第五章设备采购质量控制
(完整版)设备采购的质量控制
(完整版)设备采购的质量控制设备采购是企业运营中不可或者缺的一环，而设备的质量对企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
因此，质量控制在设备采购过程中显得尤其重要。
本文将从五个方面详细阐述设备采购的质量控制措施。
一、选择可靠的供应商1.1 供应商信誉度：选择具有良好信誉度的供应商是设备采购质量控制的首要步骤。
通过调研、参考市场反馈等方式，了解供应商的业务能力、产品质量和服务水平。
1.2 供应商实力：供应商的实力直接关系到设备质量的稳定性。
了解供应商的生产规模、技术实力、研发能力等方面的情况，确保其能够提供符合要求的设备。
1.3 供应商合作历史：与有过多年合作历史的供应商合作，可以减少供应链中的不确定性，提高设备采购的质量稳定性。
二、严格的设备验收流程2.1 设备规格验证：在设备到货后，对其与采购规格进行全面对照，确认设备的型号、参数、功能等是否符合采购要求。
2.2 外观检查：对设备的外观进行检查，确保设备没有损坏、变形、划痕等表面缺陷。
2.3 功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保设备能够正常运行，并满足生产要求。
三、严格的质量控制标准3.1 标准制定：制定适合于设备采购的质量控制标准，明确设备的质量要求，包括性能指标、可靠性要求、使用寿命等。
3.2 供应商配合：与供应商建立密切的合作关系，要求其按照制定的质量控制标准进行生产，确保设备的质量符合要求。
3.3 抽样检验：对设备进行抽样检验，通过对样品的检测，了解设备的质量状况，确保整批设备的质量稳定。
四、完善的售后服务4.1 售后保修：与供应商明确设备的保修期限和保修范围，确保在保修期内，设备浮现问题能够及时得到维修或者更换。
4.2 售后支持：供应商应提供设备的技术支持和培训服务，以确保设备能够正常运行，并提供解决问题的技术支持。
4.3 售后反馈：及时向供应商反馈设备的使用情况和问题，供应商应积极响应并解决问题，以提高设备的质量和服务水平。
五、持续改进和优化5.1 设备性能监控：建立设备性能监控体系，对设备的运行状态、性能指标等进行实时监测和评估，及时发现问题并采取措施解决。
设备采购的质量控制
设备采购的质量控制一、引言设备采购的质量控制是指在进行设备采购过程中，为了确保所购买的设备符合预期的质量要求，采取的一系列措施和方法。
本文将详细介绍设备采购的质量控制的流程和具体措施，以确保所采购的设备质量达到标准要求。
二、设备采购质量控制流程1.需求分析在设备采购的质量控制流程中，需求分析是非常重要的一步。
在此阶段，需要明确设备的具体需求和技术要求，包括设备的功能、性能、规格、材料等方面的要求。
同时，还需要明确设备的使用环境和使用要求，以便后续的供应商选择和评估。
2.供应商选择在供应商选择阶段，需要根据设备的具体要求和质量控制的考虑因素，筛选合适的供应商。
可以通过市场调研、询价、招标等方式来获取供应商的信息，并进行评估和比较。
评估供应商的依据可以包括其过往的业绩、质量管理体系认证情况、售后服务等方面的考虑。
3.合同签订在与供应商达成一致后，需要签订合同以明确双方的权益和责任。
合同中应明确设备的具体规格、数量、价格、交付时间等要求，同时还应包括质量控制的要求和标准。
4.质量控制计划制定根据设备的具体要求和合同中的质量控制要求，制定质量控制计划。
该计划应包括设备的检验和测试方法、抽样方案、质量控制点、质量记录等内容。
同时，还需要确定质量控制的责任部门和人员，并明确相应的工作流程和时间节点。
5.样品评估在供应商交付设备之前，需要进行样品评估。
这一步骤可以通过抽样检验和测试来评估设备的质量是否符合要求。
评估的内容可以包括设备的外观、尺寸、性能、功能等方面的检查和测试。
根据质量控制计划，对样品进行评估，并记录评估结果。
6.生产过程控制对于批量生产的设备，需要进行生产过程控制。
