安全性能。
3. 做好施工档案和验收报告的整理和归档工作，为日后的维护和管理提供有效依据。
以上是《水电安装操作规程》的主要内容，希望能够为水电安装工作提供一定的指导和规范。
在实际施工中，操作规程的严格执行可以保障工程的质量和安全，也能够避免不必要的事故和损失发生。
水利水电工程模板作业指导书
水利水电工程模板作业指导书1、目的为规范模板的操作，更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求，最终使工程达到优良等级。
2、合用范围本作业指导书合用于XXXXXXXX。
3、引用文件3.1 《水工砼施工规范》 SDJ-207-823.2 招投标文件《技术规范》3.3 《砼结构工程施工及验收规范》3.4 未提及的按设计文件和有关规范执行4、模板施工4.1 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。
4.2 模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。
模板安装完后应及时清理多余材料。
4.3 模板安装过程中，必须时常保持足够的暂时固定设施，以防倾覆。
4.4 支架必须支承在坚实的地基或者老砼上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。
4.5 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。
4.6 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须坚固，拉条与砼面呈40度为宜。
（拉条布置见图1）图1 模板拉条布置图4.7散装钢模板横、竖围令均采用两根ф48×3.5mm钢管，竖围令间距75cm。
当竖围令采用单根钢管时，此间距为37.5cm。
钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。
每块钢模板上使用8个U形卡。
多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U形卡数量不少于4个。
4.8 预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
4.9 模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以保证砼表面的平整度和砼的密实性。
建造物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。
4.10 模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和砼的质量。
4.11 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。
4.12 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
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房屋建筑工程（作业指导）（内部）FJLX-GCZL-201601XX福建省建设集团有限公司2016年05月05日目录一、室内给水管道安装 (1)二、室内排水管道安装 (4)三、卫生器具安装 (7)四、防雷接地安装 (8)五、电线管预埋安装 (9)六、开关、插座安装 (11)七、灯具安装 (12)八、室内电缆桥架安装及架内电缆敷设 (13)九、电气线路检查及绝缘测试 (14)水电安装作业指导书为了能进一步的提高施工质量，为安装各工种能在施工过程在施工工艺上更上一个台阶，现编制本作业指导书。
一、室内给水管道安装本标准适用范围：一般公共及民用建筑室内给水安装。
1、装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。
安装人员必须熟悉图纸内相应管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。
其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大40~60mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为DN+40mm，深度宜为DN+20mm；5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。
套管或孔洞内径宜为DN+30~50mm。
6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂，严禁在砌体上横向开槽。
7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。
安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法8、架空管顶部的净空不宜小于100mm。
9、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
10、给水管穿过楼板时，必须设套管；穿屋面时必须采用防水钢套管。
套管应高出装饰地面50mm、屋面不小于100mm，采用严格的防水措施。
11、在给水管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
12、管道安装前，宜按要求先设置管卡。
位置应准确；埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密，但不损伤管道表面。
13、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与PP-R管间应采用塑料带或橡胶垫隔垫，不得使用硬物隔垫。
15、管道敷设严禁有轴向扭曲。
穿墙或楼板时不得强制校正。
16、PP-R管与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。
若设计无规定时，净距不少于100mm。
并行时PP-R管宜在金属管的内侧。
17、安装PP-R复合给水管的要点：（1）管材与管件的连接均采用热熔连接方式。
（2）热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。
（3）熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。
18、热熔连接应按下列程序进行：（1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后方能开始操作；（2）按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度，其中管材的熔接深度可按照下表的规定取值；（3）切割管材应使用管子剪或管道切割机，如使用锋利的钢锯，切割后必须清除断口的毛边和毛刺，切割的端面必须垂直于管材轴线；（4）管材与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污；（5）熔接弯头或三通前应按设计图的方向，宜先进行预装，校正走向后标出定位安装线。
（6）连接时，管材应无旋转地将管端导人加热套内，插到所需要的熔接深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定深度标志处。
加热时间必须符合下表规定；（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插到所标定的深度，使接头处形成均匀的凸缘；（8）符合本规程下表规定的加工时间内，刚熔接的接头还可以校正，但严禁旋转。
在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受到扭转、弯曲和受拉。
