水管保护施工方案
水管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述1. 工程背景随着城市化进程的加快，我国各类建筑项目日益增多，水管施工作为建筑的重要组成部分，其质量直接关系到建筑的使用功能和安全性。
本方案旨在为水管施工提供一套科学、合理、高效的施工方案，确保工程质量，满足用户需求。
2. 工程概况（以下内容根据实际项目填写）工程名称：XX住宅小区供水管网改造工程工程地点：XX市XX区XX街道工程规模：总建筑面积约XX万平方米，供水管网改造长度约XX公里施工内容：包括给水管道铺设、排水管道铺设、消防管道铺设等施工期限：预计XX个月二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸：施工前，项目技术人员应全面了解施工图纸，包括给水、排水、消防等管道的布置、尺寸、材料等。
（2）技术交底：组织施工人员学习施工图纸和施工方案，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
（3）施工工艺：根据工程特点，选择合适的施工工艺，如开挖埋管、顶管、管道焊接等。
2. 材料准备（1）管材：选择符合国家标准的给水管、排水管、消防管等，确保材质优良、规格齐全。
（2）管件：根据管道连接需求，准备各种规格的管件，如三通、弯头、阀门等。
（3）辅助材料：准备电缆、水泥、沙子、钢筋等辅助材料。
3. 人员准备（1）组织施工队伍：根据工程规模，组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、施工人员等。
（2）人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保施工人员具备相应的操作技能。
（3）安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，预防安全事故。
三、施工工艺1. 给水管道施工（1）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
（2）基础处理：对沟槽底部进行夯实，确保基础牢固。
（3）铺设管道：将管道按照设计要求铺设在沟槽内，注意管道的平整度和坡度。
（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道连接牢固。
（5）回填土：回填土时，分层夯实，确保管道稳定。
2. 排水管道施工（1）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
施工方案-给水管道施工保护方案
施工方案-给水管道施工保护方案1. 引言本文档旨在提供给水管道施工保护方案的具体施工方案。
该方案的目标是确保给水管道在施工过程中的安全和保护，以及保证施工的顺利进行。
2. 施工保护措施为了有效保护给水管道，并确保施工安全进行，我们将采取以下措施：2.1 施工区域标记在施工区域内明确标记给水管道的位置，以便施工人员清楚地知道管道的存在，并避免对其进行任何损坏。
2.2 管道暂时移动在必要的情况下，我们将采取措施暂时移动给水管道，以避免施工活动可能造成的潜在损害。
在在完成施工后，我们将确保管道恢复到原来的位置，并保证其正常运行。
2.3 安全设施设置我们将设置适当的安全设施，如栏杆、警示牌等，以提醒施工人员和其他相关人员注意管道位置，并避免无关人员进入施工区域。
2.4 施工过程监控在施工过程中，我们将实施监控措施，包括定期检查给水管道及其周围环境的情况。
一旦发现任何异常情况，我们将立即采取相应的纠正措施，以确保管道的安全。
2.5 施工人员培训我们将对施工人员进行必要的培训，使其了解给水管道的重要性以及施工过程中需要注意的事项。
他们将被告知在施工过程中必须遵守的准则，并接受相应的指导。
3. 管理与责任3.1 施工监督我们将指派专门的人员负责监督整个施工过程，包括给水管道的保护工作。
这个人员将确保施工人员遵守相关的安全规定，并及时报告任何问题。
3.2 责任分工在施工过程中，我们将明确各个参与方的责任，并确保每个参与方了解其责任和义务。
这将有助于确保不同方面的协调与合作。
4. 总结本文档所提供的施工保护方案旨在确保给水管道在施工过程中的安全和保护。
通过采取一系列的保护措施和管理措施，我们将尽力避免给水管道受到意外损害，并确保施工过程的顺利进行。
请注意，本文档中提供的内容仅供参考，具体施工方案还需要根据具体情况进行调整和实施。
雨水管保护施工方案
雨水管保护施工方案引言随着城市的发展，雨水管道的建设成为城市基础设施的重要组成部分。
雨水管道的正常运行不仅关系到城市的排水能力，还与环境保护、城市形象等方面密切相关。
然而，由于各种原因，雨水管道常常面临不同程度的破坏和堵塞。
因此，为了保护雨水管道的正常使用，制定一套科学的雨水管保护施工方案就显得尤为重要。
问题分析雨水管道因外界因素的影响，容易发生破坏或者堵塞的情况。
主要的问题包括：1. 地质结构导致的管道变形和破裂； 2. 强降雨造成的水流冲刷和泥沙淤积； 3. 城市建设和维修工程带来的施工碰撞。
解决方案为了解决上述问题，制定一套全面科学的雨水管保护施工方案非常重要。
1. 管道选择和布置合理性合理选择和布置雨水管道对保护管道至关重要。
应该考虑以下方面： - 选择具有较高耐压力和抗腐蚀性的材料，如钢管、铸铁管等； - 管道布置要符合地形要求，避免出现长陡坡和急转弯，以免造成水流速度过快和管道应力集中； - 针对特殊地质条件，可采用软管等柔性管道材料，以适应地面变形。
2. 定期检查和维护定期检查和维护是保持雨水管道正常运行的关键。
可采取以下措施： - 通过无人机等技术手段，对雨水管道进行定期检查，及时发现管道的破损和堵塞情况； -清理雨水井和井盖，确保排水畅通； - 定期进行管道疏通和清洗，清除堵塞和泥沙。
3. 加固和保护管道在雨水管道建设和维护过程中，加固和保护管道也是非常重要的一环。
