模具精雕26个经典问题,26个解决方案
模具设计常见问题及对策
设计常见问题及对策⒈滑块座侧面尺寸要比滑块大⒉滑块之挤块凸出部分不可与滑道干涉；滑块座之凸出部分也不可与板面干涉；即阴影部分⒈不可与滑道干涉；阴影部分⒉不可与板侧面干涉；如图示意：建议解决办法：滑道高度d≤c(滑块座尺寸)滑块宽度e≤f(挤块宽度)如图所示：3.滑块背板尽量紧固于挤块上，注：滑块小时采用沉头螺钉紧固；滑块大时尽可能采用圆柱头内六角。
注意L尺寸公差。
如图示意：4．自制锥定位单边5º且其画法如图所示：5.水针板上安装的几种方法：(一)板前安装：(二)板后安装如下：（1）：（2）：6.滑块定位需采用单镶，不可采用整体。
如图：7.2015样条曲线问题，外协加工废，设计时尽量不采用样条，出图时确认样条情况，切割镶件不要在圆弧处用“Use Edge”8.花纹.镜面光等要在技术要求中说明，客户没确认也要说明。
9.油缸采用统一格式“YGC，G型 F型。
如下图所示：10.天面滑块需计算承重，不可估计，碰珠禁止。
11.推杆背扩要在推杆标注后注明，不可标记它处。
12.分型面尽量平行X Y方向设计，角度尽量采用3º 5º 10º，与成型无关处分型面尽量简化。
13.与产品无关的分型面要作成平面，不可作成自由曲面，延伸的分型面也要作成2维，不可有皱折。
14.顶出行程要大于制品高10mm以上（特殊例外）弹簧预压10mm以上。
15.加背板锁紧块采用45，（背板一般加于锁紧块上，材料CrWMn，HRC50~55）16.水管接头间距≥25。
17.凡客户为sie的模具时钟尽量采用三美标准。
18.潜伏浇口一律采用球头靠破式，如图：19.镶件下部压有密封圈的尽量采用螺钉（均布）固定。
如果采用耳台固定时也尽量采用双侧耳台，确保压力平衡。
如图所示：20.推管内孔的有效长度一定要大于脱模距离。
如图：21.明细表中自制件和外购件要严格区分开。
22外协外购件（模架.热流道.油缸等），订购时不要有模具客户名。
模具改善方案
模具改善方案近年来，随着制造业的快速发展，模具行业也得到了迅猛的发展。
然而，随之而来的问题也逐渐显现出来，例如模具寿命短、生产效率低下、质量不稳定等。
为了解决这些问题，许多企业开始寻找模具改善方案。
本文将介绍几种常见的模具改善方案，并探讨其效果和实施过程。
首先，我们可以通过材料选择和加工工艺的改进来提高模具的寿命。
传统的模具材料如合金钢在寿命和性能方面存在一定的局限性。
因此，一些企业开始使用更加先进的材料，例如粉末冶金材料、超硬合金等。
这些材料具有更高的强度和硬度，能够有效延长模具的使用寿命。
同时，改进加工工艺，例如采用先进的热处理工艺、表面涂层技术等，也能有效提高模具的耐磨性和抗腐蚀性。
其次，模具的设计和制造对于产品的生产效率和质量有着重要的影响。
在设计阶段，我们可以通过增加冷却通道、优化产品结构等方式改善模具的冷却效果，从而提高生产效率。
此外，应根据具体产品的要求进行模具设计，减少因设计不合理而引起的加工损失和产品质量问题。
在制造阶段，我们可以借鉴一些先进的数控加工技术，例如激光精雕加工、电火花加工等，来提高模具的制造精度和加工效率。
此外，模具的保养和维修也是保证其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
在使用过程中，及时清洁模具，避免杂质的残留，可以有效避免模具表面的损伤和腐蚀。
另外，规范的模具保养计划和定期的维护保养也是重要的，包括润滑、紧固、检查等。
通过这些保养措施，可以最大限度地避免模具的磨损和损坏，延长其使用寿命。
最后，模具改善方案的实施需要全员参与与支持。
为了推进模具改善方案的顺利实施，公司应该制定详细的改进计划，并明确责任人和时间节点。
此外，为了提高员工的意识和能力，有必要开展相关的培训和教育活动。
这些活动包括技术培训、操作规程的制定和培训、现场巡检等。
通过这些措施，可以让员工充分了解模具改善方案的重要性，并能够积极参与其中。
综上所述，模具改善方案对于提高生产效率、保证产品质量和延长模具寿命具有重要的意义。
模具问题点总结及改善方法