这一步骤可以通过设备的检验和测试来控制生产过程中的质量。
可以采取抽样检验、过程监控和质量记录等方式，确保设备在生产过程中的质量稳定。
7.最终验收在设备交付之前，需要进行最终验收。
通过对设备的全面检查和测试，确保设备的质量符合要求。
验收的内容可以包括设备的性能测试、功能测试、安全性评估等方面的检查和测试。
(完整版)设备采购的质量控制
(完整版)设备采购的质量控制设备采购的质量控制引言概述：设备采购是企业日常运营中不可或缺的一环，而设备的质量直接影响到企业的生产效率和产品质量。
因此，进行设备采购时必须进行严格的质量控制，以确保所购设备的性能稳定、质量可靠。
本文将从设备采购前的准备工作、设备供应商的选择、设备质量验收、设备保养与维护、设备使用培训等五个方面详细介绍设备采购的质量控制方法。
一、设备采购前的准备工作1.1 确定需求：明确所需设备的型号、规格、功能等具体要求。
1.2 制定采购计划：根据需求确定采购时间、预算和采购渠道。
1.3 调研市场：了解当前市场上设备的品牌、性能、价格等信息，为选择合适的供应商做准备。
二、设备供应商的选择2.1 信誉度：选择有一定知名度和口碑的设备供应商，避免因供应商信誉不佳导致设备质量问题。
2.2 生产能力：了解供应商的生产能力和生产技术，确保供应商能够按时交付符合要求的设备。
2.3 售后服务：考察供应商的售后服务质量，包括保修期限、维修服务等，以确保设备使用过程中能够得到及时的支持。
三、设备质量验收3.1 外观检查：检查设备外观是否完整、无损坏、无划痕等。
3.2 功能测试：对设备进行功能测试，确保设备各项功能正常。
3.3 质量检测：对设备进行质量检测，如性能测试、安全检查等，确保设备符合相关标准和规定。
四、设备保养与维护4.1 制定保养计划：根据设备的使用频率和要求，制定定期保养计划。
4.2 定期检查：定期对设备进行检查，发现问题及时处理，延长设备使用寿命。
4.3 清洁保养：定期清洁设备，保持设备表面清洁，避免灰尘积累影响设备性能。
五、设备使用培训5.1 员工培训：对设备操作人员进行培训，确保他们能够正确操作设备。
5.2 安全培训：进行设备安全操作培训，提高员工对设备安全操作的意识。
5.3 培训反馈：定期收集员工对设备使用的反馈意见，及时调整培训内容，提高培训效果。
结语：设备采购的质量控制是企业管理中至关重要的一环，只有严格控制设备的质量，才能确保企业生产运营的顺利进行。
设备采购的质量控制
设备采购的质量控制一、引言设备采购的质量控制是确保采购的设备符合预期要求并具备良好性能的关键步骤。
本文将详细介绍设备采购的质量控制标准及流程，以确保所采购的设备质量达到预期标准。
二、质量控制标准1. 设备性能标准：根据采购需求，明确设备所需的性能指标，如功率、速度、精度、稳定性等。
设备在使用过程中应满足这些性能标准。
2. 设备质量标准：设备应具备良好的质量，材料应符合相关国家标准，并具备良好的耐久性和可靠性。
设备的外观应无明显缺陷，如划痕、变形等。
3. 安全标准：设备应符合相关的安全规范，并具备必要的安全措施，以确保使用过程中的人身安全和设备的安全性。
4. 环境标准：设备应适应所处的工作环境，能够正常工作并不受环境因素的影响。
如温度、湿度、气压等。
三、质量控制流程1. 采购需求明确：根据实际需求，明确所需设备的性能指标、数量、预算等，并编制采购需求文件。
2. 供应商筛选：通过市场调研、询价、招标等方式，筛选合适的供应商，并邀请供应商参预投标或者报价。
3. 供应商评估：对参预投标或者报价的供应商进行评估，包括供应商的信誉度、技术实力、质量控制能力等方面。
4. 样品评估：从供应商中选取样品进行评估，包括设备的外观、性能、质量等方面。
可以进行实地考察、实际操作等方式进行评估。
5. 合同签订：选定供应商后，签订正式的采购合同，明确双方的权利和义务，包括设备的质量标准、交付时间、售后服务等。
6. 设备验收：在设备交付后，进行验收。
验收内容包括设备的外观、性能、质量等方面，确保设备符合合同要求。
