行车记录表
夏季行车隐患排查记录表
是否按时维护保养和车辆技术等级评定
是否私加座椅
灯光
外部照明灯具是否完好
安全门、逃生窗和应急开关是否完好、有效
是否违规安装其他照明灯具
保险是否在有效期
安全管理情况
安全告知能否播放
雨刮器
是否齐全，是否能正常使用
是否有违法未处理。
保险是否在有效期
监控设备是否正常
车辆外观
车容车貌是否整洁，是否有漏气、漏油现象
车辆事故情况
一年内是否发生一
轮胎
轮胎和半轴螺母是否齐全完整
驾驶人安全管理
驾驶人档案是否齐全
轮胎是否破损，有裂纹
驾驶资质是否合格
轮胎冠花纹深度是否符合要求
(3.5mm)
是否按时参加及整改落实情况
排查人：
整改责任人：
现场签字：
夏季行车隐患排查记录表
企业名称： 阜汽集团界首分公司 排查时间： 年 月 日
车辆基本信息
车牌号
皖K
自编号
经营班线
品牌型号
核载人数
年审日期
与安全性能情况信息
排查项目
排查内容
判定
排查项目
排查内容
判定
车辆安全技术情况
车辆安全管理档案是否齐全
安全设施配备
灭火器、安全锤、安全警示标志、三角木、安全带是否齐全有效。
行车维护保养记录表
行车维护保养记录表XXX行车维护保养记录表检查部位：滚动轴承检查内容标准与要求：检查是否有杂音，轴承润滑是否良好，是否发热。
改写：检查滚动轴承是否产生杂音，轴承润滑是否良好，是否有发热现象。
检查部位：弹簧垫检查内容标准与要求：检查是否有压紧，用旋具检查声响来源。
改写：检查弹簧垫是否有压紧，用旋具检查声响的来源。
检查部位：减速器检查内容标准与要求：检查润滑是否良好，是否有断续嘶哑声音，是否发热。
改写：检查减速器润滑是否良好，是否有断续嘶哑声音，是否有发热现象。
检查部位：齿轮、传动轴检查内容标准与要求：检查齿是否有严重磨损，传动轴是否有窜动，是否有异常声音。
改写：检查齿轮和传动轴是否有严重磨损，传动轴是否有窜动，是否有异常声音。
检查部位：上升机构检查内容标准与要求：检查是否上升到位，是否顺畅，制动轮是否跳动或松动。
改写：检查上升机构是否上升到位，是否顺畅，制动轮是否跳动或松动。
检查部位：刹车系统检查内容标准与要求：检查刹车架和刹车轮是否有摆动或轴向窜动，开闭是否灵活，制动是否平稳可靠。
改写：检查刹车架和刹车轮是否有摆动或轴向窜动，开闭是否灵活，制动是否平稳可靠。
检查部位：外观检查内容标准与要求：仔细观察是否有松动、断裂、崩裂、变形、裂焊等现象。
改写：仔细观察外观是否有松动、断裂、崩裂、变形、裂焊等现象。
检查部位：轴端挡板检查内容标准与要求：检查是否有松动，螺母紧固销是否断裂。
改写：检查轴端挡板是否有松动，螺母紧固销是否断裂。
检查部位：弹簧检查内容标准与要求：检查弹性是否良好，是否有断裂。
改写：检查弹簧弹性是否良好，是否有断裂。
检查部位：横梁检查内容标准与要求：仔细检查是否有裂焊变形，定期更换。
改写：仔细检查横梁是否有裂焊变形，是否需要定期更换。
检查部位：卡板检查内容标准与要求：检查螺钉是否松动，卡板是否脱落。
改写：检查卡板螺钉是否松动，卡板是否脱落。
检查部位：锁紧圆螺母检查内容标准与要求：检查锁紧圆螺母紧固情况。
行车主要参数记录表
桥式起重机
一、产品技术特性 主要用途和参数 额定起重量 整机工作级别 大车基距 小车轨距 整机功率 整机总量 主体结构型式 操作方式 电动葫芦型号 起升速度 电动 葫芦 起升电机型号 制动器型号/数量 减速器型号 卷筒直径 钢丝绳直径 序号 1 2 运行速度 小车 运行 机构 电机型号 减速器型号 制动器型号/数量 小车车轮踏面直径 序号 1 2 3 运行速度 大车 运行 机构 电机型号/数量 减速器型号 制动器型号/数量 大车车轮踏面直径 序号 1 2 3 零部件名称 大车电动机 大车驱动装置 400mm 制造单位 20m/min YDZ121-4/2.2KW LD-A 工作级别 电机功率/转速 减速器速比 制动力矩 适应轨道 产品编号 P43 制造日期 M4 2×2.2kw 75.15 零部件名称 小车电动机 小车驱动装置 