模具问题点总结及改善方法嘿，大家好，今天咱们聊聊模具的问题。
模具在生产中可是个“核心角色”，没有它，产品就像缺了腿的蜈蚣，走不动。
可是，模具也不是总能顺风顺水，时不时地就会有点小麻烦。
这时候，咱们就得好好“琢磨琢磨”，找出问题的根源，想办法解决。
要知道，问题来了，咱们可不能慌张，得先冷静下来，看看是什么原因。
模具不合格，可能是材料不对劲，或者设计上出了岔子。
这就像做菜，食材不新鲜，出来的菜肴肯定没味道。
咱们得“深挖”一下这些问题。
比如说，模具的寿命短得吓人，真让人感到心累。
这时候，得好好看看使用的材料是不是够硬气，能不能撑得住频繁的使用。
模具的保养也非常重要，像小孩儿一样，要经常关心、维护。
这些看似简单的事情，往往会被大家忽视，结果就像是“竹篮打水一场空”。
所以啊，定期的检查和维护，绝对是必不可少的。
说到模具的设计，嘿，这可是个大工程。
很多时候，设计师一时“兴起”，搞出来的模具形状复杂得让人摸不着头脑。
这样一来，生产时就容易出现误差，真是得不偿失啊。
我们得明白，设计要简洁实用，像是“萝卜青菜，各有所爱”。
大多数情况下，简单的设计反而能提高生产效率。
为了避免问题，设计师和工程师之间得多沟通，多交流，把想法摊开来讨论，这样才能减少误解。
生产过程中的操作也得小心翼翼。
操作者的技术水平直接影响到模具的使用效果。
就像开车，技术好的人，车子开得稳，技术差的人，容易出事故。
所以，培训是必不可少的，得让每个人都知道该怎么用模具，注意事项有哪些。
就算再忙，也得把这个环节搞好，绝对不能草率。
如果模具在使用过程中出现了问题，大家一定要保持“冷静”。
要知道，有时候小问题不及时解决，最后可能会演变成大麻烦。
像是漏水的水龙头，初始只是小滴水，等你发现时，整个厨房都淹了。
所以，及时排查，及时处理，是王道。
这里的关键就是要建立一个完善的反馈机制，随时收集操作员的意见，及时了解模具的使用情况。
咱们还得考虑到模具的升级换代。
就像人一样，时间一长，总得更新换代，才能跟上时代的步伐。
模具设计常见问题解决
1、消除制品凹痕的方法2、消除缺料的方法3、消除制品银条痕的方法4、消除制品飞边的方法5、消除制品变形的方法6、消除制品裂纹的方法7、消除制品应力龟裂的方法8、消除制品网装龟裂的方法9、消除制品白化的方法10、消除制品熔合痕的方法11、消除制品内波流的方法12、消除制品产生糊斑的方法13、消除制品产生黑条的方法14、消除制品色不均匀的方法15、消除制品光洁度不良的方法16、消除制品气蚀的方法17、消除制品漩纹的方法18、消除制品脆化的方法19、消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法20、消除制品内异物不良的方法21、消除制品产生剥离现象的方法22、消除制品尺寸不良的方法23、消除制品小皱纹的方法24、消除制品脱模时的破损以及裂纹的方法25、消除注口料脱模不良的方法26、消除制品上痕迹的方法27、消除制品透明度不良的方法28、消除制品浇口断裂的方法29、消除制品厚度偏差的方法30、消除模具错位的方法31、防止模具胀裂的方法32、防止模具导柱折断的方法33、防止模具咬合的方法34、防止模具生锈的方法35、如何使残留在模具内注口料脱出的方法36、如何使残留在模具内制品出来的方法37、补救外观不良制品的方法38、制品翘曲的矫正方法39、消除制品上热压印不明的方法40、消除制品剥落的方法41、成型缺陷的对策表42、同一材料异色的替换作业43、不同材料的替换作业44、常见塑料材料的简单判别45、常见塑料材料的注塑温度和预干燥温度46、浇口的大小同成型性能的关系47、什么是注塑成型的五要素48、一般的模具构造49、模具的注口，流边和浇口50什么是捏和性螺杆51何谓注塑机52何谓注塑机的注塑量53何谓注塑机的可塑化能力54何谓成形收缩率55何谓成形所必要的锁模力56制品脱模的方法57在固定侧使制品脱模的方法58模具冷却的方法59制品厚度的范围60加强筋同凸起部的设计方法61设计容器类制品时地注意点62透明塑料有那些东西63有既透明又耐冲击性的塑料吗？