7. 售后服务：供应商应提供相应的售后服务，包括设备的维修、保养、培训等，以确保设备的正常运行和使用。
四、质量控制措施1. 供应商管理：与供应商建立长期合作关系，定期评估供应商的质量管理体系、技术能力和售后服务水平。
2. 技术评估：对设备的技术参数进行评估，确保设备的性能指标符合要求。
3. 样品评估：选取样品进行评估，包括对设备的外观、性能、质量等方面进行检查。
设备采购的质量控制
设备采购的质量控制
标题：设备采购的质量控制
引言概述：
设备采购是企业发展中重要的环节，而设备的质量直接影响到企业的生产效率和产品质量。
因此，设备采购的质量控制至关重要。
本文将从五个方面详细介绍设备采购的质量控制措施。
一、选择合适的供应商
1.1 确认供应商的信誉和资质
1.2 了解供应商的生产能力和质量管理体系
1.3 考察供应商的售后服务和技术支持
二、制定明确的采购标准和要求
2.1 确定设备的性能指标和质量要求
2.2 确定交货期限和售后服务要求
2.3 确定设备的验收标准和流程
三、严格把控设备验收过程
3.1 设备到货后进行全面检查和测试
3.2 对设备的关键部件进行重点检测
3.3 严格按照验收标准进行验收，不合格设备及时退货或者更换
四、建立设备质量档案和跟踪管理
4.1 建立设备的档案记录，包括购买合同、验收报告等
4.2 建立设备的定期检测和维护计划
4.3 定期跟踪设备的使用情况和维修记录，及时处理设备质量问题
五、持续改进设备质量控制体系
5.1 定期进行设备质量管理评估和反馈
5.2 不断完善设备采购流程和质量管理体系
5.3 培训相关人员，提高他们的设备质量控制意识和能力
结论：
通过以上五个方面的质量控制措施，企业可以有效提升设备采购的质量，确保设备的性能稳定和使用寿命，为企业的发展提供有力支持。
因此，企业在设备采购过程中应该重视质量控制，建立完善的管理体系，不断提高设备采购的质量水平。
设备采购的质量控制
设备采购的质量控制一、引言设备采购是企业发展和生产运营的重要环节之一。
为了确保采购设备的质量，提高生产效率和产品质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍设备采购的质量控制标准及相关流程。
二、质量控制标准1. 设备质量标准根据企业的具体需求和使用场景，制定设备的质量标准。
标准应包括设备的功能要求、性能参数、外观要求、安全要求等方面的内容。
标准应符合国家相关法律法规和标准要求，同时考虑企业自身的特殊需求。
2. 供应商选择标准选择合适的供应商是保证设备质量的重要环节。
供应商选择标准应包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系、售后服务等方面的考核内容。
可以通过供应商的历史业绩、客户评价、产品质量认证等方式进行评估。
3. 采购合同标准采购合同是设备采购过程中的重要文件，应明确双方的权责和质量要求。
合同标准应包括设备的型号、规格、数量、价格、交付时间、质保期、售后服务等内容。
合同中应明确设备的质量标准，并规定了相关的质量控制要求和补偿措施。
三、质量控制流程1. 前期准备在设备采购前，需对设备的使用需求进行明确，制定设备的质量标准和供应商选择标准。
同时，制定采购合同标准，明确质量控制要求和流程。
2. 供应商评估根据供应商选择标准，对潜在供应商进行评估。
评估内容包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系、售后服务等。
评估结果作为供应商选择的依据。
3. 供应商选择根据供应商评估结果，选择合适的供应商进行合作。
与供应商签订采购合同，并明确设备的质量标准和要求。
4. 设备验收在设备交付前，进行设备的验收工作。
验收内容包括设备的外观检查、功能测试、性能参数测试等。
验收结果应与采购合同中的质量标准进行比对，确保设备符合要求。
5. 质保期管理在设备交付后的质保期内，对设备的使用情况进行监控和评估。
如发现设备存在质量问题，及时与供应商联系并提出维修或更换要求。