19法兰连接应按下列程序进行：（1）把法兰盘套在管道上；（2）管件过渡接头与管道热熔连接步骤应符合本标准的规定；（3）连接的两个法兰垂直于管道的中心线，使连接的管道上下在同一轴线上；其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并保证螺栓自由穿入；（4）法兰的衬垫应采用耐热无毒的橡胶垫片；（5）应使用规格相同的镀锌螺栓。
螺栓应对称紧固，螺母安装方向一致，紧固的螺栓宜露出螺母1--2个丝扣；（6）连接的管道截料长度要计算准确，当紧固螺栓时使管道不会产生轴向拉力或令其变形；（7）法兰连接的部位应设置支、吊架。
（8）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（9）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5‰，且不大于2mm。
（10）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200㎜处测量，允许偏差1mm/m，但全长允偏最大不超过10mm。
20、管道试压（1）首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。
（2）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。
待灌满后关闭进水阀。
（3）压力达到试验压力时停止加压。
管道在试验压力下保持20分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，认为强度试验合格。
（4）把压力降至工作压力进行严密性试验。
在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
（5）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后，应重新试验。
（6）系统试验合格后，填写《管道系统试验记录》。
21、管道系统冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。
冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，分段进行冲洗。
冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。
二、室内排水管道安装（一）、塑料排水管安装1、安装前认真熟悉图纸，参看士建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各管道的坐标高是否有交叉，管道排列所占的空间是否合理，有问题及时与设计和的关人员研究解决，办理变更洽商记录。
2、道断管要平齐，用专用的断管工具。
粘接前应对承插口先进入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将承口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。
牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
3、管安装时应按设计坐标、标高，现场拉线确定排水方向坡度做好托、吊架。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完成后应作闭水试验，合格后将预留口封严和堵洞。
4、楼层管道安装(1)按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预留管件；(2)检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；(3)按管道的走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；(4)按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。
预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；(5)按规范选定支承件和固定支架形式，并确定支承件规格和数量；(6)土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；(7)在需要安装防火套管或阻火圈的工程，应注意立管与墙面的距离，要求管壁距墙面50~80mm。
(8)管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；(9)管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。
5、立管安装前先出高处拉一根垂直线至首层，以确保垂直；安装时按设计要求安装伸缩节，设计无要求应符合下列规定：层高小于等于4m时，排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定，但不能大于4m。
其安装位置，一般将伸缩节装于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方）。
7、立管检查口设置按设计要求。
安装高度中心距装饰地面1m。
8、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其高度应不低于底层卫生洁器具的上边缘或底层地面的高度。
检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
10、排水管道穿越楼板应加装套管或止水环，穿越屋面必须是防水钢套管，套管直径应比穿越管径大2个等级，套管高出装饰地面50mm、屋面不小于100mm。
（二）、柔性铸铁管安装1、管道安装前应熟悉图纸，核对现场实际条件，当发现两者有出入时，应与设计人员协商解决，对图纸更改应要求设计人员发设计变更。
2、管材、管件、橡胶圈、卡箍的质量应符合产品标准的规定，并有合格证；备料的数量应足够。
3、管道安装的顺序宜逆水流方向从下游向上游安装，即：排出管-立管-支管-卫生器具。
4、管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。
5、管材的切割口应清除切口的毛刺，外圆略锉并倒角。
6、卡箍接口的操作步骤管材的切割可使用常用的切割金属的机具，如砂轮机、锯等，切割口应无毛刺，外圆用砂轮机倒角。
76.1接口处的管外壁表面擦干净；6.2将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上；6.3将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至规定深度；6.4将橡胶圈的另一头向外翻转；6.5将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态；6.6再次校准管道的坡度或垂度或方位，初步用支吊架固定管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口就完成。
但应随即将支吊架上的螺栓拧紧，使管道可靠固定。
7、管道支吊架的设置7.1、立管支吊架的设置A. 立管的固定支架之间的间距宜为3m左右；B.支架设置应位于直管段上，支架宜靠近管道接口；C．2个接口之间的管段上至少有1个支架；D．立管底部的弯头或三通应设支吊架；7.2、横管支吊架的设置A．横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支吊架。
B．横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。
C．每一条长度为3m或3m以下的直管，只需一个支吊架来固定，支点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。
D．横管段上固定支架的间距不宜大于9m，两个固定支吊架之间再要求设滑动支架，横管起始端的支架应为固定支吊架。