64耐冲击性最好的塑料是ABS吗？65有耐热性的塑料吗？66耐摩性好的塑料材料那些67倾向于刚性用途的材料是那些68要求制品具有弹性时用什么样的材料69有那些材料是可以镀的70耐燃性的材料有那些71耐药品性的塑料有那些72有必要于干燥的塑料有那些73在料筒内容易分解的塑料有那些74要求成形模具温度高的塑料是那些75流动性太好的塑料在成形上的注意点76成形后必须清除料筒的塑料是那些77塑料的热特性同其它材料的比较78塑料的化学特性同其它材料的比较79塑料的电气特性同其它材料的比较80塑料的老化性能同其它材料的比较81塑料的加工精度同其它材料的比较82塑料的强度同其它材料的比较83塑料使用的可塑剂有那些东西84塑料使用的安定剂有那些东西85塑料使用的润滑剂有那些东西86塑料使用的填充剂有那些东西87塑料使用的色料有那些东西88塑料使用的发泡剂有那些东西89什么叫体积电阻90什么叫表面电阻91什么叫电弧阻抗92什么叫诱电率93什么叫热变形温度94塑料的分子构造同机械性能的关系怎么95塑料的分子构造同耐热性的关系怎么96塑料的分子构造同耐湿性的关系怎么97塑料的分子构造同耐热性的关系怎么98什么是SP值99高分子的结晶化度同溶解度参数的关系怎样100转移点同分子构造的关系怎样101什么叫溶化指数102支配成形性的要点有那些参数103模具内的压力是怎样地变化104树脂温度同射出压对浇口长度有什么影响105成形工程中材料密度是怎样地变化106结晶性塑料在成形上的注意点107配向是怎么样的现象108成形性能同分子量、分子构造的关系怎么样109塑料的流动性特性同流变学110何谓标准注嘴111何谓延长注嘴112何谓溶化型注嘴113何谓搅拌型注嘴114何谓阀控式注嘴115何谓热流道注嘴116注嘴接触应怎么样117模具的普通制作方法时那些118应如何加工模具型腔内带有的花纹119何谓电铸模具120何谓铜合金铸造模具121何谓滚切模具122何谓陶瓷式成型法(肖式精密铸造法) 123何谓电火花加工124何谓L位置注塑机125何谓折缘注塑机126何谓旋转式注塑机127何谓高速注塑机128何谓排气式注塑机129何谓低压注塑机130何谓流动型注塑机131何谓发泡专用注塑机132何谓外壳专用注塑机133何谓压缩成型机134何谓夹层发泡注塑机135何谓锤打式注塑机136注塑机注塑制品的制作程序137注塑制品的设计程序138常见注塑机的所属设备139制品的成本同日期待决定方法140模具的制作顺序141电视机外壳使用有那些特性的材料142电冰箱内装饰品使用那些特性的材料143洗衣机的小部件使用那些特性的材料144照相机的小部件使用那些特性的材料145贮存器具使用那些特性的材料146小汽车部件使用那些特性的材料147精密齿轮使用那些特性的材料148家具使用那些特性的材料149注塑成型的发展方向50、常见塑料材料的中、英名称和简写1、消除制品凹痕的方法一、产生凹痕的原因1-1制品各部分厚度不同1-2模具内在压力不足1-3模具冷却不充分1-4由于冷却时间不足而产生的变形二、相关联的知识2-1 在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。
88个模具经典问题，88个解决方案
88个模具经典问题，88个解决方案1、常用塑胶工程材料及收缩率?ABS:0.5%(超不碎胶)pc:0.5%(防弹玻璃胶)PMMa:0.5%：(有机玻璃)pe:2%聚乙烯PS:0.5%(聚苯乙稀)pp:2%(百折软胶)PA：2%(尼龙)PVC：2%(聚氯乙烯)POM:2%(塞钢)ABS+PC：0.4%PC+ABS ：0.5%2、模具分为那几大系统?浇注→顶出→冷却→成型→排气3、在做模具设计过程中应注意哪些问题?(1)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
(2)过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
(3)浇口。
流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