可以采取以下措施： - 对易受地面振动和碰撞的管道段进行加固，可以采用混凝土保护层、填充材料等； - 在管道周围设置护栏或者绿化带，以防止其他工程对管道造成不必要的破坏； - 对管道进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 应急处理和事故处置灾害和事故难以预测，因此建立应急处理和事故处置机制也是必要的。
可采取以下措施： - 制定应急预案，明确应急响应的流程和责任分工； - 配备必要的抢险设备和工具，如泵车、井下机械等； - 进行定期演练，提高应急响应的能力和水平。
管线保护方案及措施
管线保护方案及措施本工程施工过程中可能遇民居建筑物以及原有排水管道和管线等地下障碍物，施工前必须对附近地下情况做好充分的调查，如遇有障碍物，及时上报监理、业主和设计单位，采取适当的处理措施。
施工前加强与有关管线部门联系，掌握各种管线的位置和走向，开挖施工过程派专人监控。
原布置种植的树木长成一定规模，本工程施工路线极其靠近堤岸和花木，施工过程中要坚持“保护为主，迁移恢复为辅”的原则切实保护好堤岸和花木。
一、原有管线保护方案及措施1、在施工准备阶段，根据管线会议了解的管线特征和情况，应走访当地群众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线,并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员。
2、工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。
3、动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。
施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。
4、施工准备阶段工程施工期间，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。
(1)首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚，并绘制管线分布图，为日后管线恢复提供技术支持。
⑵在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖探坑，详细、彻底的印证和明确各种管线的特性特征，在管线分布图上进行标注，同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。
供水管道工程施工方案及技术措施
供水管道工程施工方案及技术措施一、工程前期准备在进行供水管道工程施工之前，必须对施工现场进行仔细的勘察，确保工程设计方案的可行性。
同时，还需准备好相应的施工材料和设备，包括管道、阀门、管件、工具等。
二、施工方案1.管道敷设–确定管道敷设的路线和深度，避免与其他地下设施交叉，并保证管道的坡度和弯头设置符合标准要求。
–采用适当的敷设方法，如挖掘法、顶管法或水平定向钻孔法，保证管道敷设的质量和效率。
2.管道连接–采用合适的连接方式，如焊接、承插连接或法兰连接，保证管道连接的牢固性和密封性。
–对连接部位进行充分的检查和测试，确保管道连接质量达标。
3.管道保护–在管道施工过程中，加强对管道的保护，避免外部损伤或压力变形。
–对管道易受损部位进行加固处理，确保管道的安全运行。
三、技术措施1.施工质量控制–设立施工质量检查组织，加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
–定期组织施工人员进行技术培训，提高他们的施工水平和质量意识。
2.安全防护–制定完善的安全管理制度和施工方案，加强对施工现场的安全防护措施。
–定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.环境保护–严格按照环保法规要求进行施工，避免对周边环境造成污染。
–在施工现场设立垃圾分类和处理点，保持施工现场的清洁和整齐。
四、总结与展望供水管道工程施工是一项涉及多方面技术和工艺的复杂工程，只有通过科学的施工方案和严格的技术措施，才能确保工程的安全、质量和效率。
未来，随着科技的不断发展，供水管道工程施工的技术和方法也将会不断更新和完善，为城市供水系统的建设和改善提供更好的保障。
市政施工地下排水管道保护方案及应急措施
市政施工地下排水管道保护方案及应急措施1. 简介本文档旨在提供市政施工过程中地下排水管道的保护方案及应急措施，以确保施工期间和施工完成后地下排水系统的正常运行。
2. 保护方案2.1 施工前的准备工作在开始施工前，必须进行详细的地下排水管道调查和评估，了解管道的位置、材料和状态。
必要时，进行地下管道定位和标识。
此外，还需要及时关闭相关排水系统并将其进行标记，以防止施工期间的意外损坏。
2.2 施工过程中的保护措施在施工过程中，应采取以下保护措施来避免对地下排水管道造成损害：- 在施工区域周围设置合理的围栏或标志，以限制非授权人员的进入。
- 管道覆土层厚度应符合相关规定，并确保覆土层的质量和密实度。
- 在施工区域内布置经过合理计算和设计的临时排水系统，以确保排水畅通，并避免对地下管道施加过大的压力。
- 使用合适的施工设备和工具，以避免对地下管道造成直接或间接的机械损伤。
- 在地下排水管道附近进行施工时，应采取适当的防护措施，如安装钢板、重型覆盖物等，以防止施工材料或设备意外破坏管道。
- 堵塞地下排水管道的入口和出口，以防止异物进入。
2.3 施工完成后的检查和修复在施工完成后，应进行地下排水管道的检查和测试，以确保其完好无损。
任何损坏或泄漏都应立即修复，并进行必要的测试和验证。
修复后，应重新启动相关排水系统，并进行稳定运行的监控。
3. 应急措施3.1 意外损坏的应对措施如果在施工过程中发生意外事件造成地下排水管道的损坏或泄漏，应立即采取以下应急措施：- 立即停止相关施工活动，并尽快向施工负责人报告。