制造单位 20m/min ZDY121-4 LD-A 工作级别 功率/转速 减速器速比 制动力矩 小车轨道 产品编号 P24 制造日期 M4 0.8KW 零部件名称 电动葫芦 制造单位 / 主 副 5.988t 主要结构形式 箱形梁 地操（线控） 工作结构主要特性 CD1 5t-9m 8m/min / 工作级别 起升高度 功率/转速 制动力矩 传动比 定滑轮直径 结构形式 产品编号 制造日期 / 主 副 9m / 起重形式 吊具形式 / 吊钩 5t A4 3m / 跨度 起升高度 吊钩极限位置 最大轮压 设备编号 左 右 23.24m 9m 841.5mm 1310mm 45kN
行车主要参数记录表
5t23.24m
A49m
3m左841.5mm
/右1310mm
45kN
5.988t
箱形梁/
地操（线控）吊钩
CD1 5t-9m
主8m/min主9m
副/副/
//
序号制造单位制造日期1
2
20m/min M4
ZDY121-40.8KW
LD-A
P24序号制造单位制造日期1
2
3
20m/min M4
YDZ121-4/2.2KW2×2.2kw
LD-A75.15
400mm P43序号制造单位制造日期1
2 3
大车驱动装置
制动力矩大车车轮踏面直径适应轨道零部件名称产品编号大车电动机
大车运行机构
运行速度工作级别
电机型号/数量电机功率/转速减速器型号减速器速比制动器型号/数量
小车驱动装置
小车运行机构
运行速度工作级别电机型号功率/转速减速器型号减速器速比制动器型号/数量制动力矩小车车轮踏面直径小车轨道零部件名称产品编号小车电动机
零部件名称产品编号电动葫芦
工作结构主要特性
电动葫芦
电动葫芦型号工作级别起升速度起升高度
起升电机型号功率/转速制动器型号/数量制动力矩减速器型号传动比
卷筒直径定滑轮直径钢丝绳直径结构形式操作方式吊具形式整机工作级别起升高度大车基距
吊钩极限位置小车轨距
整机功率最大轮压整机总量设备编号
主要结构形式
主体结构型式起重形式
桥式起重机
一、产品技术特性
主要用途和参数
额定起重量跨度
安全保护装置
装置名称型号规格制造单位制造日期产品编号形式试验编号。
行车(起重机)安全月检查记录表
文件编号：
设备编号：使用部门：设备型号：检查日期：_________年___月
序号
检查项目
检查内容及要求（标准）
检查结果
1
吊钩
吊钩无永久变形
吊钩危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%（测量高度）
开口度不得超过原来的15%（测量开口距离）
2
滑轮
轮槽不均匀磨损≤3mm
轮槽壁厚度磨损不超过20%
紧急停止开关灵敏可靠
5
卷筒
钢丝绳无错位
6
导绳器
导绳器无松动、无损坏
7
车轮
运行平稳、同步
8
钢丝绳（在可视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形。【出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥（4/3）d，钢丝绳立即停用并上报。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）】
钢丝绳无篮形或笼形畸变现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股挤出是指钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤出，（钢丝挤出是指一些钢丝或钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳局部绳径无变大，绳径局部无增大不超过5%。（填写测量数据）
钢丝绳局部绳径无减少，实测直径比钢丝绳公称直径不小于7%（填写测量数据）