(4)模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)。
(5)排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
(6)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。
4、塑胶件常出现的瘕疵?缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮5、常用的塑胶模具钢材?45# S50c 718 738 718H738H P20 2316 8407 H13NAK80 NAK55 S136 S136H SKD616、高镜面抛光用哪种纲材?常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S1367、模架有那些结构?面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板8、分型面的基本形式有哪些?平直→倾斜→曲面→垂直→弧面9、在UG中如何相互隐藏?ctrL+B或ctrL+shift+B10、模具加工机械设备有哪些?电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床11、什么是2D，什么是3D?D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D 通常指立体图。
12、pro/e的默认精度是多少?UG默认精度是多少?pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。
模具制造的25个问题.
1) 選擇模具鋼時什麼是最重要的和最具有決定性意義的因素？成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。
A) 熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。
B) 冷加工工具鋼，它用於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。
塑膠-一些塑膠會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑膠。
長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。
在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。
模具尺寸－大尺寸模具常常使用預硬鋼。
整體淬硬鋼常常用於小尺寸模具。
模具使用次數－長期使用（> 1 000 000次）的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48－65 HRC。
中等長時間使用（100 000到1 000 000次）的模具應使用預硬鋼，其硬度為30－45 HRC。
短時間使用（<100 000次）的模具應使用軟鋼，其硬度為160－250 HB。
表面粗糙度－許多塑膠模具製造商對好的表面粗糙度感興趣。
當添加硫改善金屬切削性能時，表面質量會因此下降。
硫含量高的鋼也變得更脆。
2) 影響材料可切削性的首要因素是什麼？鋼的化學成分很重要。
鋼的合金成分越高，就越難加工。
當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。
鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。
不同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋製的和已切削加工過的。
鍛件和鑄件有非常難於加工的表面。
硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。
一般規律是鋼越硬，就越難加工。