- 隔离现场，确保人员安全。
- 尽快采取措施修复或暂时封堵损坏部位，以减少附近区域的影响。
- 通知相关部门和服务提供商，协助修复和恢复地下排水系统的正常运行。
- 进行必要的记录和报告，以便后续的事故调查和责任追究。
3.2 应对自然灾害的准备在地下排水管道保护方案中，必须考虑自然灾害对地下管道的潜在影响。
针对不同的自然灾害，如地震、洪水等，应制定相应的应急预案，并定期进行演练和更新，以确保及时应对和减少损失。
既有水管保护专项施工方案
既有水管保护专项施工方案背景随着城市基础设施的发展和更新，既有水管保护变得日益重要。
为了确保水管系统的正常运行并预防意外损坏，我们需要制定一份专项施工方案。
施工目标- 确保既有水管系统的稳定运行和安全性- 提供一套有效的方案来保护既有水管免受施工活动的损害- 最大程度减少对社区居民和业主的不便方案内容1. 施工前调查和评估：- 对既有水管进行全面的检查和评估，包括管道的材料、状态和年限等信息。
- 绘制详细的管道图纸，标明每个管道的位置和深度。
2. 施工分段进行：- 将施工区域划分为适当的分段，以减少对水管系统整体的影响。
- 在进行施工之前，确保工作区域周围没有任何未记录的水管或其他地下设施。
3. 选择合适的施工方法：- 根据既有水管的材料和条件，选择合适的施工方法，如开挖、无开挖或局部压力释放等。
- 确保所有施工人员都熟悉并遵守相关的安全操作规程。
4. 防护措施：- 在施工期间，采取适当的防护措施，如利用地堡、防撞管等，以防止意外碰撞和损坏。
- 对施工区域进行安全隔离，确保无关人员无法进入。
5. 施工结束后的检查和测试：- 在施工完成后，对既有水管进行检查和测试，确保没有任何损坏或泄漏。
- 如果发现任何问题，立即采取措施修复并进行二次测试。
预期效果通过执行该专项施工方案，我们期望达到以下效果：- 保护既有水管免受施工活动的损害，减少损坏率。
- 提高施工期间的安全性，减少事故发生的可能性。
- 最大限度地减少对社区居民和业主的不便。
- 延长既有水管系统的使用寿命，降低维护成本。
我们将密切监督施工过程，并与相关部门合作，确保该方案的顺利执行和实施。
以上是我们制定的既有水管保护专项施工方案，希望能为您提供参考。
如有任何问题或建议，请随时与我们联系。
谢谢！。
污水管道保护性施工方案
污水管道保护性施工方案
一、前言
随着城市化进程的加快，污水管道的建设和维护成为城市基础设施建设的重要
组成部分。
为了有效保护污水管道，延长其使用寿命，采取相应的保护性施工方案显得至关重要。
二、现状分析
目前，我国城市污水管道普遍存在以下问题：1. 管道易受外力破坏；2. 管道易
受化学腐蚀；3. 管道施工质量难以保证。
这些问题不仅影响了污水管道的正常使用，还给城市环境带来了一定的危害。
三、保护性施工方案
1.选择合适的材料：在污水管道施工中，应选择具有良好耐腐蚀性能
和高强度的材料，如玻璃钢管、聚乙烯管等。
2.增加防腐保温层：在管道外部增加一层防腐保温层，能够有效抵抗
外部化学腐蚀和温度变化对管道的影响。
3.合理设置支架：在管道施工中，应合理设置支架，保证管道在运行
过程中不发生振动或位移，从而减少管道受力情况。
4.加强施工监督：加强对施工过程的监督，确保每一道工序都符合规
范要求，提高管道施工质量。
四、实施效果预期
通过采取上述保护性施工方案，可以达到以下效果：1. 提高污水管道的抗腐蚀
能力；2. 延长管道的使用寿命；3. 减少污水管道的维护成本；4. 提高城市污水处理效率。
五、结语
污水管道的保护性施工方案对城市环境的改善和污水处理工作起着至关重要的
作用。
我们应积极采取有效措施，提高污水管道的保护水平，为城市环境的改善和社会发展做出积极贡献。
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泰州市滨江新城项目锦江路建设工程自来水管保护施工方案编制：审核：中国建筑第八工程局有限公司二 o 一二年月日现有自来水管保护施工方案一、编制依据根据《泰州市高港区锦江路建设工程施工图设计（第二册）》现有自来水管的保护、现有自来水管保护工程设计图（补充设计）编制本方案。
二、工程概况锦江路先后在K0+385～Ｋ1+385、Ｋ2+108～Ｋ156、Ｋ2+208、Ｋ4+044段经过现有的高港区供水主管道。
为确保高港区几十万人民的供水需要必须确保该水管的安全，且在道路施工中不能因施工原因导致断水。
为此，需要对自来水管进行保护。
现有自来水管保护段全长600m，采用管线两侧双排水泥搅拌桩处理地基（桩径0.5m，桩距0.5m）,其上做20cm碎石垫层、钢筋混凝土基础和钢筋混凝土盖板。
三、施工方案1. 施工前准备1.1. 管线保护的前期调查分析首先在工程施工前，由自来水厂对我方进行管线现状分布情况介绍，并实地踏勘，加强对施工区域自来水管的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。
（1）从技术上引起重视：我方技术负责人在制定施工组织设计方案时，已从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。
（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据原有自来水管图，摸清现状各管线的管位和走向，对明确的管线按10m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化与管线的走向。
并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。
在用进行沟槽开挖时，先由人工开挖，明确管线位置，确保安全后方可由挖掘机进行开挖。
管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。
在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。