同时，对供应商的售后服务进行评估，以提高后续采购的质量保障。
四、质量控制措施1. 供应商管理建立供应商管理制度，对供应商进行定期评估和监督。
(完整版)设备采购的质量控制
(完整版)设备采购的质量控制设备采购的质量控制引言概述：设备采购是企业发展中重要的一环，而设备质量直接影响着企业的生产效率和产品质量。
因此，进行设备采购时，质量控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述设备采购的质量控制措施。
一、供应商选择1.1 供应商信誉度：选择有良好信誉度的供应商，可以降低设备质量风险。
通过查阅供应商的业务记录、客户评价和合作历史等方式，评估供应商的信誉度。
1.2 供应商实力：选择实力雄厚的供应商，可以确保设备的质量和售后服务。
了解供应商的生产能力、技术实力和质量管理体系，以确保其能够提供符合要求的设备。
1.3 供应商认证：选择通过ISO等质量管理体系认证的供应商，可以提高设备质量的可靠性。
认证证书是供应商质量管理水平的重要证明，可以作为选择供应商的依据。
二、设备选型2.1 技术指标：根据企业的具体需求，明确设备的技术指标。
包括设备的功能、性能、精度等方面，确保设备能够满足企业的生产要求。
2.2 质量标准：设备的质量标准应符合国家相关标准或行业标准。
根据设备的用途和特点，制定相应的质量标准，确保设备的质量可靠。
2.3 可行性评估：在设备选型过程中，进行可行性评估，综合考虑设备的价格、性能、可靠性和维护成本等因素，选择最适合企业的设备。
三、供应商质量控制3.1 原材料采购：供应商应严格按照规定采购原材料，并进行质量检验。
确保原材料符合质量要求，避免因原材料质量问题导致设备故障。
3.2 生产过程控制：供应商应建立完善的生产过程控制体系，监控设备的加工、装配和调试过程。
通过质量控制点的设置和质量检验，确保设备在生产过程中的质量稳定。
3.3 出厂检验：供应商应对设备进行全面的出厂检验，确保设备符合质量标准和技术要求。
出厂检验包括外观检查、功能测试、性能测试等，以确保设备质量合格。
四、验收测试4.1 技术验收：在设备交付后，进行技术验收测试。
包括设备的功能测试、性能测试、精度测试等，确保设备满足技术要求。
设备采购的质量控制
设备采购的质量控制摘要：设备采购是企业发展中的重要环节之一，质量控制在设备采购过程中起着至关重要的作用。
本文将重点讨论设备采购中的质量控制措施，包括选择合格的供应商、设备质量验收和售后服务等方面。
引言：设备采购是企业发展中不可或缺的一环。
无论是生产设备还是办公设备，其质量状况直接关系到企业的生产效率和工作效能。
因此，在设备采购过程中，对设备的质量进行有效控制是至关重要的。
仅凭厂商的宣传和承诺是不够的，企业需要采取一系列措施来保证设备的质量符合要求。
一、选择合格的供应商设备采购中，选择合格的供应商是保证设备质量的首要步骤。
通过供应商的信誉、实力、售后服务以及设备性能和质量等方面进行综合评估，确保供应商能够提供符合标准的设备。
在选择供应商时，可以参考以下几个方面：1. 供应商的信誉和声誉：通过查询供应商的客户反馈和评价，了解其过往的交易和合作情况，以及供应商是否具备合法的资质和证书。
2. 供应商的实力和规模：考察供应商的实际经营情况、资金实力和生产能力等，以确保其能够按时交货，提供符合要求的设备。
3. 供应商的售后服务：了解供应商的售后服务及返修政策，以及其对设备使用过程中出现的问题的响应速度和处理能力。
二、设备质量验收设备到货后，进行质量验收是必不可少的环节。
通过严格的验收程序，确保设备的质量符合要求。
以下是一些常用的设备质量验收措施：1. 外观检查：首先，对设备的外观进行检查，检查是否有明显的破损、刮擦和变形等问题，验证包装是否完好并符合标准。
2. 功能测试：对设备的主要功能进行测试，确保设备能够正常工作，达到所需的性能指标。
可根据设备的具体要求，使用相应的测试设备和方法进行测试。