高速鋼（HSS）可用於加工硬度最高為330-400 HB的材料；高速鋼+鈦化氮（TiN）塗層，可加工硬度最高為45 HRC的材料；而對於硬度為65-70 HRC的材料，則必頇使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。
非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。
例如Al2O3 （氧化鋁），它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。
最後一個是殘餘應力，它能引起金屬切削性能問題。
常常推薦在粗加工後進行應力釋放工序。
3) 模具製造的生產成本由哪些部分組成？粗略地說，成本的分佈情況如下：切削65％工件材料20％熱處理5％裝配/調整10％這也非常清楚地表明瞭良好的金屬切削性能和優良的總體切削解決方案對模具的經濟生產的重要性。
模具经常发生的问题
模具经常发生的问题创益五金精密模具有限公司模具维修最常疏忽的地方1.零件组装后，螺丝未锁紧，或冲头固定后无法微量松动，产生的后遗症。
A.冲头或其他另件掉落，造成模具严重损坏。
B.冲头无法松动，造成导位不良，易产生间隙偏差，致使另件刀部耗损，崩裂，脱料板导位处耗损精度不良等，及模具寿命减短等。
2.零件移位未刻字禁示，或作图面修正，产生的后遗症。
A.再次组装有可能发生垫片垫错方向造成零件严重耗损或崩裂。
B.图面未配合修正，重新作件零时，仍然无法解决移位问题。
3.零件组装强行敲入夹板，产生的后遗症：A.再次维修时，取出不易，极浪费工时，甚至反另件敲坏。
B.夹孔经干涉配合后，孔壁受损造成精度不良，间隙不均等问题。
4.下入子高或低于模面，或模座，板，模头因废料压伤形成表面凹凸不平，产生的后遗症：A.造成成品有压线不良。
B.入子高于模面时，除上述不良外，尚会影响折弯尺寸的稳定性。
C.造成冲床耗损及模具无垂直冲压，致使各部位另件精度耗损等。
5.冲头倒R过大（未配合下模入子间隙导R）产生的后遗症。
A.成品有尖角毛边产生，经下工程压断后，造成细屑压点伤成品。
6.无防呆零件组装后，未全模或用料带对照检查，产生的后遗症。
A.严重造成上下模具另件损坏。
7.零件尺寸与图面不符未查觉，产生的后遗症：A.折弯尺寸不稳定，毛边等。
8.辅助导柱，定位销耗损未查觉，产生的后遗症。
A.尺寸不稳定。
B.间隙不良，零件易耗损等。
9.冲头经多次研磨后，有线直线不足未察查，产生的后遗症。
A.组装时无法发现不良，但冲压时会造成脱料入子导位直线部崩连带下入子压坏。
10.冲头及下入子刃部耗损部分未磨利，冲压时滴油不足或不平均，防止隔离布未弄好，产生的后遗症：A.冲压寿命减短。
11.折弯零件R部抛光变形（耗损），产生的后遗症：A.折弯尺寸不稳定，或稍有变形等。
以上11项为修模中最常疏忽及发生的不良，修模若不落实检点上述问题，只会让模具寿命减短，零件不断制作，浪费不良工时等，造成生产成本甚巨，不得不慎。
模具设计要点与故障排除方法(级进模具设计及生产典型问题与解决方案)
模具设计要点与故障排除方法（级进模具设计及生产典型问题与解决方案）1、产品的展开计算与排样：读懂产品图后，先要进行展开计算，产品的展开尺寸一般是通过经验公式得来的，也有的是通过软件计算得来的。
无论用哪种方法，应该保证计算结果是在允许的范围内。
因为一旦展开尺寸计算错了，最后的产品—定是不合格的，再改正会很麻烦。
所以应该对展开计算的结果进行验算，以保证展开尺寸准确无误。
设计排样图的过程，就是确定模具结构的过程，如呆排样图确定了，那么模具的基本结构也就确定下来了。
所以，在进行排样设计时，要从全局进行详尽的考虑，不能受限于局部结构，而且还要多注意细节。
例如：在分配每一步工位时，不但要考虑哪一工位冲裁，哪一工位折弯，哪一工位成形，还要考虑各个镶块应如何排布，排布的空间够不够，各个镶块之间有没有相互影响。
对于冲裁的工位，应主要考虑冲裁力如何分布均匀合理，冲裁模强度是否能够保证，复杂的冲裁应适当分察。