挖掘机驾驶员须有较高的操作水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。
1.2.管线保护管理措施（1）工程实施前邀请相关单位对我们进行管线保护的相关交底，对施工现场地下管线的详细情况和专业单位对制定管线保护措施提供宝贵意见，并向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，并协助项目建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。
（2）落实保护地下管线的组织措施，管线单位委派管线保护专职人员协助本工程地下管线的监督保护工程，项目部现场管理人员与各施工队及各班组的兼职管线保护人，组成地下管线监护体系。
保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌、警示牌。
（3）成立由建设单位、监理单位、管线管理单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。
（4）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与本方案技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。
（5）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议保护措施，在未做出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。
（6）施工过程中发生意外情况，应严格安装本方案制订的应急预案处理。
2. 管线保护方法说明管线两侧采用双排水泥搅拌桩处理地基（桩径0.5m，桩距0.5m），其上分别有20cm碎石垫层、钢筋混凝土基础和钢筋混凝土盖板（详见设计图纸S3-38、BS3-38-1、BS3-38-2）。
2.1. 水泥搅拌桩施工搅拌桩有效桩长9m，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为13%，水灰比为0.45。
为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确保施工参数，用以指导施工。
2.1.1. 试桩1.试桩要求(1).水泥搅拌桩机采用“两喷四搅”工艺试验，试验水泥掺入比按13%，水灰比为0.45,，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，分区段进行工艺实验，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
桩径0.5m，桩长9m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。
单根桩竖向承载力特征值不低于100KN。
(2).工艺试桩前，书面通知监理部门派人参加。
工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。
工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督指导。
2. 试桩目的(1).确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
(2).确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
(3).确定水灰比。
(4).根据水泥掺入比确定施工掺入比2.1.2. 施工前期准备1. 清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫整平。
2. 保证进场临时道路畅通，施工用电和用水。
3. 组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
4. 根据桩位平面图及主要轴线，确定桩位。
5. 测量现场地面标高，确定桩顶标高。
2.1.3. 施工工艺及质量保证措施（一）、施工工艺流程1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，旋叶角度，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，有现场质检员检查确认无误后开始开机作业。
2、拌制泥浆：搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制浆液，水泥掺入量13%，水灰比为0.45，水泥浆经充分搅拌均匀,搅拌时间不小于2min，待压前将浆液倒入集料斗中。
3、预搅下沉：开启搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度<1m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可带浆下沉，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。
随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
4、喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆数秒后，匀速搅拌提升。
提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
如有间断应进行重复下沉复搅处理，重叠长度不小于1m，提升速度0.4—0.7m/min，保证桩的施工质量。
5、二次下沉搅拌：钻头提升至设计标高上50cm后，开始重复搅拌下沉，下沉速度<1m/min。