3. 安全检查：对设备的安全性能进行检查，确保设备在使用过程中不会对员工和环境造成危害。
例如，检查设备是否符合安全标准，是否配备必要的安全防护装置等。
三、售后服务设备售后服务是设备采购质量控制的重要环节。
一个好的售后服务可以让企业在设备使用过程中遇到问题时得到及时的支持和解决方案。
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◆设备基础的质量控制
• 基础的尺寸、位置，混凝土的强度，预压及沉降记录。 • 基础表面的模板、地脚螺栓、露出基础外的钢筋等。 • 所有预埋件的数量和位置。
◆设备就位和调平找正
• 设备就位：基准线、横纵标高。 • 调平找正 ： 设备找正，设备初平，设备精平。
◆试运行过程的质量控制
1.设备试运行的步骤及内容
• 小型单体设备：单机试车后交付使用。
• 大型机组必须进行单机、联动、投料等试车阶段，然 后试生产。
大型设备试运行顺序：
从无负荷 → 有负荷； 从部件 → 组件； 从单机 → 机组； 从主动系统 → 从动系统； 从低速 → 高速； 从手控 → 遥控 → 自控。
3.设备制造材料的质量记录
• ①原材料进厂合格材料。 • ②进厂后材料理化性能检测复验报告。 • ③外购件的质量证明文件。
4.零部件加工检查验收资料
①工序交接检验验收记录 ②焊接探伤检测报告 ③监理工程师检查验收资料 ④设备试装记录 ⑤整机性能检测记录 ⑥设计变更记录 ⑦不合格零件处理记录
5.监理工程师对质量记录资料的要求 真实、完整、齐备、同步、组卷、归档。
◆设备的复查与二次灌浆
• 标高、中心、水平、螺栓调整、垫铁复核无误，方可进行 二次灌浆。
◆设备安装质量记录资料的控制
• ①安装单位质量管理检查资料。 • ②安装依据。 • ③安装设备，材料质量证明。 • ④安装设备验收资料。 • ⑤监理工程师对资料的要求。
三、设备试运行的质量控制
◆设备试运行条件的控制
§4 – 3设备的检查验收
一．设备检验的要求
1．整机装运的新购设备：外观（受损）、附件、备件的 清点。
2．解体装运的设备：尽快组装，测试。
保修期：国产设备1~1.5年，进口设备：半年~一年
3．工地交货的机械设备 ：制造厂在工地组装、调试 4．旧设备在调出单位所在地进行验收，不合格不能装车
发运。
Hale Waihona Puke 二．设备检验的质量控制第四章 设备采购与制 造安装的质量 控制
§4-1 设备采购的质量控制 §4-2 设备制造的质量控制 §4-3 设备的检查验收 §4-4 设备安装的质量控制
§4－1 设备采购的质量控制
一、市场采购设备的质量控制
适用于通用小型设备
质量控制要点:
（1）熟悉采购设备的名称、型号、规格、数量、性能、 安装、验收及交货时间、方式、地点等。
§4-4设备安装的质量控制
一．设备安装准备阶段的质量控制
• ①审安装方案：设备安装施工组织设计和施工方案。 • ②检查作业条件：运输、机具、土建等是否满足安装
要求。 • ③结构承载力的核算: 起吊的承力点是否满足要求。 • ④计量及检测工具是否符合规定。 • ⑤检查安装单位的质量管理体系。
二．设备安装过程的质量控制
三．设备制造过程的质量监控
◆制造过程的监督和检验
（1） 加工作业条件控制：车间环境，生产调度，作业管理 （2）工序产品的检验和控制：零部件的检测 （3）不合格零件的处置：分析原因，清除隐患 （4）设计变更：费用和工期的变化 （5）零件、半成品、制成品的保护：储存，保管，防潮，
防锈等
◆设备的装配和整机性能检测
四．不合格设备的处理 ◆大型或专用设备
是否合格要经过试运转及一定时间的运行，方能进行 判断。一般为在额定参数下连续运行24小时。
◆一般通用或小型设备
• ①出厂前装配不合格的设备，不得进行整机检验。 • ②整机检验不合格的设备不能出厂。 • ③进场验收不合格的设备不能安装。 • ④试车不合格的设备不许投入使用。
◆巡回监控（针对生产周期长的设备）
（1）材料进厂检查 （2）半成品质量检验 （3）出厂前的检查验收（包装、运输）