对于折弯和成形等工位，则应考虑是否能一次成形，如果没有把握，应增加一步顶成形或空步，以方便模具调整。
对于平面度要求高或成形中易形成翘曲的产品，应增加校平工位来保证平面度。
在排布工位顺序时，应注意前后上位不能有影响，否则应调整工忙顺序。
例如：在进行z字形弯曲时，如果z字形弯曲而上有冲孔且冲孔位置有较严格的公差要求，那么就应该先进行z字形弯曲，然后再冲扎，这样就保证了冲孔的位置。
级进模的最后上位是根重要的工位．因为它涉及到产品如何从模具中取出。
一般的出件方式主要包括吹出和落下，有的特殊产品也需要机械手取件。
不论哪种方式，都需要进行切断，切断处的大小尺寸和位置要经过仔细考虑，因为它们不但影响到模具的出件，还影响到条料能否稳定、顺利地送进。
而如果采用落料的出件方式，切断处的毛刺方向与其它位置是相反的，这要同产品设计人员进行研讨后才能确定。
设计排样时，在保证条料能顺利送进和稳定生产的前提下，应尽量减小料宽和步距，以降低钣金零件的成本。
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模具精雕26个经典问题，26个解决方案1. 雕刻加工是不是新的加工方法?不是，常见的机械加工方法包括车、铣、刨、磨、钻等，雕刻加工是铣加工的一个分支，其加工原理和铣加工完全一致。
2. CNC雕刻和CNC铣的主要区别?CNC雕刻加工和CNC 铣加工都采用了铣削加工原理。
主要区别在使用的刀具直径方面，其中CNC铣加工的常用的刀具直径范围是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直径为0.2-3毫米。
3. CNC铣只能做粗加工，CNC雕刻加工只能做精加工?回答这个问题之前，我们首先了解一下工艺过程的概念。
粗加工过程的加工量大，精加工的加工量小，所以有人习惯性的将粗加工认为是“重切削”、将精加工认为是“轻切削”。
实际上，粗加工、半精加工、精加工是工艺过程概念，它代表了不同的加工阶段。
所以，这个问题的准确回答是，CNC铣加工可以做重切削，也可以做轻切削，而CNC雕刻加工只能做轻切削加工。
4. CNC雕刻加工能否做钢类材料的粗加工?判断CNC雕刻加工能否加工某种材料，主要看能用多大的刀具。
CNC雕刻加工使用的刀具决定了它的最大切除能力。
如果模具形状允许使用直径超过6毫米的刀具，强烈建议先用数控铣加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。
5. CNC加工中心的主轴增加一个增速头是否能完成雕刻加工?不能完成。
这种产品在2年前曾经在展会上出现过，但没法完成雕刻加工。
主要原因是CNC加工中心的设计考虑了自己的刀具范围，整体结构不适合雕刻加工。
产生这种错误想法的主要原因是他们误将高速电主轴当成了雕刻机的唯一特征。
6. CNC雕刻加工可以用到直径很小的刀具，它能否替代电火花加工?不能替代。
虽然雕刻加工缩小了铣加工的刀具直径范围，以前只能用电火花加工的小模具现在可以用雕刻加工实现。
但是，雕刻加工刀具的长度/直径比一般在5：1左右。
当使用小直径刀具时，只能加工很浅的型腔，而电火花加工过程几乎没有切削力，只要能制造出电极，便能加工出型腔。
7. 影响雕刻加工的因素主要有哪些?机械加工是一个比较复杂的过程，影响它的因素也比较多，主要来说有以下几点：机床特性、刀具、控制系统、材料特性、加工工艺、辅助夹具和周边环境。
8. CNC雕刻加工对控制系统的要求是什么?CNC雕刻加工首先是铣加工，所以控制系统必须具备铣加工的控制能力。
对于小刀具加工，同时必须提供前馈功能，路径提前降速，减少小刀具的断刀频率。
与此同时，要在比较光滑的路径段提高走刀速度，从而提高雕刻加工效率。
9. 材料的哪些特性会影响加工?影响材料雕刻性能的主要因素是材料类别、硬度、韧性。
材料类别包括金属材料和非金属材料。
总的来说，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工性越差。
杂质越多，加工性越差，材料内部微粒硬度越大，加工性越差。