钢丝绳无严重压扁现象。（钢丝绳压扁部位会加速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无磨损，外层钢丝磨损达不超过到其直径的40%，无严重断丝现象（交捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超2根， 30d范围内不超4根；顺捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超1根， 30d范围内不超2根）（填写测量数据）
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢丝松弛的现象，弹性良好
9
行车检查记录表
科尼行车安全检查记录表检查负责人：
时间
检查序号检查项目年月年月年月年月年月年月
周期第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2周第3周第4周第1周第2
周第3周第4周
检查吊钩安全锁扣及缓冲器
1完好，无裂纹，无变形，无
明显磨损；
大车行程限位器是否灵敏可
21周靠
操作开关手柄是否有吊绳
3
（地面操纵）
钢丝绳磨损是否超过钢丝的
4直径的 40%，表面是否腐蚀
或麻点1个月
5滑线防护板是否安全有效。
6大车车轮踏面厚度磨损是否超过原厚度的 15%
7悬挂行走轮轮缘内侧与工字钢翼缘边缘间隙是否超过 3-5mm
8吊葫芦悬挂板连接装置是否
3个牢固（检查锁紧装置、螺栓
月、螺母等）
9悬挂走轮是否有缺陷裂纹且行走是否有声音。
10大车车轮悬挂固定装置是否牢固（悬挂起重机）
检查
记录
检查完好“√”异常“╳”标识。
行车周检查记录表
行车周检查记录表
行车设备编号
HN01/T-01-SB-01
使用工段
生箔工段
行车吨位
10T
检查日期
年月日
检查人
行车检查情况说明
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查结论及处理方法
（需说明行车是否可以运行，有无需更换零件，对磨损部位描述及发现问题后的处理方法）
检查人签字：
设备使用工段专人签字
（需行车使用人员向检查人员反馈行车日常使用情况，确认检察人员已处理反馈问题并将行车检查情况向使用人员说明，检查行车是否正常运行后方可签字）
液压缸等所有动作点是否可靠（是否）；
导绳器是否正常（是否）；
各连接销是否可靠、有无位移现象、开口销是否完好（是否）；
检查各连接螺栓等紧固件是否可靠（含天车道轨连接板螺栓）（是否）（尤其注意：电动小车的减速器及运行，电机连接螺栓）；
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查钢丝绳是否磨损、断股（是否）；
钢丝绳压板有无脱落（是否）；
检查吊钩吊具、滑轮、卷筒等是否完好（是否）。
检查结论及处理方法
（需说明行车是否可以运行，有无需更换零件，对磨损部位描述及发现问题后的处理方法）
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ人签字：
设备使用工段专人签字
（需行车使用人员向检查人员反馈行车日常使用情况，确认检察人员已处理反馈问题并将行车检查情况向使用人员说明，检查行车是否正常运行后方可签字）
行车定期检查记录表
记录符号：完好——“√”；异常——“△”；待修——“×”；修好——“○”。
6、吊钩旋转是否正常
7、钢丝绳是否有折断小丝或磨损、腐 蚀
8、钢丝绳在卷筒上是否有乱挠现象
9、开动后各方向是否有异常现象 Nhomakorabea1、接触器是否正常
2、钢丝绳末端是否固定牢靠
每 3、所有夹紧、连接紧固件是否正常 周 4、减速器是否漏油，异常
5、碳刷、车轮是否过分磨损
6、各制动装置是否正常
检查人员
设备管理员
维修 记录
行车定期检查记录表
年 月
点检
检查部位及内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1、控制按钮
2、断火限位开关
3、紧急停止开关
4、全面电器（滑柱线、控制电缆）
每 天
5、吊钩上的保险扣及螺丝