◆设置质量控制点监控 1、质量控制点的设置
图纸复核、加工工艺审查、材料进厂及半成品检验、 人员上岗资格、工序交接见证、入库出库管理、现场装配、 整机性能测试等
2.质量控制点设置示例
①钢结构焊接部件：放样、切割下料尺寸、坡口焊接、部件组装、 变形校正、无损探伤等。 高温高压管道焊接，全部X光 检查。
①质量管理制度，质量责任制，试验、检验制度； ②试验检测仪器质量证明资料； ③特殊工种，试验检测人员上岗证书； ④分包制造单位的资质及总制造单位的管理制度； ⑤原材料进场复验检查规定； ⑥零件，外购件进场检查制度。
2.设备制造依据及工艺资料
• ①制造检验技术标准。 • ②设计图 审查记录。 • ③图纸（零件图，装配图，工艺流程图）。 • ④专用检测工具设计制造资料。
收。 • ⑸进口设备的验收：会同国家商检部门进行。
三．设备检验方法
◆设备开箱检查（检查外表）
• <1>箱数，箱号，包装情况。 • <2>设备名称，型号，规格。 • <3>缺损，锈蚀情况。 • <4>装箱清单，技术文件，资料等
◆设备的专业检查
对设备的性能、参数、运转情况的全面检查。
如气压试验，水压试验，气密性试验等。
2.设备试运行过程的质量控制
• 监理工程师全程参加， 安装单位做好各种检查记录。 • 试车中出现异常：分析原因 采取措施。
作业：
• 1.设备采购方式有哪几种？相应的质量控制工 作主要有哪些？
• 2.设备制造的监控方式有哪几种？如何做好设 备制造过程中的质量控制工作？
§4 – 2设备制造的质量控制
一、设备制造的质量监控方式
设备监造是指有资质的监理单位依据监理合同和设备订货合 同对设备制造过程进行的监督活动
◆驻厂监造（监造人员进驻制造现场 ）
(1)成立监造小组 (2)编制监造规则 (3)实施设备制造全过程的质量控制 (4)审批设备制造工艺方案，过程控制与检查 (5)对设备最终出厂签署相应的质量文件
◆制订设备检验计划
验收方案（方法、标准、依据）审查
◆执行设备检验程序
• ⑴进场前：总包单位提交《设备报审表》，附合格证、质 量检验证、图纸、安装使用说明书等，确认后进场。
• ⑵进场后：检查验收(监理，安装，供方，设计代表) • ⑶不符合处理：拒绝签收，要求更换或处理。 • ⑷大型设备：由厂方在工地组装、调试，然后监理组织验
1.设备装配过程的监督：将零配件进行定位、连接、配合等。 2.监督设备的调整试车和整机性能控制。
◆设备出厂的质量控制
1.出厂前的检查：待运设备的防护，包装，运输，装卸，随 机文件，装箱清单
2.设备运输的质量控制 ①包装 ②运输方案
◆质量记录资料的监控（设备制造过程质量状况的
记录）
设备质量记录资料包括： 1.制作单位质量管理检查资料：
一般由安装单位提出申请，总监批准。试运行时安装单位，建 设单位，设计单位参加。 ①设备、附属设备、管路等全部施工完毕，且单位经过水压试验全部符 合要求，检验合格。 ②需要的能源、介质，检测仪器，安全防护等符合要求。 ③试车方案 →总监审批。 ④试车人员的要求。 ⑤现场检查设备及环境干净、设备附近没有粉尘及噪音较大的作业等。
②机械类部件：机械加工精度、组装等工序。 ③电气自动化部件：元件、组件、部件组装、布线、仪表安装等。
自控，液位控制，压力控制，炉膛负压控制、 超温超压报警。
水立方
二．设备制造前的质量控制
1.熟悉图纸、合同、标准、规范、规格、质量要求。
2.明确设备制造过程的要求及质量标准。 3.审查设备制造的工艺方案。 4.对设备制造分包单位的审查。 5.检验计划和检验要求的审查。 6.生产人员上岗资格的检查。 7.用料的检查。
（2）采购人员应具备相应的专业知识
（3）监理工程师对设备采购方案的审查
二．向生产厂家订购设备的质量控制
（1）合格供货厂商的评审 营业执照，生产许可证 资质、供货能力、业绩（近几年）、财务状况、原材
料，元器件供应情况、检测手段、试验室资质等 （2）作出调查结论
三．招标采购设备的质量控制
①起草招标文件，审查投标单位资质 ②厂家现场考察 ③组织投标，评标，定标 ④向设备厂商移交技术文件