一个大体的标准为：含碳量越高，加工性越差，合金含量越高，加工性越差，非金属元素含量越高，加工性越好(但一般材料中的非金属含量是严格控制的)。
10. 哪些材料适合雕刻加工?适合雕刻的非金属材料包括有机玻璃、树脂、木头等，不适合雕刻的非金属材料包括天然大理石、玻璃等。
适合雕刻的金属材料包括铜、铝、硬度小于HRC40的软钢，不适合雕刻的金属材料包括淬火钢等。
11. 刀具本身对加工有什么影响，如何影响?影响雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、几何参数、磨制技术。
雕刻加工使用的刀具材料是硬质合金材料，它是一种粉末合金，决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径。
直径越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高。
刀具的锋利度主要影响切削力。
刀具越锋利，切削力越小，加工越顺畅，表面质量越高，但刀具的耐用度就越低。
所以，在加工不同材料时应当选择不同的锋利度。
加工比较软而粘的材料时，需要刀具锋利一些，当加工材料硬度较大时，要降低锋利度，提高刀具的耐用度。
但是不能过钝，否则切削力就过大，影响加工。
刀具的磨制的关键因素是精修砂轮的目数。
目数高的砂轮可以磨制出更细腻切削刃，能有效提高刀具的耐用度。
目数高的砂轮可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面质量。
12. 刀具寿命公式是什么?刀具寿命主要是钢类材料加工过程中的刀具寿命。
经验公式是：(T是刀具寿命，CT是寿命参数，VC是切削线速度，f是每赤每转吃刀量，P是吃刀深度)。
其中影响刀具寿命最大的是切削线速度。
此外，刀具径向跳动、刀具的磨制质量、刀具材质和涂层、冷却液也会影响刀具的耐用度。
13. 在加工过程中，如何对雕刻机床设备进行保护?1)保护对刀仪，不要让它过多的受到油的侵蚀。
2)要注意对飞屑的控制，飞屑对机床的危害很大，飞到电控柜中会导致短路，飞到导轨中会降低丝杠、导轨的寿命，所以在加工时，要将机床的主要部分密封好。
3)在移动照明灯时，不要拉灯头，这样很容易拉坏灯头。
4)在加工过程中，不要靠近切削区进行观察，以免飞屑伤到眼睛。
当主轴电机在旋转时，禁止在工作台面上进行任何操作。
5)在开关机床门时，不要猛开猛关，在精加工时，开门过程中的冲击振动，会导致加工出的表面有刀纹。
6)要给主轴转速，后开始加工，否则由于主轴起转慢，导致没有达到想要的转速就开始加工，使电机憋死。
7)禁止在机床的横梁上放置任何工具或工件。
8)严禁将磁力吸盘、百分表座等磁性工具放置在电控柜上，否则会损伤显示器。
14. 新刀加工过程中出现憋转的现象，加工很费劲，这时需要调整哪些参数?加工很费劲的原因是主轴的功率、扭矩承受不了当前的切削用量，合理的做法是：重新作路径，减少吃刀深度、开槽深度、修边量。
如果整体加工时间低于30分钟，也可以通过调整走刀速度改善切削状态。
15. 切削液的作用是什么?金属加工注意加冷却油。
冷却系统的作用是带走切削热和飞屑，对加工起到润滑的作用。
冷却液将切削热带走，减少传给刀具和电机的热量，提高它们的使用寿命。
把飞屑带走，避免出现二次切削的现象。
润滑作用可以减小切削力，使加工更加稳定。
在紫铜加工中，选用油性切削液可以提高表面质量。
16. 刀具的磨损包括哪些阶段?刀具的磨损分为三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。
在初期磨损阶段刀具的主要磨损原因是刀具的温度低，并没有到达最佳的切削温度，这时，刀具的磨损主要是磨料磨损，这样的磨损对刀具的影响比较大，很容易导致刀具崩刀。
这个阶段是非常危险的阶段，处理不好，可能直接导致刀具崩刀失效。
当刀具度过初期磨损期，刀具的切削温度到达一定的数值，这是主要的磨损是扩散磨损，它的作用主要是导致局部剥落。
所以，磨损比较小，比较慢。
当磨损到一定程度，刀具就失效了，就进入了急剧磨损期。