6、二次提升搅拌：钻头下沉至设计标高后，略作停留，开始搅拌提升，在提升至桩顶设计标高下1m—1.5m后进行桩顶复喷。
7、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
（二）、质量保证措施1.施工现场事先予以平整，不得回填杂土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供给现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。
2.根据设计要求进行工艺性试验，确定各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行，并对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
3.搅拌头翼片枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
4.施工中始终保持搅拌机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的竖直度偏差不得超过1.5%H，桩位偏差不大于100mm，成桩直径及桩长应满足设计要求。
5.制备好的浆液应拌和均匀，不能有结块，不得离析或长时间停放，停放超过2h，必须废弃。
6.前台操作与后台供浆密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
如发生断浆现象，必须复打，复打重叠长度必须大于1m。
喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等按试桩确定参数进行控制并有专人记录。
7.当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1—1.5m范围内增加喷浆一次。
同时搅拌至地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，亦应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，亦停止提升，搅拌数秒，以保证桩头密实均匀。
8.当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时，要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。
输浆管过长，沿程压力损失增大时可使制浆池位置靠近桩位，以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。
9.水泥搅拌桩桩顶高程根据构造物的底高程进行计算确定，同时应考虑凿除桩头的影响。
2.1.4. 搅拌桩质量检测1、开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5—2.0m，目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等。
2、搅拌桩施工质量容许偏差：桩距：±100mm桩长：不小于设计值桩径：不小于设计值垂直度：小于1.5%桩体强度：不小于设计值单桩喷浆量：不小于设计值2.2.混凝土基础和盖板的施工待水泥搅拌桩施工完成，经验收合格后，方可做20cm级配碎石垫层。
垫层碎石应满足路基图纸设计要求，且最大粒径不宜大于20mm，按道路设计要求压实。
混凝土基础及盖板可采用现浇与预制两种方式，现浇盖板基础每10m设置一道沉降缝，盖板及基础具体尺寸规格见设计图纸。
2.2.1.模板所有模板及支架均应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1.模板安装（1).模板接缝处不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；(2).模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷无污染的隔离剂；(3).浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(4).模板所有零配件及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
2.模板拆除（1).侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤（2).底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求2.2.2.钢筋钢筋型号为Φ16、Φ12、Φ8，钢筋进场前，实验室进行检测，满足设计要求后交于监理工程师抽样检查，经监理检测合格后方可使用。
待测量放出基准线,经测量监理工程师验收合格后，钢筋工再根据放出的测量放样好位置,标出钢筋间距，即可进行钢筋绑扎工作。
钢筋锚固及搭接长度严格按照设计图纸和施工规范要求进行；钢筋应严格固定，防止浇筑混凝土时偏移挪位。
按照图纸设计进行钢筋绑扎时，采用齿型塑料卡或者水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度，垫块厚度同设计要求的钢筋保护层厚度，梅花状布置。
绑扎完成后，报请监理工程师进行检验。
经检验合格后，方可进行下一道工序。
2.2.3混凝土1.采用C30商品混凝土，由指定的拌合站生产运输。
2.混凝土运输采用砼搅拌运输车，由聚料斗加滑槽配合以吊车浇筑。
浇筑时从一端全幅浇筑，采用插入式振动棒振捣，斜角插入，快插慢拔，人工收光。
3.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
4.应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护，且浇水养护时间不小于7d。