17. 刀具为什么要进行磨合，怎样进行磨合?上面我们说到刀具在初期磨损阶段，很容易崩刀，为了避免出现崩刀现象，我们必须对刀具进行磨合。
使刀具的切削温度逐渐的升高到合理的温度。
经实验验证，使用相同加工参数加工进行的比较。
可以看出磨合后，刀具寿命增加了2倍多。
磨合的方法就是在保持使用合理主轴转速的情况下，将进给速度降低一半，加工时间大约在5~10分钟。
加工软材料时取小值，加工硬金属时取大值。
18. 如何判断刀具严重磨损?判断刀具严重磨损的方法是：1)听加工声音，出现刺耳的叫声;2)听主轴声音，主轴出现明显的憋转现象;3)感觉加工中震动增大，机床主轴出现明显的震动;4)看加工效果，加工过的底面刀纹时好时坏(如果开始阶段就这样说明吃刀深度过深)。
19. 应该在什么时候换刀?我们应该在刀具寿命极限值2/3左右的时间处进行换刀。
比如刀具在60分钟出现严重磨损，下次加工时，应当在40分钟开始换刀，并养成定时换刀的习惯。
20. 严重磨损的刀具能否继续加工?刀具严重磨损之后，切削力可以增大到正常的3倍。
而切削力对主轴电极的使用寿命有很大的影响，主轴电机的寿命和受力是反比3次方的关系。
例如，在切削力增大3倍的情况下，进行加工10分钟，就相当于主轴在正常情况下使用10*33=270分钟。
21. 换刀过程中需要注意哪些细节?1)用气枪清理夹头、螺母上的加工碎屑，否则会造成刀具偏心，断刀概率增大;2)刀具装卡长度不易过长，否则加工声音增大，表面质量不高;3)换刀后需要修正F8;4)开始加工后，要注意对刀具进行跑合。
22. 速度模式如何选择?速度模式包括速度优先、质量优先、质量最优。
速度优先主要用于非金属材料加工设备，如JD60B，JDSign等，它能够提供最快的加工效率。
质量优先用于金属材料加工、表面质量要求较高的非金属加工领域。
如JDEM、JDCarver等一般采用此类运动方式。
质量最优用于大质量工件、表面质量要求更高的精加工，如JDHMS机床一般使用质量最优模式加工。
速度优先模式改变的机床启动和停止的速度，如果常在刀具换向的地方出现问题，可以通过调整速度优先模式改善加工。
23. 怎样确定在粗加工时刀具的伸出长度?刀具的伸出长度越短越好。
但是，在实际加工时，如果太短就要频繁调整刀具的长度，这样太影响加工效率。
那么在实际加工中应怎样控制刀具的伸出长度呢?原则是这样的：φ3直径的刀杆伸出5MM可正常加工。
φ4直径刀杆伸出7MM可正常加工。
φ6直径刀杆伸出10MM可正常加工。
在上刀时尽量上到这些数值以下。
如果上刀的长度要大于上面的数值时，尽量控制在刀具磨损时加工的深度上，这个有点难把握，需要多锻炼。
24. 在加工时，突然出现断刀怎样处理?1) 停止加工，查看加工的当前序号。
2) 查看断刀处，是否有断刀的刀体，如果有将其取出。
3) 分析断刀原因，这是最重要的，刀具为什么断了?我们要分析就要从上面说到的影响加工的各种因素来进行分析。
但断刀的原因就是刀具受力突然间加大了。
或是路径问题，或是刀具抖动过大，或是材料有硬块，或是主轴电机转速不正确。
4) 分析后，更换刀具进行加工。
如果没有更换路径，要在原有的序号上提前一个序号进行加工，这时一定要注意将进给速度将下来，一是因为断刀处硬化严重，二是要进行刀具磨合。
25. 在粗加工情况不好时，怎样进行加工参数的调整?如果在合理的主轴线转速下，刀具寿命仍不能保证，在调整参数时，以调整吃刀深度，为先，其次调整进给速度，再次调整侧向进给量。
(说明：调整吃刀深度也是有限制的，如果吃刀深度过小，这样分层过多，理论切削效率虽然高，但是，实际加工效率受到其它一些因素影响，导致加工效率就太低了，这时应该换小一点的刀具进行加工，反而加工效率较高。
一般来说，吃刀深度最小不能小于0.1MM。
)26. 在加工结束后，应注意哪些问题?1)要仔细检查加工后的效果，如果有问题，看看有没有办法补救。
2)在卸下工件时，要小心，不要伤到已加工好的工件。
3)要注意对工作台面的清理，过多的切屑积压在工作台面上，会影响机床的精度。
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